《SH3514-2001-石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》講義

《SH35142001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》----基礎(chǔ)教程乙烯設(shè)備部

2011年11月1一、前言

為統(tǒng)一石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法，由南京揚(yáng)子石油化工工程公司及上海金山工程公司組成編制組，編制SH3514-2001，代替SHJ514-90。修訂后標(biāo)準(zhǔn)共分18章和57個(gè)附表，這次修訂的主要內(nèi)容有：

1.增加了術(shù)語定義。

2.原“5000m3及其以上的拱頂或浮頂立式儲(chǔ)罐、氣柜等每臺(tái)可劃分為一個(gè)單位工程”體積修改為“10000m3”。原“400m3及其以上的球形儲(chǔ)罐每臺(tái)可劃分為一個(gè)單位工程”體積修改為“1000m3”。

3.取消原標(biāo)準(zhǔn)中“由設(shè)備制造廠供給的設(shè)備、部件、構(gòu)件…”。

4.原標(biāo)準(zhǔn)中基本項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良項(xiàng)的要求，由“每次抽檢的處(件)中有50％及以上符合優(yōu)良規(guī)定”改為“60％及以上符合優(yōu)良定”。

5.第6～18章中均增加“一般規(guī)定”。

6.第6.4.7條、第7.5.7條、第12.3.8條中焊縫射線檢測(cè)一次合格率改為90％。2二、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建、改建工程中的石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。凡本標(biāo)準(zhǔn)未列入的設(shè)備安裝工程及與設(shè)備安裝有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)工程等在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)，可參照本標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定原則、方法和評(píng)定用表進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。對(duì)成套引進(jìn)或外商承包工程，應(yīng)在開工前，由有關(guān)單位商定應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以此作為評(píng)定依據(jù)，使用評(píng)定用表進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。3三、工程質(zhì)量檢查人員

應(yīng)具有石油化工設(shè)備專業(yè)知識(shí)、熟悉本專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的下述人員擔(dān)任：具有行政主管部門頒發(fā)的質(zhì)量檢查員資質(zhì)證書人員；2.工程師、技師及以上人員；從事本專業(yè)工作三年以上的助理工程師、技術(shù)員；從事本專業(yè)工作八年以上有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的其他人員。4四、標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語

1.單位工程：具有單獨(dú)設(shè)計(jì)、獨(dú)立施工條件或獨(dú)立使用功能的工程。2.分部工程：是單位工程的組成部分，按工程專業(yè)、設(shè)備類別劃分。3.分項(xiàng)工程：是分部工程的組成部分，按設(shè)備的臺(tái)(套)、安裝主要工序或?qū)I(yè)性質(zhì)劃分的最基本評(píng)定單位。4.主要分項(xiàng)工程：對(duì)安裝工程質(zhì)量有較大影響的分項(xiàng)工程。5.保證項(xiàng)目：保證工程安全和使用功能，對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.基本項(xiàng)目：保證工程安全和使用功能，對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.允許偏差項(xiàng)目：在檢測(cè)中允許少量檢測(cè)點(diǎn)在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例范圍內(nèi)超差，仍可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。5五、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序及組織

1.應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程依次進(jìn)行。2.分項(xiàng)工程質(zhì)量先施工人員自檢，由分部工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員根據(jù)施工記錄和檢查記錄及時(shí)評(píng)定，專職質(zhì)量檢查員核定。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)用表。3.分部工程質(zhì)量由單位工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，根據(jù)分項(xiàng)工程核定結(jié)果進(jìn)行匯總評(píng)定，質(zhì)量檢查部門核定。分評(píng)定表宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄表。4.單位工程質(zhì)量應(yīng)由施工單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行綜合評(píng)定，經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位審定后交工程質(zhì)量監(jiān)督部門核定。核查表按本標(biāo)準(zhǔn)附錄，單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)與交工技術(shù)文件同步進(jìn)行。5.當(dāng)單位工程由幾個(gè)分包單位施工時(shí)，其總包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)評(píng)定所承建工程的質(zhì)量等級(jí)，并應(yīng)將評(píng)定結(jié)果及資料交總包單位，單位工程的綜合評(píng)定由總包單位負(fù)責(zé)。6六、容器類設(shè)備安裝工程評(píng)定1.一般規(guī)定

1.1適用于容器類設(shè)備：包括塔、槽、罐、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分離器、過濾器、換熱器等就位安裝和現(xiàn)場(chǎng)組裝的評(píng)定。

1.2依據(jù)的技術(shù)條件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：

《鋼制壓力容器》GB150-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525-1992《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3532-1995《高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ208-1983《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-1983《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ2l1-1985《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《塔盤技術(shù)條件》JB1205-1980

