橋梁工程鉆孔樁施工方案

橋梁工程鉆孔樁施工方案鉆孔機(jī)械：根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況特點(diǎn)，本標(biāo)段鉆孔樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆、反循環(huán)鉆機(jī)及沖擊鉆機(jī)等，采用泥漿護(hù)壁法或護(hù)筒跟進(jìn)法成孔。鉆機(jī)型號(hào)及功率根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)確定。鉆孔施工平臺(tái)：水中樁基采用圍堰筑島、草袋圍堰（淺水）、鋼板樁圍堰、鋼圍堰（深水）的方案施工，圍堰根據(jù)各墩位處水文條件和承臺(tái)位置不同分別采用不同的圍堰形式。旱地樁基采用就地平整場(chǎng)地法鉆孔施工，樁基礎(chǔ)靠近地方交通公路的，采用鋼板樁圍堰防護(hù)。樁機(jī)鉆孔時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，需等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。泥漿處理：每10墩設(shè)一個(gè)泥漿拌合池和泥漿存放池，將泥漿池布置在施工范圍內(nèi)，沿線均勻設(shè)置泥漿池，循環(huán)使用，廢棄的泥漿，存于場(chǎng)內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車倒運(yùn)到指定的棄渣場(chǎng)。吊放鋼筋籠、灌注樁體水下混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠內(nèi)集中分段制作，汽車吊安裝，鋼筋籠盡量減少分節(jié)，長(zhǎng)鋼筋籠的接頭采用擠壓套筒連接機(jī)械連接方式或單面搭接焊連接。采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注水下混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土。樁基檢測(cè)：樁基灌筑完畢后，對(duì)各墩臺(tái)鉆孔樁采用無(wú)破損法逐根進(jìn)行完整性檢測(cè)。一、施工工藝

鉆孔樁施工工藝流程見“鉆孔樁施工工藝流程圖”?？讟妒┕すに嚵鞒虉D二、施工方法鉆機(jī)選型：本標(biāo)段根據(jù)不同地質(zhì)條件使用旋挖鉆、沖擊鉆機(jī)和回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工。沖擊鉆機(jī)和回旋鉆機(jī)施工時(shí)選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，自造泥漿護(hù)壁，地質(zhì)條件較差時(shí)，控制鉆孔速度，并給鉆孔中添加膨潤(rùn)土、火堿、水泥以提高泥漿的稠度和護(hù)壁能力，防止塌孔事故發(fā)生。施工準(zhǔn)備：在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。場(chǎng)地平整鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。A、 旱地墩樁基鉆孔前將場(chǎng)地檢平，清除雜物，在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。B、 淺水樁基利用草袋圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)，一般水深及深水樁機(jī)采用鋼板樁圍堰、鋼圍堰施工。埋設(shè)護(hù)筒A、 護(hù)筒用4~8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm~400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。B、 護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下到1.5m的穩(wěn)定土層中,護(hù)筒頂高出地下水位1.5m?2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求，設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的則按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)。C、 旱地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，一般水深及深水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺(tái)上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動(dòng)沉樁錘打入。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。D、護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致塌孔。鉆機(jī)就位立好鉆架，調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。泥漿的制備及循環(huán)凈化A、 根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。B、 采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖所示。

在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。C、鉆孔樁泥漿采用膨潤(rùn)土拌制，造漿配合比見下表所示：膨潤(rùn)土造漿配合比 （單位：kg）原料名稱淡水膨潤(rùn)土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008?40.004?0.0080.1?0.40.1?0.30.003試驗(yàn)確定配比中摻加劑的用量，要先進(jìn)行試配，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)失水率(ml/3Cmin)含砂率(%)泥皮厚(mm/30mi)靜切力(Pa)酸堿度(pH)亞砂土1.20?1.4519?28296<15<4<23?59?11淤泥質(zhì)亞粘土1.20?1.3519?28296<15<4<23?59?11粘土1.06?1.1018?28295<20<4<31?2.59?11亞粘土1.06?1.1018?28295<20<4<31?2.59?11細(xì)砂1.20?1.4518?28295<20<4<31?2.59?11粘土、亞粘土1.06?1.1018?28295<20<4<31?2.59?11為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來(lái)的泥漿并通過(guò)調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。開孔及成孔方法沖擊鉆開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加粘土，采用低沖程沖砸開孔。鉆孔深度在達(dá)到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。成孔后采用高壓射水槍進(jìn)行清孔。三、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查?？讖胶涂仔螜z測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑探孔器入孔檢測(cè)，籠式井徑探孔器用?8和?12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑4?6倍(沖擊鉆成孔)。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑。孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm?15cm，高20?22cm，質(zhì)量4kg?6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。成孔豎直度檢測(cè)沖擊鉆采用井徑檢測(cè)儀。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁<1004傾斜度W1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁<200柱樁W50四、第一次清孔清孔處理的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。抽漿法清孔：一邊利用鉆機(jī)的泥石泵抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孑L內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%，粘度17?20s。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。五、鋼筋籠加工及吊放鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法分節(jié)制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。根據(jù)鐵路施工要求，按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)接地鋼筋。焊接加勁筋和箍筋時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為15cmX20cmX8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。縱向?yàn)橹辈郏瑱M向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝A、 鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。B、 鋼筋籠入孔時(shí)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接或搭接連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯(cuò)開鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。C、 聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求,與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。D、 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度土100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm六、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。七、灌注水下混凝土采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0~2.5m，配1~2節(jié)長(zhǎng)1~1.5m短管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。水下混凝土施工采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18?22cm之間，并有很好的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于2.0m,一般控制在2~6m以內(nèi)。灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg,測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長(zhǎng)1m~2m的鋼管相互擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近樁頂時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂以上lm時(shí)，必須采用鋼管取樣盒法探測(cè)。在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。八、成樁檢測(cè)對(duì)鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法符合《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。九、質(zhì)量保證措施（一）鉆孔中防止塌孔措施：護(hù)筒的埋設(shè)深度要確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，做好護(hù)筒底部密封現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整?？刂其摻罨\安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。對(duì)存在溶洞的樁孔，應(yīng)先探明溶洞的大小、規(guī)模及溶洞內(nèi)填充物情況，對(duì)溶洞進(jìn)行處理后再鉆進(jìn)。（二）清孔措施：當(dāng)