化工廠QC小組高塔時段養(yǎng)分穩(wěn)定性QC活動成果匯報

QC小組活動總結(jié)

——時段養(yǎng)分穩(wěn)定性發(fā)表人：菏澤公司高塔車間劉通小組、課題等級注冊1目錄23456789目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施10總結(jié)和下一步打算QC小組注冊QC小組基本情況QC小組名稱高塔車間時段養(yǎng)分穩(wěn)定性QC小組注冊登記號HZGTQC002小組成立日期2016年1月小組登記日期2016年1月7日活動課題高塔車間時段養(yǎng)分穩(wěn)定性小組人數(shù)5QC小組成立QC小組成員組成小組成員名單序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工備注1劉通男37大專高塔車間主任活動計劃制定、整體組織協(xié)調(diào)組長2楊峰男45高技高塔車間工藝副主任依據(jù)小組活動計劃，具體落實活動分配安排各項計劃工作。副組長3王利強(qiáng)男46高技高塔車間設(shè)備主任參與課題攻關(guān)的計劃的討論制定、設(shè)備技術(shù)改造把關(guān)。成員4劉化利男26大專高塔車間濃縮工段長協(xié)助車間組織、協(xié)調(diào)各班組、各崗位人員落實攻關(guān)活動計劃，做好相應(yīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析。成員5王效騰男26大學(xué)高塔車間安全工藝員協(xié)助車間組織、協(xié)調(diào)各班組、各崗位人員落實攻關(guān)活動計劃，做好相應(yīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析。成員說明：小組的注冊號由五個字母和二組數(shù)字組成，前三個字母為JZD，后二個字母為QC，前一組數(shù)字為當(dāng)年年號，如：15則表示2015年，最后三位數(shù)字為注冊順序號，并按注冊時間先后，分別從001、002的順序向下排列。例如：JZD－QC－**－***QC課題注冊QC小組課題注冊登記表小組名稱“高塔車間時段養(yǎng)分穩(wěn)定性”QC小組所在子公司菏澤公司登記日期2016年1月

7日課題名稱高塔車間時段養(yǎng)分穩(wěn)定性課題編號HZGTQC002計劃完成時間2016年6月30日2015年高塔車間產(chǎn)品綜合合格率、優(yōu)質(zhì)率較好（合格率99.67%、優(yōu)質(zhì)率97.33%），時段養(yǎng)分穩(wěn)定性較差（年度時段合格率為75%）；合格率、優(yōu)質(zhì)率已達(dá)到2016年質(zhì)量目標(biāo)要求，時段養(yǎng)分合格率距公司要求偏差較大，存在很高的質(zhì)量風(fēng)險。結(jié)合高塔車間內(nèi)在質(zhì)量控制點分析，提高內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵在于配比的精確控制；可以從人員培訓(xùn)質(zhì)量培訓(xùn)、計量設(shè)備數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、查實原材物料實際養(yǎng)分、關(guān)鍵指標(biāo)把控、中間過程控制精確等幾個方面綜合控制來提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定性。內(nèi)在質(zhì)量時段養(yǎng)分較15年提升15個百分點，完成目標(biāo)≥90%。QC小組組長：劉通填表人：劉化利QC小組活動進(jìn)度計劃序號項目時間排期（月）1月2月3月4月5月6月1選擇課題√2現(xiàn)狀調(diào)查√3設(shè)定目標(biāo)√4目標(biāo)可行性分析√5分析原因√6確定主要原因√7制定對策√8實施對策√√√√9檢查效果√√√√10制定鞏固措施√√√11總結(jié)和下一步打算√√√小組、課題等級注冊1目錄23456789目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施10總結(jié)和下一步打算課題目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定：

