重新進(jìn)行工藝評定措施

重新進(jìn)行工藝評定措施1.1除符合本標(biāo)準(zhǔn)1.2.4規(guī)定的情況外，接頭和坡口形式變化時應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定。1.2當(dāng)坡口尺寸發(fā)生如下變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1坡口角度減少10以上；2熔透焊縫鈍邊增大2mm以上；3無襯墊的根部間隙變化2mm以上；4有襯墊的根部間隙變化超過-2mm～+6mm區(qū)間。1.3當(dāng)熱處理制度發(fā)生如下變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1預(yù)熱溫度低于規(guī)定的下限溫度20C及以上；2承受動荷載且需疲勞驗算的結(jié)構(gòu)，道間溫度超過230℃，其他結(jié)構(gòu)，道間溫度超過250℃；3增加或取消焊后熱處理。1.4焊條電弧焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級別變化；2由低氫型焊條改為非低氫型焊條；3直流焊條的電流極性改變；4多道焊和單道焊的改變；5清焊根改為不清焊根；6立焊方向改變；7焊接實際采用的電流值、電壓值的變化超出焊條產(chǎn)品說明書的推薦范圍。1.5熔化極氣體保護(hù)焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1實心焊絲與藥芯焊絲的變換；2單一保護(hù)氣體種類的變化；混合保護(hù)氣體的氣體種類和混合比例的變化；3保護(hù)氣體流量增加25％以上，或減少10％以上；4焊炬擺動幅度超過評定合格值的±20％；5焊接實際采用的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的10％、7％和10％；6實心焊絲氣體保護(hù)焊時熔滴顆粒過渡與短路過渡的變化；7焊絲型號改變；8焊絲直徑改變；9多道焊和單道焊的改變；10清焊根改為不清焊根。1.6非熔化極氣體保護(hù)焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1保護(hù)氣體種類改變；2保護(hù)氣體流量增加25％以上，或減少10％以上；3添加焊絲或不添加焊絲的改變；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的改變；焊絲類型、強(qiáng)度級別型號改變；4焊炬擺動幅度超過評定合格值的±20％；5焊接實際采用的電流值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的25％和50％；6焊接電流極性改變。1.7埋弧焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊絲規(guī)格改變；焊絲與焊劑型號改變；2多絲焊與單絲焊的改變；3添加與不添加冷絲的改變；4焊接電流種類和極性的改變；5焊接實際采用的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的10％、7％和15％；6清焊根改為不清焊根。1.8電渣焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1單絲與多絲的改變；板極與絲極的改變；有、無熔嘴的改變；2熔嘴截面積變化大于30%，熔嘴牌號改變；焊絲直徑改變；單、多熔嘴的改變；焊劑型號改變；3單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口的改變；4焊接電流種類和極性的改變；5焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的改變；6焊接實際采用的電流值、電壓值、送絲速度、垂直提升速度變化分別超過評定合格值的20％、10％、40％、20％；7熔嘴軸線偏離垂直位置超過10°；8成形水冷滑塊與擋板的變換；9焊劑裝入量變化超過30％。1.9氣電立焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊絲型號和直徑的改變；2保護(hù)氣體種類或混合比例的改變；3保護(hù)氣體流量增加25％以上，或減少10％以上；4焊接電流極性改變；5焊接實際采用的電流值、送絲速度和電壓值的變化分別超過評定合格值的15％、30％和10％；6焊槍偏離垂直位置變化超過10°；7成形水冷滑塊與擋板的變換。1.10栓釘焊，下列條件之一發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1栓釘材質(zhì)改變；2栓釘標(biāo)稱直徑改變；3瓷環(huán)材料改變；4非穿透焊與穿透焊的改變；5穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度增加與種類的改變；6栓釘焊接位置偏離平焊位置25°以上的變化或平焊、橫