新型塑料有了限公司施工組織設(shè)計

I施施工組織設(shè)計******新型塑料有限公司施工方案****新型塑料有限公司：****建設(shè)有限公司工程建設(shè)有限公司******新型塑料有限公司工程建設(shè)有限公司 第一節(jié)編制依據(jù) 第二章工程概況及特點分析 2第一節(jié)總述及工程概況 2第二節(jié)現(xiàn)場概況 2第三節(jié)施工管理目標 2第三章工程施工方案及技術(shù)措施要求 4 4第二節(jié)樁基工程施工方案 第三節(jié)土方工程 第四節(jié)基礎(chǔ)施工方案 第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)模板工程 第六節(jié)鋼筋工程 第七節(jié)砼工程 第九節(jié)填充墻砌體工程 第十節(jié)裝飾工程施工 第十一節(jié)門窗工程 第十二節(jié)屋面工程 第十三節(jié)腳手架工程 第十四節(jié)室外道路、排水管網(wǎng)施工 第十五節(jié)電氣、消防及防雷工程 第四章質(zhì)量目標及保證措施 第一節(jié)質(zhì)量目標 第二節(jié)質(zhì)量保證體系及控制流程 工程建設(shè)有限公司工程建設(shè)有限公司第三節(jié)質(zhì)量控制的原則 第四節(jié)各階段的質(zhì)量控制內(nèi)容 第五節(jié)工作工序質(zhì)量的控制內(nèi)容 第六節(jié)主要分項工程質(zhì)量保證措施 第七節(jié)外墻淋水試驗 第八節(jié)防滲、防水質(zhì)量措施 第五章安全文明目標及保證措施 第一節(jié)安全文明目標 第二節(jié)安全文明施工要求 第三節(jié)安全生產(chǎn)運行體系 第四節(jié)安全用電 第五節(jié)安全消防 第六節(jié)文明施工 第七節(jié)防止擾民及民擾措施 第八節(jié)環(huán)境保護措施 第六章施工措施 第二節(jié)雨季、冬季及抗臺風的施工措施 第三節(jié)成品、半成品保護措施 **新型塑料有限公司第一章編制依據(jù)1.****新型塑料有限公司項目施工圖紙。2.****新型塑料有限公司項目現(xiàn)場狀況。3.現(xiàn)行的國家、行業(yè)、江蘇省有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準及強制性條文的規(guī)定。4.現(xiàn)行的國家、行業(yè)、江蘇省現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。6.公司ISO9002企業(yè)質(zhì)量體系手冊、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系手冊、環(huán)境管理體系7.我公司在歷年來施工中積累的經(jīng)驗及對各類商業(yè)建筑工程施工的研究成果和技工程建設(shè)有限公司*****新型塑料有限公司施工方案第二章工程概況及特點分析第一節(jié)總述及工程概況****新型塑料有限公司項目工程系由****新型塑料有限公司投資開發(fā)建設(shè)的工程，位于位于江蘇省昆山市立基路西側(cè)，總占地面積5526m2,擬建項目建筑面積為15509m2。序號1工程名稱****新型塑料有限公司2工程地址昆山市立基路西側(cè)3建設(shè)單位****新型塑料有限公司4監(jiān)理單位/5設(shè)計單位****建筑設(shè)計院有限公司6建筑面積15509平米7結(jié)構(gòu)層數(shù)框架3層(局部5層)8工程性質(zhì)工業(yè)廠房9招標范圍****新型塑料有限公司項目1#、2#、3#、辦公樓、門衛(wèi)、配電房、泵房水池、廠區(qū)等招標性質(zhì)總承包招標第二節(jié)現(xiàn)場概況場地處于江蘇省蘇州市昆山市立基路西側(cè)，擬建場地已經(jīng)過初步整平，現(xiàn)場施工用水、用電已經(jīng)接到施工紅線邊緣，現(xiàn)場具備開工條件。第三節(jié)一、施工質(zhì)量目標施工管理目標我們將嚴格按照我公司已通過的ISO9002質(zhì)量標準組織管理施工，嚴格按照國工程建設(shè)有限公司*****新型塑料有限公司家質(zhì)量標準和江蘇省有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進行質(zhì)量評定，確保本工程竣工驗收一次性驗收合格率達到100%,確保無滲漏，達到有關(guān)江蘇省/昆山市政府部門頒布的質(zhì)量規(guī)范要求。確保本工程以240個日歷天，完成招標文件所要求的全部施工任務(wù)，并按招標文件中的要求完成各節(jié)點工期。三、施工安全文明目標1.全年實現(xiàn)“五無”,即無殘疾、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌；負傷率控制在0.3%以內(nèi)，實現(xiàn)重大傷亡事故為零的目標。2.爭創(chuàng)“市級文明工地”的要求。達到ISO14001國際環(huán)保認證的要求。*****新型塑料有限公司第三章工程施工方案及技術(shù)措施要求第一節(jié)工程測量方案一、工程定位控制測量針對本工程的特點，工程定位控制測量時注意以下幾點：1.做好與業(yè)主的場地移交工作：根據(jù)建設(shè)方提供的放樣控制點建立首級控制2.根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)，多種用途、長期使用的原則埋設(shè)首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c按要求進行技術(shù)處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之用，又作標高控制之用。3.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級控制點，放出二級控制點作為施工的二級控制，并進行復測。該控制點既可用于細部點的放樣，同時以可用作對工程上各結(jié)點的復合4.利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。5.利用配套計算機對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計要求。平差成果存入計算機內(nèi)，需要時可以隨時6.隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必根據(jù)本工程的特點，本工程的平面放樣基礎(chǔ)部分采用外控法，主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測。1.基礎(chǔ)部分采用外控法(1)施測時將經(jīng)緯儀安置在平面控制網(wǎng)點上進行平面投測。(2)測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤工程建設(shè)有限公司*****新型塑料有限公司施工方案水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。(3)軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。利用控制網(wǎng)點直接向施工層投測。(4)取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。2.主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測(1)首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，從首層控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂法，投點儀器選用天頂垂準儀。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴密對中，整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設(shè)置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從0°、90°、180°、270°4個方向向光靶投點，用0.2MM筆定出這4個點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。(2)所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測(2”全站儀二測回)及邊長量距(精度l/20000)。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差△S≤±2.0MM,角度較差△β≤±12”,則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差±2.0≤△S≤3.0mm,角度較差±12”≤△β≤±24”,則說明4點精度不夠，必須歸化；若邊長較差△S>±3.1mm,△β>±24”,則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。3.各施工細部點詳細放樣(1)各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。