制粒機培訓(xùn)資料

制粒機培訓(xùn)會議生產(chǎn)部----李克志2013.3.2012/30/2023由于這段時間制粒方面出現(xiàn)的各種問題，現(xiàn)用幻燈片的形式做出來向大家觀看和交流，希望大家從中吸取一些技術(shù)和經(jīng)驗由于時間有限，次幻燈片做的匆忙，不到之處敬請各位諒解！機修組：李克志12/30/2023下面我們主要了解制粒機外觀和結(jié)構(gòu)，制粒機的操作方法和一些操作上出現(xiàn)的問題，對以后在設(shè)備上和操作上出現(xiàn)了問題才會有正確的判斷和處理的能力， 機修組：李克志12/30/202312/30/202312/30/202312/30/202312/30/20231、主要結(jié)構(gòu)及作用

1）喂料器：向調(diào)質(zhì)器均勻喂料的一種裝置，并且轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。

1）調(diào)質(zhì)器：對物料進行水熱處理的設(shè)備（殺菌、糊化、熟化）。

3）壓制室：通過環(huán)模和壓輥的作用、將粉料壓制成顆粒。

4）傳動箱：通過齒輪傳遞扭矩帶動空軸使環(huán)模旋轉(zhuǎn)。

5）保安系統(tǒng)：當(dāng)有硬質(zhì)異物進入壓制區(qū)或物流量過大時，壓模與壓輥間的12/30/2023問：顆粒機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)一段時間后，產(chǎn)量下降，怎樣處理？答：①檢查環(huán)模，壓輥是否磨損，如磨損大，需更換；②檢查環(huán)?？资欠癖欢滤?，如是請清理；③檢查電機皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊；④檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機工作時間長后，疏水閥由于積污而排水效果差，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)水分大。

12/30/2023顆粒機有異響震動大是什么原因主要考慮哪些因素？答:1.原料輸送不穩(wěn)定,應(yīng)該調(diào)整喂料速度;

2.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損引起喂料不均勻,應(yīng)該更換新的刮刀;

3.顆粒機環(huán)模和壓輥新舊搭配,最好新環(huán)模搭配新壓輥;

4.環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào),調(diào)整壓輥間隙;

5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞;

6.所用的配方比較難制粒,適當(dāng)調(diào)整配方;

7.蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;

8.制粒倉內(nèi)進有雜物,清除制粒倉內(nèi)雜物;

9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承.

12/30/2023切刀結(jié)構(gòu)及調(diào)整的影響切刀一般分為硬質(zhì)刀片型及薄刀片型。硬質(zhì)刀片耐磨性好，韌性差，適用于大粒徑的畜禽料等；薄刀片韌性好，耐磨性差，適用于小料徑的水產(chǎn)料。在調(diào)整時，硬質(zhì)刀片一般要調(diào)整到刀口離環(huán)模外表面5mm左右，距離太小時粉料會增多，且可能會碰傷刀口，太大時顆粒長度不甚一致，有可能會出現(xiàn)長顆粒料，因為隨著距離的增大，刀口對顆粒的折彎力矩增大，顆粒可能會從環(huán)模表面折斷。薄刀片因為具有彈性，可以調(diào)整到貼住環(huán)模外表面的位置，這樣切出的顆粒整齊一致，特別適用于一些小粒徑的水產(chǎn)料，如蝦料的制粒。在實際生產(chǎn)中，切刀的調(diào)整是很靈活的，可根據(jù)需要使用一把、兩把或三把切刀進行切割。另一種情況是，在理論上，當(dāng)兩把或三把切刀同時使用時，切刀口應(yīng)調(diào)節(jié)到和環(huán)模外表面的距離相等的位置，這樣切出的顆粒才整齊，但實際情況并非如此，由于制粒機在供料時，可能存在分配上的缺陷，分配到每個壓輥上的飼料量就不能保證完全一致，這樣在每個擠壓區(qū)內(nèi)擠出的顆粒長度就不一樣，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒長些，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒短些，但在一個擠壓區(qū)內(nèi)基本是一致的，對于這種情況，就應(yīng)該分別調(diào)整每個切刀的位置，使喂料量分配的少的壓輥處的切刀離環(huán)模表面距離近一些，喂料量分配的多的壓輥處的切刀離環(huán)模表面的距離遠(yuǎn)一些，才能使整體上制出的顆粒長度一致12/30/2023環(huán)模內(nèi)徑、環(huán)模有效寬度及顆粒密度的影響

