福建紫金銅業(yè)有限公司高性能銅合金精深加工項目（一期）環(huán)境影響報告書

環(huán)境敏感目標概況項目周邊風險環(huán)境敏感分布詳見表2-1。表2-1項目周邊風險環(huán)境敏感目標環(huán)境要素環(huán)境敏感目標方位與廠界距離（m）人數(shù)（人）保護要求大氣環(huán)境黃竹村SE7801680GB3095-2012及其修改單二級土埔村N23001450龍翔村WN26002680城南村WN38003129地表水環(huán)境汀江N65/GB3838-2002Ⅲ類地下水環(huán)境項目區(qū)域周邊獨立地質單元GB/T14848-2017Ⅲ類3環(huán)境風險識別3.1物質危險性識別依據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B識別出的項目危險物質危險特性詳見表3.1-1。表3.1-1項目危險物質危險特性表序號名稱燃燒爆炸危險特性有毒有害危險特性貯存位置1引線框架銅帶遇高溫、明火能燃燒含鎳等重金屬，具有一定毒性產品庫2特殊銅合金帶遇高溫、明火能燃燒含鉻等重金屬，具有一定毒性3鎳其粉體化學活性較高，暴露在空氣中會發(fā)生氧化反應，甚至自燃。粉塵可燃，能與空氣形成爆炸性混合物急性毒性LD50：250mg/kg（大鼠腹腔）原料庫5助劑不易燃，不易爆含銅、鎳、鉻等重金屬，具有一定毒性6乳化油可燃可爆炸/7爐渣不易燃，不易爆含銅、鎳、鉻等重金屬，具有一定毒性危廢間8除塵粉塵不易燃，不易爆含銅、鎳、鉻等重金屬，具有一定毒性9污水處理污泥和廢油不易燃，不易爆含銅、鎳、鉻等重金屬，具有一定毒性10廢氣處理廢油不易燃，不易爆/11廢過濾設施不易燃，不易爆含銅、鎳、鉻等重金屬，具有一定毒性12廢機油可燃可爆炸/3.2生產系統(tǒng)危險性識別按照項目工藝流程和平面布置功能區(qū)劃，并結合物質危險性識別結果，項目危險單位劃分情況詳見表3.2-1。項目重點風險源為危廢間和原料庫。表3.2-1項目危險單位劃分情況序號危險單元危險物質最大存在量（t）風險源危險性觸發(fā)因素1原料庫鎳8原料庫有毒有害泄漏助劑125有毒有害乳化油2有毒有害、燃燒爆炸包裝桶發(fā)生破損、開裂；發(fā)生火災爆炸2危廢間爐渣13危廢間有毒有害泄漏除塵粉塵33有毒有害包裝桶發(fā)生破損、開裂污水處理污泥和廢油1.5有毒有害、燃燒爆炸包裝桶發(fā)生破損、開裂；發(fā)生火災爆炸廢氣處理廢油1.2有毒有害、燃燒爆炸包裝桶發(fā)生破損、開裂；發(fā)生火災爆炸廢過濾設施0.1有毒有害包裝桶發(fā)生破損、開裂廢機油0.5有毒有害、燃燒爆炸包裝桶發(fā)生破損、開裂；發(fā)生火災爆炸3污水處理站//污水處理站有毒有害池壁發(fā)生破損、開裂3.3危險物質向環(huán)境轉移的途徑識別根據(jù)物質及生產系統(tǒng)危險性識別結果，項目危險物質向環(huán)境轉移的途徑詳見表3.3-1。表3.3-1項目危險單位劃分情況序號環(huán)境風險類型危險物質向環(huán)境轉移的可能途徑和影響方式可能影響的環(huán)境目標1危險物質泄漏泄漏的危險物質通過蒸發(fā)、揚塵進入周邊大氣環(huán)境周邊居民區(qū)泄漏的危險物質通過雨水管網或地表漫流進入周邊地表水環(huán)境汀江泄漏的危險物質通過下滲進入周邊地下水環(huán)境周邊地下水2火災、爆炸等引起的伴生/此生污染物排放火災、爆炸等引起一氧化碳或危險物質燃燒廢氣進入周邊大氣環(huán)境周邊居民區(qū)火災、爆炸等引發(fā)的危險物質泄漏物或消防廢水通過雨水管網或地表漫流進入周邊地表水環(huán)境汀江火災、爆炸等引發(fā)的危險物質泄漏物或消防廢水通過下滲進入周邊地下水環(huán)境周邊地下水3.4風險識別結果項目主要風險識別匯總見詳表3.4-1。