變換崗位操作規(guī)程

變換崗位操作規(guī)程

文件編號：

版次：B/1

受控狀態(tài)：

發(fā)放編號：

編制：審核：批準：

2014-10-15發(fā)布2014-10-20實施安

變換崗位操作規(guī)程

1崗位任務(wù)

1.1將來自壓縮工段的半水煤氣中的一氧化碳，在適宜的溫度條件下

借助于變換觸媒的催化作用，與水蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成等體

積的二氧化碳和氫氣。

2適用范圍

合成分廠變換崗位。

3職責(zé)

3.1嚴格執(zhí)行《崗位操作規(guī)程》，《安全技術(shù)規(guī)程》及各項管理制度。

3.2根據(jù)本崗位的生產(chǎn)操作變化情況及時與醇煌化、壓縮機、等崗位

做好聯(lián)系工作。

3.3負責(zé)本崗位的開停車工作和不正常故障的處理工作。

4工藝流程

4.1氣體流程簡述

來自壓縮工段的半水煤氣，經(jīng)除油爐除去油水后，進入飽和塔，

氣體由下而上與自上而下的熱水在塔內(nèi)逆流接觸，進行傳質(zhì)、傳熱，

飽和一部分水蒸汽后，經(jīng)飽和塔上部5層無水分離篩板分離后，自塔

頂出，出塔氣體分為兩路，一部分氣體作為調(diào)節(jié)一段觸媒層溫度的煤

氣副線，絕大部分氣體進入主熱交殼程與二段出口變換氣進行換熱，

主熱交出口煤氣分為兩路，一路氣體直接進入變換爐一段進口總管，

另一路氣體進入電加熱器用于開車升溫使用，出變換爐一段變換氣進

入噴淋增濕器進行噴水降溫后進入變換爐二段，變換爐二段出口氣體

進入主熱交換器管程與半水煤氣進行換熱，出主熱交換器氣體分為兩

路，一路氣體作為調(diào)溫水加熱副線直接進入變換爐三段進口總管，另

一路氣體進入調(diào)溫水加殼程與熱水進行換熱，換熱后氣體進入變換爐

三段進口總管，出變換爐三段氣體分為兩路，一路氣體直接進入噴淋

水加熱管程與噴水泵出口純水進行換熱，出噴淋水加變換氣直接進入

二水加進口總管，另一路氣體進入二水加進口，出二水加變換氣進入

熱水塔底部與自上而下的熱水在塔內(nèi)逆流接觸，進行傳質(zhì)、傳熱，出

熱水塔氣體與噴淋水加出口變換氣匯合進入二水加，二水加出口氣體

進入變換氣水冷卻器然后降溫至40℃以下，再進入分離器分離出水后

送至變脫崗位。

4.2熱水循環(huán)流程簡述

循環(huán)熱水由飽和塔底部通過自調(diào)閥進入熱水塔，被變換氣加熱，

再由熱水泵打入一水加熱器（管程）進一步被加熱，然后進入調(diào)溫水

加熱器，再進入飽和塔循環(huán)使用，系統(tǒng)損失熱水在調(diào)溫水加上封頭及

飽和塔熱水進口管補入炊燒熱水，循環(huán)水的作用是起著將變換氣熱量

轉(zhuǎn)移給半水煤氣的媒介作用，從而回收熱量節(jié)省能耗。

4.3噴水流程

來自脫鹽水總管脫鹽水經(jīng)純水發(fā)生器處理后水質(zhì)達到電導(dǎo)率小于

0.5us/cm,進入脫鹽水槽，再由噴水泵加壓送到噴淋水加熱器殼程與變

換爐三段出口變換氣換熱，溫度達到165CT75C時，進入噴淋增濕

器噴頭與一段出口氣體接觸進行傳質(zhì)、傳熱。

4.4主要工藝流程簡圖

變換工段工藝流程圖

5主要設(shè)備與性能

序數(shù)

名稱型號規(guī)格

號量

內(nèi)件框架式除油絲網(wǎng)，材

1除油爐03200*51251臺

質(zhì)：321

上部為飽和塔，筒體采用爆

炸復(fù)合板，共有15層垂直

篩板，其中上部5層為無水

分離段，塔板材質(zhì)為：321,；

飽和熱水下部為熱水塔，筒體材質(zhì)