對于一臺制粒機來說，環(huán)模內(nèi)徑D、環(huán)模有效寬度W都是較固定的參數(shù)，一般不會改變，用戶也不容易改變，因此它們的影響在這里不作討論。顆粒的密度和制粒的原料有關(guān)，也和環(huán)模的壓縮比有關(guān)，壓縮比越大，制出的顆粒越結(jié)實，密度越大，但對于一般的產(chǎn)品來說，顆粒的密度相差都不大，因此顆粒密度不是一個主要影響參數(shù)，這里就不再作過多的討論了?？傊畬τ谕环N制粒原料來說，制出的顆粒密度越大，顆粒長度越短。2切刀的影響2.1切刀數(shù)量的影響切刀數(shù)量通常是由制粒機壓輥個數(shù)決定的，一般制粒機有2~3只壓輥，每只壓輥相應(yīng)配一只切刀，如果每把切刀都使用的話，則環(huán)模每轉(zhuǎn)動一周，一定量的來料被擠出后則相應(yīng)的被切刀切割2次或3次，因此，如果產(chǎn)量一定，三把切刀的制粒機要比兩把切刀的制粒機制出的顆粒要短，也就是說三壓輥制粒機要比兩壓輥制粒機更有利于控制顆粒的長度，在實際使用時也是如此，如在生產(chǎn)小粒徑的水產(chǎn)料時，由于長度要求較短，通常選用三壓輥的制粒機，采用三把切刀進行切割。12/30/2023制粒后篩分系統(tǒng)的影響

制粒后的顆粒料必須經(jīng)過篩分，篩去不需要的大顆粒、小顆粒和粉料，才能得到長度均勻一致的合格產(chǎn)品。飼料廠一般采用回轉(zhuǎn)式分級篩或振動式分級篩進行顆粒的篩分。分級篩一般都配有上下兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)的篩上物是長度較大的顆粒料或大的雜質(zhì)，下層篩網(wǎng)的篩上物為成品料，其篩下物為長度較小的顆粒料和粉料，因此，對于一臺現(xiàn)有的分級篩來說，如何合理地配置篩網(wǎng)是影響成品料長度均勻性的關(guān)鍵。飼料生產(chǎn)廠家如果要求成品料的長度均勻性較高，就必須去除較多的大顆粒料和小顆粒料，而得到的成品料則較少，反之得到的成品料較多。12/30/2023環(huán)模模孔結(jié)構(gòu)的影響常用的環(huán)模?？捉Y(jié)構(gòu)有兩種，直通圓柱形孔（圖a）和階梯圓柱形孔（圖b）。直通圓柱形孔制出的顆粒長度較均勻一致（如圖a所示），而階梯圓柱形孔制出的顆粒經(jīng)常出現(xiàn)有個別的長顆粒現(xiàn)象（如圖b所示），它的形成機理是這樣的：采用階梯圓柱形孔的原因是因為實際制粒需要的壓縮比較小，而環(huán)模因有強度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圓柱孔外面的一段孔擴大一些的方法來達(dá)到目的，這樣既保證了環(huán)模壓縮比，又滿足了強度要求，但這樣一個折衷的辦法帶來的后果是，切刀在切割時由于切割點離顆粒折彎點的距離變大了，在切刀不夠鋒利的情況下，顆粒就有可能從階梯孔的交界處折斷，變得比普通的顆粒要長，這種情況在外面的階梯孔鉆得比較深時更為明顯。解決的辦法是改變飼料配方，盡可能采用大一點的壓縮比，不用階梯孔或使之盡量短；或采用較鋒利的切刀，并盡量靠近環(huán)模；或調(diào)節(jié)飼料水分大一些，使擠出的顆粒脆性減小、質(zhì)地變軟而不易折斷。12/30/2023不良現(xiàn)象的預(yù)防及糾正措施

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；.