表3.4-1項目主要風險識別匯總表序號危險單元風險源主要危險物質環(huán)境風險類型主要環(huán)境影響途徑可能受影響的環(huán)境敏感目標1原料庫原料庫鎳、助劑、乳化油危險物質泄漏，火災、爆炸等印發(fā)的伴生/此生污染物排放泄漏的危險物質通過雨水管網或地表漫流進入周邊地表水環(huán)境；泄漏的危險物質通過下滲進入周邊地下水環(huán)境；火災、爆炸等引起一氧化碳或危險物質燃燒廢氣進入周邊大氣環(huán)境；火災、爆炸等引發(fā)的危險物質泄漏物或消防廢水通過雨水管網或地表漫流進入周邊地表水環(huán)境周邊居民區(qū)，汀江，周邊地下水2危廢間危廢間爐渣、除塵粉塵、污水處理污泥和廢油、廢氣處理廢油、廢過濾設施、廢機油危險物質泄漏，火災、爆炸等印發(fā)的伴生/此生污染物排放泄漏的危險物質通過雨水管網或地表漫流進入周邊地表水環(huán)境；泄漏的危險物質通過下滲進入周邊地下水環(huán)境；火災、爆炸等引起一氧化碳或危險物質燃燒廢氣進入周邊大氣環(huán)境；火災、爆炸等引發(fā)的危險物質泄漏物或消防廢水通過雨水管網或地表漫流進入周邊地表水環(huán)境周邊居民區(qū)，汀江，周邊地下水3污水處理站污水處理站廢水危險物質泄漏通過下滲進入周邊地下水環(huán)境周邊地下水4風險事故情形分析4.1風險事故情形設定泄漏事故參照《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄E泄漏頻率的推薦值，詳見表4.1-1。表4.1-1泄漏概率表序號部件類型泄漏模式泄漏頻率1反應器/工藝儲罐/氣體儲罐/塔器泄漏孔徑為10mm孔徑1.00×10-4/a10min內儲罐泄漏完5.00×10-6/a儲罐全破裂5.00×10-6/a2常壓單包容儲罐泄漏孔徑為10mm孔徑1.00×10-4/a10min內儲罐泄漏完5.00×10-6/a儲罐全破裂5.00×10-6/a3常壓雙包容儲罐泄漏孔徑為10mm孔徑1.00×10-4/a10min內儲罐泄漏完1.25×10-8/a儲罐全破裂1.25×10-8/a4常壓全包容儲罐儲罐全破裂1.00×10-8/a5內徑≤75mm的管道泄漏孔徑為10%孔徑5.00×10-6/（m·a）全管徑泄漏1.00×10-6/（m·a）675mm＜內徑≤150mm的管道泄漏孔徑為10%孔徑2.00×10-6/（m·a）全管徑泄漏3.00×10-7/（m·a）7內徑＞150mm的管道泄漏孔徑為10%孔徑（最大50mm）2.40×10-6/（m·a）全管徑泄漏1.00×10-7/（m·a）8泵體和壓縮機泵體和壓縮機最大連接管泄漏孔徑為10%孔徑（最大50mm）5.00×10-4/a泵體和壓縮機最大連接管全管徑泄漏1.00×10-4/a9裝卸臂裝卸臂連接管泄漏孔徑為10%孔徑（最大50mm）3.00×10-7/h裝卸臂全管徑泄漏3.00×10-8/h10裝卸軟管裝卸軟管連接管泄漏孔徑為10%孔徑（最大50mm）4.00×10-5/h裝卸軟管全管徑泄漏4.00×10-6/h依據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018），并結合項目涉及的環(huán)境風險類型、風險源、危險源情況和危險物質的實際情況，確定項目可能發(fā)生的影響較大的事故為（1）原料庫乳化油發(fā)生火災，生產不完全燃燒的一氧化碳進入周邊大氣環(huán)境。（2）原料庫乳化油發(fā)生火災，事故廢水通過雨水管網進入事故應急池。（3）污水處理站的調節(jié)池發(fā)生底壁破裂，廢水通過下滲進入周邊地下水環(huán)境。