203000*247151臺

塔為：Q345R,共有12層塔板,

其中2層為無水分離段，上

部4層塔板材質(zhì)為：321,

下部8層塔板材質(zhì)為：304

主熱交分為兩段，上層為預(yù)

腐蝕器，筒體材質(zhì)為：321,

主熱交換。1600*13381列管規(guī)格:。25*2.5,材質(zhì)：

3321,下部為預(yù)熱交，筒體1臺

器

材質(zhì)為：Q345R,列管材質(zhì):

20#,管程走變換氣，殼程

走煤氣

變換爐工作壓力：L5MPa,

設(shè)計壓力：1.58MPa,設(shè)備

分為三層：上層為二段（裝

填46m3sB303Q）,中層為三

4變換爐。4600*243821臺

段（裝填6m3sB303Q抗毒劑

+46m3sB304Q）下層為一段

（裝填

241113sB303Q+20m3sB303Q）

筒體材質(zhì)：Q345R,管程走

調(diào)溫水加。1500*9782

5熱水，殼程走變換氣，列管1臺

熱器規(guī)格：025*2.5*6000,材質(zhì)

321

殼程（純水）工作壓力：

2.OMPa,工作溫度：165℃,

噴淋水加C1000*10353設(shè)計溫度：200℃,設(shè)計壓

6力：2.2MPa,管程（變換氣）1臺

熱器

工作壓力：1.45MPa,設(shè)計

壓力：1.7MPa,工作溫度:

190℃,設(shè)計溫度：300℃

噴水增濕器工作壓力：

1.45MPa,設(shè)計壓力：

噴淋增濕。1800*75601.7MPa,工作溫度:190-

7370℃,設(shè)計溫度：426℃,

器

采用兩層環(huán)管，共計22組1臺

噴頭，內(nèi)件裝7.On?汽化填

料，材質(zhì)：321

工作壓力：殼程（變換氣）

工作壓力為：1.45MPa,設(shè)

一水加熱計壓力：1.7MPa,管程（熱

8。1300*93161臺

器水）工作壓力：1.7MPa,設(shè)

計壓力:2.OMPa

殼程（除鹽水）工作壓力：

二水加熱0.5MPa,設(shè)計壓力：0.7MPa,

9。1300*9080管程（變換氣）工作壓力：1臺

器1.45MPa,設(shè)計壓力：1.7MPa

功率：1620kw,工作壓力：

1.45MPa,工作溫度:200℃,

10電加熱器C1200電熱元件:?30*4500*1.5,1臺

單支功率：10kw,電壓：

380V,材質(zhì)：321

工作壓力：1.45MPa,設(shè)計

變換氣冷壓力：1.7MPa,筒體材質(zhì)：

11。1400*7030Q345R,列管采用波紋管（材1臺

卻器

質(zhì)321）規(guī)格：C19/C

25*1*4778

工作壓力：1.45MPa,設(shè)計

12水分離器。2600M000壓力：1.7MPa,筒體材質(zhì)：1臺

Q345R,內(nèi)件裝馬鞍環(huán)規(guī)

格:76*76*76材質(zhì):321

蒸汽水分工作壓力：2.5MPa,設(shè)計壓

130800力：2.75MPa,介質(zhì)：過熱1臺

離器

蒸汽

熱水加入工作壓力：1.7Mpa,設(shè)計壓

140273*18001臺

緩沖罐力：2.OMpa,介質(zhì)：住殳燒熱

水

生產(chǎn)能力20m7h,工作壓

純水發(fā)生

151MU0-III-20T力：O.IMPa,工作溫度：1臺

器30℃,總固體Wlmg/L,電

導(dǎo)率WO.5us/cm

200m3/h,揚程：64m,電機

200R-72A型號：丫280nl-4,功率：90kw,

16熱水泵3臺

泵進口壓力：1.6MPa,出口

壓力：2.2MPa

揚程：250m,電機型號：

型號：D25一

17噴水泵Y200L2-2電壓：380V,泵2臺

50*5進口壓力：0.IMPa,出口壓

力:2.2MPa

工作壓力：1.45MPa（殼程）

循環(huán)水加

180700X4566管程：1.8MPa,列管材質(zhì):1臺

熱器

321,換熱面積：83M2

脫鹽水槽02500*3000介質(zhì)：純水1臺

6主要工藝指標:

6.1溫度

絲網(wǎng)除油器入口水煤氣：W50℃

飽和塔出口水煤氣：2110℃

變換爐一段入口溫度：200℃?220℃

變換爐一段熱點溫度：350℃~380℃

變換爐二段入口溫度：190c?200℃

變換爐二段熱點溫度：260c?300c

變換爐三段入口溫度：170c?180C

噴水用水：145℃?155℃

壓力MPa（表壓）:

飽和塔入口：W1.5

系統(tǒng)阻力：V0.08

蒸汽壓力：蒸汽壓力大于系統(tǒng)壓力：0.2MPa

變換氣CO%:工藝第一段出口:?15

工藝第二段出口:?3.8

工藝第三段出口:1.0?1.5

變換出DH2s含量：^0.lg/m3

無鹽水增濕量：?500公斤/噸氨

常溫?zé)o鹽水質(zhì)量要求：電導(dǎo)率＜1.0us/cm,懸浮物Wlmg/L

總硫＞0.09g/Nm3

飽和塔循環(huán)水：PH＞8

總固體V200毫克/升

氯根V20毫克/升

除氧水補充量：初開時要補，正常生產(chǎn)一般不需要補（排放量過大

除外）。

7開車準備和開車程序：

7.1原始開車

7.1.1準備工作：

對照圖紙檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備管道閥門，分析取樣點及電

器、儀表等必須正常完好。

7.1.2單體試車

熱水泵、空壓機單體試車合格。

7.1.3系統(tǒng)吹凈和清洗

7.1.3.1按氣液流程，依次斷開設(shè)備的排污閥，變換爐進出口斷開插

盲板并打開其副線閥，斷開熱水泵進出口閥。進行系統(tǒng)吹凈，打開放

空閥。

7.1.3.2人工清理飽和熱水塔、變換爐，裝好人孔及頂蓋。

7.2吹凈操作

7.2.1系統(tǒng)吹凈

與堿廠低壓機崗位聯(lián)系送鹵氣，控制壓力0.2-0.3MPa按氣相流程

逐臺設(shè)備，逐段管道吹凈、放空、排污，分析取樣及儀表管線同時進

行吹凈，吹凈時用木錘錘擊外壁，調(diào)節(jié)空氣流量，以忽大忽小的風(fēng)量

脈沖式進行反復(fù)多次吹凈直至吹出氣體清凈為合格，吹凈過程中，每

吹完一部分后，隨時抽掉有關(guān)盲板，并裝好有關(guān)閥門及法蘭。

7.3系統(tǒng)清洗

7.3.1熱水系統(tǒng)

熱水塔內(nèi)加清水，拆開熱水泵進口閥前法蘭，將熱水泵進口總管,

支管用水清洗干凈，然后裝好法蘭，啟動熱水泵打清水，對熱水系統(tǒng)

