工程建設公司QC小組提高混凝土圓柱一次交驗合格率成果匯報書

PAGEPAGE18QC成果：提高混凝土圓柱一次交驗合格率中建三局建設工程股份有限公司昆明分公司旭日東昇QC小組發(fā)布人：二O一二年三月目錄第一章工程概況 2第二章QC小組概況 3第三章選題理由 4第四章現(xiàn)狀調查 4第五章目標設定和可行性分析 6第六章原因分析 7第七章要因確認 7第八章對策制定 11第九章對策實施 11第十章效果檢查 14第十一章效益分析 16第十二章鞏固措施及效果 18第十三章活動體會及今后打算 18

第一章工程概況大理經開區(qū)東昇商務中心項目位于大理州經濟開發(fā)區(qū)機場路與鳳飛路交叉口，西臨洱海，南望蒼山，總建筑面積約為18.5萬m2。我司為該項目總承包單位。本工程地下1層，地上5~27層不等，最高建筑高度97.9米，是一個集辦公、商鋪、酒店為一體的綜合型建筑群。機機場路鳳飛路本工程結構形式為框架結構，結構框架中有Φ600、Φ1300圓柱共計360根，高度4.2m-5.7為使所有圓柱外觀質量符合設計要求，達到美觀的效果，決定采用玻璃鋼圓柱模板來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模板。為此，我們以“提高混凝土圓柱一次交驗合格率”為課題開展QC活動，以實現(xiàn)合同目標。第二章QC小組概況2.1小組概況2.2活動前小組成員自我評價第三章選題理由第四章現(xiàn)狀調查根據我QC小組對目前公司在建工程及周邊的幾個工地進行的考察，對于混凝土圓柱的施工，大多采用的是常規(guī)的木模板或定型鋼模板，個別使用了玻璃鋼圓柱模板，但無論采用何種材料做模板，在施工質量方面都會存在一定比例的問題。通過調查，最終顯示被調查的圓柱的施工質量一次性合格率約為80%，不合格率為20%。根據我QC小組對其中存在質量問題的60根圓柱產生質量缺陷的因素做了現(xiàn)場調查，其結果如下：結論：從圖表中可以看出，影響混凝土圓柱施工質量的主要因素為：模板施工質量差第五章目標設定和可行性分析4.1目標設定為解決混凝土圓柱成形質量差的問題，達到公司與業(yè)主承諾的爭創(chuàng)大理州優(yōu)質工程這一質量目標，達到一次性驗收合格率達到優(yōu)良，我QC小組確立目標為：提高混凝土圓柱模板施工質量達到90%，同時盡可能降低成本、增加周轉次數(shù)、提高使用效率。4.2可行性分析同時，我們對第三章中抽檢頻率表格及柱狀圖進行分析，混凝土柱不合格率為20.0%。而模板施工質量占混凝土圓柱成形不合格質量的71.7%，如果完全解決了模板施工質量的問題，合格率可以提高（71.7%×20.0%）=14.34%，那么混凝土圓柱質量合格率可提高到（80.0%+14.34%）=94.34%。針對該質量問題，通過改進能解決到什么程度，小組成員在一起進行了討論，如果解決100%是很難做到的，根據我司以往的施工經驗，認為解決它們的95%是能夠做到的。如果解決了95%的混凝土圓柱模板施工問題，混凝土圓柱施工質量的合格率就可以提高（71.7%×95%×20%）=13.6%。也就是提高到（80.0%+13.6%）=93.6%。因此我們認為：混凝土圓柱模板施工質量達到90%是可行的。第六章原因分析第七章要因確認根據原因分析，我QC小組就末端因素作如下分析：1.工人缺乏培訓確認標準:是否滿足現(xiàn)場施工確認方法:資料查詢確認人：尹力時間:2011.9.26~2011.9.30確認情況：班組共120人，其中108人長期在我公司工作，占總數(shù)的90%。