2022橋梁體外預(yù)應(yīng)力束轉(zhuǎn)向器制作及質(zhì)量要求

橋梁體外預(yù)應(yīng)力束轉(zhuǎn)向器制作及質(zhì)量要求目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1產(chǎn)品分類與結(jié)構(gòu) 2材料 4制作 5質(zhì)量檢驗(yàn) 10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 附錄A（資料性附錄） 常用轉(zhuǎn)向器的規(guī)格尺寸表 13附錄B（資料性附錄） 轉(zhuǎn)向器的制作工藝流程 16附錄C（資料性附錄） 轉(zhuǎn)向器制作的檢查項(xiàng)目和要求 19I橋梁體外預(yù)應(yīng)力束轉(zhuǎn)向器制作及質(zhì)量要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁體外預(yù)應(yīng)力束轉(zhuǎn)向器的分類與結(jié)構(gòu)、材料、制作、質(zhì)量檢驗(yàn)，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁體外預(yù)應(yīng)力束轉(zhuǎn)向器，其它結(jié)構(gòu)用轉(zhuǎn)向預(yù)埋件也可參照使用。規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175 普通硅酸鹽水泥GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T4842 氬GB/T8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲GB/T8162 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T10045 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T13663.2 給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T13793 直縫電焊鋼管GB/T14683 硅酮和改性硅酮建筑密封膠GB/T25182 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑HG/T2537 焊接用二氧化碳HG/T3668 富鋅底漆JT/T722 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T876 填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束QB/T2490 聚乙烯（PE）擠出板材術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1體外預(yù)應(yīng)力束externalprestressingtendon位于結(jié)構(gòu)本體之外，施加預(yù)應(yīng)力的鋼束及其防腐和保護(hù)的組合體。[來源：JT/T876-2019，3.1.2，有修改]3.21轉(zhuǎn)向器deviator使體外預(yù)應(yīng)力束轉(zhuǎn)向、改變束力方向的裝置，一般由直線段和弧線段組成。[來源：JT/T876-2019，3.1.5，有修改]3.3散束式轉(zhuǎn)向器deviatorwithstrandsdistributed體外預(yù)應(yīng)力束中各根鋼絞線在其內(nèi)各自平行獨(dú)立排列的轉(zhuǎn)向裝置。3.4集束式轉(zhuǎn)向器deviatorwithstrandsintegrated體外預(yù)應(yīng)力束中鋼絞線在其內(nèi)整體疊壓排列的轉(zhuǎn)向裝置。3.5弧線段curvepartofdeviator轉(zhuǎn)向器中部具有一定彎曲半徑和彎曲角度的部分。3.6直線段straightpartsofdeviator轉(zhuǎn)向器兩端的直線部分。3.7分絲管strandguidingpipe散束式轉(zhuǎn)向器中，安裝于轉(zhuǎn)向器內(nèi)，用以使體外預(yù)應(yīng)力束中各根鋼絞線平行分布的管道。3.8分絲隔板perforatedplate絲管的鋼板。3.9導(dǎo)向板strandguidingplate其進(jìn)入分絲管內(nèi)的板。3.10填充材料fillingmaterial散束式轉(zhuǎn)向器中，填充于轉(zhuǎn)向器弧線段、分絲隔板和分絲管的間隙內(nèi)的材料。產(chǎn)品分類與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向器按體外預(yù)應(yīng)力束鋼絞線在其內(nèi)部的排列狀態(tài)分為：散束式轉(zhuǎn)向器和集束式轉(zhuǎn)向器。2成，根據(jù)其構(gòu)造形式分為：全填充型散束式轉(zhuǎn)向器和部分填充型散束式轉(zhuǎn)向器。1；部分填充型散束式轉(zhuǎn)向器，其弧線段殼體、分絲管、分絲隔板之間的間隙全部灌注填充材料，直線段殼體內(nèi)不灌注填充材料，一般用于箱梁的錨固塊和墩頂塊內(nèi)，見圖2。9 6