(2)柱、墻模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出柱、墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm控制線。放雙線控制以保證柱、墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待柱墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。如下圖所示：*****新型塑料有限公司施工方案(3)門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。(4)梁、板的放樣待墻拆模后，進行高程傳遞，用水準儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層+0.500m線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板100mm控制線，如(5)外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm,用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合。如下圖所示。*****新型塑料有限公司(6)樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如下圖所示：1.在現(xiàn)場場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個標高基準點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準點既可用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測水準點?，F(xiàn)場標高基準點埋設(shè)后，使用不低于S1級水準儀，在建設(shè)方指定的水準點上，按國家Ⅱ等水準測量精度要求，以閉合水準路線法引測一地基準點上，其閉合差應小于±5Vnmm(n為測站數(shù))。2.樓層的標高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，每單元至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直按量取，最后將水準儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄工程建設(shè)有限公司*****新型塑料有限公司工程建設(shè)有限公司施工方案平時以兩條后視水平線進行校核。3.為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：(1)儀器觀測盡量做到前后視線等長；(2)所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；(3)當從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；(4)上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。4.為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每3層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±3mm,全高不大于±首層柱砼計確定的點數(shù)與位觀測控制筑基礎(chǔ)或時，按設(shè)沉降觀測置埋設(shè)好臨時觀測點，并進行首次沉降觀測，整個基礎(chǔ)澆筑完畢應不少于1次。到±0.000時，再按設(shè)計要求埋設(shè)永久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用精密水準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應符合±5√hmm的要求，觀測次數(shù)按設(shè)計或國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2.觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量人員負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設(shè)置，如下圖所示。④3.沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做工程建設(shè)有限公司*****新型塑料有限公司到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工1層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完4.具體施測程序及步驟(1)建立水準控制網(wǎng)根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場的環(huán)境條件制訂測量施測方案，由甲方提供的水準控制點(或城市精密導線點),根據(jù)工程的測量施測方案和布網(wǎng)原則的要求建立水準控制②、、每棟樓周圍要布置兩個以上水準點；且水準點的間距不大于100m。②、在廠區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個水準點，并且廠區(qū)內(nèi)各水準點構(gòu)成閉合圖形，以便閉合檢校。③、各水準點要設(shè)在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求(大于1.5m)。根據(jù)工程特點，建立合理的水準控制網(wǎng)，與基準點聯(lián)測，平差計算出各水準點的高程。(2)建立固定的觀測路線由場區(qū)水準控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設(shè)要求或圖紙設(shè)計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設(shè)儀器站點與轉(zhuǎn)點處做好標記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。(3)沉降觀測根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行。首次觀測應自地下室基礎(chǔ)施工階段開始，在基礎(chǔ)的縱橫軸線上(基礎(chǔ)局邊)按設(shè)計好的位置埋設(shè)沉降觀測點(臨時),等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎(chǔ)，其精度要求非常高，施測時一般用N2或N3級精密水準儀，并且要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。隨著結(jié)構(gòu)每升高1層，臨時觀測點移上1層并進行觀測直到±0.000,再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測點(為便于觀測可將永久觀測點設(shè)于+500mm)。然后每施工1層就復測*****新型塑料有限公司一次，直至竣工。將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值，從而確定出沉降量。(4)統(tǒng)計表匯總①、根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。②、繪制各觀測點的下沉曲線首先建立下沉曲線坐標；橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。將統(tǒng)計表中各觀測點對應的觀測周期所測得沉降量畫于坐標中，并將相應的荷載值也畫于坐標中，連線，就得到對應于荷載值的沉降曲線。③、根據(jù)沉降量統(tǒng)計表和沉降曲線圖，預測建筑物的沉降趨勢。定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關(guān)主管部門，正確地指導施工。④、利用沉降曲線計算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度。5.為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施：(1)固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校正；(2)使用固定的水準點并定期進行高程檢測，對水準點采取必要的安全措施，防止高程變動造成差錯；(3)首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點(轉(zhuǎn)點),并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行；(4)首次觀測值是計算變形量的起始值，其高程正確與否至關(guān)重要，以連續(xù)觀測2次取其平均值作為各點的高程；(5)作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合；(6)每次觀測結(jié)束后，由測量工程師負責檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將所測高程列入沉降觀測成果表。(7)根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結(jié)合的原則，在一層均勻布設(shè)沉降觀測點若干個。