廠房空調(diào)調(diào)試方案(大型廠房空調(diào)配套方案)

廠房空調(diào)調(diào)試方案3篇(大型廠房空調(diào)配套方案)空調(diào)調(diào)試內(nèi)容

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟識空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)悟設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等

空調(diào)調(diào)試分為水、電、風三局部；下面做簡要說明調(diào)試要點：

人員配置：配電箱廠家技術(shù)人員（待相關(guān)備用開關(guān)、繼電器、保險絲等），安裝單位人員、水泵廠家（帶備用水泵排氣閥），空調(diào)機組廠家、樓控廠家；電系統(tǒng)：

電系統(tǒng)分為強電和弱電樓控兩局部；

1、強電局部留意點；

A、臨時電調(diào)試：空調(diào)調(diào)試前一般要求正式電進配電箱，如正式電不能按時到位時，提前考慮利用臨時電對水泵、空調(diào)箱進展單機調(diào)試，依據(jù)以往的閱歷，配電箱一般為成套系統(tǒng)，目前比擬成熟，一般不會有太大問題，且臨時電調(diào)試后正式電的相序往往不同，還需要進展3相調(diào)相調(diào)整，一般實際不用用臨時電調(diào)試。

B、配電箱問題：

1、局部配電箱因工期緊，出場前未經(jīng)全面測試，到場存在配電二次線路問題，對策要求工程部隊配電箱排產(chǎn)要盡量早；

2、配電箱配置開關(guān)及繼電器與空調(diào)、水泵配置不符。留意主要發(fā)生在后期設(shè)備型號調(diào)整或選購的設(shè)備功率和原設(shè)計有偏差；工程部準時關(guān)注，準時提示通知技管部調(diào)整配電箱并落實配電柜廠家調(diào)整。以上問題一般配電柜廠家多能現(xiàn)場處理，一般不會對調(diào)試產(chǎn)生影響。

C、接線問題：接線問題主要有

1、配電箱的進線，如有電氣火災(zāi)報警，零線肯定也要經(jīng)過感應(yīng)線圈，否則會報警；2設(shè)備的接線，肯定要有設(shè)備廠家現(xiàn)場確認指導(dǎo)，是星型還是三角或則是星—三角轉(zhuǎn)換，特殊要留意星—三角轉(zhuǎn)換接線，配電箱相應(yīng)要有兩組接線端子，布線要布兩根，兩組繼電器的大小不同。

D、對應(yīng)的電纜線徑有對應(yīng)的開關(guān)大小要求，否則開關(guān)不能啟動愛護電纜及設(shè)備的功能；

E、接線前必需對電線電纜進展通斷測量，絕緣測量，低壓照明線路絕緣電阻值不小于兆歐，電機動力線路絕緣電阻值不小于1兆歐，低壓電力電纜絕緣不小于10兆歐.一般工程電機動力、低壓照明絕緣值一般正常在5兆歐左右，/電力電纜有供電公司施工。留意送電前需要拆下接線后搖絕緣，否則會沖擊電氣元氣件。

2、弱電樓控局部留意點；

A、全部設(shè)備的取源點需要在設(shè)備管網(wǎng)安裝時協(xié)作安裝施工(一般有安裝代為施工)，調(diào)試前要完成相關(guān)的布線工作、設(shè)備安裝工作完成，設(shè)備安裝一般在管網(wǎng)打壓清洗完成后安裝，安裝、調(diào)試留意愛護水管、風管的保溫及調(diào)試完成后相應(yīng)的修復(fù)。

B、樓宇設(shè)備電源的供應(yīng)，局部樓宇設(shè)備采納串聯(lián)接線，需要采納雙電源集中供電；

C、樓宇掌握模塊留意安裝時間，不要過早安裝，待調(diào)試前一周安裝比擬適宜。

D、樓宇布線、及設(shè)備安裝的固定要獨立堅固，布線路線、設(shè)備位置要合理并便于調(diào)試檢查的需求；

E、樓控掌握的界面及設(shè)置程序需要書面征求物業(yè)使用單位意見，調(diào)試過程中請物業(yè)參加，并對物業(yè)進展培訓(xùn)，樓控調(diào)整一般在空調(diào)系統(tǒng)正常投入使用后開頭，一個月內(nèi)完成。

一、水系統(tǒng)：

空調(diào)調(diào)試前必需對管網(wǎng)施工完畢，并布滿水后進展，空調(diào)水留意以下幾點;A、空調(diào)機組和管網(wǎng)施工時必需針對有限的機房空間進展深化，盡量削減繞彎、翻彎，同時要為施工考慮施工空間、使用、檢修、維護空間等，施工前機房圖紙肯定經(jīng)工程確認為佳；

B、留意管網(wǎng)的設(shè)計思路和現(xiàn)場實際施工狀況進展檢查核實，在南京新百和蕪湖新百多消失水管接錯現(xiàn)象，調(diào)試前進展復(fù)核。

C、調(diào)試前必需在管網(wǎng)清洗后進展，管網(wǎng)清洗時留意對設(shè)備愛護，一般把進設(shè)備的閥門關(guān)死，另外增加旁通管來施工。清洗前把預(yù)留的樓控設(shè)備及壓力表溫度表的接口用堵頭封堵。

