工廠常用名詞術語解釋

工廠常用名詞術語解釋Amphenol安費諾美國安費諾集團(AmphenolCorporation)創(chuàng)立于1932年，是全球最大的連接器制造商之一?？偛课挥诿绹的腋裰?。1984年進駐中國，1991年在紐約證交所上市。作為美國紐約證券交易所最正確上市公司，2024年的2月10日被命名為“安費諾日〞。2024年列美國BusinessWeek?商業(yè)周刊?IT企業(yè)100強第54位，并榮登美國標準普爾500強榜首。2024年集團銷售額達40億美元。安費諾總部位于美國康涅狄格州，集團在全球實施本地化戰(zhàn)略，共在全球設立90多間工廠及100多個銷售辦事處，全球員工總數達30000人，直接為各大洲的客戶提供產品和實施本地化效勞安費諾集團生產事業(yè)部遍布全球，分工合作，各肩負不同的生產目標。安費諾航空航天事業(yè)部廠房有675000平方英尺，超過1400名員工，結合先進的制造技術包括數控加工，壓鑄，成型，沖擊和擠壓，電鍍，螺紋加工和工藝控制。安費諾航空航天事業(yè)部還在加拿大多倫多、墨西哥和中國也擁有自己的生產基地。在中國的主要工廠有廣州，深圳，珠海，廈門，成都，杭州，上海，常州，西安和天津等。

在世界上安費諾是其中一個最大的制造商的互連產品。公司設計、制造和市場電氣、電子和光纖連接器,同軸和扁平帶狀電纜和互連系統(tǒng)。PICPlanindustrieletCommercialSalesandoperationPlan長期銷售和生產方案PIC來源于佛吉亞。PDPProgrammeDirecteurdeProductionMasterProductionSchedule主生產方案PDP來源于佛吉亞PPHPartsperPersonperHour單人每小時產出PPH來源于佛吉亞Faurecia佛吉亞佛吉亞(FAURECIA)是法國汽車零部件企業(yè)，全球第六大汽車零部件供給商。[1]

佛吉亞致力于為汽車制造廠商提供高質量的創(chuàng)新產品、技術解決方案和效勞，在汽車座椅、排放控制技術系統(tǒng)、汽車內飾和外飾四大業(yè)務領域居業(yè)界領先地位。MPSMasterProductioSchedule主生產方案MPS的實質是保證銷售規(guī)劃和生產規(guī)劃對規(guī)定的需求〔需求什么，需求多少和什么時候需求〕與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產規(guī)劃同它們相協(xié)調。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個適宜的“主生產進度方案〞，并且以粗能力數據調整這個方案，直到負荷平衡ERPEnterpriseResourcePlanningAdministration企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP管理系統(tǒng)是現代企業(yè)管理的運行模式。它是一個在全公司范圍內應用的、高度集成的系統(tǒng)，覆蓋了客戶、工程、庫存和采購供給生產等管理工作，通過優(yōu)化企業(yè)資源到達資源效益最大化。MRPMaterialRequirementPlanning物料需求方案MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產方案，然后基于產品生成進度方案，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術BOMBillofMaterial

物料清單是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件MOQMinimumOrderQuantity

最小訂購量對每個產品設定建議訂單量是補貨的方法之一。另外要注意訂單的有效性，這是由供給商制定的規(guī)那么。MESManufacturingExecutionSystem制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、方案排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、本錢管理、工程看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺WIPWorkInProcessWIP〔workinproduct〕指的就是工作中心在制品區(qū)SCMSupplyChainManagement

供給鏈管理SCM(SupplyChainManagement)就是對企業(yè)供給鏈的管理，是對供給、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、定單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產到發(fā)貨、從供給商到顧客的每一個環(huán)節(jié)。VMIVendorManagedInventory

供給商管理的庫存VMI〔VendorManagedInventory〕是一種以用戶和供給商雙方都獲得最低本錢為目的，在一個共同的協(xié)議下由供給商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略。TPSToyotaProductionSystem

豐田式生產管理豐田式生產管理(ToyotaManagement)，或稱豐田生產體系〔ToyotaProductionSystem，TPS〕由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)立，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式JITJustintime

準時制準時制生產方式〔JustInTime簡稱JIT〕，又稱作無庫存生產方式〔stocklessproduction〕，零庫存〔zeroinventories〕，一個流〔one-pieceflow〕或者超級市場生產方式〔supermarketproduction〕Jidoka自働化Single-pieceFlow

連續(xù)流連續(xù)流(ContinuousFlow)是通過一系列的工序，在生產和運輸產品的時候，盡可能的使工序連續(xù)化，即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。TaktTime

節(jié)拍時間TaktTime是節(jié)拍時間，反映了生產線或生產設備響應客戶需求生產所消耗的時間。PullProduction拉式生產拉式生產就是指一切從市場需求出發(fā)，根據市場需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工VSMValueStreamMapping

價值流圖價值流程圖〔ValueStreamMapping〕是豐田精益制造〔LeanManufacturing〕生產系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。LeanHouse精益屋5Why分析法QCQualityControl

質量控制IQCIncomingQualityControl來料檢驗控制

IPQCInPutProcessQualityControl制程控制FQCFinalQualityControl成品品質管控QCCQualityControlCircles

品管圈品管圈又名質量控制圈、品管圈、質量小組、QC小組等。KANBAN看板看板管理，常作“Kanban管理〞〔來自日語“看板〞，カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban〕，是豐田生產模式中的重要概念，指為了到達及時生產〔JIT〕方式控制現場生產流程的工具。SMEDSingleMinuteExchangeofDie

快速換模/快速換產SMED是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變〔和啟動〕都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。TPMTotalProductionManagement全面生產管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為根底的設備保養(yǎng)和維修管理體系OEEOverallEquipmentEffectiveness

全局設備效率OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現性X質量指數3P

人力資源管理人力資源管理一種模式的英語縮寫,指的是是職位評估系統(tǒng)〔PositionEvaluationSystem〕、績效評價系統(tǒng)〔PerformanceAppraisalSystem〕和薪酬管理系統(tǒng)〔PayAdministrationSystem〕5WIH分析法5W1H〔WWWWWH〕分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。在企業(yè)管理、日常工作生活和學習中得到廣泛的應用PDCAPlan、Do、Check和Action

戴明環(huán)P〔Plan〕

——

方案，確定方針、目標和活動方案D〔Do〕

——

執(zhí)行，實現方案中的內容C〔Check〕——

檢查，總結執(zhí)行方案的結果，找出問題A〔Action〕——

行動，對總結檢查的結果進行處理5S5S即整理〔SEIRI〕、整頓〔SEITON〕、清掃〔SEISO〕、清潔〔SEIKETSU〕、素養(yǎng)〔SHITSUKE〕，汽車五大工具統(tǒng)計過程控制〔SPC，StatisticalProcessControl