其中項目最大可信事故為原料庫的乳化油發(fā)生火災，事故廢水通過雨水管網進入事故應急池。4.2源項分析（1）原料庫乳化油發(fā)生火災，生產不完全燃燒的一氧化碳進入周邊大氣環(huán)境原料庫乳化油最大儲存量為2t。假設原料庫乳化油發(fā)生火災，乳化油不完全燃燒產生一氧化碳。按照整個火災事故持續(xù)2h計算，2t乳化油全部燃燒完畢。按照《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）推薦公式：G一氧化碳=2330qCQG一氧化碳——一氧化碳的產生量，kg/s。C——物質中碳的含量；取85%。q——化學不完全燃燒值；取6.0%。Q——參與燃燒的物質，t/s；取0.0003t/s。計算得原料庫乳化油火災產生的G一氧化碳為0.004kg/s，則一氧化碳產生量為28.8kg。（2）原料庫乳化油發(fā)生火災，事故廢水通過雨水管網進入事故應急池假設原料庫乳化油發(fā)生火災，爐中物料和消防廢水通過雨水管網進入事故應急池。參照《化工建設項目環(huán)境保護設計標準》（GB/T50483-2019）計算事故廢水量。V總＝（V1＋V2＋V雨水）max-V3式中：（V1＋V2＋V雨水）max——應急事故廢水最大計算量（m3）；V1——最大一個容量的設備（裝置）或貯罐的物料貯存量（m3）；本工程取

V1=0m3。V2——在裝置區(qū)或貯罐區(qū)一旦發(fā)生火災爆炸及泄漏時的最大消防用水量（m3）；依據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》（GB50974-2014）和業(yè)主提供資料，室外消防水栓設計流量為15L/s，火災延續(xù)時間按照2.0小時計算，則消防水量為180m3。本工程取

V2=108m3。V雨水——發(fā)生事故時可能進入該廢水收集系統(tǒng)的當?shù)氐淖畲蠼涤炅浚╩3）；V雨水＝10qFq=qa/nq——降雨強度，mm；按平均日降雨量。qa——年平均降雨量，取1675mm。n——年平均降雨日數(shù)，取150d。F——必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，取0.5ha。計算得本工程V雨水=56m3。V3——事故廢水收集系統(tǒng)的裝置或罐區(qū)圍堰、防火堤內凈空容量與事故廢水導排管道容量之和（m3）。本工程取

V3=0m3。事故廢水量計算得V=（V1＋V2＋V雨）max-V3=（0+108+56）-0=164m3。即原料庫乳化油發(fā)生火災，產生需要收集的事故廢水總量為164m3。（3）地下水廢水滲漏對地下水水質的影響：污水處理站的隔油池發(fā)生底壁破裂，廢水通過下滲進入周邊地下水環(huán)境：一般情況下，廢水滲漏主要考慮污水處理站的構筑物底部破損和排水管道滲漏兩個方面。根據(jù)相關工程經驗及同類項目建設方案，廢水處理站的構筑物池體等鋼筋混凝土結構宜采用抗?jié)B混凝土，為提高混凝土結構的抗?jié)B性和抗裂性能，構筑物混凝土滲入相應用量的低堿UEA混凝土微膨脹劑，構筑物平面尺寸大于25m時設置伸縮縫，結構完全分開，縫寬30mm，中間設置遇水膨脹橡膠止水帶。廢水處理站的構筑物除采用防水砼外，表面均作水泥砂漿剛性防水層。只要嚴格按照相應規(guī)范要求施工并在竣工驗收時嚴把質量關，本項目廢水處理站構筑物底部破損滲漏對地下水產生影響的情況是可以避免的。