D、清洗完畢后，正式進水，正式進水前，需要把全部的管網(wǎng)上的配件設(shè)備安裝完畢，排氣清理潔凈。打壓、清洗時的隔離的設(shè)備進水處法蘭有存在漏水現(xiàn)象，要具體檢查。（鹽城金鷹在設(shè)備進水時排氣閥有遺漏未安裝完畢，導(dǎo)致漏水）

E、除按設(shè)計安裝排氣閥外，在樓層管網(wǎng)最高點、翻彎處需要增加排氣閥。依據(jù)工程的實際使用效果，采納臥式排氣閥效果較好。

F、因調(diào)試時一般裝飾已經(jīng)根本成型，一般要求施工單位每個樓站人巡察，準時發(fā)覺處理問題。

二、風系統(tǒng)：

風系統(tǒng)調(diào)試時留意接口的連接，保溫的完好，閥門的開啟，另外要留意一下幾點：

A、施工過程中的風管風管漏光法檢測；漏風量測試商用一般不測，常用在高壓風系統(tǒng)和凈化空調(diào)系統(tǒng)。

B、風管主要存在的問題是，后期施工對風管保溫的破壞未能準時修復(fù)，局部風管頂面因施工難度等未能按要求保溫到位。

C、風管的和風口的連接，因局部風口為保證裝飾效果采納裝飾風口，裝飾風口和風管的連接會存在漏風現(xiàn)象，需要認真檢查。風口的布置局部需要隨裝飾進展位置調(diào)整，相應(yīng)的風管也要調(diào)整，留意接口和保溫。

D、風管調(diào)整閥的調(diào)整，留意調(diào)整閥處的檢修口的設(shè)置，調(diào)整閥的調(diào)整依據(jù)風管的各個風口風量進展調(diào)整。

E、空調(diào)水的流量調(diào)整打算空調(diào)機組的溫度，主要調(diào)整方法是通過調(diào)整水管閥門來實現(xiàn)，該局部調(diào)整待樓控調(diào)試時通過電動閥門可自動調(diào)整。風機盤管調(diào)整手動閥門實現(xiàn)。

三、設(shè)備等：

空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備主要有以下設(shè)備：

1、冷凍機：冷凍機的調(diào)試時留意點主要有以下幾點：

A、冷凍機一般有水流指示愛護，需要在管網(wǎng)上設(shè)置流量計（一般為把式流量計）并且要布線到冷凍機的掌握柜；

B、冷凍機的掌握系統(tǒng)需要布線，局部冷凍機有潤滑油提升動力需要，需要布線，并且需要有相應(yīng)的出線開關(guān)。調(diào)試前必需請冷凍機廠家到場進展確認并施工完畢。冷凍機的動力負荷較大，一般冷凍機的配電柜采納母線供電，留意安裝的空間及施工的質(zhì)量。

C、冷凍機開機前一般需要預(yù)熱機組24小時，留意調(diào)試規(guī)劃編制，依據(jù)以往閱歷一般冷凍機調(diào)試不會有太大問題。冷凍開機前必需在水泵、冷卻塔正常運轉(zhuǎn)后進展。

2、鍋爐：鍋爐的調(diào)試時留意點主要有以下幾點：

A、是燃氣系統(tǒng)施工完畢，以往的工程主要問題是鍋爐燃燒器到燃氣管閥門間的管子無人施工，一般燃氣公司做到燃燒器旁的燃氣閥，而安裝單位合同內(nèi)無此項內(nèi)容，需要提前明確。B、燃燒器要供應(yīng)3相電源，需要在調(diào)試前布置到位；C、燃燒器的進場后保管，調(diào)試前安裝到位較佳。

3、水泵：水泵的調(diào)試時在水應(yīng)灌滿的根底上還有留意點主要有以下幾點：

A、水泵的電纜接線是否按廠家要求施工完畢；

B、水泵啟動前先要放氣，調(diào)試供應(yīng)一些放氣閥以備用，開機前需要先盤動葉輪，水泵的安裝水平檢度測合格，水泵的減震墊按廠家要求墊設(shè)完畢。

C、水泵啟動前需要在管網(wǎng)完畢并灌滿水、排完氣后進展。開機前保證管網(wǎng)通暢，開機前關(guān)閉出水閥，待水泵開啟后再緩慢翻開出水閥，否則會導(dǎo)致水泵啟動時負荷過大，導(dǎo)致電流過大，引起繼電器跳閘等故障。

4、空調(diào)機組、風機旁管等：空調(diào)機組的調(diào)試時留意點主要有以下幾點：

A、空調(diào)機組開機前要檢測電機功率和設(shè)計及配電箱開關(guān)是否符合；線路是否按要求敷設(shè)到位。

B、檢測電機的皮帶是否松緊程度是否滿意要求；

C、空調(diào)機組的進水、出水閥門是否開啟，風管的出風閥、回風閥是否已經(jīng)全部開啟；

5、冷卻塔：冷卻塔的調(diào)試時留意點主要有以下幾點：

A、進出水管是否已經(jīng)按要求施工完畢，并且已經(jīng)滿水，補水的及浮球是否已經(jīng)安裝到位并能正常補水，布線是否已經(jīng)施工完畢，電源是否已經(jīng)送到。閥門是否安裝調(diào)試要求已經(jīng)開啟。

