井下各工種崗位操作要領、危險源辨識及安全確認標準

井下各工種崗位操作要領、危險源辨識及安全確認標準安全確認就是現(xiàn)場作業(yè)人員在操作過程中對安全有關的每一道關鍵工它十個專業(yè)編制，明確了69個工種的崗位操作要領、崗位危險源辨識有關領導和技術人員表示衷心感謝!第一篇通用標準7第二篇采煤專業(yè)9第一章采煤機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準9第二章液壓支架工操作要領、危險源辨識及安全確認標準11第三章乳化液泵站司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準13第四章轉載機(破碎機)司機操作要領、危險源辨識及15安全確認標準15第五章刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識17及安全確認標準17第六章膠帶輸送機操作要領、危險源辨識及安全確認標準19第七章端頭及超前維護工操作要領、危險源辨識21及安全確認標準21第八章鋪聯(lián)網(wǎng)工操作要領、危險源辨識及安全確認標準23第九章慢速絞車司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準25第十章采掘電鉗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準27第十一章采煤機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準29第十二章液壓支架檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準31第十三章三機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準33第十四章清煤工操作要領、危險源辨識及安全確認標準35第十五章綜采防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準37第三篇開掘專業(yè)39第一章掘進機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準39第二章掘進機檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準41第三章錨桿(錨索)支護工操作要領、危險源辨識43及安全確認標準43第四章鉆眼工操作要領、危險源辨識及安全確認標準45第五章爆破工操作要領、危險源辨識及安全確認標準47第六章噴漿工操作要領、危險源辨識及安全確認標準49第七章架棚支護工操作要領、危險源辨識及安全確認標準51第八章錨桿拉力試驗工操作要領、危險源辨識及安全確認標準53第九章開掘防塵工操作要領、危險源辨識及安全確認標準55第四篇機電專業(yè)57第一章主提升機司機操作要領、危險源辨識57及安全確認標準57第二章主要通風機司機操作要領、危險源辨識59及安全確認標準59第三章強力皮帶司機操作要領、危險源辨識61及安全確認標準61第四章給煤機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準63第五章膠帶輸送機司機操作要領、危險源辨識65及安全確認標準65第六章刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識67及安全確認標準67第七章礦井維修電工操作要領、危險源辨識及安全確認標準69第八章管道工操作要領、危險源辨識71及安全確認標準71第九章變電所值班員操作要領、危險源辨識73及安全確認標準73第十章移動泵站操作要領、危險源辨識77及安全確認標準77第十一章水泵司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準79第五篇運輸專業(yè)81第一章軌道工操作要領、危險源辨識及安全確認標準81第二章運輸隊調度員操作要領、危險源辨識83及安全確認標準83第三章索車司機操作要領、危險源辨識85及安全確認標準85第四章絞車司機操作要領、危險源辨識87及安全確認標準87第五章信號把鉤工操作要領、危險源辨識89及安全確認標準89第六章副斜井把鉤工操作要領、危險源辨識91及安全確認標準91第七章充電工操作要領、危險源辨識及安全確認標準93第八章衛(wèi)生工操作要領、危險源辨識及安全確認標準95第六篇通風專業(yè)97第一章風筒工操作要領、危險源辨識及安全確認標準97第二章工程工操作要領、危險源辨識及安全確認標準99第三章瓦檢員操作要領、危險源辨識及安全確認標準101第四章安全儀器監(jiān)測工操作要領、危險源辨識103及安全確認標準103第七篇抽采專業(yè)105第一章通風建設隊打鉆工操作要領、危險源辨識及安全105確認標準105第二章通風建設隊封孔工操作要領、危險源辨識及安全107確認標準107第三章通風建設隊觀測工操作要領、危險源辨識及安全109確認標準109第四章通風建設隊防塵工操作要領、危險源辨識及安全111確認標準111第五章瓦斯管路安裝工操作要領、危險源辨識及安全確認標準113第一篇通用標準第一章通用標準二、入井準備(在井口檢身房附近)第二篇采煤專業(yè)1、啟動開機報警器或發(fā)出燈光信號，過3秒后打開供水管路截止閥，于2兆帕，外噴霧壓力不得小于4兆帕。4)、”經(jīng)空載試運行，采煤機運轉無異常，可以使用”。1)、“采煤機5m范圍內無人，已發(fā)出信號”,可以啟動采煤機，開7、采煤機正常割煤；8、對操作手柄不熟悉；1)、進液、回液截止閥已開啟；2)、乳化泵運轉方向正確；3)、工作面具備開泵條件。