從人員培訓(xùn)質(zhì)量培訓(xùn)、計量設(shè)備數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、查實原材物料實際養(yǎng)分、關(guān)鍵指標(biāo)把控、中間過程控制精確等幾個方面實現(xiàn)配比的精確控制，將內(nèi)在質(zhì)量時段養(yǎng)分較15年提升15個百分點，完成目標(biāo)≥90%。小組、課題等級注冊1目錄23456789目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施10總結(jié)和下一步打算目標(biāo)可行性分析15年12月份高塔車間月度時段養(yǎng)分合格率達(dá)到了93%，證明是可以實現(xiàn)的；經(jīng)過車間調(diào)研，設(shè)備計量準(zhǔn)確性和員工投料穩(wěn)定性是控制時段養(yǎng)分指標(biāo)的最直接因素，是可控的。所以高塔車間時段養(yǎng)分較15年提升15個百分點，16年完成指標(biāo)≥90%，攻關(guān)目標(biāo)可達(dá)成。2015年12月份高塔車間時段養(yǎng)分合格率生產(chǎn)部門班組時段時段時段合格率得分復(fù)檢扣分極差扣分合計（基礎(chǔ)分40）合格率抽檢數(shù)不合格數(shù)高塔車間一班90101-5-332二班90101-5-629三班10010010-3047合計93302小組、課題等級注冊1目錄23456789目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施10總結(jié)和下一步打算魚骨圖分析法

機(jī)人料法環(huán)、測操作熟練程度員工質(zhì)量意識有待提高計件工學(xué)歷低、現(xiàn)場管理松散計件工流動大、人員穩(wěn)定性差設(shè)備連接處跑冒滴漏交接班尿液沖槽及沖槽返料投用不規(guī)范未界定原料投放方式，配比不精確每班組養(yǎng)分調(diào)控方式有一定差距原材料存放易板結(jié)，影響投料均勻性杜絕取樣器糊堵，保證取樣穩(wěn)定準(zhǔn)確時段養(yǎng)分穩(wěn)定性提升原料存放一個跺位多種養(yǎng)分車間未設(shè)專人檢查物料投放配比為定期對員工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)定期組織人員崗位技能大比武未界定平行扒跺方式未界定中控室取值方式多樣分垛位未協(xié)調(diào)倉儲分開打跺交接班未規(guī)定放料時間沖槽放料投用未定時、定量抽查頻率低，考核力度小系統(tǒng)返料增多造粒調(diào)控不及時成品篩體糊堵返料與粉體混合不均計量皮帶跑稱不準(zhǔn)確避免使用板結(jié)較嚴(yán)重物料崗位人員巡檢頻次較低各投料口未添加有效篩網(wǎng)未對各班組斷料行為制定考核措施未對計量設(shè)備定期校稱各設(shè)備連接位置添加橡膠擋皮或篷布等軟連接未將籠破等破碎設(shè)備投入使用原料粉體投料量采取小時計數(shù)法原料與中控每半小時核對一次袋子數(shù)物料存放過程中吸潮，水份增大原料與中控室養(yǎng)分調(diào)整不及時確認(rèn)項目影響因素原因現(xiàn)狀主因非主因人人員操作熟練程度崗位人員流動情況流動性較大

培訓(xùn)是否及時基本能及時培訓(xùn)

人員質(zhì)量意識能否做到精準(zhǔn)添加投料人員配比掌握較差、投料不夠均勻

人員管理是否到位基本到位

機(jī)機(jī)器性能機(jī)器定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)

人員能否正確操作能正確操作

計量精確性是否達(dá)到要求皮帶秤計量誤差較大

料原材料穩(wěn)定性交接班沖槽返料的影響尿液沖槽及沖槽返料投用不規(guī)范

原料存放方式的影響原料存放一個跺位多種養(yǎng)分

法物料配比與混合混料皮帶混合不均勻與原料攪拌摻混不均

系統(tǒng)返料量不穩(wěn)定，配比不精確放料后與其他原料摻混不均

環(huán)存放濕度、時間提供的原材料性狀是否良好部分原材料存放時間較長且環(huán)境潮濕，造成板結(jié)