為便于長期觀測，標志點用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設(shè)于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測一次，計算沉降量和累計沉降量，以便及時掌握平均沉降量和各點間差異第二節(jié)樁基工程施工方案1.樁機就位樁機組裝立桿豎架完畢后，檢查樁機垂直、平衡，達到要求后，才能允許試運*****新型塑料有限公司施工過程中如遇軟弱地層應鋪設(shè)路基箱板，基箱板鋪設(shè)要橫平豎直，樁機就位前，必須檢查前墊板、后道軌，然后再穩(wěn)妥行走就位。2.管樁的起吊和運輸(1)預應力管樁應達到設(shè)計強度的100%才能運輸起吊；(2)樁在運輸和起吊時必須做到平穩(wěn)，不得損壞，吊點符合設(shè)計和規(guī)范要(3)起吊就位時，將管樁吊至樁機夾具中夾緊并對準樁位，將樁尖放入土中。3.管樁就位將管樁外圓與樁位圓線對齊，對準樁位后誤差不應大于10mm,然后再用2臺經(jīng)緯儀(一般距樁機遠于15M)成90°夾角監(jiān)測樁的垂直度。預應力管樁在具備資質(zhì)的工廠訂購制作，嚴格執(zhí)行設(shè)計要求和蘇G03-2002《先張法預應力混凝土管樁》標準圖集規(guī)定。(1)根據(jù)設(shè)計樁身承載力及施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，本工程采用錘擊法施工工(2)樁位測量完畢并復核無誤后，將樁機移至樁位并對準樁位。(3)樁機移至樁位后，通過樁機上儀表，將樁機調(diào)至水平，同時調(diào)節(jié)絲桿，修正垂直度，確保管樁就位時，樁帽、樁身、樁尖作軸向垂直靜壓。(4)樁機就位后，由樁機自行“喂樁”,將樁套入樁帽后，使樁帽、桅桿滑道、樁身保持在同一軸線上，然后收緊鋼絲繩將樁身、樁帽一起固定在滑道上，使管樁中心對準樁位。(5)沉樁前應選擇合理的施工順序，防止樁體附近的土朝一個方向擠壓，使最后沉入的樁難以沉入或產(chǎn)生一樁沉入、鄰樁上升的不良現(xiàn)象。(6)接樁：本工程接樁采用焊接法，焊條選用E4303型。焊接完畢應清除焊渣，自然冷卻10min并驗收。第三節(jié)土方工程一、總體要求1、嚴格按照“分區(qū)、分層、對稱、平衡、限時”要求進行開挖，在條件許可2、在施工過程中應嚴格遵循“分層開挖，嚴禁超挖，見底覆砼”,在開挖至坑3、基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應有可能使基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形，施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設(shè)法減少土體中有效應力的變化，減少暴露時間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應保證井點降水正常進行，并在挖至設(shè)計標高后，盡快澆筑墊層和基礎(chǔ)施工順序土方開挖、修正、修平→基槽驗收→澆搗混凝土墊層→樁基驗收、放線→綁扎基礎(chǔ)鋼筋、柱插筋→支基礎(chǔ)模板→鋼筋、模板驗收→澆基礎(chǔ)砼→混凝土土方以一臺挖土機進行開挖，利用場區(qū)內(nèi)的環(huán)行臨時施工道路進行外運，基坑整個工程基礎(chǔ)完工后，立即組織相關(guān)部門進行驗收通過后立即進行基礎(chǔ)土方回(1)、開挖前將施工區(qū)域內(nèi)地下障礙物清除和處理完畢?；舆吰码S土方的開(2)、基坑開挖現(xiàn)場進行有效的圍護與隔離。(3)、開挖時嚴格控制標高施工管理人員應隨挖隨測標高。(4)、開挖時在基坑四周開挖臨時排水環(huán)溝，溝寬400*400,并配備足夠數(shù)量由于場內(nèi)無法推土，基坑開挖出的土方除了回填需要的現(xiàn)場盡可能留置一些*****新型塑料有限公司(5)、為減少坑底暴露時間過長造成的不利影響，墊層施工按區(qū)域隨挖隨施工。(6)、局部地下室土方開挖局部地下室土方緊隨基礎(chǔ)基坑進行開挖，預先按施工圖設(shè)計要求灑出土方開挖邊線并留出人員操作空間位置，采用挖土機進行精確開挖，人工修鏟，坑底設(shè)集水井抽取積水，見底即澆搗砼墊層。(7)、施工機械不得直接在基坑邊坡邊上進行挖土操作。(8)、夜間施工，應加強施工現(xiàn)場的照明工作，并注意電器的安全使用。(9)、積極配合監(jiān)測、監(jiān)理工作，實行信息化施工，根據(jù)監(jiān)測提供的數(shù)據(jù)信息，在監(jiān)理總包有關(guān)人員的指導下及時調(diào)整基坑開挖方案和節(jié)奏，預防工程事故的發(fā)生，確保施工順利進行。2.基坑驗槽基坑開挖完畢應由施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。1.所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)由施工負責人進行書面的安全技術(shù)交底后方可進行施工作業(yè)，嚴格遵守各工種操作規(guī)程。2.夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。3.基坑四周必須設(shè)置可靠有效的防護欄桿，防護攔采用DN50鋼管，高1.10m;欄桿油漆黃黑漆?；蝇F(xiàn)場必須布置安全標語或警示牌，做到無違章。4.基坑開挖必須按規(guī)定要求施工，以確?；诎踩?。5.基坑邊1.5m以內(nèi)嚴禁堆土或堆放材料，以防止基壁塌方事故。6.車輛進出派專人負責指揮交通及道路清理。確?，F(xiàn)場施工道路要暢通、整潔，材料、構(gòu)件不允許亂堆亂放。7.現(xiàn)場施工用電及臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空拉設(shè)，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做好保護接零和接地。禁止使用破損電線電纜。8.基坑深度超過2.0m時，基坑邊應設(shè)置寬度不小于2.0m的運輸坡道，以便基礎(chǔ)*****新型塑料有限公司五、減少噪音、灰塵污染措施1.在挖土階段，挖土機、重載車輛，易產(chǎn)生噪音和灰塵污染。且基坑周邊為生產(chǎn)廠區(qū)和居民樓。減少噪音、灰塵污染極為重要。2.我方在挖土前與業(yè)主及周邊單位、居民協(xié)商，定出一個對周圍環(huán)境影響最小的時間段。我方在此時間段內(nèi)進行挖土施工。3.出土時，我方組織足夠的勞動力，沿出土線路清掃垃圾，保證路面清潔，減用水準儀測出截樁面標高，并用紅三角做好標記，按照圖紙要求預制鋼筋籠，下焊托板。未到設(shè)計標高的管樁，在截樁需提前報設(shè)計、監(jiān)理單位進行驗收，然后人工用鏨子鑿至設(shè)計標高。截斷的樁頭采用人工運到基坑外。1.墊層施工緊隨挖土進行，墊層面標高用竹板板樁控制。墊層砼由固定泵管直2.需作動測試驗的工程樁四周需包裹油毛氈與墊層隔離，以利進行工程樁動測3.墊層設(shè)若干條盲溝與排水井相通，排水利用電梯井基坑和集水井基坑。4.混凝土墊層應隨打隨抹(面層撒1:2.5的水泥砂子),一次壓光，平整度偏差不大于4mm,施工時要嚴格控制墊層上皮標高、厚度及寬度。5.墊層澆搗完成后，按測量方案，放出各條軸線，總承包會同監(jiān)理、樁基施工單位根據(jù)軸線復核樁位，并編制樁位竣工圖。6.動測前對樁頂進行處理，要求樁頂平整且無松動砼。動測試驗單位應具有相應的資質(zhì)。7.樁位竣工圖和動測速報完成后，提請質(zhì)監(jiān)站進行樁基工程中間驗收。1.土方回填的材料要求填方土料應符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設(shè)計無要求時，應符*****新型塑料有限公司合以下規(guī)定：(1)碎石類土、砂土和爆破石渣(粒徑不大于每層鋪土厚的2/3),可用于表層下的填料；(2)含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料；(3)淤泥和淤泥質(zhì)土，不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影響到夯實(碾壓)質(zhì)量，在夯實(碾壓)前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(或碾壓)遍數(shù)。含水量過小，夯壓(碾壓)不實；含水量過大，則易成橡皮土。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4%~+2%范圍內(nèi)。2.基坑回填土(1)、基坑回填應先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。(2)、當填方基底為耕植土或松土時，應將基底充分夯實和碾壓密實。(3)、當填方位于水田、溝渠、池塘或含水量很大的松散土地段，應根據(jù)具體情況采取排水疏干，或?qū)⒂倌嗳客诔鰮Q土、拋填片石、填砂礫石、翻松、摻石灰等措施進行處理。(4)、當填土場地地面過陡時，應先將斜坡挖成階梯形，階高0.2～0.3m,階寬大于1m,然后分層填土，以利結(jié)合和防止滑動。(5)、回填土采用機械加人工配合進行，機械采用鏟運機鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20m,寬度不宜小于8m。