7六、容器類設(shè)備安裝工程評(píng)定2.容器類設(shè)備安裝

2.1保證項(xiàng)目

2.1.1設(shè)備和材料必須有質(zhì)量證明文件。

2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。

2.1.3安全閥經(jīng)校驗(yàn)，定壓合格。

2.1.4具有完整的施工記錄。

2.2基本項(xiàng)目

2.2.1墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.2地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.3臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.4安全閥、壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.5設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa高壓設(shè)備的密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

2.3允許偏差項(xiàng)目：高壓設(shè)備、設(shè)計(jì)壓力低于10MPa的中低壓、常壓及真空設(shè)備

8六、容器類設(shè)備安裝工程評(píng)定3.容器類設(shè)備本體組裝

3.1保證項(xiàng)目

3.1.1本體所用鋼材及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。

3.1.2必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。

3.1.3具有完整的施工記錄。

3.2基本項(xiàng)目

3.2.1設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合：無十字接縫，受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心、1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格。

3.2.2設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)合格。

3.2.3組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定。

3.2.4人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

3.3允許偏差項(xiàng)目：筒節(jié)組裝允許偏差。94.容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接

4.1保證項(xiàng)目

4.1.1焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。

4.1.2焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任。

4.1.3必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件。

4.1.4檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件。

4.1.5有完整的施工記錄。

4.2基本項(xiàng)目

4.2.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)合格。

4.2.2設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合：焊縫射線檢測(cè)的一次合格率不低于90％，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。

4.2.3焊后熱處理的設(shè)備質(zhì)量應(yīng)符合：測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量、布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫。

4.3允許偏差項(xiàng)目：焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)規(guī)定。六、容器類設(shè)備安裝工程評(píng)定105.塔內(nèi)件安裝適用于板式塔和填料塔的內(nèi)件，包括支承件和篩板、浮閥、泡罩、等型式的塔盤安裝和在填料塔內(nèi)充填填料的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

5.1保證項(xiàng)目

5.1.1支承件、塔盤及附件、填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有質(zhì)量證明文件。

5.1.2具有完整的施工記錄。

5.2基本項(xiàng)目

5.2.1塔盤的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

5.2.2塔盤氣液分布元件安裝質(zhì)量應(yīng)合格。如浮閥、舌等。

5.2.3浮動(dòng)噴射塔板、圓形泡罩、條形泡罩和S形泡罩安裝質(zhì)量應(yīng)合格。

5.2.4填料填充質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

5.2.5塔盤安裝及填料填充完畢后的清理質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

5.3允許偏差項(xiàng)目：塔內(nèi)部支承件、塔盤安裝尺寸、填料塔內(nèi)件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。六、容器類設(shè)備安裝工程評(píng)定111.要求的依據(jù)

《鋼制壓力容器》GB150-1998《催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3504-2000《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-1983七、催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程

(沉降反應(yīng)器和再生器簡(jiǎn)稱“兩器”)

122.“兩器”組對(duì)、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

2.1保證項(xiàng)目

2.1.1鋼材、預(yù)制件、零部件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有質(zhì)量證明文件。

2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。

2.1.3必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。

2.1.4具有完整的施工記錄。

2.2基本項(xiàng)目

2.2.1墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.2地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.3殼體的接縫、封頭、過渡段、集氣室、人字或環(huán)形擋板的組裝質(zhì)

量應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.4人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.5組裝完整性應(yīng)符合規(guī)定。

2.3允許偏差項(xiàng)目：安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

七、催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程

(沉降反應(yīng)器和再生器簡(jiǎn)稱“兩器”)

133.“兩器”附件安裝適用于“兩器”附件：旋風(fēng)分離系統(tǒng)、分布管、提升管、擋板、集氣室、輔助燃燒室等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

3.1保證項(xiàng)目

3.1.1附件及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。

3.1.2旋風(fēng)分離器和環(huán)形分布管經(jīng)預(yù)組裝合格，并有預(yù)組裝記錄及標(biāo)記。

3.1.3翼閥經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn)，安裝角度正確。

3.1.4具有完整的施工記錄。

3.2基本項(xiàng)目

3.2.1旋風(fēng)分離器安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

3.2.2料腿和翼閥安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

3.2.3附件齊全性應(yīng)符合規(guī)定。

3.3允許偏差項(xiàng)目：各附件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。七、催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程

(沉降反應(yīng)器和再生器簡(jiǎn)稱“兩器”)