測檢測方法和人員能力檢測方法正確性和人員素質(zhì)高低檢測方法參照，人員素質(zhì)基本符合要求

原因圖析小組、課題等級注冊1目錄23456789目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施10總結(jié)和下一步打算QC要因調(diào)查表QC要因調(diào)查柱形圖確定要因確定要因（1）投料工流動性較大，操作工操作不熟練，車間培訓(xùn)頻次低，檢查監(jiān)督次數(shù)少。（2）交接班尿液沖槽及沖槽返料投用不規(guī)范；（3）大宗原料（每噸用200至400公斤的硫酸鉀）存在一垛多個養(yǎng)分的問題，特別是為避免危垛需要兩垛平行扒垛、同一垛不同批次階梯扒垛時，容易出現(xiàn)兩個養(yǎng)分混用的情況；（4）各計量皮帶秤下料口有大塊堵塞，從而造成間歇斷料影響產(chǎn)品的時段養(yǎng)分；（5）原料添加配比不均勻，每小時投料準(zhǔn)確，但配比不夠均勻，特別是原料出現(xiàn)板結(jié)物料時。（6）系統(tǒng)返料量不穩(wěn)或突然增多時，影響塔頂粉體料倉物料配比，給時段養(yǎng)分合格率造成風(fēng)險小組、課題等級注冊1目錄23456789目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施10總結(jié)和下一步打算制定對策6、制定對策高塔車間QC小組會議制定對策6、制定對策對策可行性分析表序號要因?qū)Σ呖尚行苑治鼋Y(jié)論1操作工操作不熟練，車間培訓(xùn)頻次低，檢查監(jiān)督次數(shù)少提高培訓(xùn)頻次和監(jiān)管力度較易實現(xiàn)?可行；□不可行2交接班尿液沖槽及沖槽返料投用不規(guī)范尿液沖槽定時、返料投用定量容易實現(xiàn)?可行；□不可行3大宗原料一垛多種養(yǎng)分混用平行扒跺加強(qiáng)監(jiān)管容易實現(xiàn)?可行；□不可行4計量皮帶秤大塊堵塞造成間歇斷料投料加篩網(wǎng)和加強(qiáng)巡回檢查容易實現(xiàn)?可行；□不可行5原料添加配比不均勻計量稱技改較易實現(xiàn)?可行；□不可行6系統(tǒng)返料量不穩(wěn)，影響塔頂粉體料倉物料配比造粒調(diào)節(jié)噴頭和成品專人敲篩較易實現(xiàn)?可行；□不可行一、投料工流動性較大，操作工操作不熟練，車間培訓(xùn)頻次低，檢查監(jiān)督次數(shù)少。對策措施：①做好員工的協(xié)調(diào)組織，開展投料崗位大比武；②做好員工的質(zhì)量專項培訓(xùn)引導(dǎo)；每個投料口制作“質(zhì)量專項看板”，由原料工段長每天記錄，要求投料工每人熟記所投物料的名稱、養(yǎng)分、重量、配比等。③車間各班組設(shè)立質(zhì)量專員，每天不少于兩次不定時抽查袋子數(shù)及員工對所投物料掌握情況，確保投料準(zhǔn)確。④車間每周不少于三次次現(xiàn)場質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時糾偏，并制定相應(yīng)防范措施，對較差的班組進(jìn)行考核、通報。二、交接班尿液沖槽及沖槽返料投用不規(guī)范。對策措施：①每班組交接班時，必須用尿液進(jìn)行沖槽并接返料20分鐘，約兩盤，每盤2噸，共計4噸。②接班班組在消化4噸沖槽返料時，要求生產(chǎn)1小時且系統(tǒng)平穩(wěn)后，每小時添加2噸，分兩小時添加完畢。③車間質(zhì)量專員，每周不少于兩次不定時抽查沖槽接返料和返料消耗情況，確保各班組規(guī)范操作。對策落實方案三、大宗原料（每噸用200至400公斤的硫酸鉀）存在一垛多個養(yǎng)分的問題，特別是為避免危垛需要兩垛平行扒垛、同一垛不同批次階梯扒垛時，容易出現(xiàn)兩個養(yǎng)分混用的情況。對策措施：①聯(lián)系倉儲，兩個平行垛養(yǎng)分不同，如無危垛情況，不采用平行扒兩個垛。減少同種物料的養(yǎng)分多樣性，降低微調(diào)配方配比風(fēng)險；②在不得平行扒兩垛時，投料崗位須保證兩種物料投放配比相當(dāng)，中控室在計算養(yǎng)分時取兩垛養(yǎng)分中間值。四、各計量皮帶秤下料口有大塊堵塞，從而造成間歇斷料影響產(chǎn)品的時段養(yǎng)分。對策措施：①板結(jié)物料采用投料口加篩網(wǎng)（鉀肥料口、一銨料口、氯化鉀料口分別增設(shè)4.5cm、7cm、4.5cm篩網(wǎng)），用原料崗位二樓采用籠破破碎方式投料，避免大塊堵塞下料口。②要求中控室時刻關(guān)注計量稱數(shù)據(jù)，投料崗位專人巡檢料倉下料口，發(fā)現(xiàn)斷料或物料變少及時采取措施疏通。③車間制定規(guī)范，凡每班斷料3次或每次超過半分鐘者，追究當(dāng)班班長和投料工段長責(zé)任。④車間質(zhì)量專員每天不得低于兩次現(xiàn)場檢查，對出此案的不同程度和不同情況的斷料現(xiàn)象進(jìn)行糾偏、指導(dǎo)。對策落實方案五、原料添加配比不均勻，每小時投料準(zhǔn)確，但配比不夠均勻，特別是出現(xiàn)板結(jié)物料時；對策措施：①原料崗位與倉儲做好協(xié)調(diào)，在不影響公司整體計劃的前提下，盡量減少板結(jié)產(chǎn)品投放使用，降低投料不均勻的風(fēng)險。