2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；.

12/30/2023顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

5、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

6、兩電機電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致12/30/2023請問調(diào)質(zhì)的作用有哪些方面答:調(diào)質(zhì)作用主要有:1.調(diào)質(zhì)器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于動物吸收；同時蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2.對粉狀物料進行滅菌處理；3.調(diào)質(zhì)可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4.調(diào)質(zhì)可改善物料的制粒性，提高產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，提高制粒機壓模、壓輥的壽命12/30/2023如何提高制粒的熟化度制粒就是將配合全價飼料粉料壓制成顆粒的過程．要使顆粒達(dá)到良好的品質(zhì)，必須對配合粉料進行調(diào)質(zhì)，其目的是提高飼料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及溫度保證最佳的入模水份及溫度，淀粉熟化有三個條件，即溫度、水份和時間。目前制粒機上最廣泛使用的是單層調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中的滯留時間一般在10-30秒，經(jīng)制粒后，淀粉的熟化度一般不超過30%，僅適用于畜禽顆粒料的生產(chǎn)，因此如果要生產(chǎn)出高品質(zhì)的飼料就必須改進調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)或改進制粒工藝以提高制粒的熟化度12/30/20232、制粒加工前所需的條件

在飼料加工過程中：為了降低阻力、提高產(chǎn)量、減小對壓模磨損、增強原料間的結(jié)合力、防止產(chǎn)品松散、減少含粉率。就必須使飼料中的淀粉糊化，其它原料及蛋白質(zhì)變軟、增粘。因為生淀粉表面粗糙、壓粒過程中阻力大、產(chǎn)量低、壓模磨損大、使產(chǎn)品松散、含粉率增加。。12/30/20235、提高硬顆粒飼料熟化度、糊化度的措施有：

Ａ、增加調(diào)質(zhì)器數(shù)量、延長調(diào)質(zhì)時間。

Ｂ、安裝雙軸差速調(diào)質(zhì)器

Ｃ、加裝顆粒穩(wěn)定器（后熟化器）

Ｄ、安裝滾筒式穩(wěn)定干燥機等。

Ｅ、環(huán)隙高溫短時調(diào)質(zhì)器（環(huán)隙膨化機等）12/30/20234、最終實現(xiàn)：

1）提高顆粒機的生產(chǎn)效率。

2）蒸汽適當(dāng)可提高顆粒的密度，降低粉化率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，由于蒸汽對物料的糊化作用，提高了飼料消化率即提高了飼料營養(yǎng)價值。

3）降低制粒電耗、從而降低了生產(chǎn)成本。12/30/20233、調(diào)質(zhì)對制粒的作用及效果

1、經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的飼料流動性好，能增加飼料的粘接性，有利于飼料成形。

2、調(diào)質(zhì)能軟化飼料，起著潤滑作、減少磨擦生熱和模輥的磨損，節(jié)省電耗，提高飼料通過壓模的速度，降低制粒的工作壓力。

12/30/2023而糊化后的淀粉以凝膠狀存在、有利于通過?？?、使制粒產(chǎn)量高，干燥冷卻后起粘結(jié)其它原料的作用，使顆粒結(jié)構(gòu)緊密、提高了表面質(zhì)量。而其它原料及蛋白質(zhì)變軟、有利于通過?？?、對產(chǎn)量的提高也起作一定的作用，為了達(dá)到以上目的，便于制粒、就必須進行調(diào)質(zhì)。12/30/2023針對顆粒料表面凹凸不平的現(xiàn)象有何改進的現(xiàn)象？答：（1）妥善控制粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化。

（2）對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

12/30/2023顆粒料表面凹凸不平是何原因答：主要是粉料中含有大的顆粒原料，調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆有可能發(fā)生此種情況。