鋪土應分層進行，每次鋪土厚度不大于30~50cm,每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平。填土程序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。自卸汽車作為裝運土的主要工具，填土可利用汽車行駛作部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填土層上。汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進行。(6)、對于機械無法觸及的地方采用人工補填、夯實的辦法進行，施工人員采用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。填土應從最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于25cm。深淺坑相連時，應先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應填成階梯形。墻基及管道回填應在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小于3m,在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。(1)、填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。(2)、填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。寬100cm。分段填筑時每層接縫處應作成大于1:1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1.0m,上(4)、土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。采用機械分層夯實時，其預留下沉高度(以填方高度的百分數(shù)計):對砂土為1.5%;對粉質(zhì)粘土為3%～3.5%。(5)、壓實排水要求(6)、填土層如有地下水或滯水時，應在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降(7)、已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。(8)、填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，(1)、填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程(2)、對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用(3)、基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2取樣1組；場地平整填方，每層按400～900m2取樣1組；基坑和管溝回填每20～50m取樣1組，但每層均不少于1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。用灌砂法取樣應為**新型塑料有限公司(4)、填土壓實后的干密度應有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與(5)、填方施工結(jié)束后應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準見下表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法基槽場地平整管溝地(路)面基礎(chǔ)層人工機械主控1標高水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度用靠尺或水準儀(1)、本工程電梯井較深，其內(nèi)側(cè)模板采用定型筒模，模板采用15mm(2)、基礎(chǔ)底板上翻施工縫剪力墻抗電梯井、積水坑內(nèi)模板安裝示意圖×50×4的鋼板止水片，并在外墻抗?jié)B部位施工縫安放鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm,上、下端部彎折(30mm寬)向外墻迎水面。止水螺桿上焊外加設(shè)小木塊堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割*****新型塑料有限公司施工方案2.墻、柱模板固的豎向背枋，間距@200mm,兩邊橫向加固用鋼管，間距@400mm,并且地下室外墻等有防水要求的墻體處用φ14對拉螺栓扣緊雙鋼管鎖牢，間距@400mm,其它墻用φ14對拉螺栓加固。剪力墻的支撐鋼管與其兩側(cè)的鋼管腳手架連接保證模板的穩(wěn)定性，支撐鋼管間距@1500mm。柱用經(jīng)刨修平方正的60×80mm木枋作加固橫向背枋，截面單側(cè)大于600mm時，柱中豎向加(2)、有防水要求的墻體和外扣緊鋼管鎖牢。見右剪力墻支模示意3.梁、板模板(1)、梁、板支模時，首先在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱上彈出水平線。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝(2)、梁模主要由側(cè)板、底板、梁箍支撐組成。當梁高大于700mm時，在梁中梁跨度大于4m時，在梁模的跨中起拱2%‰至3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。*****新型塑料有限公司(3)、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。板模板支設(shè)示意圖(4)、梁板模安裝好后，用水準儀復核好標高，在柱筋標出標高控制點，拉線檢查，也方便澆混凝土時控制樓面混凝土標高。澆筑樓板混凝土前，認真檢查支撐是否穩(wěn)定、牢固，復測標高，防止安裝鋼筋時，模板被壓低，測量預留孔洞、梁、柱位置及截面尺寸；清掃樓面、梁底及柱頭。(5)、模板拆除①、在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可予拆除側(cè)模。②、底模拆除在以下時間進行：梁跨≤8m砼強度達75%可拆；>8m外為100%才能拆。板跨≤2m內(nèi)，砼強度達50%方可拆除；2.0<板跨≤8.0m,砼強度達75%方可拆除；板跨>8m,砼強度達100%方可拆除。懸挑梁砼強度達100%方可拆除；1.基礎(chǔ)鋼筋工程(1)、鋼筋進場時，加強鋼筋產(chǎn)品驗證，同時做好原材料復試工作。(2)、鋼筋施工前檢查各節(jié)點鋼筋交叉關(guān)系，嚴格實行翻樣制度，加強對鋼筋翻樣單的技術(shù)復核。鋼筋表應根據(jù)施工圖制定鋼筋統(tǒng)一配料單，配料單中應繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在加工制作前，將鋼筋配料單提交項目工程師審批，確保鋼筋(3)、為了保證鋼筋位置準確，應預先彈線，必要時采用焊接的辦法固定，排*****新型塑料有限公司放時要注意彎鉤朝向，不傾向一邊，但基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)的下層彎鉤朝上。為確保鋼筋施工的質(zhì)量，采用專業(yè)性的鋼筋施工隊伍，施焊人員必須是經(jīng)過培訓和考試合格者。另外，還設(shè)專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進行外觀檢查和實測。(4)、鋼筋的切斷和彎折鋼筋的彎折應符合GB50204-2002的規(guī)定。彎折時應在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。(5)、豎向鋼筋直徑≥16mm的接頭采用電渣壓力焊連接；板、梁和次要構(gòu)件中直徑大于16mm(含16mm)的鋼筋接頭采用閃光對焊連接和搭接單面焊接接頭；其它鋼筋連接采用綁扎搭接。(6)、鋼筋綁扎采用20或22號鐵絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。應注意基礎(chǔ)主次梁位置關(guān)系及梁鋼筋錨固長度，接頭應相互錯開，同一截面不得超過50%,柱、剪力墻鋼筋與基礎(chǔ)梁交接處設(shè)置定位筋，并加焊牢固，防止根(7)、基礎(chǔ)底板鋼筋保護層根據(jù)設(shè)計厚度用1:2水泥砂漿制作50×50(厚度為保護層厚度)水泥塊作保護層，墊塊間距@1000～1500,呈梅花形布置?；A(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳或鋼筋支架，@1000,支架放于砂漿墊塊(100*100,厚度根據(jù)保護層定)上。為保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力(8)、現(xiàn)澆柱、墻與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置應用鋼筋架成井字固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。