且我司長期開展外地務工人員夜校，上崗前培訓率達100%。結論：工人專業(yè)技能足夠為非要因2.工人連續(xù)作業(yè)，疲勞施工確認標準:是否滿足現(xiàn)場施工確認方法:資料查詢確認人：羅凱確認時間:2011.9.26~2011.9.30確認情況：相關管理人員對務工班組加班制度提出科學的建議，并監(jiān)督勞務分包方執(zhí)行，保證工人得到充分休息。結論：工人連續(xù)作業(yè)，疲勞施工此項因素為非要因3.模板維護養(yǎng)護不到位確認標準:是否滿足現(xiàn)場施工確認方法:調查分析確認人：孟錦確認時間:2011.9.26~2-2011.9.30確認情況：由于加快項目趕工期，加快材料周轉，拆模后存在未及時清理，未按要求進行堆放及保養(yǎng)的現(xiàn)象發(fā)生。結論：模板維護養(yǎng)護不到位為要因4.模板加工質量差確認標準:模板尺寸控制在2mm以內確認方法:調查分析確認人：高永平確認時間:2011.9.26~2011.9.30確認情況：玻璃鋼圓柱模板胎模尺寸有誤差，不能保證模板成形質量。結論：模板加工質量差為要因5.模板加固措施不合理確認標準:是否滿足現(xiàn)場施工確認方法:現(xiàn)場調查、分析確認人：邊銘宇確認時間:2011.9.26~2011.9.30確認情況：模板加固不合理，澆搗時容易漏漿，導致接縫痕跡較寬，影響美觀，垂直度也達不到要求。結論：模板加固措施不合理為要因6.周圍環(huán)境干擾確認標準:是否滿足現(xiàn)場施工確認方法:現(xiàn)場調查、分析確認人：確認時間:2011.9.26~2011.9.30確認情況：我司在該項目投標之初就確立了合理的分段流水施工順序，各專業(yè)分包雖多，但交叉作業(yè)干擾對現(xiàn)場施工影響較小。結論：周圍環(huán)境干擾非要因7.夜間作業(yè)照明不足確認標準:是否滿足現(xiàn)場施工確認方法:現(xiàn)場調查、分析確認人：尹力確認時間:2011.9.26~2011.9.30確認情況：根據施工要求，現(xiàn)場施工采用36V安全燈照明，并對照明開關時間有著嚴格的規(guī)定，并派專人負責，以確?，F(xiàn)場臨時用電的安全和節(jié)能。結論：工人專業(yè)技能足夠為非要因8.測量儀器不準確認標準:是否滿足現(xiàn)場施工確認方法:現(xiàn)場調查、資料查閱確認人：李方杰確認時間:2011.9.26~2011.9.30確認情況：我司在日常工作中建立測量儀器檢測設備臺賬，并在每月28日更新，以保證儀器送檢及時。結論：測量儀器不準為非要因通過要因確認表，可以看出影響混凝土圓柱模板施工質量的主要原因：第八章對策制定通過我QC小組對末端因素的分析，以及小組各成員的集思廣益，制訂相應的對策措施表，具體如下：第九章對策實施實施一：在現(xiàn)場施工中加強對圓柱模板的維護保養(yǎng)1.玻璃鋼管柱需避免在高溫下暴曬?，F(xiàn)場堆放時要盡量少讓玻璃鋼圓柱模板在陽光直接照射的地方堆放，以防止材料老化；2.加強模板清理力度，嚴禁帶上使用。由于水泥的堿性較大，拆模后一定要及時清除模板表面的水泥殘渣，清除時采用橡膠錘輕輕敲擊模板內側，使混凝土殘渣剝離，防止腐蝕模板，（嚴禁使用鈍器進行敲擊，以免損傷模板工作面），若遇到破壞孔洞或小面積開裂是應及時用復合材料對損壞的模板構件進行維修，嚴禁帶傷使用；3.圓柱模板宜豎向放置。水平放置時必須單層碼放并應避免翻拆踩壓或重物撞擊；4.在下次支模前要刷好脫模劑（施工時，采用洗衣粉溶液即可）。經檢查每個圓柱支模前都進行了脫模劑的涂刷，拆模后模板都及時進行了清理，合格率100%。