1 8 2 3 4

8 1 7 6直線段直線段說明：1—直線段殼體；4—分絲隔板；7—輔助定位板；2—弧線段殼體；5—填充材料；8—連接件；3—分絲管；6—導(dǎo)向板；9—鋼絞線。圖1全填充型散束式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)示意圖8 7

6 2 3 4

6 1 7直線段直線段說明：—分絲隔板；—填充材料；—導(dǎo)向板；圖2部分填充型散束式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)示意圖集束式轉(zhuǎn)向器，一般由直線段殼體、弧線段殼體、連接件（可選）3。36 4

3 2 5

3 4 1直線段直線段說明：—直線段殼體； 4—輔助定位板；—弧線段殼體； 5—塑料襯管；—連接件； 6—鋼絞線束。圖3集束式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)示意圖A。材料鋼材Q23520鋼，并應(yīng)符合GB/T8162或GB/T13793的規(guī)定。Q235GB/T700的規(guī)定。所有鋼材，必須具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。鋼材表面不允許存在裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、起泡和夾雜。表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕，1/2GB/T8923.1C級(jí)。塑料PEGB/T13663.2的規(guī)定。PEQB/T2490的規(guī)定。1/20。填充材料P.O52.5號(hào)或以上的普通硅酸鹽水泥、混凝土外加劑按規(guī)定比例配制而成，并應(yīng)GB175、GB/T25182的規(guī)定。28d50MPa，并應(yīng)符合實(shí)際工程項(xiàng)目的具體要求。4焊接材料書，均應(yīng)進(jìn)行備案留存。GB/T8110GB/T10045的規(guī)定。選用的焊絲牌號(hào)，應(yīng)與相應(yīng)的鋼材等級(jí)和保護(hù)氣體的成分相匹配。氣體保護(hù)焊宜采用氬—80%。在無條件GB/T4842HG/T2537的規(guī)定。涂裝材料轉(zhuǎn)向器與混凝土接觸的表面，應(yīng)做臨時(shí)防腐處理，宜采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度應(yīng)不小于100μm，并應(yīng)符合HG/T3668的規(guī)定。JT/T7221的規(guī)定，并應(yīng)符合實(shí)際工程項(xiàng)目的要求。制作工藝流程BB.1。BB.2。BB.3。零件加工弧線段殼體彎制4。展開放樣展開放樣深化圖紙計(jì)算機(jī)放樣確定靠模半徑半徑放樣鋼管彎制加工精確確定鋼管彎制半徑靠模制作受力均勻并避免端部死角變形套模制作制作準(zhǔn)備避免彎制鋼管端部變形封板制作圖4弧線段殼體彎制流程圖5樣模應(yīng)按以下工藝制作：應(yīng)根據(jù)待彎鋼管的管徑，制作哈弗式套模；根據(jù)待彎鋼管的彎曲半徑確定靠模的圓弧半徑，線切割加工樣模支撐板，并與靠模點(diǎn)焊固定；在放樣平臺(tái)上放樣，用焊接墊片的方式對(duì)鋼管靠模進(jìn)行精度調(diào)試，采用夾具固定后焊接成型，確?？磕５膱A弧度和曲率半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。將靠模焊接在彎管操作平臺(tái)上固定。在待彎鋼管兩端部?jī)?nèi)部，襯入封板并焊接牢固，以防止彎制過程中鋼管端部變形。鋼管應(yīng)按以下工藝彎制：力；調(diào)節(jié)待彎鋼管在操作平臺(tái)上的位置和兩端的套模夾具，確保鋼管彎制過程中受力均勻；啟動(dòng)液壓泵，驅(qū)動(dòng)兩液壓缸對(duì)鋼管進(jìn)行最大弧度的推動(dòng)，完成鋼管彎制。