順流程進行清洗，直至設(shè)備排污閥、出液管流出水清凈為合格。

7.4裝填催化劑

7.4.1裝填前的準備工作

7.4..L1裝填時，場地必須保持干凈，無油污、雜物。

7.4.1.2先備吊車、催化劑表面平整用的木制杷子，踩催化劑時用的

平木板。

7.4.1.3裝填前將各段間隔板清掃干凈。

7.4.1.4觸媒吊裝時輕倒輕放。

7.4.1.5裝填現(xiàn)場照明要充足，日夜不停一次裝完為最好。

7.4.1.6為防止催化劑結(jié)塊，內(nèi)保溫要干燥，催化劑裝好封爐后最好

24小時內(nèi)要送氣硫化。

7.4.2觸媒的裝填：

7.4.2.1裝填時應(yīng)按裝填要求規(guī)定裝填；

7.4.2.2催化劑在裝爐前不過篩；

7.4.2.3裝填催化劑時應(yīng)輕倒入爐內(nèi)，顆粒自由落下高度應(yīng)小于2m。

7.4.2.4在裝填過程中要將底部絲網(wǎng)的折邊部份用催化劑壓好（包括

堵卸料口的絲網(wǎng)），不能翻邊。底層壓好后，即可從人孔向爐內(nèi)泄裝。

7.4.2.5裝填過程中嚴禁操作人員直接在催化劑上面踩踏，在催化劑

上鋪木板，人站在木板上操作。

7.4.2.6催化劑裝填好后，用木板將表面刮平，才能復(fù)蓋鋼絲網(wǎng)和耐

火球。

7.4.2.7催化劑容易吸收空氣中的水份，吸潮后會影響催化劑的活性

和強度，故催化劑不能受潮，盡量避免在雨天或深夜露水較多時裝填

催化劑。填裝完畢后，及時將人孔封好。

7.4.2.8裝填觸媒時，操作人員應(yīng)穿工作服，戴防塵口罩及鞋帽等防

護用品。

7.4.2.9格柵板鋪上二層8目不銹鋼絲網(wǎng)，向上折邊200mm；卸料

口處易泄露，用一張八目900X900絲網(wǎng)鋪堵；

7.4.2.10先將絲網(wǎng)的折邊用催化劑壓貼在爐壁上，在絲網(wǎng)上裝填催化

劑，裝完后表面杷平；

7.4.2.11在杷平的催化劑上鋪一層不折邊的絲網(wǎng)直徑64450；

7.4.2.12將抗毒劑裝在絲網(wǎng)上面杷平；

7.4.2.13在杷平的抗毒劑上鋪一層8目絲網(wǎng)，向上折邊100；

7.5系統(tǒng)空氣氣密試驗

7.5.1關(guān)閉各設(shè)備的排污閥、放空閥、熱水泵進出口閥及分析取樣閥，

關(guān)閉二次脫硫塔進口閥。

7.5.2與壓縮工段聯(lián)系送半水煤氣，第一次升壓至0.8MPa,第二次升

壓至1.4MPa0

7.5.3對設(shè)備管道、閥門法蘭，分析取樣點和儀表等接口處的所有焊

縫，涂肥皂水進行查漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作好標記，卸壓后處理，如不漏保

壓三十分鐘，壓力不下降為合格。

7.5.4與總調(diào)、熱電鍋爐崗位聯(lián)系，緩緩送蒸汽暖管，升壓至2.0MPa

檢查系統(tǒng)無泄漏為合格，與總調(diào)、熱電鍋爐送除氧水。

7.6催化劑升溫還原

根據(jù)催化劑型號制定相應(yīng)的升溫還原方案。

8開停車操作

8.1正常開車

開車前準備工作。

8.1.1檢查各設(shè)備、管道、閥門，分析取樣點及電器、儀表等必須正

常完好。

8.1.2檢查系統(tǒng)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。

8.1.3與供水、供電、供汽部門及壓縮工段聯(lián)系作好開車準備。

8.2開車前的置換

8.2.1系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓，保溫狀態(tài)下的開車不須置換。

8.2.2系統(tǒng)檢修后的開車，須先吹凈，清洗再進行氣密試驗試漏，其

方法參照原始開車，然后置換，置換時按正反兩流程進行，進行置換

至各排污閥及放空管冒蒸汽為止。

8.3開車

8.3.1系統(tǒng)未檢修處于保溫（若催化劑床層溫度過低，可使用電加熱

器）保壓狀況下的開車。

8.3.1.1與鍋爐聯(lián)系送蒸汽，逐漸開啟蒸汽總閥暖管，開啟導(dǎo)淋閥，

排凈管內(nèi)積水。

