如何提高QC活動有效性

如何提高QC活動有效性納愛斯集團(tuán)第一部分QC活動概述一、QC小組概述明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性QC小組是在消費或任務(wù)崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的運營戰(zhàn)略、方針目的和現(xiàn)場存在的問題，以改良質(zhì)量、降低耗費、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的實際和方法開展活動的小組。QC小組嚴(yán)密的科學(xué)性3.類型：由課題特點、內(nèi)容而定

初步分類如下，但不絕對現(xiàn)場型以穩(wěn)定質(zhì)量、改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗為目的統(tǒng)稱“問題解決型”服務(wù)型以提高服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)或社會效益為目的攻關(guān)型以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為目的管理型以提高工作質(zhì)量、解決管理問題為目的創(chuàng)新型運用新的思維方式和創(chuàng)新方法開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新方法。二、活動程序?qū)Ρ仁鞘遣襟E2.現(xiàn)狀調(diào)查步驟3.設(shè)定目的步驟4.分析緣由步驟5.確定主要緣由步驟6.制定對策步驟7.按對策實施步驟8.檢查效果步驟9.制定穩(wěn)定措施步驟10.總結(jié)和下一步計劃到達(dá)目的？否圖1.“問題處理型〞課題活動程序步驟1.選題PDCA步驟2.設(shè)定目的步驟3.提出各種方案并確定最正確方案步驟1.選題步驟8.總結(jié)與今后計劃圖2.“創(chuàng)新型〞課題活動程序步驟4.制定對策表步驟5.按對策表實施到達(dá)目的？步驟7.規(guī)范化否步驟6.確認(rèn)效果根據(jù)課題涉及范圍、難度等要素決議。以班組為根底的小組。在自愿根底上，假設(shè)人數(shù)可多可少情況下，宜少不宜多，3—10人為宜。除傳統(tǒng)的以班組為根底組建外，呈多樣化格局。如跨部門跨工序的橫向結(jié)合小組；大型攻關(guān)工程團(tuán)隊中，根據(jù)分工，組建“子工程QC小組〞。三、小組組成原那么第二部分QC活動〔“問題處理型〞〕過程簡介活動步驟效果檢查實施對策87穩(wěn)定措施制定對策695合理選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查12設(shè)定目的分析緣由43確定主要緣由總結(jié)與下一步計劃10一、合理選擇課題1.課題來源指令性指點性自行選擇2.自選課題思索1針對方針目的在本部門落實的關(guān)鍵點來選題。要得到支持，能做出較大奉獻(xiàn)。2從現(xiàn)場存在的問題來選題。解放本人，享用成果，提高積極性。3從顧客〔或下工序〕不稱心的問題選題。保證消費運營活動正常。3.選題留意1）宜小不宜大，解決具體問題。發(fā)揮創(chuàng)造性，容易取得效果。2）盡量選能以特性值表達(dá)的課題。容易對比，確認(rèn)有效性。3）理由要充分，明確目的性、必要性。4.選題方法一、選題理由2007年11月為處理肥香皂耗費超耗問題，質(zhì)檢班組建了效力型QC小組。針對問題，確定目的，分析緣由、采取措施，制定并實施<效力型QC小組效力指南>，獲得了較好效果，平均總脂肪物從97.43%降到目的值≤97.20%。08年底，質(zhì)檢班組對消費線進(jìn)展分析，存在控制程度高低參差不齊，與車間一致以為在保證肥香皂符合內(nèi)控規(guī)范的前提下，總脂肪物控制還有優(yōu)化潛力。為此質(zhì)檢提出深化效力口號，與對應(yīng)兩個車間“優(yōu)化總脂肪物控制〞做足節(jié)能降耗和穩(wěn)定質(zhì)量的雙重文章。案例1：深化總脂肪物控制選題理由Ⅰ期洗衣粉車間不合格量高，占車間總量的53.40%;主要理化目的不合格比艱苦,占總量的89.66%；Ⅰ期洗衣粉67次不合格中，理化目的不合格就達(dá)61次；Ⅰ期洗衣粉09年轉(zhuǎn)粉次數(shù)151次，遠(yuǎn)超越Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。將提高Ⅰ期洗衣粉理化目的穩(wěn)定性作為課題案例2：提高洗衣粉理化目的穩(wěn)定性二、現(xiàn)狀調(diào)查留意的問題：用數(shù)聽說話。a.客觀性；b.可比性；c.時間要有約束〔普通為最近〕。對數(shù)據(jù)整理、分類，分層分析，以便找到癥結(jié)。要到現(xiàn)場察看、丈量、跟蹤。留意：指令性目的課題不需求進(jìn)展現(xiàn)狀調(diào)查，由于上級已明確目的，所以只需進(jìn)展“目的可行性分析〞。義務(wù)：把握問題現(xiàn)狀找到問題癥結(jié)①②留意：為目的設(shè)定提供根據(jù)調(diào)查方法調(diào)查表陳列圖直方圖控制圖分布圖分層法三、設(shè)定目的目的：