對排水管道滲漏的情況，建設方案實施過程中需嚴格挑選施工單位，在排水管道安裝前認真做好管道外觀監(jiān)測和通水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)管壁過薄、內壁粗糙有裂痕、砂眼較多的管道應予以清退；加強施工過程中的監(jiān)督，根據(jù)管徑尺寸、設置固定垂直、水平支架、避免管道偏心、變形而滲水，地下埋管應設磚墩支撐，回填土時應兩側同時回填避免管道側向變形，回填土前必須先做通水試驗；盡量采用PVC管，避免采用鐵管等易受地下水腐蝕的管道。只要在施工過程中加強監(jiān)督，采用優(yōu)良品質的管道，在實際生產過程中及時做好排查工作，排水管道滲漏對地下水產生影響是可以避免的。表4.2-2項目源強一覽表序號風險事故情形描述危險單元危險物質影響途徑釋放或泄漏速率（kg/s）釋放或泄漏時間（min）最大釋放或泄漏量（kg）泄漏液體蒸發(fā)量（kg）其他事故源參數(shù)1原料庫乳化油發(fā)生火災，生產不完全燃燒的一氧化碳進入周邊大氣環(huán)境原料庫乳化油不完全燃燒的一氧化碳進入周邊大氣環(huán)境0.00412028.8//2原料庫乳化油發(fā)生火災，事故廢水通過雨水管網進入事故應急池原料庫事故廢水事故廢水通過雨水管網或地表漫流進入周邊地表水環(huán)境/120236000//4.3風險預測與評價4.3.1大氣環(huán)境風險預測與評價原料庫乳化油發(fā)生火災，生產不完全燃燒的一氧化碳進入周邊大氣環(huán)境。依據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）和理查德森數(shù)采用AFTOX模型計算，選取最不利氣象條件（F類穩(wěn)定、1.5m/s風速、溫度25℃、相對濕度50%）進行大氣環(huán)境風險預測。計算結果顯示在最不利氣象條件下一氧化碳毒性終點濃度-1影響范圍為0m，毒性終點濃度-2影響范圍為50m。原料庫乳化油發(fā)生火災對周圍大氣環(huán)境有影響很小。表4.3-1一氧化碳影響范圍物質名稱氣象條件毒性終點濃度-1（mg/m3）影響范圍（m）毒性終點濃度-2（mg/m3）影響范圍（m）一氧化碳最不利氣象條件38009550圖4.3-1一氧化碳軸線最大濃度-距離曲線（最不利氣象條件）圖4.3-2一氧化碳超過閾值的最大輪廓圖（最不利氣象條件）4.3.2地表水環(huán)境風險預測與評價原料庫乳化油發(fā)生火災，爐中物料和消防廢水通過雨水管網進入事故應急池。依據(jù)計算可知，事故廢水總量為164m3。項目擬建設1個容積為180m3的事故應急池用于收集事故廢水，大于核算的164m3。則當發(fā)生事故時，事故應急池可將事故廢水全部收集，泄漏物料和消防廢水可控制在廠區(qū)內，不外排到周邊地表水環(huán)境。因此企業(yè)事故地表水環(huán)境影響很小。4.3.3地下水環(huán)境風險預測與評價本項目可能造成地下水影響的為污水處理站、污水管道和危廢間，污水處理站采用防水材料，在施工過程嚴把質量關，采用優(yōu)良品質的管道，在實際生產過程中及時做好排查工作，是可以避免污水處理站及管道破損滲漏對地下水的影響。危廢間按要求采取重點防滲，可以避免危險廢物泄漏后滲漏影響地下水。其他產品和材料均為固體，不會對地下水產生影響。4.4風險管理4.4.1嚴格落實環(huán)境風險防范和應急措施（1）項目設計階段應按照國家標準和規(guī)范要求，設計有效防止泄漏物質、消防水、污染雨水等擴散至外環(huán)境的收集、導流、攔截、降污等環(huán)境風險防范設施。（2）建設項目應在其設計方案確定后、設計文件批復前，逐項對比防治污染、防止生態(tài)破壞以及防范環(huán)境風險設施的設計方案與環(huán)境影響評價文件及批復要求的相符性。