B、留意冷卻塔的添量是否嚴密適宜，否則會飄水；留意冷卻塔的通風通暢性否則會影響設(shè)備冷卻效果。

C、留意冷卻塔的噪音，如新百的老冷卻塔噪音過大，影響環(huán)評驗收及樓層用戶使用。

以上設(shè)備多要有接地扁鐵連接。冷凍機房的支架建議采納落地支架，否則噪音會通過樓板傳遞給上一層，如蕪湖新百大堂噪音問題。一般冷凍的噪音在80DB以上，會嚴峻影響營業(yè)，適當考慮冷凍機房的隔音處理。

廠房空調(diào)調(diào)試方案2

空調(diào)調(diào)試方案

調(diào)試前預(yù)備工作

系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會同建立單位進展全面檢查，全部符合設(shè)計，施工及驗收標準和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，然后再進展設(shè)備調(diào)試。

1、預(yù)備工作

1)熟識設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清晰送(回)風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)整系統(tǒng)的全過程；

2)備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具和有關(guān)記錄事宜；3)預(yù)備好電源、水源、冷熱源。

2、通風、空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查

1)核對通風機、電動機的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符

2)檢查緊固部位是否堅固，減振底座應(yīng)調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應(yīng)調(diào)正。軸承處的潤滑油應(yīng)足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；

3)電氣部位應(yīng)有防護、愛護安全措施。

三、調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整

1、冷卻水塔

1)預(yù)備工序

A)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；b)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；c)檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否敏捷精確；d)冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進展校驗；

E)逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量到達平衡的狀態(tài)；

F)確定風機的電機絕緣狀況及風機的旋轉(zhuǎn)方向；

2)冷卻塔運轉(zhuǎn)

冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無特別現(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。a)檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；b)測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；c)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲緣由；d)測量軸承的溫度；

E)檢查噴水的偏流狀態(tài)；

F)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作完畢后，應(yīng)清洗集水池。

冷卻塔試動后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。

2、水泵調(diào)試

1)機械部份檢查

A)檢查安裝型號是否正確；

B)清潔泵組四周及確保無阻礙物；c)驗查泵流體方向是否正確；

D)驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必需聯(lián)接堅固；e)用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；f)水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正；

g)檢查減震器水平是否到達標準及確保自由搖動；

2)電氣局部檢查

A)檢查馬達安裝型號是否正確；

B)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

C)檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿意馬達滿載要求；d)起動盤進/出接線是否正確；e)檢查掌握回路；

F)檢查全部接線螺絲是否到達堅固；g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進展絕緣測試，并到達標準；i)檢查供電掌握回路，測定起動程序正確；j)緊急停頓掌握必需正確、良好。

3)試運轉(zhuǎn)及設(shè)定

A)檢查泵進/出閥門開關(guān)到達暢順正常；b)進/出壓力到達正常；

C)關(guān)閉出水閥門及測定供電電壓到達正常；d)啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；

E)漸漸開啟出水閥門，達至設(shè)計泵壓；

F)檢查水泵減震器，泵體震驚及噪音狀況；g)檢查水泵馬達各相位電流及平衡；

h)重新起動水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)i)再次復(fù)核泵壓及程序；

j)調(diào)整電流過載愛護器至運行電流105%-110%；k)記錄全部數(shù)據(jù)。

3、空調(diào)處理機

1)機械局部檢查

A)檢查安裝型號是否正確；

B)清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；

C)檢查全部風管閥門工作正常，并在正確位置上；d)使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；e)調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度；f)確保皮帶輪安裝堅固；g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h)調(diào)整檢查減震器水平到達標準及確保自由搖動；i)檢查過濾網(wǎng)安裝妥當及過濾網(wǎng)清掃潔凈；j)檢查冷凝水盤排水達至正常；k)檢查全部水管連接正確；l)檢查全部水閥門暢順正常；

m)檢查全部閥門開關(guān)在正確位置。

2)電氣局部檢查

A)檢查馬達安裝型號是否正確；

B)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

C)檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿意馬達滿載要求；

；d)檢查起動盤進/出接線是否正確；e)檢查掌握回路；

F)檢查全部接線螺絲是否到達堅固；g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進展絕緣測試；i)供電掌握回路，測定起動程序正確；j)緊急停頓掌握必需正確、良好；

3)試動轉(zhuǎn)及設(shè)定

A)檢查及測定供電電壓；

B)啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；

C)量度及調(diào)整風機轉(zhuǎn)數(shù)、風量及風機壓力；d)檢查全部風掌握閥門工作達至正常；

E)重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)f)檢查空調(diào)機減震器，泵體震驚及噪音狀況；g)檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡；

h)調(diào)整電流過載愛護器至運行電流105%-110%；i)檢查及冷水壓力到達標準正常；j)檢查及調(diào)整溫掌握程序功能正常；k)檢查全部掌握閥正常；l)檢查進/出風溫度及濕度；m)記錄全部數(shù)據(jù)。

4、換氣扇

1)機械局部檢查

A)檢查安裝型號是否正確；

B)清理風機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；

C)檢查全部風管閥門工作正常，并在正確位置上；d)使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；e)調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度；f)確保皮帶輪安裝堅固；g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h)調(diào)整檢查減震器水平到達標準及確保自由搖動。