—目的值與課題稱號相一致。通常一個，最多不要超越二個?！康闹狄炕?。防止口號?！O(shè)定要有根據(jù)。確定問題處理到什么程度；①為效果檢查提供根據(jù)。②需留意：3.關(guān)于根據(jù)自選目的指令性目的分析現(xiàn)實情況與指令的差距，差距的癥結(jié)，圍繞癥結(jié)搜集數(shù)據(jù)、分層分析?？尚行苑治鲱愃片F(xiàn)狀調(diào)查。在現(xiàn)狀調(diào)查中表達(dá)行業(yè)程度，我們的情況；歷史程度，目前情況；癥結(jié)所在，處理的程度，測算出的程度；顧客要求；…注：兩者目的設(shè)定程序不同自選性：選題——現(xiàn)狀調(diào)查——設(shè)定目的指令性：選題——設(shè)定目的——可行性分析設(shè)定方法：柱狀圖等簡易圖表二：現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查分析之一：分別對透明皂、香肥皂車間08年11月份消費的21條消費線平均總脂肪物、規(guī)范偏向及極差的分布情況進(jìn)展了調(diào)查統(tǒng)計。項目1線2線3線4線7線8線9線10線11線12線14線統(tǒng)計個數(shù)1402903807054078033033096067075平均總脂肪物97.0397.0997.0897.0797.2197.0796.8996.9297.0197.1597.09標(biāo)準(zhǔn)偏差0.520.490.460.320.550.510.370.390.500.570.57分布范圍2.172.392.352.253.443.471.672.172.743.612.2香肥皂車間項目1線2線3線4線5線6線7線8線10線11線統(tǒng)計個數(shù)540530530640107086410009609841000平均總脂肪物97.3397.2596.9597.2297.1997.1897.0597.2197.0697.00標(biāo)準(zhǔn)偏差0.790.700.500.650.550.580.560.670.510.52分布范圍4.993.82.493.993.713.723.335.393.033.17透明皂車間案例1：深化總脂肪物控制從圖表看：21條線中，平均總脂肪物線與線之間控制程度參差不齊，高低極差盡達(dá)0.5%左右。調(diào)查分析之二：對平均總脂肪物最高的和較高的透明皂車間1線、4線以及平均總脂肪物控制最低的香肥皂車間9線進(jìn)展分析。平均總脂肪物為97.33%，不合格率為3.0%平均總脂肪物為97.22%，不合格率為1.7%平均總脂肪物為96.89%，不合格率為0.3%匯總分析：

由上可看出，平均總脂肪物高，規(guī)范偏向大，分布范圍廣，不合格率反而高，而規(guī)范偏向小的、分布范圍少的，既本錢經(jīng)濟(jì)、耗費低、不合格的風(fēng)險低，闡明總脂肪物還有下調(diào)的空間。生產(chǎn)線平均總脂肪物標(biāo)準(zhǔn)偏差分布范圍不合格率%透明皂1線97.330.794.993.0%透明皂4線

97.220.653.991.7%香肥皂9線96.890.371.690.3%三、目的值確實定和根據(jù)對2021年的數(shù)據(jù)分析，特別是對11月份21條消費線的現(xiàn)狀調(diào)查，已有13條線到達(dá)≤97.10%的程度，只需穩(wěn)定這13條線控制程度，找出存在的問題并加以處理，各線平均總脂肪物是可以控制在≤97.10%的程度的。2021年返工量為0.03%、返工次數(shù)達(dá)1508次，量雖不大但次數(shù)較多，只需控制程度提高，還能降低不合格率。調(diào)查一分別對Ⅰ期洗衣粉理化目的陰離子、4A和P2O5的規(guī)范偏向、理化質(zhì)量系數(shù)、不合格率進(jìn)展調(diào)查統(tǒng)計。指標(biāo)工序能力標(biāo)準(zhǔn)偏差理化質(zhì)量系數(shù)不合格率%陰離子0.840.2660.98121.684A和P2O5%0.780.2860.99071.21平均值0.820.2760.98601.45理化目的檢測均值普遍已到達(dá)規(guī)范配方值，規(guī)范偏向偏高。理化目的的不合格率合計高達(dá)2.89%，同時，理化質(zhì)量系數(shù)間隔質(zhì)量品率考核方案的一級品程度〔質(zhì)量系數(shù)1.0〕差距大。案例2：提高洗衣粉理化目的穩(wěn)定性調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車間的規(guī)范偏向明顯高于另外兩個車間。不同月份的控制差別到達(dá)0.211。設(shè)定目的規(guī)范偏向下降到≤0.220，即下降20%。集團(tuán)多種類洗衣粉轉(zhuǎn)換消費集中在Ⅰ期，是規(guī)范偏向高的客觀緣由，但：1、按集團(tuán)質(zhì)量品率考核方案的要求，理化質(zhì)量系數(shù)目的為到達(dá)一級品程度，那么平均規(guī)范偏向需≤0.230；2、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉規(guī)范偏向均≤0.220。3、經(jīng)統(tǒng)計，Ⅰ期規(guī)范偏向極差大，闡明潛力也大。四、分析緣由要針對現(xiàn)狀調(diào)查中找出的癥結(jié)進(jìn)展緣由分析。不能丟棄找到的癥結(jié)又回到針對課題的總問題。分析緣由要全面。通常從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面進(jìn)展，管理類也可從組織構(gòu)造、職責(zé)、過程、程序、資源、檢查六方面進(jìn)展。分析緣由要徹底。反復(fù)問“為什么〞，層層展開，直到可以直接采取對策為止。方法：因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖等。五、確定主要緣由〔要因確認(rèn)〕3.確認(rèn)方法2.從末端要素入手現(xiàn)場驗證現(xiàn)場測試、丈量調(diào)查分析1.目的現(xiàn)場實驗，用數(shù)據(jù)證明。特別適宜方法類確認(rèn)?，F(xiàn)場測試、丈量，結(jié)果與規(guī)范比較，看其符合程度來證明，特別適宜機(jī)器、資料、環(huán)境類確認(rèn)。上述不適用時，用調(diào)查表調(diào)查或考試。適用于人的方面。緣由很多，但不是一切的緣由都是主要的，找出緣由，排除掉次因。通常主要的緣由是小部分。4.本卷須知5.確認(rèn)方法調(diào)查表分布圖①應(yīng)根據(jù)末端要素對結(jié)果影響程度大小確定，而不是處理的容易程度；②逐條確認(rèn)；③以現(xiàn)實為根據(jù)，用數(shù)聽說話。不能客觀認(rèn)定。正交實驗法……四、緣由分析、主因確定1、平均總脂肪物與規(guī)范偏向分布圖2、平均總脂肪物與極差分布圖案例1：深化總脂肪物控制由此可以看出規(guī)范偏向大、極差大是呵斥平均總脂肪物難以合理控制的主要緣由。規(guī)范偏向、極差又相互關(guān)聯(lián)，為此我們對規(guī)范偏向大和極差大作以下系統(tǒng)分析。規(guī)范偏向大、分布范圍廣的系統(tǒng)圖3、主因確定●消費線控制人員對控制原理不熟習(xí)、方法不到位●出條真空度變化，導(dǎo)致塊重變化●消費時機(jī)器震動，影響塊重穩(wěn)定確認(rèn)時間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人馮干文鄒培新趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果1.肥香皂共21條線，共有60個線長，新的線長4人，但經(jīng)抽查線長近四成不