②當(dāng)有板結(jié)物料投用時，增加下料口的巡檢次數(shù)；要求崗位人員逢整10分鐘時檢查一次下料口，看有無堵料；中控室逢5分鐘時看一下配料皮帶秤流量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系現(xiàn)場處理。③每班配料崗位設(shè)專人檢查配料均勻性，組長每小時抽查一次（早7：00~9：00、晚19：00~21：00交接班時每兩小時一次；中午11：30~12：30、下午16：30~17：30吃飯時間每小時一次），班長每班抽查不少于2次，并形成記錄。④車間質(zhì)量專員對每天落實情況進(jìn)行檢查，未設(shè)專人負(fù)責(zé)考核班長、組長各50元。問題六：系統(tǒng)返料量不穩(wěn)突然增多時，影響塔頂粉體料倉物料配比。給時段養(yǎng)分合格率造成風(fēng)險。對策措施：①車間暫定系統(tǒng)返料量不得超過臺時（含投料口返料量）的20%，由各班造粒主操負(fù)責(zé)。②造粒崗位主操每30分鐘查看一次成品崗位返料量，按照返料具體情況調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速，務(wù)必保持返料量均勻。③成品崗位專人敲篩，防止篩體糊堵造成返料忽大忽小。對策落實方案小組、課題等級注冊1目錄23456789目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施10總結(jié)和下一步打算原料崗位投料處出看板每投料口至少一塊投料看板，方便員工及時關(guān)注所投物料動態(tài)原料崗位投料處出看板投料口正前方看板，標(biāo)明所投每種原料品種、養(yǎng)份、數(shù)量投料口南側(cè)看板，標(biāo)明崗位操作應(yīng)知應(yīng)會及注意事項車間QC專項抽查車間質(zhì)量專員對投料工段長進(jìn)行專項抽查車間質(zhì)量專員對原料投料工進(jìn)行專項抽查車間抽查提問車間質(zhì)量專員對原料崗位的抽查記錄和崗位員工真實的投料情況，每天不少兩次抽查或現(xiàn)場提問。工藝質(zhì)量檢查車間每周至少一次進(jìn)行全面工藝質(zhì)量檢查投料大比武原料崗位投料工段長每小時抽查記錄投料崗位技能大比武實施方案投料大比武原料崗位投料大比武現(xiàn)場計量稱改造造粒尿素計量皮帶秤造粒尿素計量皮帶秤已修復(fù)的稱重傳感器成品質(zhì)量改進(jìn)點為使返料回爐時能夠投放的均勻，不影響時段養(yǎng)分的穩(wěn)定性，特將成品一樓的冷卻提升機(jī)進(jìn)行了改造。自制小刮子均勻投料新添加的返料料倉和計量皮帶原料崗位跑冒整改為防止跑冒影響了瞬時養(yǎng)分的穩(wěn)定性，所有跑冒滴漏的地方能直接處理的都已處理，短時間處的理不了的都增設(shè)了軟連接。原料三樓粉體加熱器下料口原料五樓一銨提升機(jī)下料口原料五樓鉀肥提升機(jī)下料口原料崗位一銨線跑冒整改跑冒較為嚴(yán)重的一銨投料口處，已被軟連接包裹的嚴(yán)嚴(yán)實實。下一步我們還要在這個位置加裝一到兩個緩沖插板，用來抵消投料落差產(chǎn)生的沖力，減少跑冒。加插板處車間消耗質(zhì)量控制共享車間建立產(chǎn)量質(zhì)量報表qq群，各班原材料指標(biāo)、質(zhì)量控制情況在群內(nèi)共享方便了質(zhì)量控制。QC工作開展前QC工作開展前高塔車間時段養(yǎng)分情況生產(chǎn)部門班組時段時段時段合格率得分復(fù)檢扣分極差扣分合計（基礎(chǔ)分40）合格率抽檢數(shù)不合格數(shù)高塔車間二工段一班70103-10-3-522二班80102-1030三班75123-2020合計75328一月份時段養(yǎng)分合格率QC工作開展后QC工作開展后高塔車間時段養(yǎng)分情況生產(chǎn)部門班組時段時段時段合格率得分復(fù)檢扣分極差扣分合計（基礎(chǔ)分40）合格率抽檢數(shù)不合格數(shù)高塔車間二工段一班1001001050二班90101-535三班80102-1030合計90303三月份時段養(yǎng)分合格率小組、課題等級注冊1目錄23456789目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施10總結(jié)和下一步打算高塔車間3月份時段樣一班3月份時段養(yǎng)分分析數(shù)據(jù)二班3月份時段養(yǎng)分分析數(shù)據(jù)高塔車間3月份時段樣三班3月份時段養(yǎng)分分析數(shù)據(jù)高塔車間3月份時段樣一班4月份時段養(yǎng)分分析數(shù)據(jù)二班4月份時段養(yǎng)分分析數(shù)據(jù)高塔車間3月份時段樣三班4月份時段養(yǎng)分分析數(shù)據(jù)3、4月份時段合格率16年3月份高塔車間時段養(yǎng)分生產(chǎn)部門班組時段時段時段合格率得分復(fù)檢扣分極差得分合計（基礎(chǔ)分40）合格率抽檢數(shù)不合格數(shù)高塔車間二工段一班90101-5