實施二：在現(xiàn)場施工中控制模板加工質量首先要加強玻璃鋼圓柱模板胎模的質量控制，胎模采用木模板進行制作，制作完成后要用砂紙進行打磨，再對其表面平整度、圓度及直徑進行嚴格檢查，不符合要求及時進行修補，待符合要求后涂刷脫模劑，再進行玻璃鋼圓柱模板的加工。其次由于模板采用現(xiàn)場加工，而現(xiàn)場的灰塵會影響模板的涂刷粘結質量，故現(xiàn)場需搭設工作棚，用彩條布對大面進行覆蓋，達到防塵、防雨的目的。經質量檢查員現(xiàn)場檢查驗證，每個圓柱模板的加工質量都達到標準要求，合格率100%。同時保證了玻璃鋼圓柱模板各片層之間的粘結質量，進而使其能夠達到預計的周轉次數(shù)。實施三：根據現(xiàn)場實際情況，完善模板加固措施實際操作過程中，由于圓柱模板翼緣材料就是柱身模板材料向外翻邊，再外包角鋼進行連接，故當模板閉合時，在翼緣結合處內側會形成向外突出的尖角，這就會使得脫模后混凝土表觀質量不平整，在澆筑混凝土后，特別是下部模板受到的張力較大，由于應力集中作用，致使圓柱下部模板接口痕跡更為明顯，最寬可達3cm。接縫處受力見右圖。除了在接縫處設置雙面膠帶的方法外，我QC小組還針對由于加固不當而引起的質量問題，采取了積極跟蹤→及時反饋→修改方案→現(xiàn)場實施→再跟蹤……的方法，對玻璃鋼圓柱模的加固進行了2次改進，具體如下：1）將最初方案中僅采用螺栓將圓柱模翼緣角鋼連接的方法進行改進，在模板外側四個方向分別增加1根木方，再用鋼管柱箍進行加固，間距500mm。2）對已改進的方案進行2次改進，在圓柱模外側四周均部12～14根木方，在木方外側增加Φ10圓鋼抱箍，間距500mm。3）在垂直度控制方面，分四個方向用鋼絲繩一端拉住圓柱豎筋，另一端固定在原混凝土樓板上預埋的鋼筋拉環(huán)上，用花籃螺栓調整柱模垂直度，直至符合規(guī)范要求。纜風繩的延長線應通過圓柱模板的圓心，以防止鋼絲繩拉緊后柱模扭轉。經過以上改進后的模板加固方式可有效提高圓柱的成型效果，且在一定程度上可以增加模板的周轉使用次數(shù)。經質量檢查員現(xiàn)場檢查驗證，每個柱子的加固都能達到標準要求，合格率100%。第十章效果檢查9.1實施過程檢查現(xiàn)場所有圓柱施工完成以后，我QC小組分別對各棟樓共計200根圓柱的混凝土現(xiàn)澆外觀質量進行檢查，結果如下：在使用傳統(tǒng)的圓柱施工工藝時，一次性驗收合格率僅為80.0%，在我QC小組擬使用玻璃鋼圓柱模施工時確定其一次性驗收合格率應達到92.0%，而采用這種新材料施工完后，整個現(xiàn)場圓柱成形效果一次性驗收合格率達到95.5%。圓滿的完成了本次QC活動的任務。9.2外觀質量對比第十一章效益分析玻璃鋼圓柱模板具有重量輕、強度高可達到造價低廉的效果；同時還具有圓柱混凝土觀感質量好，成型精度高，施工簡便的最佳綜合效果。具體如下所示。10.1經濟效益10.2社會效益1）通過QC小組活動，提高了項目部的管理水平，增加了知識，積累了經驗。2）施工人員增強了質量意識，提高了施工技能。3）施工質量得到建設單位，監(jiān)理單位的好評。通過QC小組活動，為企業(yè)贏得了信譽，創(chuàng)造了良好的社會效益。10.3其他效益第十二章鞏固措施及效果在此項技術的擴大施工過程中，我QC小組將2012年2月作為該項QC活動的鞏固抽檢時間，對上部結構圓柱施工繼續(xù)采用鞏固措施：在取得效果后的2個月里，我QC小組再次對4#樓上部結構1-4層192根混凝土圓柱進行抽檢：可達到95.3%的合格率，超過之前所設90%合格率的目標。第十三章活動體會及今