差（±100mm）范圍，則應(yīng)在操作平臺(tái)上重新彎制?；【€段與直線段殼體的放樣與下料放樣、下料和檢驗(yàn)所使用的量具，應(yīng)是經(jīng)計(jì)量部門計(jì)量合格的量具。0.2mm。接收縮量。實(shí)無誤后方可使用。1的要求。表1轉(zhuǎn)向器殼體放樣的允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差分段長(zhǎng)度（mm）-1,02的要求。6表2轉(zhuǎn)向器殼體下料的允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差長(zhǎng)度（mm）±1切割面平面度（mm）-1,0切割面垂直度（°）±0.5斜切割面角度（°）±0.5翹曲度（mm/m）±1.5V心線。平臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)大于轉(zhuǎn)向器弧線段長(zhǎng)度，V3件。應(yīng)在下料后的弧線段殼體上做好相應(yīng)的指向標(biāo)識(shí)。應(yīng)在下料后的每一零件上標(biāo)識(shí)出工程編號(hào)和轉(zhuǎn)向器編號(hào)，宜采用二維碼標(biāo)識(shí)。分絲管下料分絲管應(yīng)采用機(jī)械切割方式下料，切割工藝余量應(yīng)滿足灌漿工藝要求。存在管壁彎折、裂縫的分絲管，應(yīng)予以廢棄。分絲隔板加工分絲隔板下料宜等離子切割等熱切割方式。渣和分層。8mm8mm的分絲隔板，宜采用數(shù)控機(jī)床加工其上的直孔。8mm的分絲隔板，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求加工焊接坡口。凡圖紙未標(biāo)明的焊縫坡口形式和尺寸，加工前應(yīng)征詢?cè)O(shè)計(jì)人員的認(rèn)可。3的要求。表3分絲隔板加工的允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差外徑（mm）-0.2，0孔位分布偏差（mm）±0.1直孔孔徑（mm）±0.1直孔垂直度（°）±0.5導(dǎo)向板加工導(dǎo)向板宜采用數(shù)控機(jī)床或注塑方式加工。注射壓力和冷卻時(shí)間，以防冷卻過程中出現(xiàn)皺褶、縮孔等缺陷。710置相同。4的要求。表4導(dǎo)向板加工的允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差外徑和厚度（mm）-0.2，0孔位分布偏差（mm）±0.1孔徑（mm）±0.2孔垂直度（°）±0.5組裝、拼裝和灌漿一般要求6.3.26.3.36.3.4的6.3.56.3.6轉(zhuǎn)向器兩端安裝導(dǎo)向板。6.3.36.3.4的要求在弧線段殼體內(nèi)組裝分絲隔板和分絲6.3.56.3.66.3.2的要求拼裝弧線段和直線段。6.3.2的要求拼裝弧線段和直線段殼體。方可進(jìn)行組裝和拼裝。330~40mm?；【€段與直線段拼裝3點(diǎn)。5的要求。表5轉(zhuǎn)向器弧線段與直線段的拼裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差總長(zhǎng)度（mm）-3，0端面垂直度（°）±0.5分絲隔板組裝轉(zhuǎn)向器殼體與分絲隔板組裝前，應(yīng)檢查各零件的質(zhì)量是否符合圖紙和技術(shù)要求的規(guī)定。8轉(zhuǎn)向器的實(shí)際安裝工藝，確定分絲隔板組裝時(shí)是否偏轉(zhuǎn)。次對(duì)各分絲隔板進(jìn)行定位，并將分絲隔板與弧線段殼體焊接牢固。分絲隔板的組裝允許偏差應(yīng)符合表6的要求。表6分絲隔板的組裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差分布位置（mm）±5與轉(zhuǎn)向器殼體軸線的垂直度（°）±0.5轉(zhuǎn)向器殼體兩端的分絲隔板，應(yīng)采用模板定位安裝。5mm，并避免未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。批量制作時(shí)，應(yīng)在首件組裝尺寸檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行批量組裝。分絲管組裝置，不得出現(xiàn)交叉扭絞現(xiàn)象。宜在各分絲管內(nèi)插入補(bǔ)強(qiáng)管/棒，以防灌漿時(shí)分絲管變形。分絲管的內(nèi)徑與補(bǔ)強(qiáng)管/1mm。灌漿0.35~0.4550MPa。