2)電氣局部檢查

A)檢查馬達安裝型號是否正確；

B)檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；

C)檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿意馬達滿載需要；d)檢查起動盤進/出接線是否正確；e)檢查掌握回路；

F)檢查全部接線螺絲到達堅固；g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進展絕緣測試；

i)檢查供電掌握回路，測定起動程序正確；j)緊急停頓掌握必需正確、良好。

；

3)試運轉(zhuǎn)及設(shè)定

A)檢查及測定供電電壓到正常；b)啟動風機，檢查轉(zhuǎn)向正確；

C)量度及調(diào)整風機轉(zhuǎn)數(shù)、風量及風機壓力；d)檢查全部風掌握閥門工作達至正常；

E)重新啟動風機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；f)檢查風機減震器，風機震驚及噪音狀況；g)檢查風機馬達各相位電器及平衡；

h)調(diào)整電流過載愛護器至運行電流105%-110%；i)記錄全部數(shù)據(jù)。

5、盤管風機

1、檢查安裝型號是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線必需正確；

4、清理盤管風機內(nèi)外垃圾及確保無礙物；

5、檢查過濾網(wǎng)安裝妥當；

6、檢查冷凝水盤排水正常；

7、檢查保溫確保無損；

8、使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；

9、檢查及測定供電電壓到達正常；

10、檢查快、中、慢速對應(yīng)變速掌握；

11、檢查盤管風機震驚及噪音；

12、檢掌握閥功能正常及對應(yīng)掌握溫度開關(guān)；

13、檢查運轉(zhuǎn)電流；

14、檢測出/入風溫度；

15、記錄全部數(shù)據(jù)。

6、離心式冷凍機組；

1、離心式冷凍機組；

2、真空試驗；

3、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；

4、進/出壓力到達正常；

5、檢查進/出閥門及電閥門開關(guān)到達暢順正常；

6、檢查掌握回路；

7、馬達及進/出接線進展絕緣測試，并到達標準；

8、滿負載測試；

9、依據(jù)冷凍機廠家調(diào)試要求；

7、鍋爐

1、對油管進展用水或氮氣進展清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿意其肯定工作壓頭；

3、對軟水器進展測試，使其出水滿意鍋爐使用功能；

4、測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常；

5、測試風壓裝置，凹凸水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常；

6、依據(jù)鍋爐廠家調(diào)試要求。

四、風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整

1、按工程實際狀況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口外框面積；

2、開風機之前，將風道和風品本身的調(diào)整閥門，放在全開位置，三能調(diào)整閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)整門也應(yīng)放在實際運行位置。

3、開啟風機時進展風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿意設(shè)計風量要求。

4、檢查全部支管上防火閥，調(diào)風閥及電控閥必需全開；

5、全部風口上調(diào)向葉調(diào)整到垂直；

6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3-5次于不同點數(shù)。

7、依據(jù)設(shè)計數(shù)值計算出量度比例量最低點，并設(shè)定此參數(shù)點比例數(shù)值為1；

8、將其他大于比例數(shù)值調(diào)整為1，在調(diào)整過程中，不斷量度參數(shù)點比例數(shù)值，當數(shù)值不是1時，立即增減主管風量必需保持數(shù)值為1；

五、動調(diào)整系統(tǒng)及檢測儀器聯(lián)動校驗

1、熟識自控圖紙，清晰掌握方案；

2、檢查現(xiàn)場掌握器及掌握元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風閥、傳感器等掌握元件與現(xiàn)場掌握器接線是否正確；

4、測試水閥、風閥、傳感器等掌握元件功能是否正常；

5、測試現(xiàn)場掌握器是否實現(xiàn)自動掌握功能；

6、各項設(shè)備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進展系統(tǒng)聯(lián)合校驗，檢測各個掌握元件能否依據(jù)掌握器設(shè)定參數(shù)，實行自動調(diào)整，并用儀器檢測每個空調(diào)區(qū)域參數(shù)是否滿意設(shè)計要求。

在新建和改建的通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢、正式投入使用前，應(yīng)對通風與空調(diào)系統(tǒng)進展調(diào)試。通過測試運轉(zhuǎn)，以設(shè)計數(shù)據(jù)為依據(jù)來推斷系統(tǒng)是否到達預(yù)期的目的，同時也可以發(fā)覺設(shè)計、施工以及設(shè)備制造和安裝上存在的問題，從而提出補救措施，并從中吸取閱歷和教訓(xùn)，搞好空調(diào)調(diào)試工作對確保工程質(zhì)量具有非常重要的作用。下面就調(diào)試的程序和內(nèi)容及相關(guān)要求做一闡述。調(diào)試前的預(yù)備工作組建調(diào)試班子

通風與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試主要由施工單位負責，監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)視，設(shè)計和建立單位參加和協(xié)作，因此調(diào)試人員應(yīng)由以施工單位為主，設(shè)計和建立單位有關(guān)人員為輔的三方人員組成，組建一個以施工單位工程經(jīng)理為調(diào)試負責人，施工技術(shù)人員為骨干，包括管道工、電工、儀表工以及文字記錄人員在內(nèi)的指揮得力、分工明確的調(diào)試班子。熟識有關(guān)資料