是很清楚。2.對透明皂1線、7線調(diào)查，1線連續(xù)出現(xiàn)≥97.5%的比例24%，4線占12%，而

當(dāng)脂肪酸97.5%的達(dá)10%就能致使平均值提高0.05%。要因確認(rèn)時間2008.12.1～5確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗證結(jié)果真空出條穩(wěn)定在0.075～0.09兆帕，符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。非要因確認(rèn)時間2008.12.1～5確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗證結(jié)果調(diào)整好的設(shè)備旋轉(zhuǎn)一周切皂共8塊。隔半小時稱量，前后差≤0.5g非要因●切塊分量高低極差大●皂基批次間脂肪酸有差別●皂粒脂肪酸動搖大●質(zhì)檢對消費線效力較粗放確認(rèn)時間2008.11.26～27確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果透明皂車間甲班1—11線26、27日塊重調(diào)查情況，高低差≥3.5g的比例占35%，而高低差在3.5g時，平均總脂肪物通常應(yīng)控制在97-97.2%之間，≥3.5g勢必要提高平均值。要因確認(rèn)時間2008.12.16確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果11.1-15日間皂基脂肪酸基本控制在62.04%～63.56%，而皂基脂肪酸高低與白料脂肪酸高低沒發(fā)現(xiàn)直接線性關(guān)系。非要因確認(rèn)時間2008.12．30確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果對11月份真空干燥皂粒檢測記錄調(diào)查，前后間脂肪酸變化＞1.0%占9%；0.7%～1.0%占19%，但成型線根據(jù)變化進(jìn)行調(diào)整，問題就能得到解決。非要因確認(rèn)時間2008.12.25～30確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果原考慮到≥1%波動量大，在《指南》中規(guī)定白料和成皂≥1%時明確的服務(wù)方式，忽視了0.7%～1.0%之間的，而0.7%就造成1%的總脂肪物變化。對1線調(diào)查，前后間脂肪酸變化≥1%的占15%；0.7%～1%的占25%；對7線調(diào)查，前后間脂肪酸變化≥1%的占14%；0.7%～1%的占19%。同樣皂粒變化≥1%以下占9%；0.7%～1%的占19%。要因●控制脂肪酸規(guī)范范圍廣●儀器精細(xì)度限制●樣品存在不均勻性確認(rèn)時間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗證結(jié)果皂粒脂肪酸范圍69.0～72.5%，成皂脂肪酸范圍≥67.8%，較廣，但脂肪酸的變化如果能及時調(diào)節(jié)塊重高低，則不影響總脂肪物。非要因確認(rèn)時間2008.12.15～20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果經(jīng)過調(diào)查，各臺快速脂肪酸檢測儀檢測誤差≤0.3%，符合檢測標(biāo)準(zhǔn)方法要求。非要因確認(rèn)時間2008.12.15～20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果隨機(jī)從線上某一時段抽取連續(xù)多個樣品，測定樣品脂肪酸，高低差范圍≤0.5%，僅比同一樣品檢測誤差高≤0.3%高些，屬正常。非要因六、制定對策1.制定對策過程一：針對每一個主因，盡可能多地提出各種改進(jìn)對策（方案）；過程二：從有效性、可實施性、經(jīng)濟(jì)型、可靠性、時間性方面綜合評價，選出最佳對策；過程三：策劃實現(xiàn)對策的具體措施，保證實現(xiàn)對策的要求。2.設(shè)定目的①對每個對策設(shè)定目的，驗證主要緣由能否得到處理。②目的應(yīng)盡能夠量化或可以檢查。3.制定對策表。即明確5W1H序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成日期WhyWhoWhereWhenHowWhat對策—針對主要緣由制定對策目的—對策應(yīng)到達(dá)的目的擔(dān)任人—誰擔(dān)任做地點—在哪兒做時間—何時完成措施—實施對策的詳細(xì)做法4.留意12盡量依托小組力量和才干；杜絕“加強(qiáng)〞、“爭取〞、“隨時〞等口號。PDPC法優(yōu)選法正交實驗法矢線法對策方法5.七、實施對策3檢查單項結(jié)果。每條對策實施后，結(jié)果與目的比較，檢查能否到達(dá)要求；21做好活動記錄。每條對策的實施時間、人員、詳細(xì)做法、困難、如何抑制等。必要時及時修正對策。無法實施或遇到新問題，應(yīng)及時修正對策和措施。八、效果檢查未到達(dá)結(jié)果與目的值比較與實現(xiàn)前現(xiàn)狀比較到達(dá)進(jìn)入穩(wěn)定階段往回檢查，重新分析、制定對策明確改良程度，以及關(guān)聯(lián)情況變化1.時間范圍：通常以QC小組活動期〔含穩(wěn)定期〕計算，普通不超越一半。2.確認(rèn)：經(jīng)濟(jì)效益需財務(wù)確認(rèn)，其它要由主管部門確認(rèn)。效果計算應(yīng)留意：九、穩(wěn)定措施〔規(guī)范化〕十、總結(jié)與下一步計劃1.將尚未處理的或活動中發(fā)現(xiàn)的新問題，作為下一輪新課題。使活動不斷深化。2.活動勝利閱歷和下一步要加強(qiáng)改良的缺乏之處。將對策表中已證明的有效措施納入有關(guān)規(guī)范〔管理方法、制度、操作規(guī)程等〕；文件修訂按次序執(zhí)行。3.獲得的無構(gòu)成果。如質(zhì)量認(rèn)識、改良認(rèn)識、參與認(rèn)識、個人才干提高、團(tuán)隊精神等方面總結(jié)。第三部分