漿液宜采用高速攪拌機(jī)拌制。推薦采用水泥：水：外加劑=0.65:0.25:0.1的漿體配合比。正式灌漿前，應(yīng)將制漿桶、壓漿機(jī)與轉(zhuǎn)向器的注漿口用管道連接，各連接部位應(yīng)密封，見圖5。應(yīng)按以下工藝進(jìn)行壓漿：壓漿應(yīng)采用壓力注漿或真空壓漿方式。5械和管線進(jìn)行保溫。壓漿過程中，應(yīng)認(rèn)真觀察出漿管的排水和排漿情況，當(dāng)排漿濃度與進(jìn)漿濃度相同時(shí)，方可進(jìn)行閉漿。批量壓漿前，應(yīng)先進(jìn)行首件制試驗(yàn)，并對(duì)首件進(jìn)行解剖檢驗(yàn)，并觀察漿體密實(shí)度。只有經(jīng)首件制確定漿體水灰比、漿體強(qiáng)度、漿體壓力、漿體密實(shí)度后，方可進(jìn)行批量壓漿。24h內(nèi)不得移動(dòng)轉(zhuǎn)向器，并適時(shí)清理轉(zhuǎn)向器殼體內(nèi)外表面的溢漏漿體。9說明：1—直線段殼體；5—出漿口；9—鋼絞線； 13—攪拌機(jī)。2—弧線段殼體；6—導(dǎo)向板；10—注漿口；3—分絲管；7—輔助定位板；11—連接管道；4—分絲隔板；8—連接件；12—注漿機(jī)；96967182 348 1 75 610 121113應(yīng)按以下要求進(jìn)行漿體強(qiáng)度檢查：7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試模制13件。28d5.3.2的要求。導(dǎo)向板安裝導(dǎo)向板安裝前，應(yīng)先對(duì)各分絲管外露部分切割，其端面與轉(zhuǎn)向器兩端的分絲隔板齊平。導(dǎo)向板與轉(zhuǎn)向器兩端的分絲隔板，兩者孔位應(yīng)對(duì)應(yīng)一致，并采用螺釘緊固。在導(dǎo)向板端面外緣，將密封膠均勻涂抹在其與弧線段殼體內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)。密封膠的性能GB/T14683的規(guī)定。涂裝JT/T722的規(guī)定。5.5.15.5.2的要求。質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求C。107。表7轉(zhuǎn)向器成品常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率外觀圓整、無變形、無連接脫落目測(cè)直徑偏差（mm）±2尺量，每個(gè)3處總長(zhǎng)度偏差（mm）（-3，0）尺量，每個(gè)1處彎曲半徑偏差（mm）±100標(biāo)準(zhǔn)樣板測(cè)量，每個(gè)3處彎曲角偏差（°）±0.5轉(zhuǎn)換為弧長(zhǎng)后測(cè)量，每個(gè)1處涂層厚度（μm）外表面≥100測(cè)厚儀，每個(gè)3處內(nèi)表面≥260測(cè)厚儀，每個(gè)3處填充材料強(qiáng)度（MPa）≥50壓力試驗(yàn)機(jī)，每批3件通透性所有分絲管孔全通透，無堵塞鋼絞線逐孔試穿標(biāo)識(shí)內(nèi)容完整，字跡清晰目測(cè)JT/T8767.2JT/T8766.3.4條的規(guī)定JT/T8765.5.4的規(guī)定。質(zhì)量保證資料質(zhì)量保證資料應(yīng)包括：原材料的質(zhì)量證明書和第三方檢驗(yàn)報(bào)告、各工序的自檢/品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證等。1份副本以便追溯。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存標(biāo)志運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)輸和安裝等過程的辨認(rèn)標(biāo)識(shí)。時(shí)的縱向和橫向的文字或箭頭標(biāo)記和豎直方向的十字標(biāo)記等。2~3種方法兼用。噴涂方法用文字或符號(hào)進(jìn)行標(biāo)記。包裝產(chǎn)品包裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀情況，因搬運(yùn)和堆放而造成的損傷和油漆漏涂，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。轉(zhuǎn)向器成品宜采用氣泡膜等防護(hù)材料進(jìn)行包裝。格、轉(zhuǎn)向器編號(hào)等。11運(yùn)輸1m并進(jìn)行臨時(shí)固定，以免在運(yùn)輸中發(fā)生碰撞、松動(dòng)、傾偏、翻倒而使轉(zhuǎn)向器受損。1m1m并臨時(shí)固定。儲(chǔ)存1m。蝕。12附錄A（資料性附錄）常用轉(zhuǎn)向器的規(guī)格尺寸表全填充型散束式轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)見圖A.1，主要技術(shù)參數(shù)見表A.1。67167182 3 458 1 76直線段ΦA(chǔ)/δ注：