在正式調(diào)試前，應(yīng)組織全體調(diào)試人員熟識設(shè)計圖紙，充分領(lǐng)悟設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)，如溫度、濕度、干凈度、空氣流淌速度、風壓、水壓等，還應(yīng)熟識通風與空調(diào)的整個系統(tǒng)以及相關(guān)設(shè)備的性能及操作方法，同時還應(yīng)對配套的供冷、供熱系統(tǒng)、自動掌握系統(tǒng)等有一個全面的了解。進展現(xiàn)場檢查

調(diào)試人員應(yīng)會同設(shè)計、建立單位對空調(diào)房間的圍護構(gòu)造狀況以及整個通風與空調(diào)系統(tǒng)進展現(xiàn)場檢查，發(fā)覺問題應(yīng)準時整改。

編制調(diào)試規(guī)劃

在熟識資料和現(xiàn)場檢查無誤后，由調(diào)試人員編制調(diào)試規(guī)劃，內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)試的目的、要求、時間與進度、調(diào)試的工程、程序和方法以及人員的安排。使全體調(diào)試人員做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，確保調(diào)試工作能夠順當?shù)剡M展。

作好儀器、工具和運行的預(yù)備

預(yù)備好測試和調(diào)整所需的儀器和工具，檢查電源、水源、冷熱源是否預(yù)備就緒，經(jīng)檢查無問題后，即可按預(yù)定規(guī)劃進展測試運轉(zhuǎn)。2一般空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的主要工程和程序

電氣設(shè)備及其系統(tǒng)的檢查與測試

為通風與空調(diào)系統(tǒng)效勞的全部電氣設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)正常無誤，為此應(yīng)由電氣調(diào)試人員根據(jù)有關(guān)要求對電氣設(shè)備及其系統(tǒng)進展檢查和測定，以便協(xié)作通風與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，此項工作實際上是與預(yù)備工作同時進展的?？照{(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。在對空調(diào)設(shè)備的電氣設(shè)備及其系統(tǒng)進展檢查與測試后，就應(yīng)對空調(diào)設(shè)備進展單機試運轉(zhuǎn)，主要包括風機和水泵的試運轉(zhuǎn)；冷卻塔的試運轉(zhuǎn)；制冷機組、空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)；防火、防排煙風閥(口)的試運轉(zhuǎn)。假如空調(diào)機組是組合式空調(diào)箱，還應(yīng)對其中的噴淋室、表冷器、加熱器、空氣過濾器等進展檢查和測試。通過試運轉(zhuǎn)，可以考核設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量，發(fā)覺問題準時加以解決?？照{(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿意下到要求：

（1）風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無特別振動和聲響，電機運行功率應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；

（2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，無特別振動和聲響，緊固連接部位不應(yīng)松動，電機運轉(zhuǎn)功率應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，軸承外殼溫度滑動軸承應(yīng)低于70℃，滾動軸承應(yīng)低于75℃；

（3）冷卻塔安裝應(yīng)穩(wěn)定、堅固、無特別振動，其噪聲應(yīng)符合冷卻塔產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求，其中風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)按上述（1）條的要求進展。冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行應(yīng)不少于2小時，運行應(yīng)無特別狀況；

（4）制冷機組、空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及國家標準《制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝工程施工及驗收標準》GB的規(guī)定要求，正常運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于8小時；（5）防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應(yīng)敏捷、牢靠，信號輸出應(yīng)正確。系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)全部符合相關(guān)要求后，緊接著應(yīng)對整個通風與空調(diào)系統(tǒng)進展無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，以考核空調(diào)房間的的空氣溫度、濕度、氣流速度及空氣干凈度能否到達設(shè)計要求。系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試是對設(shè)計是否合理、各單體設(shè)備的性能及整個施工質(zhì)量的檢驗和評定，主要包括以下工程和要求：

系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整：系統(tǒng)風量測定和調(diào)整的步驟如下：

（1）對各個風管系統(tǒng)、各個風口的風量進展測試，并記錄在預(yù)先繪制的系統(tǒng)草圖上；（2）將實測風量與設(shè)計風量進展比擬，并將實測風量調(diào)整至設(shè)計風量的90%～110%的范圍內(nèi)，調(diào)整的方法有流量等比安排法、基準風口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法，各種調(diào)整方法各自適應(yīng)不同的狀況，調(diào)試人員應(yīng)依據(jù)詳細狀況，實行相應(yīng)的方法進展調(diào)整；（3）經(jīng)調(diào)整后在全部調(diào)整閥固定不變的狀況下，重新測定各處的風量作為最終的實測風量，并用紅色油漆在全部風閥的調(diào)整柄處做上標記，以防位置被變動。

空調(diào)機組風量的測定和調(diào)整：系統(tǒng)風量調(diào)整到符合設(shè)計要求后，就為空調(diào)機組風量的測定和調(diào)整奠定了根底，空調(diào)機組風量的測定包括新風量、排風量的測定；