QC活動〔“創(chuàng)新型〞〕過程簡介“創(chuàng)新型〞課題QC小組是運用全新的思想和創(chuàng)新的方法研制、開發(fā)新的產(chǎn)品、工具或效力，以提高企業(yè)的市場競爭力，并不斷滿足顧客日益增長的需求，提高企業(yè)運營績效?！皠?chuàng)新型〞課題與“問題處理型〞課題存在著本質(zhì)的不同，是企業(yè)處理不同問題的兩種不同活動思想與活動方式，課題本身決議小組課題的類型?！皠?chuàng)新型〞課題QC小組活動，對于鼓勵和培育創(chuàng)新思想，培育創(chuàng)新人才、推出創(chuàng)新成果，起到了積極的推進(jìn)作用。新資料一、選擇課題新產(chǎn)品新方法新軟件新工程1.課題必需立足于開發(fā)研制原來沒有的新產(chǎn)品、新工程、新軟件、新方法以及新資料等方面，而不是在原有根底上什么目的程度的提高與降低。如<****的研制>、<研討***的新方法>等。2.為突破現(xiàn)有產(chǎn)品〔效力〕、業(yè)務(wù)、方法的局限，實現(xiàn)創(chuàng)新，就必需發(fā)動QC小組全體成員，圍繞要處理的問題，運用頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揚想象力，提出本人的想法和意見，然后可用親和圖對大家提出的各種想法和意見加以整理，從不同的角度構(gòu)成一些可供選擇的課題。應(yīng)特別留意不要受現(xiàn)狀和已有閱歷的束縛，否那么就無法創(chuàng)新。對整理構(gòu)成的幾個可供選擇的課題，按一定的規(guī)范進(jìn)展綜合分析、評價，然后進(jìn)展比較選出小組成員共同認(rèn)可的活動課題。3課題1？課題2？課題3？課題4？二、設(shè)定目的“創(chuàng)新型〞課題由于是過去沒有發(fā)生過，或是本組從沒有做過的事情而開展的活動，沒有歷史數(shù)據(jù)可以參考，也就沒有現(xiàn)狀可查。因此，選題后就要設(shè)定目的。設(shè)定目的要量化，且目的不能過多，以便于檢查課題活動的績效。有時課題可以直接定量地確定目的。有的課標(biāo)題的值難以直接定量表示，可以間接定量表示。三、提出各種方案，并確定最正確方案這一步是“創(chuàng)新型〞課題活動關(guān)鍵的一步，關(guān)系到創(chuàng)新能否獲得勝利。這一步應(yīng)留意以下幾個問題：1.必需讓QC小組全體成員運用發(fā)明性思想，借助“頭腦風(fēng)暴法〞，把能夠到達(dá)預(yù)期目的的各種途徑〔方案〕都充分提出來。不要受常規(guī)思想、閱歷的束縛，只需是能夠到達(dá)預(yù)定目的，實現(xiàn)創(chuàng)新的途徑均可提出來。2.在提出各種方案的根底上，運用親和圖進(jìn)展整理，去掉反復(fù)的，把一些雖不能構(gòu)成獨立方案的創(chuàng)意〔或閃光點〕歸并到相應(yīng)的方案中，構(gòu)成假設(shè)干相對獨立的方案。評價要經(jīng)過調(diào)查，數(shù)據(jù)分析，如有必要，還應(yīng)進(jìn)展一些實驗，以保證評價的正確性。方案的選擇過程要防止采用“評分打分法〞、“舉手表決法〞等客觀判別的方法。3．對整理構(gòu)成的假設(shè)干個方案要逐個進(jìn)展分析論證，對比評價。經(jīng)濟(jì)合理性預(yù)期效果耗時多少對其它任務(wù)的影響及環(huán)境的影響等技術(shù)的可行性對其它任務(wù)的影響含難易程度含需投資多少實現(xiàn)目的的概率提出各種方案并確定最正確方案常用的方法有：4.方案選擇要徹底。在確定最正確方案的過程中，要對選定的總體方案層層展開，并對分方案進(jìn)展評價、對比、選擇，將方案步驟舉體分解、細(xì)化。對重點，難點分方案的選擇，應(yīng)作實驗對比，需求有相應(yīng)的實驗數(shù)據(jù)做支撐，以確保對分方案評價、選擇的正確性。頭腦風(fēng)暴法親和圖系統(tǒng)圖PDCA法流程圖…四、制定對策表及以后幾步類似“問題處理型〞活動。一、QC小組成果報告〔或發(fā)表〕二、成果評價1234嚴(yán)厲按照活動程序進(jìn)展總結(jié)。以圖表數(shù)據(jù)為主，配以少量的文字闡明。要突出重點。表達(dá)本課題的特點，做到簡明、自動、充實。不要用專業(yè)性太強(qiáng)的名詞術(shù)語，必需時要進(jìn)展通俗解釋。選題原因分析實施手法效果鞏固措施10864151311830241812302418121513118第四部分成果報告及其它三、QC小組活動與目的管理絕對相同點：1所用的原則和方法相同：“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”，即80/20原則；PDCA工作法。2目的相同，見QC小組定義。有所區(qū)別點1目標(biāo)管理自上而下較多，通常為行政指令，要層層展開；QC自行選擇較多。2目標(biāo)管理可以定性；QC必須定量，用數(shù)據(jù)說話。3目標(biāo)管理過程可以憑經(jīng)驗和領(lǐng)導(dǎo)判斷力；QC必須運用一定的統(tǒng)計技術(shù)和工具。交叉點目標(biāo)管理項目到基層可用QC方法實現(xiàn)；QC方法有助于目標(biāo)管理的正確思維、判斷，達(dá)到有效性。四、管理技術(shù)QC活動涉及的管理技術(shù)PDCA循環(huán)統(tǒng)計技術(shù)運用以現(xiàn)實、數(shù)聽說話PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)—質(zhì)量改良的根本程序包括制定方針、目的和對策措施等。即實地去干，去落實詳細(xì)對策。對策實施后，評價對策的效果?？偨Y(jié)勝利的閱歷，構(gòu)成規(guī)范化，以后就按規(guī)范進(jìn)展。對于沒有處理的問題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)處理，為制定下一輪改良方案提供資料。2.PDCA循環(huán)的特點1〕程序化：四個階段一個也不能少。2〕層次化：大環(huán)套小環(huán)。例如在D階段也會為了落實總體的方案，制定更低層次的、更詳細(xì)的方案并予以實施、檢查和處置的小PDCA循環(huán)。3〕漸進(jìn)化：每循環(huán)一次，產(chǎn)質(zhì)量量、過程質(zhì)量和體系質(zhì)量就提高一步，PDCA是螺旋式不斷上升的循環(huán)。而促進(jìn)PDCA循環(huán)不斷上升的是處置階段，因此，應(yīng)特別留意對處置階段的管理。PDCAPDCA不斷提高質(zhì)量維持維持改良改良質(zhì)量改良的步驟本身就是一個P、D、C、A循環(huán)，可以分為假設(shè)干步驟完成，即是“四個階段、八個步驟〞。3.質(zhì)量改良的步驟、內(nèi)容及本卷須知。明確問題。調(diào)查現(xiàn)狀。分析問題原因。制定對策計劃。P實施對策計劃。D確認(rèn)改進(jìn)效果。C防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化?？偨Y(jié)。A統(tǒng)計技術(shù)分類表老七種分層法、排列圖、因果圖、直方圖、調(diào)查表、控制圖、散布圖新七種關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（樹圖）、親和圖（KJ法、A型圖解）、PDPC法（過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、失線圖簡易圖柱狀圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖等其它價值工程、正交試驗、水平對比等常用方法簡介因果圖：表示質(zhì)量特性動搖與其潛在緣由的關(guān)系，即結(jié)果與緣由關(guān)系的圖。通常類別按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測分類。在哪些環(huán)節(jié)運用？〔分析緣由〕陳列圖：將改良工程〔問題〕從最重要到最次要順序陳列而采用的圖表，原理為“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)〞，即80/20原理，用最少的人力、物力、財力的投入獲得最大的改良效果。香皂外觀不合格工程統(tǒng)計表序號項目頻次