1)、乳化液濃度配比符合規(guī)定；2)、液箱水位符合規(guī)定；3)、泵站壓力符合規(guī)定；4)、液泵運行正常，無異常聲響。1)、收到停泵指令，可以停泵；2)、液泵運行正常，完好無缺陷。1)工作面超前支護完好可靠、安全出口暢通。2)附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。3)電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊4)信號閉鎖裝置靈敏可靠。5)溜槽封閉、連接裝置完好。7)與其它設備搭接合理可靠。8)機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。9)試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。設備運行正常(聲音、溫度、震動),鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護裝2)設備周邊環(huán)境已清理。第五章刮板輸送機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準2)附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。3)電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊4)信號閉鎖裝置靈敏可靠。5)溜槽封閉、連接裝置完好。6)刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松7)與其它設備搭接合理可靠。8)機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。9)試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。設備運行正常(聲音、溫度、震動),鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護裝2)設備周邊環(huán)境已清理。第六章膠帶輸送機操作要領、危險源辨識及安全確認標準2)附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。3)保護裝置齊全、靈敏可靠(如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、堆煤、打滑、制動及制動閉鎖等)。5)信號閉鎖裝置靈敏可靠。6)膠帶張緊、接頭適當、良好。6)與其它設備搭接合理可靠。7)皮帶架平直、托輥齊全。8)試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。設備運行正常(聲音、溫度等)。2)設備周邊環(huán)境已清理。第七章端頭及超前維護工操作要領、危險源辨識2、不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板2)管路連接完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3)三用閥的單向閥出液側朝向落山。1)人員站立位置安全可靠。2)支柱迎山角符合規(guī)定。3)柱窩位置合適。4)支柱卡爪與棚梁咬合，已升緊達到初撐力。5)拴好防倒鏈。1)頂幫支護完好，頂板無離層。3)單體碼放整齊到規(guī)定位置。第八章鋪聯(lián)網(wǎng)工操作要領、危險源辨識及安全確認標準高壓液管爆裂；操作按鈕失靈；鋼絲繩磨損、斷絲超過10%;1、帶電檢修、帶電挪移設備；2、停送電誤操作；3、高空吊電纜；1)攜帶齊全電工工具和瓦檢儀。2)電氣設備周圍環(huán)境安全可靠。3)勞保用品佩戴齊全。1)電氣設備附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，支護完好可靠。5)檢修完畢，設備內無遺留物，衛(wèi)生良好，無失爆現(xiàn)象，開關接地保6)上級饋電開關摘掉停電牌，解除機械閉鎖，合隔離手把送電，被檢第十二章液壓支架檢修工操作要領、危險源辨識及安全確認標準7、采煤機正常割煤；附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。第十四章清煤工操作要領、危險源辨識及安全確認標準高壓液管爆裂；高壓液管爆裂；第三篇開掘專業(yè)掘進機司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準截割部運行時,嚴禁人員在截割臂下停留和穿越,機身與煤(巖)進機；掘進機退到安全地段，前面留有足夠空間(避開淋頭水位置)。截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越,機身與煤(巖)進機；錨桿(錨索)支護工操作要領、危險源辨識5、換(接)鉆桿，必須關水關風。6、上藥卷，注錨桿(錨索)踩蹬平臺安全可靠。1)敲幫問頂。2)風水管是否連接到位。1)打設的鉆桿要及時緊固，錨索要漲拉到位。2)現(xiàn)場的工器具撤出。4、戴手套換、握鉆桿；1)、風流甲烷濃度小于0.8%。2)、檢查上次(上個班)無瞎炮、殘炮。3)、檢查臨時支護是否安全可靠。4)、檢查風鉆連接是否完好，空轉試驗是否正常。2)、頂幫安全，可以繼續(xù)鉆眼。3)、鉆孔無異常情況，可以鉆進。2)、“風流甲烷濃度小于0.8%,可以施工”。4)、“斷面堵塞面積小于1/3,可以裝藥”。