(9)、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應符合：(10)、綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%(11)、受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制(12)、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的存放應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的砼以及鹽或其他任何材料的污染等使砼與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。*****新型塑料有限公司施工方案(1)、縱向受力鋼筋采用雙層排列時應加設(shè)φ25墊筋；三、混凝土工程(4)、砼試樣必須在砼澆筑樣必須在砼澆筑澆筑同配合比的砼，每澆筑同配合比的砼，每**新型塑料有限公司100m3取樣不得少于1次，當一次澆筑不足100m3時，取樣也不得少于1次。當一次連續(xù)澆筑同標號砼超過1000m3時，每200m3取樣不得少于1次。③、對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，同一工程、同一配合比的砼取樣不得少于1④、根據(jù)規(guī)范要求，除按常規(guī)留置砼試件外，尚應增加不少于一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗常溫養(yǎng)護28天的強度，試塊放置于樓層與結(jié)構(gòu)一同養(yǎng)護；現(xiàn)場砼的養(yǎng)護不得少于14天。⑤、見證取樣：砼取樣必須是現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證取樣。(5)、成品保護砼強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)模板工程本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混(1)樓板模板以膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模(2)樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。(3)根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選(4)支撐的高度通過各種桿件的組合(1)對于柱模，采用膠合板，在場內(nèi)加(2)柱模板內(nèi)楞選用95×45mm*****新型塑料有限公司施工方案的方木，柱箍選用φ48鋼管間距不大于600mm,帽緊固(要求每端均緊固2個螺帽)。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料3.梁模板梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。其中梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。梁板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系，參照地庫頂梁板模板支設(shè)。樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐。45×95木楞C底部用鋼管架頂緊模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。柱模板定位采用φ14柱模板定位采用φ14定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸*****新型塑料有限公司2.模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，3.標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4.豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。5.已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6.已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。7.鋼筋綁扎及水電預埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。8.混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。允許偏差(MM)允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高截面尺寸層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運至操作層進行安裝。*****新型塑料有限公司1.原材供應(1)在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。(2)加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試(包括三方見證取樣試驗)合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。(3)鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人，不得混淆。(4)存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼(5)鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2.保護層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度?？v向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁、板、承臺底部(有樁處)基礎(chǔ)底板(無樁處)板、墻梁、柱保護層厚度(mm)3.鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導審批后才能允1.鋼筋的連接方式(2)鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作(3)鋼筋連接嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、(4)鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖2.鋼筋綁扎(1)框架柱鋼筋放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋c、當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d;上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。*****新型塑料有限公司d、柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500,且≥hc,且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d,且不小于500mm。e、柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d,彎折135°;當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設(shè)置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。f、箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。(2)剪力墻鋼筋彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢(合格則打上標記)→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢施工要點a、綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。*****新型塑料有限公司c、墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全d、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm,第一根水平鋼筋離板面50mm。e、剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為LaE,且長度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為150mm。f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。g、剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設(shè)計要求進行加筋。h、合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。i、各種機電預埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。