一、二次回風量的測定以及送風量的測定，測定結(jié)果應(yīng)相互校核，并調(diào)整至設(shè)計要求。

4、換氣扇

1)機械局部檢查

A)檢查安裝型號是否正確；

B)清理風機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；

C)檢查全部風管閥門工作正常，并在正確位置上；

D)使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；

E)調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度；

F)確保皮帶輪安裝堅固；

g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h)調(diào)整檢查減震器水平到達標準及確保自由搖動。

2)電氣局部檢查

A)檢查馬達安裝型號是否正確；

B)檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；

C)檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿意馬達滿載需要；

D)檢查起動盤進/出接線是否正確；

E)檢查掌握回路；

F)檢查全部接線螺絲到達堅固；

g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進展絕緣測試；

i)檢查供電掌握回路，測定起動程序正確；

j)緊急停頓掌握必需正確、良好。

3)試運轉(zhuǎn)及設(shè)定

A)檢查及測定供電電壓到正常；

B)啟動風機，檢查轉(zhuǎn)向正確；

C)量度及調(diào)整風機轉(zhuǎn)數(shù)、風量及風機壓力；

D)檢查全部風掌握閥門工作達至正常；

E)重新啟動風機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；

F)檢查風機減震器，風機震驚及噪音狀況；

g)檢查風機馬達各相位電器及平衡；

h)調(diào)整電流過載愛護器至運行電流105%-110%；

i)記錄全部數(shù)據(jù)。

5、盤管風機

1、檢查安裝型號是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線必需正確；

4、清理盤管風機內(nèi)外垃圾及確保無礙物；

5、檢查過濾網(wǎng)安裝妥當；

6、檢查冷凝水盤排水正常；

7、檢查保溫確保無損；

8、使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；

9、檢查及測定供電電壓到達正常；

10、檢查快、中、慢速對應(yīng)變速掌握；

11、檢查盤管風機震驚及噪音；

12、檢掌握閥功能正常及對應(yīng)掌握溫度開關(guān)；

13、檢查運轉(zhuǎn)電流；

14、檢測出/入風溫度；

15、記錄全部數(shù)據(jù)。

6、離心式冷凍機組；

1、離心式冷凍機組；

2、真空試驗；

3、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；

4、進/出壓力到達正常；

5、檢查進/出閥門及電閥門開關(guān)到達暢順正常；

6、檢查掌握回路；

7、馬達及進/出接線進展絕緣測試，并到達標準；

8、滿負載測試；

9、依據(jù)冷凍機廠家調(diào)試要求；

7、鍋爐

1、對油管進展用水或氮氣進展清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿意其肯定工作壓頭；

3、對軟水器進展測試，使其出水滿意鍋爐使用功能；

4、測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常；

5、測試風壓裝置，凹凸水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常；

6、依據(jù)鍋爐廠家調(diào)試要求。

四、風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整

1、按工程實際狀況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口外框面積；

2、開風機之前，將風道和風品本身的調(diào)整閥門，放在全開位置，三能調(diào)整閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)整門也應(yīng)放在實際運行位置。

3、開啟風機時進展風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿意設(shè)計風量要求。

4、檢查全部支管上防火閥，調(diào)風閥及電控閥必需全開；

5、全部風口上調(diào)向葉調(diào)整到垂直；

6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3-5次于不同點數(shù)。

7、依據(jù)設(shè)計數(shù)值計算出量度比例量最低點，并設(shè)定此參數(shù)點比例數(shù)值為1；

8、將其他大于比例數(shù)值調(diào)整為1，在調(diào)整過程中，不斷量度參數(shù)點比例數(shù)值，當數(shù)值不是1時，立即增減主管風量必需保持數(shù)值為1；

五、動調(diào)整系統(tǒng)及檢測儀器聯(lián)動校驗

1、熟識自控圖紙，清晰掌握方案；

2、檢查現(xiàn)場掌握器及掌握元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風閥、傳感器等掌握元件與現(xiàn)場掌握器接線是否正確；

4、測試水閥、風閥、傳感器等掌握元件功能是否正常；

5、測試現(xiàn)場掌握器是否實現(xiàn)自動掌握功能；

6、各項設(shè)備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進展系統(tǒng)聯(lián)合校驗，檢測各個掌握元件能否依據(jù)掌握器設(shè)定參數(shù)，實行自動調(diào)整，并用儀器檢測每個空調(diào)區(qū)域參數(shù)是否滿意設(shè)計要求。

廠房空調(diào)調(diào)試方案3

機房空調(diào)安裝和調(diào)試操作標準

企業(yè)信息化的快速進展的同時，機房的建立也消失了新的模式，分散式小型機房——如移動基站、戶外機房、網(wǎng)管中心、小型計算機室等。然而，小型機房的進展并沒有相應(yīng)地帶來面對這一環(huán)境的制冷系統(tǒng)徹底變革，相反，小型機房制冷始終是一般舒適型空調(diào)大行其道。

本文從操作標準角度描述機房空調(diào)的安裝和調(diào)試過程。包括機房場地的選擇、機房空調(diào)的安裝流程及留意事項、機房空調(diào)的調(diào)試(試漏、抽真空、開機調(diào)試等)、機房空調(diào)的性能測試等。