8.3.1.2與壓縮工段聯(lián)系，送氣，開啟除油爐前放空閥，適當(dāng)放空后

即關(guān)閉，向系統(tǒng)送氣充壓，向系統(tǒng)添加蒸汽，同時開啟蒸汽水分離排

污閥，打開主熱交換器、調(diào)溫換熱器等設(shè)備排污閥排放冷凝水，隨著

系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的加大注意控制系統(tǒng)的壓力。

8.3.1.3啟動熱水泵向系統(tǒng)補水，開飽和熱水塔自調(diào)塔前后閥調(diào)節(jié)好

飽和塔液位。

8.3.1.4根據(jù)觸媒層溫度、系統(tǒng)各點溫度和氣體流量等情況調(diào)節(jié)蒸汽

添加量。

9正常操作要點

9.1工藝第一段（變換爐下段）熱點溫度過高,說明半水煤氣含氧高反

應(yīng)熱多，或入爐氣體溫度過高，熱點溫度有規(guī)律地波動，多半由于半水

煤氣含氧量高，由于半水煤氣含氧高而使一段熱點溫度超標，輕度超標

可開大煤氣副線閥降低入口氣體溫度，嚴重超標（02>1.0%）則要減量

生產(chǎn),此時首先降低蒸汽進入量，以防止反硫化。嚴禁用加大蒸汽量壓

溫，聯(lián)系壓縮機崗位“七回一”閥部分氣體打循環(huán)的方法，可同時起

到減量和使反應(yīng)氣體中和C0得到稀釋的作用，以控制溫度的上漲。

氧含量超標嚴重時，則應(yīng)切氣處理。

9.2工藝第一段（變換爐下段）出口氣C0濃度控制調(diào)節(jié)方法主要是控

制入爐溫度和汽氣比值,這包括飽和塔出口溫度及蒸汽添加量。

9.3工藝第二段（變換爐上段）爐溫用噴水量進行調(diào)節(jié)。

9.4工藝第三段進口溫度用調(diào)溫水加熱副線閥進行控制。

9.5熱水塔出口兩路混合后變換氣溫度是變換操作節(jié)能的最終目標，

溫度愈低表明操作愈優(yōu)化，此溫度過高也可能是飽和塔回收不好或噴

水溫度過低，35%的變換氣的一路溫度過高而蒸汽用量過多。主要是通

過熱水循環(huán)量，提高噴水溫度（在不汽化的條件下）來調(diào)節(jié)。如果調(diào)

節(jié)未能達到預(yù)期要求，可能是系統(tǒng)保溫不良，或塔內(nèi)填料、噴水分布不

好或催化劑床層有問題造成。要仔細認真查找原因。

9.6飽和熱水塔的循環(huán)熱水水質(zhì)，通過調(diào)節(jié)排污水量來控制。排污量要

穩(wěn)定。用飽和熱水塔排污水清洗絲網(wǎng)除油器，但只在阻力慢慢增大的

情況下才清洗絲網(wǎng)除油器，一般二到七天。

9.7除油爐阻力增大說明除油能力差（但半水煤氣溫度大于40度除油

能力大大降低），可開除油爐副線閥在不影響生產(chǎn)的情況下清理，也可

更換。

9.8飽和塔入口水溫度和熱水塔出口水溫是循環(huán)熱水系統(tǒng)最重要的兩

點溫度。要盡可能保持在規(guī)定的工藝指標內(nèi)。該溫度穩(wěn)定，變換率也就

穩(wěn)定。

9.9入飽和塔熱水溫度太高,表明熱水循環(huán)量太小,入飽和塔熱水溫度

太低,表明熱水循環(huán)量太大,二者都使熱回收效率降低。

9.10要控制熱水溫度的穩(wěn)定，辦法是:熱水塔的液位要控制穩(wěn)定，控制

熱水循環(huán)量、補水量和排污水量穩(wěn)定。

9.11生產(chǎn)過程中如遇暫時停車或突然減量，一定要及時減小或切斷蒸

汽供給。關(guān)蒸汽滯后,蒸汽閥門漏,蒸汽未卸壓,在短期內(nèi)使汽氣比過大

引起反硫化，這一點與中變催化劑操作不同要引起足夠的重視。

9.12卸、升壓過快,會對催化劑床層帶來一個瞬時附加壓差。瞬時卸

壓會導(dǎo)致床層底部壓力遠高于頂部壓力，反沖力不僅會使床層松動,甚

至?xí)?dǎo)致催化劑破碎而反沖到管道和換熱器中形成堵塞。一般,應(yīng)遵守

卸壓或升壓速度不大于0.2MPa/min的規(guī)定。

9.14液態(tài)水和熱催化劑接觸，會使催化劑粉化。液態(tài)水與冷催化劑接

觸,也會使催化劑粉化。最常發(fā)生的是開車前系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水未排凈;