35二班80102-15

25三班10010010

252合計90303

生產(chǎn)部門班組時段時段時段合格率得分復(fù)檢扣分極差扣分合計（基礎(chǔ)分40）合格率抽檢數(shù)不合格數(shù)高塔車間二工段一班1001001050二班90101-535三班80102-1030合計9030316年4月份高塔車間時段養(yǎng)分小組、課題等級注冊1目錄23456789目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施10總結(jié)和下一步打算減少刮板機(jī)跑冒原料二樓刮板機(jī)因使用年限加長，跑冒物料嚴(yán)重。車間在各蓋板縫隙處使用消音棉進(jìn)行填充壓實，降低了物料損失對養(yǎng)分的影響，并對建議提出人二班投料工段長王漢奎進(jìn)行了表彰和獎勵。借此向員工表明車間對質(zhì)量問題的重視，將關(guān)注質(zhì)量問題的人員樹立成榜樣開展質(zhì)量專項檢查車間每周定期組織開展質(zhì)量專項檢查，對影響質(zhì)量的問題進(jìn)行檢查糾錯。規(guī)范散裝庫管理車間制定規(guī)范，要求當(dāng)班物料在同一庫區(qū)內(nèi)分四堆進(jìn)行打垛，每半小時挪動一次小車，盡可能的提高時段養(yǎng)分穩(wěn)定性。7月初，車間召開“時段養(yǎng)分穩(wěn)定性擴(kuò)大會議”，廣