—直線段殼體； 4—分絲隔板； 7—輔助定位板；—弧線段殼體； 5—填充材料； 8—連接件?！纸z管； 6—導(dǎo)向板；A—轉(zhuǎn)向器殼體外徑；δ—轉(zhuǎn)向器殼體壁厚；Rmin—轉(zhuǎn)向器最小彎曲半徑。圖A.1全填充型散束式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)示意圖表A.1全填充型散束式轉(zhuǎn)向器主要技術(shù)參數(shù)單位為毫米規(guī)格型號(hào)a殼體外徑（A）殼體壁厚（δ）最小彎曲半徑（Rmin）15.2-71215300015.2-121465300015.2-191805300015.2-221945300015.2-272035300015.2-312195300015.2-342456300015.2-3724563000a規(guī)格型號(hào)中，第一個(gè)數(shù)字15.2表示鋼絞線直徑；第二個(gè)數(shù)字表示鋼絞線根數(shù)。13部分填充型散束式轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)見圖A.2，主要技術(shù)參數(shù)見表A.2。7162 3 47162 3 45 6 1 7直線段ΦB/δ2ΦA(chǔ)/δ1注：

—直線段殼體； 4—分絲隔板； 7—輔助定位板?！【€段殼體； 5—填充材料；—分絲管； 6—導(dǎo)向板；A—轉(zhuǎn)向器弧線段殼體外徑；δ1—轉(zhuǎn)向器弧線段殼體壁厚；B—轉(zhuǎn)向器直線段殼體外徑；δ2—轉(zhuǎn)向器直線段殼體壁厚；Rmin—轉(zhuǎn)向器弧線段最小彎曲半徑。圖A.2部分填充型散束式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)示意圖表A.2部分填充型散束式轉(zhuǎn)向器主要技術(shù)參數(shù)單位為毫米規(guī)格型號(hào)a直線段殼體弧線段殼體外徑（B）壁厚（δ2）外徑（A）壁厚（δ1）最小彎曲半徑（Rmin）15.2-713351215300015.2-1215951465300015.2-1919451805300015.2-2220751945300015.2-2721952035300015.2-3123252195300015.2-3425852456300015.2-37258524563000a規(guī)格型號(hào)中，第一個(gè)數(shù)字15.2表示鋼絞線直徑；第二個(gè)數(shù)字表示鋼絞線根數(shù)。14集束式轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)見圖A.3，主要技術(shù)參數(shù)見表A.3。413241325 34 1直線段ΦB/δ2ΦA(chǔ)/δ1注：

—直線段殼體； 4—輔助定位板；—弧線段殼體； 5—塑料襯管。A—塑料襯管外徑；δ1—塑料襯管壁厚；Bδ2Rmin—轉(zhuǎn)向器最小彎曲半徑。圖A.3集束式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)示意圖表A.3集束式轉(zhuǎn)向器主要技術(shù)參數(shù)單位為毫米規(guī)格型號(hào)a轉(zhuǎn)向器殼體塑料襯管外徑（B）壁厚（δ2）最小彎曲半徑（Rmin）外徑（A）壁厚（δ1）15.2-79551700804.515.2-12133522501104.515.2-19146528001254.515.2-22152531001324.515.2-27159534001404.515.2-3116854000148515.2-3419454000170615.2-37194540001706a規(guī)格型號(hào)中，第一個(gè)數(shù)字15.2表示鋼絞線直徑；第二個(gè)數(shù)字表示鋼絞線根數(shù)。15附錄B（資料性附錄）轉(zhuǎn)向器的制作工藝流程B.1。