一、場地預(yù)備

1、設(shè)備開箱后要檢查設(shè)備的規(guī)格、型號及所帶的備件是否與合同的裝箱單相符，設(shè)備外觀與內(nèi)部是否完全無損。

2、風冷型空調(diào)機室內(nèi)機與室外機組在出廠時都充有—氮氣，在設(shè)備開箱后即應(yīng)首先檢查，如發(fā)生特別狀況應(yīng)準時與廠家聯(lián)系，如無問題即可進展就位工作。

3、為了良好的隔熱、隔濕效果，窗面應(yīng)密封或至少雙層玻璃，為了避開濕空氣進入房間，采納聚乙烯薄膜型天花和板上貼乙基墻紙或涂塑料基油漆。

4、機房內(nèi)一般人員較少，可適量注入新奇空氣，一般為循環(huán)風量的5%，為了防止灰尖通過縫隙進入，房間應(yīng)維持正壓，并且進入的新奇空氣的加熱、制冷、加濕、除濕負荷應(yīng)考慮進氣總的負荷要求。

5、為削減空氣分布阻力和對房間任何局部通道的堵塞，要對全部電纜和管道做好認真放置，全部在抗靜電地板下的電纜和管道應(yīng)水平放置，盡可能與空氣道平行。

6、上送風空調(diào)機最好設(shè)置在單獨房間內(nèi)，為保證足夠的回風氣流，必需留有足夠的送風和回風開口面積，并要留意送風方向，要順著空氣流淌的方向送入空調(diào)房間內(nèi)。

二、機房空調(diào)的安裝

1、空調(diào)機為下送風時，建議地坂高度應(yīng)≧300mm，空調(diào)機四周應(yīng)留有足夠的修理空間，其距離應(yīng)能夠便利地翻開機柜的門以及修理人員適當?shù)幕顒涌臻g。

2、室外機的安裝應(yīng)放置在較為空曠和空氣潔凈的地方，為了便利空氣的流淌，提高散熱效果，室外機的四周及上部不應(yīng)有遮擋物存在。

3、室外機由于條件限制必需側(cè)裝時，應(yīng)做好堅固的支撐固定架，并嚴格根據(jù)上進下出的原則連接氣管和液管。

4、氣管和液管的安裝要求美觀、整齊、橫平豎直，多根管道布置在同一平面支架上，不要將一局部管道重疊在另一局部管道上。

5、要使室內(nèi)、室外機連接收道的長度盡量縮短和削減彎頭，并且都應(yīng)具有良好的保溫，不允許有斷接和遺漏，并且用支架固定好。

6、氣管的垂直高度每上升12M應(yīng)設(shè)一存油彎，停機時搜集冷凝的制冷劑和冷凍油，開機時確保冷凍油的流淌。

7、水平氣管應(yīng)向冷凝器方向傾斜，這樣一旦停機，油液和已冷凝的制冷劑就不能流回機內(nèi)。

8、穿過磚體構(gòu)造的全部銅管均應(yīng)加上絕緣層，以免損壞管道，并可確?？隙ǖ娜嵝?。

9、在開頭架設(shè)管道之前，應(yīng)檢查管件內(nèi)部是否枯燥、清潔，通常用直管連接時，應(yīng)用無水乙醇清潔管道內(nèi)壁二遍，并隨時留意用塞子封閉管道的端頭。

10、在焊接過程中，應(yīng)使用正確的工具和焊料，焊接工作區(qū)應(yīng)特別清潔，四周不得有易燃物品，以防止產(chǎn)生有毒氣體，另外值得留意的是在完成最終一個接頭的焊接之前，應(yīng)在相關(guān)的位置卸下有關(guān)的螺帽接頭，以避開管內(nèi)壓力上升。

11、在全部管道連接完成之后，用氮氣進展試壓檢漏，充氣壓力應(yīng)≧，并且要從高、低壓局部同時充入氮氣，直至平衡為止。

12、在充入氮氣后，24小時的保壓時間應(yīng)無泄漏，如24小時內(nèi)氣溫變化較大，由于氣體的熱脹冷縮特性，壓力會有微小變化，如溫差為3℃，壓力變化≤1%，應(yīng)屬正常，假如壓力變化值超標，那么應(yīng)查出漏點，重新補焊試壓。

三、機房空調(diào)的調(diào)試

1、試漏完成后，放掉系統(tǒng)內(nèi)氮氣，用雙連壓力表連接吸排氣閥門，翻開真空泵及吸排氣閥抽真空，時間不少于90分鐘，有曲軸箱油加熱器的應(yīng)同時翻開，直至系統(tǒng)真空度無限接近760mmHg。

2、抽真空完畢后，靜態(tài)從排氣閥處直接注入氟里昂液體，觀看低壓表，使之上升至6—7kg/cm2處，關(guān)閉排氣閥，開機從吸氣閥處補充氟里昂氣體，直至視液鏡內(nèi)氣泡剛剛消退時停頓充灌，這時雙連表的低壓指標應(yīng)在—MPa，高壓表的指標應(yīng)為—MPa。

3、開機調(diào)試前，應(yīng)認真檢查風機皮帶的松緊度，手按下在10—15mm的變形為宜。檢查電機及皮帶輪的固定螺絲是否緊定在鍵槽平面上，全部固定螺絲復(fù)緊一遍。

