冷榨火麻籽（仁）油加工技術(shù)規(guī)范

1DBXX/XXXXX—XXXX冷榨火麻籽（仁）油加工技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷榨火麻籽（仁）的制油工藝過程、質(zhì)量過程控制和質(zhì)量管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以火麻籽（仁）為原料，冷榨火麻油的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB14881食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB19641食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食用植物油料3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1冷榨火麻油以未經(jīng)蒸炒的火麻籽（仁）為原料，在常溫下通過壓榨、過濾、精煉而成的可食用植物油。3.2火麻籽cannabis（seeds），hemp（seeds）亦稱線麻籽、大麻籽。桑科草本植物栽培大麻卵形有棱瘦果的深綠色種子。種子含油量一般在30%-35%。3.3火麻仁火麻籽去掉果殼后的核仁。3.4精選火麻仁火麻仁經(jīng)過色選后的核仁。4制油工藝過程4.1制油工藝流程制油工藝包括油料預(yù)處理工藝、壓榨取油工藝、油脂精煉工藝。4.2油料預(yù)處理工藝2DBXX/XXXXX—XXXX4.2.1原料質(zhì)量要求原料應(yīng)符合GB19641的要求。4.2.2清理除雜火麻籽原料通過篩選去除輕、重雜質(zhì)，通過磁選去除金屬雜質(zhì)。4.2.3分級(jí)除雜后的火麻籽進(jìn)入分級(jí)篩，選出粒徑3.5mm～5.0mm的火麻籽進(jìn)入下道工序。4.2.4油籽剝殼火麻籽通過剝殼、篩選，殼仁分離。4.2.5色選烘炒后的物料進(jìn)入色選機(jī)去除異色粒，篩選后的物料顆粒應(yīng)均勻一致，成品選凈率應(yīng)≥99.5%。4.3壓榨取油工藝4.3.1冷榨將未經(jīng)蒸炒的火麻籽（仁）在常溫下進(jìn)行壓榨，壓力為55Mpa～65Mpa，溫度≤60℃,時(shí)間≥2.5h。4.3.2過濾榨出的火麻原油沉淀后，經(jīng)過過濾，除去油中的雜質(zhì)。4.4油脂精煉工藝4.4.1脫膠火麻原油加入食用鹽，脫去膠質(zhì)和膠質(zhì)吸附的雜質(zhì)，溫度控制在55℃~60℃,食用鹽為油重的0.2%~0.5%，經(jīng)過30min攪拌后，靜置2h～4h。4.4.2脫酸火麻原油加入濃度為6Be～24Be的氫氧化鈉溶液。脫去原油所含的大部分游離脂肪酸，待油溫升至45℃~55℃時(shí)，加入相應(yīng)的氫氧化鈉溶液，保持油溫?cái)嚢?0min～40min后，靜置沉淀4h以上。氫氧化鈉溶液應(yīng)符合《食品添加劑氫氧化鈉》的要求。4.4.3脫色脫酸脫膠后的原油通過木質(zhì)活性炭，除去色素，溫度控制在90℃~100℃,加入的木質(zhì)活性炭為油重的0.5%～0.6%。在真空狀態(tài)下，保溫?cái)嚢?0min～60min后，過濾至清澈?；钚蕴繎?yīng)符合《食品添加劑-植物活性炭（木質(zhì)活性炭）》的要求。4.4.4脫蠟3DBXX/XXXXX—XXXX火麻籽（仁）油，在制冷狀態(tài)下攪拌，降溫至6℃后停止，靜置12h后，過濾，使油蠟分離。5質(zhì)量過程控制5.1生產(chǎn)過程衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB14881的要求。5.2生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生控制應(yīng)符合GB14881的要求。5.3生產(chǎn)場(chǎng)所衛(wèi)生控制應(yīng)符合GB14881的要求。5.4生產(chǎn)用水控制應(yīng)符合GB5749的要求6技術(shù)檔案管理6.1企業(yè)應(yīng)制定質(zhì)量管理手冊(cè)并實(shí)施質(zhì)量控制措施，關(guān)鍵工藝應(yīng)有作業(yè)指導(dǎo)書，并記錄執(zhí)行情況。6.2火麻收購(gòu)、加工、儲(chǔ)存，運(yùn)輸，出入庫(kù)和銷售的記錄應(yīng)完整。6.3每批加工的