12/30/2023制粒出的顆粒制粒出的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的原因？怎么解決？答：控制制粒產(chǎn)量，提高環(huán)模壓縮比，必要時適當(dāng)調(diào)整配方。12/30/2023環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是什么答:環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因主要有:

1.固定螺栓過長

；

2.固定螺栓過短

；

3.螺栓質(zhì)量問題及材料（8.8級)；

4.金屬損壞環(huán)模；

5.固定螺栓孔藏有污垢；

6.環(huán)模傳動輪緣或抱箍磨損；

7.新舊環(huán)模及壓輥；

8.壓輥調(diào)節(jié)過緊；

9.偏心軸調(diào)節(jié)方向錯誤；

10.過高的開孔率或錯誤的減壓孔；

11.環(huán)模安裝傾斜；

12.傳動輪緣或進料旋轉(zhuǎn)錐輪環(huán)不潔凈；

13.環(huán)模磨損過度；

14.環(huán)模持續(xù)超載。12/30/2023請問調(diào)質(zhì)的作用有哪些方面答:調(diào)質(zhì)作用主要有:1.調(diào)質(zhì)器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于動物吸收；同時蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2.對粉狀物料進行滅菌處理；3.調(diào)質(zhì)可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4.調(diào)質(zhì)可改善物料的制粒性，提高產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，提高制粒機壓模、壓輥的壽命。12/30/2023在制粒過程中、物料經(jīng)高溫蒸汽調(diào)質(zhì)、同時物料被機械力的擠壓、使顆粒出機溫度高達(dá)85°C左右，水份達(dá)到17％左右。在這種情況下貯存顆粒易碎、還會發(fā)生霉變、因此必須冷卻、及時排除顆粒中的水份和熟量，同時增加了顆粒的硬度、又便于保存。

12/30/2023制粒機環(huán)模的保養(yǎng)與維修

制粒機環(huán)模的保養(yǎng)與維修環(huán)模式顆粒飼料機生產(chǎn)的顆粒飼料產(chǎn)量高、質(zhì)量好，在飼料行業(yè)內(nèi)得以廣泛使用，但因制粒機的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用維修要求比較高，必須加強日常保養(yǎng)和維護，盡可能的延長環(huán)模的使用壽命。日常應(yīng)注意以下5方面的保養(yǎng)：12/30/2023一是經(jīng)常清除環(huán)模套腔內(nèi)的殘存物料。二是每班生產(chǎn)前在兩滾輪偏心軸上注油標(biāo)內(nèi)注充潤滑油。三是經(jīng)常檢查滾輪與環(huán)模內(nèi)壁間隙是否處于正常狀態(tài)。四是經(jīng)常檢查三角膠帶的松緊程度，及時調(diào)整。五是經(jīng)常清潔設(shè)備外表上浮塵及污物。出現(xiàn)故障及時維修：一是開機不出顆粒：檢查料孔是否正常，如不通可用手電鉆打出料孔。注意拌料的含水量，調(diào)整環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙等。二是顆粒成形率低。原因是物料的含水率過低，應(yīng)提高粉狀物料含水率。三是顆粒表面粗糙。要注意將物料加油，進行循環(huán)擠壓加以磨合，使其達(dá)到規(guī)定的光潔度。四是產(chǎn)量過低。如送料不夠，可提升送料器閘板開啟度。如環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙過大，可將間隙調(diào)整到0.15毫米左右。如環(huán)模內(nèi)粉料結(jié)塊，清除環(huán)模套內(nèi)結(jié)塊即可。五是主機突然停機。應(yīng)檢查保險絲，清除環(huán)模腔內(nèi)物料，并相應(yīng)減少進料量。如物料內(nèi)混入異物，應(yīng)立即停機清除。12/30/2023顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋是什么原因答:這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。改進辦法：增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；將飼料原料粉碎得更細(xì)些，如果添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；使用粘結(jié)類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。