（塊）累計頻次（塊）累計百分比（%）1碰傷8888442劃痕64152763爛頭26178894粘印918793.55黑點619396.56其它7200100合計200普通主要〔關(guān)鍵的少數(shù)〕問題1～2個，最多不超越3個。在哪些環(huán)節(jié)運用？〔選題、現(xiàn)狀調(diào)查〕直方圖：由系統(tǒng)寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。寬度表示間隔，高度表示間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)。T：公差范圍，TU為上，TL為下X:平均值M：中心值S：規(guī)范偏向進(jìn)而可計算得CP值此方法在集團(tuán)消費過程控制改良中廣泛運用，特別是延續(xù)消費、延續(xù)動搖的理化目的，如肥香皂的總脂肪物、洗衣粉理化目的分析、控制、對比中。在哪些環(huán)節(jié)運用？〔現(xiàn)狀調(diào)查〕分布圖：研討對出現(xiàn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的圖表。典型、適用圖案例：(a)(b)加熱色澤皂化當(dāng)量1995.9～1996.2<提高甘油質(zhì)量>QC小組加熱色澤〔Y〕與皂化當(dāng)量〔X〕兩變量分布圖目前在用的透明皂塊數(shù)總脂肪物測定系統(tǒng)Y=165x-15水分思索：在哪些環(huán)節(jié)運用？〔現(xiàn)狀調(diào)查、要因確認(rèn)〕深化總脂肪物控制

納愛斯集團(tuán)質(zhì)管處香肥皂檢驗組透明皂車間香肥皂車間結(jié)合QC小組

公司簡介

納愛斯集團(tuán)前身是成立于1968年的地方國營麗水五七化工廠，1993年進(jìn)展股份制改造，2001年組建集團(tuán)。總部位于浙江省麗水市，在湖南益陽、四川成都、河北正定、吉林四平、新疆烏魯木齊設(shè)有五大駐外消費基地。集團(tuán)自1994年以來不斷是中國洗滌用品行業(yè)的龍頭企業(yè)，實現(xiàn)洗衣粉、肥皂、液洗劑三大產(chǎn)品全國銷量第一，2005年進(jìn)入世界前八強(qiáng)。

集團(tuán)共有員工10000余人，年產(chǎn)洗衣粉100萬噸，肥皂30萬噸，液洗劑25萬噸，各項品牌均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)其中納愛斯、雕是中國名牌、著名商標(biāo)。納愛斯為中國香皂行業(yè)標(biāo)志性品牌，雕為中國洗衣粉行業(yè)標(biāo)志性品牌，并且是中國日化行業(yè)“標(biāo)王〞。新推出的超能、西麗、100年潤發(fā)、YOURYOU我的樣子、麥蓮、李字等品牌，面市即受到消費者喜歡。集團(tuán)市場網(wǎng)絡(luò)健全，在全國設(shè)有50多家銷售分公司和3家海外子公司，多種產(chǎn)品已進(jìn)入歐洲、非洲、大洋洲、東南亞、美國、新西蘭等地域和國家。