如導(dǎo)淋閥未開或雖然開啟卻是堵塞的。在開車前一定要排盡冷凝水,

并且嚴防水加熱器泄漏。

9.15停車時如蒸汽未卸壓或蒸汽閥漏或未用干氣置換，則床層空間冷卻

后氣相中仍會有蒸汽，溫度下降,使表面催化劑的微孔內(nèi)充滿冷凝水。則

再開車時催化劑會部分甚至大部分粉化。

9.16巡回檢查

9.16.1根據(jù)《巡回檢查制度》的要求按時檢查及記錄。

10停車操作

10.1短期停車，系統(tǒng)保溫保壓狀況下的停車

10.1.1接到減量信號后，逐漸減少蒸汽加入量，減少熱水循環(huán)量。

10.1.2接到停車信號后，停熱水泵和噴水泵出口閥，使飽和塔、熱水

塔液位維持在1/2-2/3處。

10.1.3系統(tǒng)處于保溫保壓狀態(tài)。

10.2系統(tǒng)需檢修的停車

10.2.1接到停車信號后，關(guān)閉系統(tǒng)補水閥，停熱水泵。

10.2.2開啟系統(tǒng)進出口放空閥系統(tǒng)卸壓。

10.3緊急停車

10.3.1若遇到全廠性停電，停汽或發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況時，

必須急停車，步驟如下：

10.3.2立即與鍋爐聯(lián)系，與壓縮、脫硫工段聯(lián)系，切斷氣源，然后

按短期停車方法處理。并及時向值班長、總調(diào)反映。

10.3.3若遇半水煤氣中氧氣含量突然升高催化劑層溫度猛升，應(yīng)立即

與造氣工段聯(lián)系，同時減量，請分析工做分析，催化劑溫度有下降趨

勢時可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

10.4長期停車

床層溫度在150C以下

10.4.1要防止變換爐進空氣。停車后溫度記錄表不可切電，要有專人

監(jiān)視爐溫和系統(tǒng)負壓情況;如果出現(xiàn)負壓，立即設(shè)法充貧氣、氫氮氣保

護；如果無貧氣、氫氮氣，只有充氮氣，但量也不可太多，因氮氣中也

含有少量氧氣，同樣對催化劑有害。最有效的辦法是防止設(shè)備泄漏，停

車前降至50℃以下，不產(chǎn)生負壓，放置。

10.4.2要打開變換爐檢查催化劑,或者要進行有可能使變換爐進空氣

的檢修時要防止爐內(nèi)氣體流通，即要堵住一頭，然后向開放的一頭用高

純氮氣（02V0.1%）吹掃，形成保護氣障，一旦檢修工作完成,立即封

上開放處。

10.5臨時停車

此時可切斷低變系統(tǒng)，保溫保壓，當(dāng)床層溫度降低時壓力也要相應(yīng)降

低，以保證床層溫度高于露點溫度20℃以上，當(dāng)溫度降低至120℃前,

壓力必須降至常壓。

11異常情況及處理

序號發(fā)生現(xiàn)象原因處理方法

1、半水煤氣減量，而1、適當(dāng)減少蒸汽量。

蒸汽量沒有減少。2、與鍋爐聯(lián)系，避免蒸

2、蒸汽或半水煤氣帶汽帶水，適當(dāng)降低飽和

水或循環(huán)水水質(zhì)差，水塔液位，排凈泥和器內(nèi)