(3)框架梁鋼筋畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋d、綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，e、梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。(4)樓板鋼筋墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預留e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。的混凝土保護層宜≥25mm。當管線頂部無負筋時，須在板頂設(shè)置防裂筋φ4~φ6@150～200,且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。(5)樓梯鋼筋鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑混凝土(2)為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部(距樓板約50cm)綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、(3)柱混凝土澆筑時，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢(4)為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。序號允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高士102受力主筋3箍筋、構(gòu)造筋間距尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移5受力主筋保護層工程建設(shè)有限公司*****新型塑料有限公司墻板、樓板三、鋼筋堆放、保護和清理1.鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。2.澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。3.板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形(尤其是負彎矩鋼筋),采用馬蹬并鋪設(shè)跳板作成通道。第七節(jié)砼工程1.混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。2.本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。1.充分準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。2.應及早向砼供應商提出砼配合設(shè)計技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。3.注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。4.對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性*****新型塑料有限公司1.施工縫的留設(shè)一般情況下不留設(shè)施工縫，必需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計要2.樓層施工縫的處理澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。1.砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時。2.泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。3.當砼供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。4.當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段5.砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進行壓送。6.泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。7.為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。1.砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”,上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”,不得為搶進度擅2.砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，*****新型塑料有限公司模板縫要堵嚴。3.深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4.柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應互相重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。5.砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。6.在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。7.為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。8.為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：(1)不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，強度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。(2)梁：跨度L<8m時，強度R≥70%跨度L≥8m時，強度R=100%(3)樓板強度R≥70%,懸臂梁R=100%9.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。10.已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。*****新型塑料有限公司11.平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。12.平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。13.梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝主要包括鋼結(jié)構(gòu)的主體安裝；鋼構(gòu)件在安裝過程中必須準確地安裝在設(shè)計位置，并相互間連接為整體結(jié)構(gòu)，這樣鋼構(gòu)件才能在建筑物中發(fā)揮其功能。本工程將采用16T汽車吊進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。1、鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應對建筑物定位軸線、標高和地腳螺栓的位置，預埋鋼板位置交接驗收。2、用16噸汽車吊安裝，先安裝1軸鋼梁和2軸鋼梁用屋面檀條固定屋面梁，用此方法依次吊裝屋面梁。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應及時對梁底板和柱頂面的空隙采用細石砼二次澆灌。4、鋼構(gòu)件運輸時，應根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛；在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法等應保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，不傷涂層，鋼構(gòu)件存放地應平整堅襯、無積水；并應按種類、型號、安裝順序分別堆放，底層墊枕應有足夠的5、鋼構(gòu)件就位后，應立即進行校正、固定；當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系；鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時應根據(jù)風力、溫度差、日照等外界環(huán)境和焊接變形的因素的影響，采用相應的調(diào)整措施。*****新型塑料有限公司6、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼，用0.3MM厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間隙不應大于0.8MM。7、安裝使用的臨時螺栓和沖釘，每個節(jié)點上穿入的數(shù)量不少于安裝后總數(shù)的1/3,臨時螺栓不應少于兩個沖釘，不宜多于臨時螺栓的30%。8、永久性的普通螺栓連接每個螺栓端不得墊兩個以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不少于兩個螺距。