“只為提升您的生活質(zhì)量〞是納愛斯集團(tuán)的企業(yè)目的，“讓世界更愉快〞是我們的宏愿。納愛斯擁有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊和世界一流的消費檢測設(shè)備、先進(jìn)的環(huán)境處置設(shè)備和嚴(yán)厲的消費工藝、現(xiàn)代化、數(shù)字化流程化管理控制系統(tǒng)和嚴(yán)密成熟、適宜本身的管理規(guī)程，與世界500強(qiáng)中眾多著名企業(yè)建立戰(zhàn)略協(xié)作同伴關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量有堅實的保證，不斷走在市場的前沿。

水利萬物而不爭，納愛斯利萬眾而有成。40年來，納愛斯發(fā)明了具有特征的如水文化，它將不斷鼓勵著納愛斯人百折向東、向著“明天的納愛斯，是世界的納愛斯〞的宏偉目的前進(jìn)。小組引見小組名稱優(yōu)化總脂肪物控制活動時間08年12月～09年11月小組口號質(zhì)檢提出：預(yù)報質(zhì)量趨勢，幫助車間穩(wěn)妥開車！課題類型問題解決型小組簡歷：2007年11月質(zhì)檢提出“合理控制總脂肪物”課題，隨著香肥皂車間、透明皂車間相繼成立QC分小組，通過活動，取得顯著成效。09年該QC成果獲市一等獎，省一等獎。小組發(fā)起的香肥皂檢驗組被授予“全國質(zhì)量信的過班組”稱號。序號姓名文化程度小組分工TQM教育情況1趙姮姬大專組長合格2徐有其大專顧問合格3鄒培新大專負(fù)責(zé)香肥皂車間落實合格4馮干文大專負(fù)責(zé)透明皂車間落實合格5楊潔大?，F(xiàn)場服務(wù)合格6章穎穎大?，F(xiàn)場服務(wù)合格7朱連英大?，F(xiàn)場服務(wù)合格8何燕飛大?，F(xiàn)場服務(wù)合格9朱小勇大?，F(xiàn)場服務(wù)合格10占劍軍大?，F(xiàn)場服務(wù)合格11朱愛美大?，F(xiàn)場服務(wù)合格12潘永美大?，F(xiàn)場服務(wù)合格工藝流程油脂皂化真空枯燥拌料研磨成皂真空出條切皂肥皂簡介肥皂主要成份為總脂肪物〔即干皂〕，行業(yè)規(guī)范規(guī)定每塊透明皂干皂≥74%，換算成實踐總脂肪物/規(guī)范總脂肪物≥95.3%，我司內(nèi)控為≥96.0%。習(xí)慣將“實踐總脂脂物/規(guī)范總脂肪物〞簡稱總脂肪物%。總脂肪物=實踐塊重〔g〕×實踐脂肪酸%。塊重和脂肪酸為兩個變量，控制時塊重可根據(jù)脂肪酸含量高低調(diào)理。一、選題理由2007年11月為處理肥香皂耗費超耗問題，質(zhì)檢班組建了效力型QC小組。針對問題，確定目的，分析緣由、采取措施，制定并實施<效力型QC小組效力指南>，獲得了較好效果，平均總脂肪物從97.43%降到目的值≤97.20%。08年底，質(zhì)檢班組對消費線進(jìn)展分析，存在控制程度高低參差不齊，與車間一致以為在保證肥香皂符合內(nèi)控規(guī)范的前提下，總脂肪物控制還有優(yōu)化潛力。為此質(zhì)檢提出深化效力口號，與對應(yīng)兩個車間“優(yōu)化總脂肪物控制〞做足節(jié)能降耗和穩(wěn)定質(zhì)量的雙重文章。二：現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查分析之一：分別對透明皂、香肥皂車間08年11月份消費的21條消費線平均總脂肪物、規(guī)范偏向及極差的分布情況進(jìn)展了調(diào)查統(tǒng)計。項目1線2線3線4線7線8線9線10線11線12線14線統(tǒng)計個數(shù)1402903807054078033033096067075平均總脂肪物97.0397.0997.0897.0797.2197.0796.8996.9297.0197.1597.09標(biāo)準(zhǔn)偏差0.520.490.460.320.550.510.370.390.500.570.57分布范圍2.172.392.352.253.443.471.672.172.743.612.2香肥皂車間項目1線2線3線4線5線6線7線8線10線11線統(tǒng)計個數(shù)540530530640107086410009609841000平均總脂肪物97.3397.2596.9597.2297.1997.1897.0597.2197.0697.00標(biāo)準(zhǔn)偏差0.790.700.500.650.550.580.560.670.510.52分布范圍4.993.82.493.993.713.723.335.393.033.17透明皂車間從圖表看：21條線中，平均總脂肪物線與線之間控制程度參差不齊，高低極差盡達(dá)0.5%左右。調(diào)查分析之二：對平均總脂肪物最高的和較高的透明皂車間1線、4線以及平均總脂肪物控制最低的香肥皂車間9線進(jìn)展分析。平均總脂肪物為97.33%，不合格率為3.0%平均總脂肪物為97.22%，不合格率為1.7%平均總脂肪物為96.89%，不合格率為0.3%匯總分析：由上可看出，平均總脂肪物高，規(guī)范偏向大，分布范圍廣，不合格率反而高，而規(guī)范偏向小的、分布范圍少的，既本錢經(jīng)濟(jì)、耗費低、不合格的風(fēng)險低，闡明總脂肪物還有下調(diào)的空間。生產(chǎn)線平均總脂肪物標(biāo)準(zhǔn)偏差分布范圍不合格率%透明皂1線97.330.794.993.0%透明皂4線