建設單位應將上述環(huán)保設施在設計階段的落實情況報環(huán)境影響評價文件審批部門備案，并抄報當?shù)丨h(huán)保部門。（3）建設單位應委托環(huán)境監(jiān)理單位開展環(huán)境監(jiān)理工作，重點關注項目施工過程中各項防治污染、防止生態(tài)破壞以及防范環(huán)境風險設施的建設情況，未按要求落實的應及時糾正、補救。環(huán)境監(jiān)理報告應作為試生產審查和環(huán)保驗收的依據(jù)之一。4.4.2火災風險防范措施（1）原料庫和危廢間應設立明顯的禁止明火標志、安全防火標志和防火距離警示牌。（2）廠區(qū)配備消防器材，設立消防水池。（3）加強消防安全宣傳和教育，讓所有員工了解其危險性并掌握防護措施。4.4.3化學品儲運安全措施（1）化學品儲存過程中，嚴格檢查容器質量，防止因容器破裂而引起的泄漏，定時更換容器。（2）化學品在運輸過程中，使用防護器件以防止由震動、碰撞而引起的泄漏。（3）要建設事故水池連通管網，保證事故廢水能夠順利進入事故應急池。（4）原料庫和危廢間要存放滅火設施，一旦發(fā)生事故，隨時可以用來滅火。4.4.4事故應急措施（1）嚴格執(zhí)行我國有關勞動安全、環(huán)保與衛(wèi)生的規(guī)范和標準，在設計、施工和運行過程中針對可能存在的不安全因素，采取相應的安全防范與管理措施；建立重大事故管理和應急組織系統(tǒng)。（2）切實轉變觀念，落實源頭削減廢物產生的清潔生產措施，并制訂有關制度保證設備良好運行，以降低各種污染物的發(fā)生量，確保污染物達標排放。（3）如遇到處理系統(tǒng)完全失效的情況，企業(yè)應立即停產，待問題解決后再繼續(xù)生產，杜絕大量廢水直接排入管網和周圍內河水體。（4）設置事故狀態(tài)下人員的疏散通道及安置應急場所。（5）突發(fā)事故得到控制后，應及時將事故應急池內的事故廢水進行處理。（6）依據(jù)實際的突發(fā)事故影響，實施監(jiān)控和啟動相應的園區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應急預案。（7）做好源頭控制和分區(qū)防滲措施，加強地下水的監(jiān)控、預警，落實事故應急減緩措施。4.4.5環(huán)境風險三級防范措施為了阻斷事故泄漏液和消防水進入環(huán)境，立足工程配套設施，采取“收→調→輸→儲→處理”事故泄漏和事故消防水，建立事故廢水“三級防控體系”，杜絕環(huán)境風險事故造成事故水進入外環(huán)境。本項目事故廢水“單元—廠區(qū)—園區(qū)/區(qū)域”的環(huán)境風險防控體系如下：（1）第一級防控措施（車間級）第一級防控措施是設置裝置區(qū)圍堰和罐區(qū)防火堤，構筑生產過程中環(huán)境安全的第一層防控網，使泄漏物料切換到處理系統(tǒng)，防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染。本項目第一級防控措施主要為：生產車間、倉庫四周設置圍坎，圍坎高度不低于150mm。（2）第二級防控措施與污水處理（企業(yè)級）第二級防控措施是在產生污染嚴重污染物的裝置或廠區(qū)設置事故緩沖池，切斷污染物與外部的通道、導入污水處理系統(tǒng)，將污染控制在廠內，防止較大生產事故泄漏物料和污染消防水造成的環(huán)境污染。本項目發(fā)生事故時產生的事故廢水通過雨水收集管網送入事故池，事故池內收集到的廢水進入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進行處理，處理達標后再進園區(qū)入污水處理廠作進一步處理。廠區(qū)擬建一座180m3的事故應急池，通過切