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全保證措施：1、貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，為了使本項目在施工過程中順利進行，杜絕事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全達標管理目標，我公司將嚴格遵照國家建工現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理》等法規(guī)、規(guī)程的要求執(zhí)行并實施。同時，根據(jù)本工程的特性制定以下具體的安全生產(chǎn)措施，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝安全、文明無事故施工。第九節(jié)填充墻砌體工程本工程填充墻用料采用蒸壓灰砂多孔磚，混凝土多孔磚、加氣混凝土砌塊操作規(guī)1.砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方可進行大面積砌體砌筑。清理基層→排列砌塊—→定位放線—→立皮數(shù)桿—→后置拉結(jié)筋→墻根坎臺施工選磚→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺磚→安裝或澆注門窗過梁—→澆注砼構(gòu)造柱、圈梁—→砌筑頂磚1.預留門窗洞口凈空尺寸必須考慮抹灰層厚度，洞口完成面凈空符合圖紙設(shè)計2.衛(wèi)生間周邊墻體跟部現(xiàn)澆300mm高C20細石混凝土防水帶(寬同墻厚)。澆*****新型塑料有限公司筑砼前對樓板砼表面鑿毛清洗干凈，砼振搗密實，并按規(guī)范要求及時養(yǎng)護。3.蒸壓灰砂多孔磚不能直接在樓板上砌筑，其下至少砌筑3皮蒸壓灰砂實心磚。4.磚與砼柱、墻不同材料連接處應預埋拉接筋2φ6@600并伸入墻內(nèi)1000與砌體拉接，否則必須用膨脹螺栓打入砼柱并要和拉接筋相互焊接，焊接長度應滿足設(shè)計要求。拉結(jié)筋必須展平拉直砌入水平灰縫中，嚴禁后插。5.當內(nèi)外墻體超過5.0米長度時，墻內(nèi)應按結(jié)構(gòu)圖說明要求設(shè)置構(gòu)造柱(位置宜設(shè)在門窗洞口處)。構(gòu)造柱與墻體連接處砌成馬牙搓并留設(shè)2中6@600拉結(jié)鋼筋，構(gòu)造柱須先砌墻后澆筑。6.內(nèi)外墻丁字相交處，應設(shè)拉結(jié)筋2φ6@600并伸入內(nèi)墻內(nèi)1000錨固。7.臨時施工洞口兩邊必須留馬牙槎，并須沿洞口兩側(cè)高度設(shè)置2φ6@600長1000拉結(jié)鋼筋。洞口頂設(shè)鋼筋砼過梁。用M7.5砂漿強度填砌施工洞口。洞口周邊抹灰前8.砌體墻頂用斜頂磚補砌擠緊，砂漿飽滿，砌筑時間間隔至少為7天。9.砌體與砼柱、梁等不同材料交接處必須在墻內(nèi)外兩面沿縫長方向掛設(shè)鋼絲網(wǎng)寬250MM,若混凝土面與砌體面有凹陷或高差，必須先行修補抹平后方可釘網(wǎng)，網(wǎng)10.砌筑灰縫應飽滿、均勻密實。外墻豎向灰縫必須滿灌砂漿，嚴禁干砌后灌11.暗埋消防箱、接線盒、入戶配電箱等箱體背后及入戶線管集中處，用C20細石混凝土集中澆注(內(nèi)襯φ4@200鋼筋網(wǎng)片),并振搗密實.管線和箱體須預先埋設(shè)。箱體與墻厚接近時，應在箱體背面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)后方可抹灰。12.任何情況下嚴禁在墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。13.穿墻套管長度必須保證不得小于墻厚，并要求同類套管上下在同一線上，左右在同一標高上。空調(diào)、熱水器、排油煙機等穿墻套管必須內(nèi)高外低，高差20mm。14.墻上所有插座、開關(guān)、配電箱、電話電視插口、保安對講、門鈴按鈕、冷熱水接口等留設(shè)位置必須符合相關(guān)專業(yè)要求。序號允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移用經(jīng)緯儀或拉線或尺2墻面垂直度5用吊線法或3m托線板3墻面平整度82m靠尺和塞尺4水平灰縫平直度(10m以內(nèi))拉直線檢查5水平灰縫厚度(連續(xù)5皮磚累計)用鋼卷尺檢查6垂直灰縫厚度(連續(xù)5皮磚累計)用鋼卷尺檢查(1)基層處理混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊?；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚?加氣塊用專用界面劑處理),表面砼、多孔磚等相接處應鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。(2)做水泥護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角(高度2米),應作水泥護角，作法一般應采用1:3水沁小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具(呈小圓角的)捋成。水泥護角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為60MM,水泥護角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護角完成后應用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應加強施工過程的成品保護，以免水泥(3)抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，砼面必須對基層面采取鑿毛或灑1:0.5水泥砂*****新型塑料有限公司漿(摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑)的措施，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達8～10MM,對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層以補抹平，然后進行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平(中層),用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM,做好這些部位的細部至關(guān)重要，抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。在做墻面抹灰時，要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護。(4)抹面灰待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內(nèi)墻涂料。3.抹灰要求(1)后臺攪拌a、所有抹灰砂漿必須采用機械攪拌，嚴禁在樓層現(xiàn)場人工拌料。b、同一時間段(3小時)、同一攪拌機、必須定點攪拌同一配比的砂漿。c、為避免砂漿混用，在同一單元，嚴禁同時施工不同配比的抹灰砂漿。d、后臺攪拌站必須在明顯位置掛設(shè)配比標識牌。標牌應注明并包含：實驗配合比；實際配合比；每罐下料水泥、砂、外摻劑重量(對抹灰砂漿體積比應先換算為重量比);具體使用部位(樓層、單元、部位);使用時間。(2)抹灰應分兩遍成活(抹灰厚度為20mm),底層抹灰應平整密實；底層抹灰凝結(jié)后才能開始面層抹灰，面層抹灰表面應收光，無抹子印，無砂眼。完成底層抹灰后，報甲方監(jiān)理現(xiàn)場人員驗收后再進行面層施工。若抹灰層過厚(超過20mm),則每遍抹灰厚度不得超過15mm。抹灰層凝結(jié)后應灑水養(yǎng)護。(3)踢腳線、陽角護角按圖施工。(4)外墻部分突出墻面的空調(diào)板、檐板、窗臺板上部做不小于3%的向外排水坡，工程建設(shè)有限公司*****新型塑料有限公司與墻體交角處做直徑100mm圓角。(5)所有外墻窗楣(遮陽板)下口、陽臺外墻面梁底、雨水檐口下端、架空層外墻面四周梁下端等位置抹灰時均嵌貼成品滴水線，滴水線距外沿30MM。成品滴水線應嵌貼緊密、順直。(6)窗臺邊沿應比根部低不少于20mm。窗臺最高處比內(nèi)窗臺低20mm。(7)門窗洞口抹灰a、鋁合金門窗框安裝以前，窗洞周邊應抹灰找平，預留20mm空隙待門窗框安裝完成后，用防水纖維水泥砂漿(內(nèi)摻占水泥用量3.8%的金王牌防水粉，0.9kg杜拉纖維/立方米)分三次填實，表面壓光，無裂縫。b、鋁合金門窗框安裝完成，塞縫后，抹外層灰，外層灰完成后，門窗洞口周圍與防水砂漿之間預留凹槽(寬10mm、深5mm),用密封膏封嚴。c、窗框與墻體之間的縫隙填充發(fā)脹泡沫膠。d、內(nèi)門洞周邊應按甲方要求幾何尺寸抹平，收光，為門套施工做好準備。(8)外墻分格縫應在第一遍抹灰凝結(jié)后，統(tǒng)一用水泥漿粘貼成品分隔條后，再抹面層。(9)衛(wèi)生間、陽臺坡向地漏方向，坡度2%,地漏標高低于地面標高不小于20mm,地漏四周抹小八角。廚衛(wèi)間墻面用防水纖維水泥砂漿(內(nèi)摻占水泥用量3.8%的金王牌防水粉，0.9kg杜拉纖維/立方米)從地面以上400mm做至吊頂高度(應該是梁板底，與砼結(jié)構(gòu)銜接),墻面地面以下400mm高的抹灰層與地面防水層一起施工。固定在墻面的螺釘、管卡、膨脹螺栓周邊用密封膠封嚴。4.抹灰驗收標準(1)抹灰工程的質(zhì)量允許偏差應符合下表規(guī)定：項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直3用2m托線板和尺檢查3立面垂直34陰、陽角方正3用200mm方尺檢查5分格縫平直3拉5m線和尺檢查(2)抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間基層處理→做塌餅出豎頭→墻面澆水濕潤→刮第一遍糙→澆水濕潤→刮第二遍2.