97.220.653.991.7%香肥皂9線96.890.371.690.3%三、目的值確實定和根據(jù)對2021年的數(shù)據(jù)分析，特別是對11月份21條消費線的現(xiàn)狀調(diào)查，已有13條線到達(dá)≤97.10%的程度，只需穩(wěn)定這13條線控制程度，找出存在的問題并加以處理，各線平均總脂肪物是可以控制在≤97.10%的程度的。2021年返工量為0.03%、返工次數(shù)達(dá)1508次，量雖不大但次數(shù)較多，只需控制程度提高，還能降低不合格率。四、緣由分析、主因確定1、平均總脂肪物與規(guī)范偏向分布圖2、平均總脂肪物與極差分布圖由此可以看出規(guī)范偏向大、極差大是呵斥平均總脂肪物難以合理控制的主要緣由。規(guī)范偏向、極差又相互關(guān)聯(lián)，為此我們對規(guī)范偏向大和極差大作以下系統(tǒng)分析。規(guī)范偏向大、分布范圍廣的系統(tǒng)圖3、主因確定●消費線控制人員對控制原理不熟習(xí)、方法不到位●出條真空度變化，導(dǎo)致塊重變化●消費時機(jī)器震動，影響塊重穩(wěn)定確認(rèn)時間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人馮干文鄒培新趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果1.肥香皂共21條線，共有60個線長，新的線長4人，但經(jīng)抽查線長近四成不

是很清楚。2.對透明皂1線、7線調(diào)查，1線連續(xù)出現(xiàn)≥97.5%的比例24%，4線占12%，而

當(dāng)脂肪酸97.5%的達(dá)10%就能致使平均值提高0.05%。要因確認(rèn)時間2008.12.1～5確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗證結(jié)果真空出條穩(wěn)定在0.075～0.09兆帕，符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。非要因確認(rèn)時間2008.12.1～5確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗證結(jié)果調(diào)整好的設(shè)備旋轉(zhuǎn)一周切皂共8塊。隔半小時稱量，前后差≤0.5g非要因●切塊分量高低極差大●皂基批次間脂肪酸有差別●皂粒脂肪酸動搖大●質(zhì)檢對消費線效力較粗放確認(rèn)時間2008.11.26～27確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果透明皂車間甲班1—11線26、27日塊重調(diào)查情況，高低差≥3.5g的比例占35%，而高低差在3.5g時，平均總脂肪物通常應(yīng)控制在97-97.2%之間，≥3.5g勢必要提高平均值。要因確認(rèn)時間2008.12.16確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果11.1-15日間皂基脂肪酸基本控制在62.04%～63.56%，而皂基脂肪酸高低與白料脂肪酸高低沒發(fā)現(xiàn)直接線性關(guān)系。非要因確認(rèn)時間2008.12．30確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果對11月份真空干燥皂粒檢測記錄調(diào)查，前后間脂肪酸變化＞1.0%占9%；0.7%～1.0%占19%，但成型線根據(jù)變化進(jìn)行調(diào)整，問題就能得到解決。非要因確認(rèn)時間2008.12.25～30確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果原考慮到≥1%波動量大，在《指南》中規(guī)定白料和成皂≥1%時明確的服務(wù)方式，忽視了0.7%～1.0%之間的，而0.7%就造成1%的總脂肪物變化。對1線調(diào)查，前后間脂肪酸變化≥1%的占15%；0.7%～1%的占25%；對7線調(diào)查，前后間脂肪酸變化≥1%的占14%；0.7%～1%的占19%。同樣皂粒變化≥1%以下占9%；0.7%～1%的占19%。要因●控制脂肪酸規(guī)范范圍廣●儀器精細(xì)度限制●樣品存在不均勻性確認(rèn)時間2008.12.1～5確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人馮干文鄒培新調(diào)查驗證結(jié)果皂粒脂肪酸范圍69.0～72.5%，成皂脂肪酸范圍≥67.8%，較廣，但脂肪酸的變化如果能及時調(diào)節(jié)塊重高低，則不影響總脂肪物。非要因確認(rèn)時間2008.12.15～20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果經(jīng)過調(diào)查，各臺快速脂肪酸檢測儀檢測誤差≤0.3%，符合檢測標(biāo)準(zhǔn)方法要求。非要因確認(rèn)時間2008.12.15～20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人趙恒姬調(diào)查驗證結(jié)果隨機(jī)從線上某一時段抽取連續(xù)多個樣品，測定樣品脂肪酸，高低差范圍≤0.5%，僅比同一樣品檢測誤差高≤0.3%高些，屬正常。非要因五、制定對策

序號要因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)負(fù)責(zé)人時間要求1生產(chǎn)線控制人員對控制原理不熟悉、方法不到位1.整理控制原

理和調(diào)整操

作方法；2.進(jìn)行培訓(xùn)，

跟進(jìn)考核。1.明確脂肪酸、塊重總脂肪物的關(guān)

系；2.整理出書面的最低塊重調(diào)節(jié)方法；3.確定常見幾種情況平均總脂肪物

控制合理模式。形成書面材料，便于生產(chǎn)線控制人員合理調(diào)節(jié)熟練操作。趙恒姬2009.1完成4.調(diào)整《成型線線長總脂肪物排名考

核方案》。馮干文鄒培新2009.1完成2質(zhì)檢對生產(chǎn)服務(wù)較粗放1.將白料和成

皂脂肪酸%波

動區(qū)域壓縮；2.優(yōu)化、細(xì)化《服務(wù)指南》劃分正常波動、較大波動和異常波動，將明確“零”距離細(xì)化服務(wù)的波動范圍由≥1%改為≥0.7%，細(xì)化皂粒較大變化時的指導(dǎo)措施。通過增加服務(wù)頻次，及時調(diào)整總脂肪物。趙恒姬2009.1開始3切塊重量高低極差大