4、測定各零部件的靜態(tài)阻值，運行電流，并做好記錄。

5、在自動狀態(tài)下，以室內(nèi)工況為參照點調(diào)高溫度設(shè)定值，使電加熱器分級自動投入工作。

調(diào)低溫度設(shè)定值，使壓縮機分級自動投入工作。

調(diào)高濕度設(shè)定值，使加濕器自動投入工作。

調(diào)低濕度設(shè)定值，使壓縮機自動投入工作。

6、室外機調(diào)速器的設(shè)定

室外風機調(diào)速器，可使室外調(diào)速電機在—之間進展調(diào)整，通過壓力變化，導(dǎo)致輸出電壓變化而到達平滑無極調(diào)速的目的。它的調(diào)整方法是通過MINSPEED(最小速度)和(滿負荷電壓)兩個設(shè)定點的調(diào)整而使室外機轉(zhuǎn)速變化，充分滿意制冷系統(tǒng)的散熱要求和穩(wěn)定運行壓力的功能。設(shè)定調(diào)整參閱室外冷凝器章節(jié)。

7、室外電機壓力開關(guān)的功能

為了降低本錢，某些廠家的室外電機沒有采納調(diào)速電機，而是利用壓力掌握器來到達掌握壓縮機運行壓力的目的，該壓力掌握通常在起轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)，如此往復(fù)循環(huán)，使高壓壓力掌握在大約范圍之內(nèi)。

四、性能測試

性能測試一般用于選型測試，也有的用于設(shè)備淘汰的依據(jù)。測試是在設(shè)備運行穩(wěn)定后進展的，測試過程中留意避開對機組本身造成損害。

1、制冷量的測試

制冷量指單位時間內(nèi)制冷設(shè)備產(chǎn)生的冷負荷，是用于衡量制冷技術(shù)指標。制冷量與送風量，制冷劑數(shù)量，室內(nèi)外溫濕度，制冷系統(tǒng)的凹凸壓力等有關(guān)。只有在專業(yè)人員調(diào)試正常的根底上方能進展性能測試，并要求在規(guī)定的測試條件下進展，即室內(nèi)回風溫度22℃。濕度50%。室外溫度32℃。在測試前須先檢查過濾網(wǎng)，皮帶，凹凸壓力，制冷劑等狀況。溫度采集點盡可能靠近氣流的中心位置，并盡可能靠近進出風口，以避開四周氣流和熱源的干擾。

制冷量的測試方法如下：

(1)計算出回風口面積S;

(2)以過濾網(wǎng)對角線四等分點作為測試點，用風速儀分別測出風速，求得平均值V;

(3)用溫度儀在回風口測出回風的溫度T1和濕度ψ1，在出風口測出出風的溫度T2和濕度ψ2;

(4)依據(jù)測得T1，ψ1，T2，ψ2，查濕空氣焓濕圖，查出其對應(yīng)的焓值H1和H2;

(5)計算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ為空氣密度，取。

2、能效比η

能效比指設(shè)備產(chǎn)生的制冷量與消耗的電能之比，即產(chǎn)出投入之比，是衡量空調(diào)經(jīng)濟性能的重要指標。能效比越高，空調(diào)越節(jié)能。在制冷的工作狀態(tài)下，用F41B表測出空調(diào)總輸入功率W，則能效比：η=Q/W

式中：Q為制冷量;W為總輸入功率。

留意：對雙壓縮機的系統(tǒng)，測試時確保兩臺壓縮機均穩(wěn)定工作。測試時，除濕、加濕、加熱均不工作。

(1)顯冷比γ

顯冷比只用于空氣降溫的冷負荷與總制冷量之比?？傊评淞恐械囊痪植渴箍諝鉁囟认陆?另一局部用于除濕，經(jīng)冷卻的空氣中含濕量下降，相對濕度卻增大。通信機房內(nèi)通信產(chǎn)生大量的熱負荷，而濕負荷卻很少。在通常狀況下，對通信機房只需除濕。因此，機房專用空調(diào)的顯冷比越大越好。顯冷比受回風濕度的影響較大，測試時要嚴格掌握回風濕度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)顯冷能效比?

顯冷能效比指產(chǎn)生的用于空氣降溫的冷負荷與消耗的電能之比。

?=η*γ

式中：η為能效比;γ為顯冷比。

3、運行狀況測試

(1)高、低壓力的測試

高、低壓力可反映設(shè)備的工作狀況以及是否存在故障(如制冷濟多少、制冷管路是否暢通、蒸發(fā)器、冷凝器換熱性能等)。測試方法如下：

擰開壓縮機吸排氣三通閥上測試接口上的封帽;

將雙壓表上兩根凹凸壓軟管接在對應(yīng)的測試接口上，并擰緊雙壓邊上的兩個截止閥;

用專用輪鈑手順時針翻開三通閥頂針;

設(shè)置回風溫度和回風濕度，使設(shè)備制冷工作，待壓縮機運行穩(wěn)定后(一般運行5MIN即可)，讀出壓力表的指示值;

頂針逆時針關(guān)緊三同閥;

擰送雙壓表上的兩個截止閥，放掉雙壓表軟管內(nèi)的制冷劑;

拆下軟管，蓋上并擰緊封帽;

將回風溫度、濕度設(shè)置到合理值。

(2)進出風口溫差的測試

溫差作為度量空調(diào)制冷