設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙材料清單技術(shù)要求原材料配套工藝評(píng)定檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向器殼體制作其它部件制作直線段殼體下料弧線段殼體制作分絲隔板加工 導(dǎo)向板加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)直線段/弧線段殼體拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)向板安裝轉(zhuǎn)向器殼體與分絲隔板組裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向器涂裝填充材料制備分絲管組裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向器灌漿成品驗(yàn)收檢驗(yàn)包裝入庫(kù)圖B.1全填充型散束式轉(zhuǎn)向器的制作工藝流程16部分填充型散束式轉(zhuǎn)向器的制作工藝流程見圖B.2。設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙材料清單技術(shù)要求原材料配套工藝評(píng)定檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向器殼體制作其它部件制作直線段殼體下料弧線段殼體制作分絲板加工 導(dǎo)向板加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)直線段與弧線段組裝焊接弧線段殼體與分絲板組裝焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向器涂裝分絲管組裝 填充材料制備檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)成品驗(yàn)收轉(zhuǎn)向器弧線段灌漿包裝入庫(kù)檢驗(yàn)導(dǎo)向板安裝檢驗(yàn)圖B.2部分填充型散束式轉(zhuǎn)向器的制作工藝流程17集束式轉(zhuǎn)向器的制作工藝流程見圖B.3。設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙材料清單技術(shù)要求原材料配套工藝評(píng)定檢驗(yàn)直線段殼體制作弧線段殼體制作檢驗(yàn)檢驗(yàn)直線段/弧線段殼體拼裝檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向器涂裝檢驗(yàn)成品驗(yàn)收包裝入庫(kù)圖B.3集束式轉(zhuǎn)向器的制作工藝流程18附錄C（資料性附錄）轉(zhuǎn)向器制作的檢查項(xiàng)目和要求C.1轉(zhuǎn)向器制作過程中的檢查項(xiàng)目和要求見表C.1。表C.1轉(zhuǎn)向器制作的檢查項(xiàng)目和要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)1生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1設(shè)計(jì)圖紙圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中是否存在尺寸和其它錯(cuò)誤。是否存在不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。4.46.11.2材料清單核對(duì)圖紙中的各種零件的材料、規(guī)格和數(shù)量。由于圖紙變更應(yīng)重新核對(duì)上述內(nèi)容。4.46.11.3工藝評(píng)定1)審定各工序的加工工藝、首件制和批量生產(chǎn)計(jì)劃，相關(guān)負(fù)責(zé)人簽署。6.11.4量具計(jì)量1)主要量具和樣板的計(jì)量。6.11.5制造方案地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動(dòng)力和動(dòng)力配置。生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格。關(guān)鍵工序或工件的工藝試驗(yàn)和技術(shù)措施。6.11.6檢驗(yàn)計(jì)劃1)編制檢驗(yàn)計(jì)劃，相關(guān)負(fù)責(zé)人簽署。6.12原材料2.1鋼 材品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)。外形及厚度尺寸、允許偏差。表面夾雜和銹蝕程度?；瘜W(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或