中無機鹽隨半水煤氣積水，適當(dāng)更換循環(huán)熱

1催化劑層帶入催化劑層，沉積于水。

溫度下降催化劑顆粒表面，降低3、可適當(dāng)提高操作溫

催化劑活性。度，必要時可更換催化

3、催化劑失活。劑。

4.操作不當(dāng)。4、加強管理，精心操作。

1、半水煤氣中氧含量1、適當(dāng)降低蒸汽添加

高。量，聯(lián)系壓縮崗位開七

2、半水煤氣加量，而回一閥，同時聯(lián)系造氣

蒸汽未加量。降低半水煤氣氧含量。

3、蒸汽壓力下降。2、適當(dāng)加大蒸汽用量。

4、熱水泵抽空，飽和、通知鍋爐或合成把蒸

2催化劑層3

塔出口煤氣回收后的汽壓力恢復(fù)到正常。

溫度上升

蒸汽量減小。4、查明抽空原因，排除

5、操作不當(dāng)，如調(diào)溫故障。

副線關(guān)小或關(guān)閉等。5、精心操作。

1、蒸汽用量過小。1、適當(dāng)加大蒸汽用量。

2、飽和塔液位過低，2、適當(dāng)提高飽和塔液位

半水煤氣走近路。與醇煌化崗位聯(lián)系。

3、熱水泵抽空。3、加大蒸汽用量并倒泵

3變換氣中

4、熱交換器內(nèi)漏。處理。

CO含量

5、操作溫度波動大且4、停車檢修熱交換器。

增高

頻繁。5、密切注意溫度變化，

6、催化劑中毒衰老，及時調(diào)節(jié)將幅度控制在

氣體偏流?！?0℃o

6、適當(dāng)提高操作溫度必

要時更換觸媒。

1、設(shè)備堵塞。1、停車疏通有關(guān)設(shè)備。

2、催化劑表面結(jié)塊或2、停車過篩或調(diào)換催化

粉化。劑。

系統(tǒng)壓差

3、飽和塔，熱水塔液3、適當(dāng)降低有關(guān)塔液

4大

位過高。位。

4、水中總固體含量過4、加強排污或停車清

量，飽和熱水塔中波紋理。

板孔被堵。5、停車，疏通設(shè)備。

5.熱交換的列管被油污

觸媒粉及鐵銹等堵塞。

1、進口管堵塞。1、倒泵疏通進口管。

2熱水塔產(chǎn)生假液位或2、檢查處理假液位或提

液位低，泵抽空。高液位。

3、泵內(nèi)有氣體。3、關(guān)閉泵出口閥，然后

5

熱水泵打4、電機反轉(zhuǎn)或損壞。從排氣閥排氣。

不上液5、葉輪脫落或損壞。4、倒泵與電工聯(lián)系處

6、進口閥芯脫落，單理。

向閥失靈，管道堵塞。5、倒泵檢修。

6、倒泵檢修。

12安全措施

12.1變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須由電工全面檢查，開氣電

爐冷卻水，先送氣，后啟用電加熱器，嚴禁違章作業(yè)。

12.2升溫還原時，發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器，緊

急停車后保持正壓。

12.3變換爐停車后降溫觸媒鈍化操作必須與系統(tǒng)隔離。

12.4變觸媒硫化時必須遠離明火，硫化罐內(nèi)要加水保護，用氮氣壓入

系統(tǒng)時，硫化罐內(nèi)壓力不得超過0.08MPa,作業(yè)現(xiàn)場要備用消防器材

和防毒面具。

12.5正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在0.5%以下。

12.6注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)情況進行補水，排水，置換使其達標。

12.7變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不能浸入

觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。

13質(zhì)量記錄和表式

附錄一、崗位物料危險特性

本崗位涉及的物料有：半水煤氣（一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲

烷、硫化氫按一定比例組成的混合氣體），各物質(zhì)特性表如下所示。

1崗位主要物質(zhì)特性

1.1氫氣物質(zhì)特性

表1.1氫氣物質(zhì)特性表

中文名氫CAS號1333-74-0

標識

分子式分子量2.01

H2

外觀、性狀無色無臭氣體

理化熔點（℃）-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醛

性質(zhì)沸點（'C）-252.8相對密度0.07(-252℃)

飽和蒸氣壓（kPa）-蒸氣相對密度0.07

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）4.1-74.1穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒禁忌物：強氧化劑、鹵素。