專人檢查調(diào)整出條機(jī)和切塊機(jī)1.機(jī)修班每天專人對滾印切塊機(jī)進(jìn)行

塊重檢驗，高低差超過的，停機(jī)調(diào)

整檢修；2.生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)超過反饋車間調(diào)整設(shè)備

精密度；3.對難以調(diào)整的設(shè)備主要零件進(jìn)行更

換。塊重極差范圍≤2.5g(200g以下)≤3.5g(200g以上)馮干文鄒培新2009.1開始六、組織實施

按照對策表的要求，我們QC小組成員各司其職，確保目的完成。詳細(xì)對策實施如下：實施一：制定總脂肪物控制的根本原理和思緒，制定了調(diào)整方案，修正質(zhì)檢員對消費線效力指南，構(gòu)成<深化效力型QC小組效力指南>，與2021年1月份下發(fā)實施。深化服務(wù)型QC小組服務(wù)指南

小組的口號更改為：預(yù)報質(zhì)量趨勢，幫助車間穩(wěn)妥開車。本次目標(biāo)：在一次合格率保持的前提下，每線總脂肪物平均控制≤97.1％（以透明皂計），質(zhì)量波動（標(biāo)準(zhǔn)偏差）進(jìn)一步降低。具體服務(wù)指南（以72型皂為例)：（一）基本思路和控制原理

1、當(dāng)脂肪酸每提高（或降低）1%，則總脂肪物提高（或降低）1.4%。2、當(dāng)塊重每提高（或降低）1%，則總脂肪物提高（或降低）1%。故當(dāng)脂肪酸提高

（或降低）1%，對應(yīng)塊重降低（或提高）1.4%時總脂肪物不變，即100g透明皂降低

（或提高）1.4g，200g的透明皂即為2.8g。

3、經(jīng)統(tǒng)計，可作如下劃分：脂肪酸%兩次間相差≤0.3屬穩(wěn)定，0.3%~0.7%正常波

動，≥0.7為較大波動，≥1.0為異常波動。4、關(guān)注重點：①大塊重生產(chǎn)線（如≥180g的）；②塊重高低差大的（如高低差＞

1%）③超能皂系列。注：香皂脂肪酸每提高（或降低）1%，則總脂肪物提高（或降

低）1.25%，塊重與總脂肪物為1：1。〔二〕方法指南出現(xiàn)的情況采取的措施（服務(wù)要求）服務(wù)型式正常波動白料脂肪酸趨勢性問題1、當(dāng)白料脂肪酸比上一次提高（或下降）達(dá)0.5%時了解真空干燥情況根據(jù)白料走向，備料多少。當(dāng)基本無備料時可建議對應(yīng)生產(chǎn)線降低（或提高）塊重0.7%左右（注：口徑0.7%時的塊重為，下同）口頭通知成型線2、當(dāng)白料脂肪酸連續(xù)提高（如第1次提高、第2次又提高）或下降達(dá)0.5%時提醒對應(yīng)生產(chǎn)線陸續(xù)適當(dāng)降低（或提高）塊重，幅度在0.7％以內(nèi)。成皂脂肪酸趨勢性問題1、當(dāng)成皂脂肪酸比上一次提高（或下降）達(dá)0.5%,而白料未變或略有提高（或下降）時通知對應(yīng)生產(chǎn)線降低(或提高)塊重0.35左右%建議在報告單上2、當(dāng)成皂脂肪酸提高(或下降)達(dá)0.5%,白料變化趨勢亦同。通知生產(chǎn)線降低(或提高)塊重0.7%左右建議在報告單上3、當(dāng)成皂脂肪酸提高(或下降),但白料趨勢則相反時及時提醒生產(chǎn)線并加密檢測成皂證實通知成型線，

其它1、當(dāng)白料為本班以前生產(chǎn)的了解此白料情況，必要時，告知成型線此白料基本情況口頭告知成型線2、皂基換批時（北廠區(qū)）與真空干燥作好銜接，及時抽到換批的白料和成皂。成皂抽檢后建議在報告單上較大或異常波動1、白料脂肪酸變化較大，比上次提高（或下降）達(dá)0.7%左右1、提高時需了解真空干燥情況，屬實后（必要時復(fù)檢）可通知對應(yīng)生產(chǎn)線降低塊重1.0%左右。口頭通知成型線2、下降時需在15分鐘內(nèi)對生產(chǎn)線抽檢視抽檢結(jié)果建議在報告單上2、成皂脂肪酸變化較大比上次提高（或下降）達(dá)0.7%左右1、當(dāng)白料已上升，通知生產(chǎn)線降低塊重約1.0%;2、當(dāng)白料未上升，需立即復(fù)檢,成品及白料確定后再定。建議在報告單上3、總脂肪物平均值偏高或偏低，如平均值＞97.5%或＜96.4%提醒生產(chǎn)線調(diào)節(jié)塊重。降低（或提高）的比例為總脂肪物0.1%，塊重0.1%(注:降低塊重的前提是最低1塊也合格)建議在報告單上4、塊重差異較大當(dāng)10塊間塊重相差2.0%(高低差/標(biāo)準(zhǔn)塊重)時提醒工段調(diào)節(jié)滾（打）印(調(diào)節(jié)不了時則暫時以滿足合格為前提)口頭通知成型線〔三〕調(diào)整操作方法和控制合理方式建議1、最低塊重調(diào)理〔也即平均值的思索〕透明皂最低重=規(guī)范塊重×72×〔96.0~96.4〕/實踐塊重