施工要點a.外墻括糙前墻面基層上垃圾雜物清除干凈，根據(jù)所出護角貼餅，將凸出墻面b.括糙必須分層進行，嚴禁一次成型，且分層粉刷間隔時間不準太短，控制好砂漿收水時間，收得太早，基層開裂起殼；收得太c.括糙完成后，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求嵌塑料凹條，墻角處要測好中心線、水平框，做窗臺滴水線的依據(jù)，彈好線后，嚴格、認真進行復核、校d.外墻窗的安裝與墻面粉刷質(zhì)量有著直接的關(guān)系，故安裝好門窗框后，要嚴格檢查門窗邊嵌縫是否平整、密實(嵌縫厚度不準超過窗框面)。3.施工質(zhì)量要求a.所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。c.窗盤施工必須做套板，并由技術(shù)手藝熟練d.所有混凝土墻、蒸壓灰砂多孔磚、輕質(zhì)砌塊相接處用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用1:2水泥砂漿找平。2.復合發(fā)泡水泥板粘貼前若墻體干燥應預先撒水濕潤，板自上而下逐步粘貼，貼板前應先掛好垂直線、水平線，跟線貼板。鋪好的板為了防止上下滑，用U鉤將上3.聚合物砂漿應隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內(nèi)用光。聚合物4.按預先需要長度、寬度從整卷玻纖網(wǎng)布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或在建筑物陽角處做加強層，加強層應貼在最內(nèi)側(cè)，每邊150mm。5.刮完聚合物砂漿后，應將網(wǎng)布置于其上，網(wǎng)布的彎曲面朝向墻，從中央向四抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為5～7mm。抹灰時，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不少于7mm),在墻上做若干個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰*****新型塑料有限公司基層為砼時，抹灰前采取鑿毛或灑1:0.5水泥砂漿(摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑)的措施。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不少于10mm,并整齊一致。2.涂料質(zhì)量要求要求抹灰的每一個部位嚴格按質(zhì)量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作順序和方法是：清理基層，刮聚合物水泥膩子1～2遍(配合比為用水重20%的107膠水溶液拌水泥，成為膏狀物),干后用砂紙打磨平，對塌陷處重新補平，干后打砂紙。刷外墻彈性涂料，應先刷邊角，再刷大面，均勻刷一遍，待干后再刷第二遍，使其顏色均勻一致，直至交活為止。第十一節(jié)門窗工程一、施工前的準備工作1.門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。2.安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。3.門窗安裝前，應按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。4.門窗安裝前應先進行樣板房門窗成品安裝。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格方允許供貨商開始批量供貨。1.應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。2.在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認無誤后再行固定。3.當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的位*****新型塑料有限公司置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。4.門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。5.門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填(下口用干硬性砂漿)、硅膠槽留置6.外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設(shè)縫，硅膠嵌填。三、安裝后的成品保護1.窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。2.已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。3.嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框4.應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。5.門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板第十二節(jié)屋面工程一、屋面找坡層、找平層施工2.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成園弧或鈍清理基層→卷材準備→卷材試鋪→粘結(jié)劑備用→特殊部位鋪貼→涂刷基層粘結(jié)劑→鋪貼基層卷材→邊鋪邊排氣泡→清理接口→涂刷卷材粘結(jié)劑→壓實→全面檢查(1)、天溝、轉(zhuǎn)角、落水口等處先鋪貼加強卷材(附加層)。(2)、先把屋面基層上攤卷的卷材按鋪貼標線要求，將卷材一端對折至另一端，把攪拌均勻的基層膠結(jié)劑，以每平方米規(guī)定的用量同時均勻地涂刷于卷材*****新型塑料有限公司施工方案和基層表面，約5～10米，待膠粘劑基本不粘手時，將卷材平整地粘合在基層上，并用手滾成橡皮刮板在卷材表面加以壓實，排除氣泡。一端鋪好后，再將卷材的另一端對拆于鋪貼好的另一端，以同樣的方法進行粘貼。(3)、第一卷鋪貼好后，把第二卷展開，為使卷材接口一致，在第一卷接口處(70～80MM)劃好標線，作為第一卷與第二卷重疊接口的正確位置，然后按(4)、接上述方法重復鋪貼直至完成。在鋪貼時，要自然地把卷材貼上，絕不能使用猛力拉扯，或不均衡拉力于任何幾何角度上，以防引起的長條形皺褶。(5)、卷材鋪貼應平直，接頭寬度均勻，要求卷材長向搭接寬(6)、卷材與卷材接口一般在基層全部鋪貼后進行，也可分段進行。在接口搭接前，接口部位必須用干凈的回絲蘸工業(yè)汽油少許將接口部位兩面擦干凈，并涼干。將卷材搭接粘結(jié)劑用刷于接口部位后，即壓實粘牢。(7)、卷材全部鋪貼結(jié)束后，應對施工好的防水層檢查一遍，是否有破損或粘結(jié)不良等現(xiàn)象，如有應作修補處理。(8)、防水卷材遇到出水口處，須將防水卷延伸到出水口，將出水口全部包轉(zhuǎn)，有縫隙用瀝青油膏嵌補。凡鑄鐵件等接口處孔隙一律用瀝青油膏嵌補。(9)、在高分子防水卷材鋪貼完成，待干燥后進行2厚的合成高分子防水涂1.細石混凝土中的鋼筋網(wǎng)片放置在混凝土中的上部。2.為改善細石砼的防水性能，摻入減水劑，應用機械攪拌均勻。3.分倉縫縱橫間距不大于6m,分倉縫截面做成上寬下窄，分格條安裝位置應準確，起條時不得損壞分格縫處的混凝土?？p內(nèi)填嵌密封油膏。4.細石砼防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應留設(shè)30mm寬5.每個分倉板塊的混凝土應一次澆搗完成，不留施工縫，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，砼收水后應進行二次壓光，以封閉毛細孔，提高抗?jié)B性。6.混凝土澆筑12~24h后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A、嚴格按設(shè)計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；B、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)市或有關(guān)主管局技術(shù)鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設(shè)計要求的使用期。屋面防水工程必須由取得市主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之2.天溝積水及落水口滲漏的預防措施嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供天溝找坡及窩形落天溝找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要保證1%,落水口標高應比周圍天溝標高低20～30mm,卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。落水口施工必須按設(shè)計詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內(nèi)，并3.