爆炸

危險危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使

性用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溪等鹵素

會劇烈反應(yīng)。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、.氧化碳、干粉。

健康本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起室息。在很高

危害的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

急救［吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

措施立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。

［呼吸系統(tǒng)防護］:一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。

［眼睛防護］:一般不需特殊防護。

防護

［身體防護］:穿防靜電工作服。

措施

［手防護］:戴一般作業(yè)防護手套。

［其它防護］:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)

急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速

處理擴散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善

處理，修復(fù)、檢驗后再用。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃,相對

濕度不超過80%。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。

禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲運

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。

條件

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素等混裝混運。

夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路

線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

1.2一氧化碳物質(zhì)特性

表1.2一氧化碳物質(zhì)特性表

中文名一氧化碳CAS號630-08-0

標識

分子式co分子量28.01

外觀、性狀無色無臭氣體

微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)

熔點（七）-199.1溶解性

理化有機溶劑

性質(zhì)

沸點（℃）191.4相對密度().79

飽和蒸氣壓（kPa）—蒸氣相對密度().97

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）12.5-74.2穩(wěn)定性，二定

燃燒

爆炸禁忌物：強氧化劑、堿類

危險危險特性：是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃

性燒爆炸

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉

急性毒性：LC50：2069mg/m,,4小時(大鼠吸入)

健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧

急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅

蛋白濃度可高于中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、

健康10%;

步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔

危害

縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等，血液碳氧

血紅蛋白可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2?60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)

遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主

慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論

MAC(mg/m3)：非高原：—高原：一海拔2000米?：20海拔＞3000米：15

衛(wèi)生

TWA(mg/m3)：非高原：20高原：--海拔2000米?：一海拔＞3000米：

標準

STEL(mg/m3)：非高原：30高原：-海拔2000米?：--海拔＞3000米

［侵入途徑］:吸入

［皮膚接觸］:用肥皂水及清水徹底沖洗。

急救

［眼睛接觸J:拉開眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。

措施

1吸入］:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。

［食入］:誤服者，飲適量溫水，催吐。就醫(yī)。

［呼吸系統(tǒng)防護］:空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救

或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。

［眼睛防護］:一般不需特殊防護。

防護［身體防護］:穿防靜電工作服。

措施

［手防護］：戴一般作業(yè)防護手套。

［其它防護］:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體檢“避免高濃度吸入。進入罐、限

制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴格限制出入。切斷火源。建

議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，

泄漏

加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏

處理

出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏

氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30C。應(yīng)

與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使

用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

儲運運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

條件n朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三.角木墊卡牢，防止?jié)L動。

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品

等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。公路運輸

時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。

1.3二氧化碳物質(zhì)特性

表1.3二氧化碳物質(zhì)特性表

中文名：二氧化碳

標識英工名：carbondioxide分子式：co2

分子量：44.01CAS號：124-38-9

外觀與性狀：無色無臭氣體。溶解性：溶于水、燒類等多數(shù)有機溶劑。

熔點(℃)：-56.6(527kPa)沸點（℃）：-78.5（升華）

理化相對密度（水=1）：1.56（-79℃）相對蒸氣密度（空氣=1）：1.53

性質(zhì)

臨界溫度（℃）：31臨界壓力（MPa）：7.39

主要用途：用于制糖工業(yè)、制堿工業(yè)、制鉛臼等，也用于冷飲、滅火及有機合成。

健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。中毒

機制中還兼有缺氧的因素。

急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒卜，反射消失、瞳孔擴大或

壯縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)（干冰）和液態(tài)

二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80?-43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴重的凍傷。

慢性影響：經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)

功能紊亂等。但在生產(chǎn)中是否存在慢性中毒國內(nèi)外均未見病例報道。

危險特性：若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

急救眼睛接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

滅火

本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

方法

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給

應(yīng)急

正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要

處理

妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。

儲存儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30C。應(yīng)與易（可）燃物分開存

事項放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

燃氣體

：不

標志

包裝

。

木箱

普通

瓶外

安甑

瓶；

質(zhì)氣

：鋼

方法

包裝

運輸

信息

可交

，不

方向

同一

口朝

將瓶

并應(yīng)

放，

般平

瓶一

。鋼

全帽

的安

瓶上

好鋼

須戴

時必

運輸

剛瓶

采用

可燃物