5)、“按規(guī)程和爆破說明書連線，檢查連線可靠，沒有虛連和漏連，爆?！眹姖{操作不規(guī)范;混凝土配合比不當。噴頭距噴面保持1m,由上而下噴射。5、初撐力(單體棚子)合格，接頂有力。1、支護質量不合格；2、空頂作業(yè)；5、高空作業(yè)未搭設可靠操作平臺(梯子),未使用保險繩；1)、“風流甲烷濃度小于0.8%,可以施工”。2)、“周圍頂幫安全，可以施工”。4)、“作業(yè)平臺搭設安全可靠，可以使用”。1)、“鋼梁已吊掛捆綁牢固，可以進行勾頂施工2)、“棚腿立好扶穩(wěn)，可以合口(加液)”。4)、“盤幫勾頂完成，板梁已剎緊，棚梁接頂有力”。1)、檢查錨桿拉拔器，逐次檢查油管及各接頭是否牢固、可靠，壓力3)、組裝錨桿拉拔試驗器。4)、調試拉拔試驗器，進行拉拔試驗。、拉拔不符合設計要求時必須在其附近不大于300mm的地點，2、定期沖刷巷道煤(巖)塵，保持設備清潔，杜絕煤塵堆積。煤壁滾幫片幫；第四篇機電專業(yè)及安全確認標準啟動，并投入正常運轉。當?shù)V井需要反風時，必須在10min內完成反3、開機前，稀油站是否開啟，油壓油位是否正常(GAF風機)。6、開機前，盤車檢查風葉、電機是否存在卡、堵現(xiàn)場(GAF風機)。8、操作前，檢查高開柜斷路器位置(手車)、上下刀閘位置、接地刀閘位置是否處于分閘狀態(tài)(或合閘狀態(tài)),保護裝置運行是否正常、儲9、不按(不熟悉)操作規(guī)程、規(guī)章制度進行操作、監(jiān)護、巡視檢查，1)、“各種安全保護完好”。4)、“經(jīng)空載試運行，皮帶機運轉無異常，可以使用”。給煤機開啟給煤過程中,司機隨時觀察給煤情況若出現(xiàn)水煤時，1)、“各種安全保護完好”。2)、“滾筒、軸承、電機、減速器、偶合器等機電設備完好，各部件3)、“聯(lián)絡信號齊全有效，可以使用”。2)附近20米內瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。3)電動機、減速器、推移裝置、機頭、機尾各部螺栓齊全、完整、緊4)信號閉鎖裝置靈敏可靠。5)溜槽封閉、連接裝置完好。6)刮板、鏈條、連接環(huán)螺栓無缺失、變形、松動。7)與其它設備搭接合理可靠。8)機頭防塵設施、冷卻系統(tǒng)完好。9)試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開機。設備運行正常(聲音、溫度、震動),鏈條無卡鏈、跳鏈、安全保護裝2)設備周邊環(huán)境已清理。上操作，127伏手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部誤操作；檢查作業(yè)場所瓦斯氣體濃度，低于0.5%時方可作業(yè)切斷電源，經(jīng)過驗電確認已經(jīng)停電，(采區(qū)變電所的電器設備及供電電纜的放電，只能在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,可以進行),懸掛接地三氯乙烯清洗劑(阻燃清洗劑)將導體顆粒清洗干凈。對于金屬屏標準規(guī)定的耐泄痕d級絕緣的最小爬電距離的1.5~2倍。每對法蘭使用同等規(guī)格型號的連接螺栓，螺栓露出螺母2-4個螺三通、閘閥對于供風管路每100米設置一組，供水管路每50米好情況值班人員接到停電指示(值班負責人)命令后作如下操作：到位，顯示屏的電源指示燈亮),操作真空斷路器進行合閘送電，按壓(電源指示燈亮),按壓開關柜的合閘按鈕，觀察開關柜顯示屏合閘指·電氣火災;觸電傷亡；頂板片幫開裂、底鼓；有毒有害氣體涌(1)了解電氣設備的運行情況：(2)接班人員應在上一班完成倒閘操作或事故處理后，必須在記錄本用手轉動泵輪1-2周，檢查泵內有無障礙物。檢查真空泵軸的水平度縱向是否符合要求；泵與電機連接可靠，檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內。啟動315開關時，按壓啟動按鈕2-5秒后松開。觀察移變顯示窗口：第十一章水泵司機操作要領、危險源辨識及安全確認標準檢查瓦斯氣體濃度，低于0.5%以下方可操作。3)排水量是否正常。第五篇運輸專業(yè)1)嚴格執(zhí)行”行人不行車，行車不作業(yè)”的規(guī)定2)施工前必須與信號工聯(lián)系好，關閉上部車場的檔車器和擋車攔后才3)進入現(xiàn)場前，必須把斜巷附近5m范圍的雜物清理干凈。4)工作時必須由下向上進行，上部工作人員要注意保護下部人員的安6)施工過程清理出來的煤，矸石以及雜物應及時裝車運走。確保工作2)、“運輸警戒已按規(guī)定設置，可以開車”。亂鈴為事故鈴；“六注意”的完好狀況；檢查安全裝置是否齊全可靠；特別要查看15米以內兼作行人的傾斜井巷必須嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定；充電所需要的材料、工(器)具等齊全，勞動保護器材齊全。備好中和的溶液(碳酸鈉溶液),以防電液灼傷時使用。·充電時：充電地點通風情況良好，行車(手拉葫蘆)完好，噸位1、充電完好充電機電源已關閉，,電葫蘆完好正常，吊掛蓄電池的鋼1)車場衛(wèi)生較差，人車和料車駛出車場，可以清掃衛(wèi)生、沖洗地板、2)候車硐室候車人員已乘車，可以清掃候車硐3)車場范圍內，灑水管路吊掛整齊。第六篇通風專業(yè)可靠；安全隱患；6、當井下局部地區(qū)瓦斯超限時，在濃度小于3%時，能及時處理；發(fā)2、頂板冒落、片幫、積水；3、有毒有害氣體；第七篇抽采專業(yè)確認標準檢查油泵電機轉向：當油泵電機轉向與油泵轉向(油泵轉向為順