12/30/2023環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因有哪些

固定螺栓過短；答:環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題一般有如下原因:

螺栓質(zhì)量問題及材料（8.8級)；

固定螺栓過長；

金屬損壞環(huán)模；

固定螺栓孔藏有污垢；

環(huán)模傳動輪緣或抱箍磨損；

新舊環(huán)模及壓輥；

壓輥調(diào)節(jié)過緊；

偏心軸調(diào)節(jié)方向錯誤；

過高的開孔率或錯誤的減壓孔；

環(huán)模安裝傾斜；

傳動輪緣或進料旋轉(zhuǎn)錐輪環(huán)不潔凈；

環(huán)模磨損過度；

環(huán)模持續(xù)超載。12/30/2023環(huán)模制粒機的?？子心膸追N環(huán)模制粒機的模孔有1，直形孔；2，階梯孔；3，外錐形孔；4，內(nèi)錐形孔等12/30/2023制粒機在生產(chǎn)顆粒料時物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的最佳水分是多少？經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的水分物料含水量最佳是15.5%—17.5%，最好是16.5%。12/30/2023制粒機在生產(chǎn)顆粒料時，脂肪含量超過多少就會影響制粒效果？在一般情況下，脂肪含量超過6%就會影響制粒效果。12/30/2023制粒工藝規(guī)程說明1.玉米水分≧15.5%時采用大篩孔；玉米水分﹤15.5%時采用小篩孔。

2.棉粕、菜粕、豆粕應(yīng)采用大篩孔。

3.可以采用組合篩，如Φ2.0與Φ2.5或Φ3.0；Φ2.5與Φ3.0或Φ3.5組合。

4.冷卻時間的確定最好通過檢測顆粒料出冷卻器的溫度來確定。夏季與冬季的冷卻時間有差異。

5.冷卻后顆粒料的溫度冬季可比室溫高5度，夏季可高3度；

6.生產(chǎn)非破碎料時如果分級篩下有三道可以采用表上的上篩規(guī)格；若無三通可采用10-12mm的上篩規(guī)格.

