交通安全設(shè)施施工方案

交通安全設(shè)施施工方案1、交通標志施工（１）在施工前，向監(jiān)理工程師提供標志施工開工申請和詳盡的施工組織設(shè)計書。向監(jiān)理工程師提供所采用的交通標志部件的樣品及出廠檢驗合格證書供監(jiān)理工程師審查批準方能進行施工，保證所有運往工地的交通標志構(gòu)件的質(zhì)量均符合國家、交通部和公安部的技術(shù)標準和招標技術(shù)文件中材料和加工技術(shù)要求；（２）結(jié)合本工程路面交通車流特點，保證臨時通行車輛和施工人員的安全，到達現(xiàn)場以后，將充分利用標志、路欄等設(shè)置必要的安全路障設(shè)施，并由專職安全員（施工隊長）負責，嚴格按照安全操作規(guī)則施工，以保證車輛和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；（３）嚴格按照施工圖設(shè)計所示的位置并根據(jù)實際情況定位、定標高，供監(jiān)理工程師校核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方能進入下一施工工序；（４）基礎(chǔ)開挖位置批準后按照設(shè)計圖規(guī)定的尺寸進行開挖，并按規(guī)定進行處理后安裝模板、扎鋼筋、澆注混凝土，地腳螺栓和底座法蘭盤位置正確并達到規(guī)定標高?；A(chǔ)施工前將通知監(jiān)理工程師檢驗、確認，對現(xiàn)場以管線探察清楚，避免因基礎(chǔ)開挖導致已預埋管線受損；做好隱蔽工程施工檢驗原始記錄；（５）標志支撐結(jié)構(gòu)的架設(shè)應在基礎(chǔ)混凝土強度達到要求并得到監(jiān)理工程師的批準后進行（一般基礎(chǔ)澆注后7天）。安裝時保證支柱法蘭盤與混凝土基礎(chǔ)的底座法蘭盤水平、密合，地標志支柱豎直，牢固地架立于基礎(chǔ)之上；（６）用滑動螺栓、抱箍等連接配件將標志板初步固定于立柱上；（７）安裝標志板好后應對標志板的的垂直度、高度等進行檢查、精調(diào)整，達到規(guī)定要求后緊固連接配件；（８）標志板安裝完畢后，對所有的標志板面進行清掃，保持板面清潔；（９）及時整理施工機械、工具，掃除施工殘留物，確保施工現(xiàn)場的清潔清理施工路障退場。A、交通標志施工工序（附：標志桿、標志牌制作工藝流程圖）B、質(zhì)量要求基本要求①安裝完成后標志板面無任何裂紋和劃痕以及明顯的顏色不均，在任何一處面積為100cm2表面上不出現(xiàn)兩個或兩個以上面積大于1mm2的氣泡。②標志制作符合GB5768—1999的規(guī)定。板面6m長范圍內(nèi)鋁板無接封，標志板的一般外型尺寸的±0.5mm；當外形尺寸大于1.2m時，其偏差為外形尺寸的±0.5%，鄰邊的夾角偏差為0.5°。四邊互相垂直，垂直度偏差不大于2°；平面翹曲偏差不大于±3mm/m。③標志板質(zhì)量標準除執(zhí)行反光牌有關(guān)技術(shù)標準外，還做到牌面無螺絲釘頭，牌面6m長度范圍內(nèi)鋁板無接縫，牌面1.2×3m范圍內(nèi)反光膜有允許有駁口。④檢查項目⑤、外觀鑒定a、金屬構(gòu)件表面鍍鋅面的損壞面積不超過該構(gòu)件表面面積的1%。b、外露的混凝土標志或構(gòu)件表面蜂窩麻面面積不超過該面面積的0.5%，深度不超過10mm。⑥交通標志基礎(chǔ)施工方案a、基礎(chǔ)開挖前先與業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師聯(lián)系，清楚了解現(xiàn)場已預埋管線的路線，在與現(xiàn)場監(jiān)理工程師定點或定點的位置得到監(jiān)理工程師認可后再進行施工。b、基礎(chǔ)將嚴格按設(shè)計圖紙設(shè)計的尺寸，指定的地點進行開挖，澆注砼前將按檢查基底的承載能力，并得現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗，確認后，才進行澆注。c、嚴格按照設(shè)計尺寸制作和預埋鋼筋，地腳螺栓、法蘭盤準備正確，完成砼澆注后，保證基礎(chǔ)標高、水平坐標符合設(shè)計，地腳螺栓保持垂直。d、在對邊坡、斜坡路段的基礎(chǔ)制作時，先做好模板，確保基礎(chǔ)的水平度，雙立桿基礎(chǔ)要保證兩個基礎(chǔ)平面處于同一水平面。e、基礎(chǔ)施工時將采用路面養(yǎng)護措施，進行養(yǎng)護施工，達到養(yǎng)護齡期后方進行立柱的安裝。開挖的棄土將及時清運，并用水將路面沖洗干凈，不污染路面，做到環(huán)保、文明施工。2、防撞護欄（1）施工要求施工前應按圖紙逐樁量測施工標高，基層的壓實度應滿足業(yè)主要求，經(jīng)檢驗合格后鋪填墊層材料?，F(xiàn)澆的護欄，按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示分段進行制模，基礎(chǔ)的寬度、厚度和基面標高應符合圖紙，經(jīng)校正檢查無誤后方可進行澆筑，經(jīng)過養(yǎng)生，達到強度70%以上才可拆模。護欄安裝完畢后，應清洗其表面雜物及污點，保持片石的本色外觀，光潔干凈。護欄的外觀線形順適，高度一致。塊件之間的錯位不大于5mm。施工時應注意：a.砂、石入倉前要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)粘土塊，泥污含量過大則不得使用,料倉不得混料,嚴禁混料進行施工,石倉壁積聚石粉和沉淀物應隨時清除干凈,發(fā)現(xiàn)結(jié)塊的水泥嚴禁使用。b.用水量控制:按照施工配合比的用水量拌制混凝土，根據(jù)實測坍落度可適當調(diào)整(每立方米混凝土)水±5Kg，且在施工記錄中注明，超出調(diào)節(jié)范圍者，由試驗室負責調(diào)整施工配合比,使用的減水劑須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，配制減水劑溶液比重應分別以試驗室給定的施工配合比為準。進行調(diào)配灌漿用的水即可配制減水劑溶液，在使用過程中隨時檢測溶液比重,減水劑溶液宜當天配制，如使用前一天配制好的溶液使用時必須攪拌均勻。發(fā)現(xiàn)減水劑有異?，F(xiàn)象時,要及時報告試驗室,不得擅自處理。c.攪拌前將攪拌機和混凝土容器沖刷干凈。在正常情況下，攪拌機不應帶負荷啟動，且攪拌機超裝量不得大于定容量的10%。d.上料順序及攪拌時間，按石子、砂子、水泥的順序放入料斗，將其傾入攪拌機后，立即加水，攪拌1分鐘后，加入減水劑溶液繼續(xù)攪拌，攪拌至石子表面包滿砂漿，拌和料以顏色均勻為準，攪拌均勻，自全部料投入后不少于