7.如果乳豬料中含有3%以上的乳清粉和糖,則調(diào)質(zhì)溫度不能超過70℃,環(huán)?？椎拈L徑比可以縮小到6-8,即用減壓孔。

8.膨潤土看作黏結(jié)劑。乳清粉屬熱敏感元素放在黏結(jié)劑同一欄。

9.蒸汽壓力的調(diào)整通過調(diào)整壓閥頂部旋鈕并參考進出口壓力表來完成。

10.模孔長徑比是指?？鬃佑行чL度與?？字睆街取?/p>

11.顆粒長徑比是指顆粒長度與顆粒直徑之比。

12.工藝規(guī)程的實施必須有合適的工藝系統(tǒng)來保證，如蒸汽系統(tǒng)、合適的制粒系統(tǒng)及粉碎系統(tǒng)，并且操作人員和管理人員要有高度的責(zé)任心，操作要有記錄，當(dāng)班要有檢查和監(jiān)督。12/30/2023影響制粒質(zhì)量的因素分析一1物料因素1.1物料體積質(zhì)量一般來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。1.2物料粒度粒度細(xì)，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高；粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。1.3物料水分物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13％以下。1.4物料組分12/30/2023影響制粒質(zhì)量的因素分析一1.4.1蛋白質(zhì)物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮l如尿素等)高時，制粒產(chǎn)量降低。1.4.2淀粉谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時要求調(diào)質(zhì)水分在16％～18％之間。調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在80℃以上。否則淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米)，則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好。1.4.3油脂添加少量的油脂(0.5％～1％)，有利于減少機器部件磨損，并使顆粒容易通過?？?，提高制粒產(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超過2％時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30％，制粒機處噴涂全量的70％。1.4.4粗纖維適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(3％～5％)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量,但粗纖維含量超過10％時，則會因為粘結(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產(chǎn)量。1.4.5礦物質(zhì)無機質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力。制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當(dāng)無機質(zhì)含量高時，一般要向物料中加人少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。1.4.6熱敏感飼料乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過60℃，就易出現(xiàn)焦化，堵塞?？?，影響制粒產(chǎn)量。因此對這類飼料調(diào)質(zhì)時可采用溫水。12/30/2023影響制粒質(zhì)量的因素分析二2操作因素2.1調(diào)質(zhì)水分物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18％時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。2.2輥、模聞距壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時機器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)為好。2.3?？坠鉂嵍刃颅h(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應(yīng)進行拋光處理，以使?？變?nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：2.3.1用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵寒?？椎碾s屑。2.3.2裝上環(huán)模，在進料面抹一層油脂。調(diào)好輥、模間距。12/30/2023影響制粒質(zhì)量的因素分析三3機器安裝及配件選用因素3.1開孔率環(huán)模的開孔率對生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。3.2?？卓淄毙慰篆h(huán)模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時可選用外錐形孔環(huán)模加工。3.3?？撞贾媚？讘?yīng)該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應(yīng)平行于環(huán)模軸線而不是垂直于軸線。3.4模、輥直徑比在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上。壓輥直徑越大，則物料進入壓制區(qū)夾角越小，物料12/30/2023影響制粒質(zhì)量的因素分析三越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。3.5刮板位置喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3mm，刮板頂部進入深度不能超過?？壮粮畈?。3.6孔徑、長徑比孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比?？缀穸冗^大，產(chǎn)量低，硬度高；?？缀穸刃?，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0mm孔徑為例，長徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～15，熱敏感類物料6.8～8.0。其中的較大值應(yīng)在添加1％～2％油脂時及大直徑環(huán)模選用。3.7環(huán)模安裝誤差環(huán)模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動，降低制粒產(chǎn)量。3.8切刀切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2：1為宜。12/30/2023影響制粒質(zhì)量的因素分析四4其他因素4.1蒸汽質(zhì)量蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進入管道，在輸送過程中會損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝?，給調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于0.2MPa，或溫度不低于120℃。4.2電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對制粒產(chǎn)量都有明顯影響?？傊?，制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題。但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機高效地運行。12/30/2023降低顆粒飼料粉化率的措施一一、原料的理化性質(zhì)不同原料組成的飼料其制粒性能差異較大。玉米、豆粕含量較高的飼料(如小雞料)制粒性能較好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量較高的飼料(如通用料)則剛好相反，成品成形率僅90％左右，且經(jīng)常堵塞環(huán)模，造成停產(chǎn)。因此，在不提高成本的前提下，在配方設(shè)計中應(yīng)盡可能少用制粒性能差的原料。1．淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時調(diào)質(zhì)，可促使淀粉糊化，制粒時可起潤滑作用，提高制粒產(chǎn)量，同時顆粒冷卻后粘結(jié)性好，粉化率低。12/30/2023降低顆粒飼料粉化率的措施一2．天然蛋白質(zhì)的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結(jié)性增大，破碎時產(chǎn)生的細(xì)粉料較少，有利于制粒產(chǎn)量的提高。3．適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質(zhì)化，減少通過環(huán)模的阻力，降低環(huán)模磨損的程度，增加制粒產(chǎn)量，但添加量不能超過3％。而添加糖蜜不僅可提高營養(yǎng)價值，也可做粘結(jié)劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。4．制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結(jié)物，如淀粉質(zhì)、木質(zhì)素、明膠等，可以提高制粒粘結(jié)性，但是會加大成本。在制粒條件一定時(調(diào)質(zhì)溫度75~C，制粒機轉(zhuǎn)速250r／min，制粒機電流150A，蒸汽壓力0．22MPa)，不同配方的飼料與粉料回流量有以下關(guān)系(感官鑒定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。12/30/2023降低顆粒飼料粉化率的措施二二、粉碎粒度粉碎的目的是為了后續(xù)工段更好地進行，同時也滿足畜禽對飼料粒度的要求。國內(nèi)外對飼料粒度與顆粒粉化率的影響做了大量的研究和試驗。如圖1所示，將