144.“兩器”附屬設(shè)備安裝適用于“兩器”附屬設(shè)備：三級(jí)旋風(fēng)分離器、外取熱器、膨脹節(jié)、斜管、煙道等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

4.1保證項(xiàng)目

4.1.1附屬設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明文件。

4.1.2多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器的單管必須經(jīng)壓降試驗(yàn)合格。

4.1.3波形膨脹節(jié)經(jīng)煤油試漏合格并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，有變形方向及變形量記錄。

4.1.4具有完整的施工記錄。

4.2基本項(xiàng)目

4.2.1三級(jí)旋風(fēng)分離器組裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

4.2.2三級(jí)旋風(fēng)分離器內(nèi)件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

4.2.3鉸鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

4.3允許偏差項(xiàng)目：附屬設(shè)備安裝的允許偏差。七、催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程

(沉降反應(yīng)器和再生器簡(jiǎn)稱“兩器”)

155.反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接適用于反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程中除錨固釘、端板和龜甲網(wǎng)焊接以外的所有焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

5.1保證項(xiàng)目

5.1.1焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

5.1.2焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任。

5.1.3焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件。

5.1.4有完整的施工記錄。

5.2基本項(xiàng)目

5.2.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

5.2.2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

5.2.3焊縫的煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。

5.3允許偏差項(xiàng)目：焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。七、催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程

(沉降反應(yīng)器和再生器簡(jiǎn)稱“兩器”)

16適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)空冷式換熱器(簡(jiǎn)稱“空冷器”)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.主要指標(biāo)和要求是根據(jù)的術(shù)條件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：

《工業(yè)通風(fēng)機(jī)一用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)》GB/T1236—2000《空冷式換熱器》GB/T15386-1994《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—1995《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3532—1995《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(通用規(guī)定)HGJ203—19832．空冷器構(gòu)架安裝適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)式空冷器的構(gòu)架，包括風(fēng)箱、風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)支座的安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

八、空冷器安裝工程

17八、空冷器安裝工程

3.空冷器管束、百葉窗安裝適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)式空冷器管束、百頁窗等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

3.1保證項(xiàng)目

3.2基本項(xiàng)目

3.2.1翅片管安裝后，翅片不應(yīng)有開裂、壓彎等缺陷。觀察全檢。

3.2.2空冷器的安裝完整性和總體安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

3.3允許偏差項(xiàng)目：焊在柱上或斜構(gòu)架上的管束托板，其位置的允許偏差應(yīng)不超過3毫米；空冷器管束安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。18適用于設(shè)計(jì)壓力大于等于O.1MPa，且不大于4MPa、公稱容積大于等于50m3的桔瓣式或混合式，以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼制焊接球形儲(chǔ)罐(簡(jiǎn)稱球罐)的現(xiàn)場(chǎng)組焊工程質(zhì)量檢驗(yàn)定。主要指標(biāo)和要求是根據(jù)下列技術(shù)條件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定提出。

《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB12337-1998《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094-1998

九、球形儲(chǔ)罐安裝工程

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2．球罐支柱安裝

2.1保證項(xiàng)目

2.2基本項(xiàng)目

2.2.1墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.2地腳螺栓的安裝應(yīng)符合規(guī)定。合格：螺母和墊圈齊全、均勻緊固、螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：螺紋均應(yīng)露出螺母2～3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試。檢查數(shù)量:全面檢查。

2.2.3上段支柱與下段支柱及支柱與底板、托板、耳板焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定：合格：焊縫及焊腳高符合規(guī)范要求，焊縫表面無裂紋及咬邊等超標(biāo)缺陷存在。優(yōu)良：焊肉飽滿，焊道寬度均勻、成形好，焊渣及飛濺物均已清除。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。

2.2.4拉桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定：拉桿用松緊螺母均勻擰緊，拉桿與耳板螺栓緊固，零件齊全。優(yōu)良：拉桿對(duì)稱均勻擰緊、拉桿中部撓度符合規(guī)范要求。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。

2.3允許偏差項(xiàng)目:支柱安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

九、球形儲(chǔ)罐安裝工程

203．球罐組裝

3.1保證項(xiàng)目

3.1.1殼板、人孔、接管、補(bǔ)強(qiáng)件等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。檢查質(zhì)量證明文件。

3.1.2必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。檢查施工方案。

3.1.3必須有完整的球殼板到貨檢驗(yàn)報(bào)告。檢查球殼板到貨檢驗(yàn)報(bào)告。

3.1.4具有完整的施工記錄。檢查施工記錄。

3.2基本項(xiàng)目

3.2.1球殼板組裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。合格：坡口型式、尺寸符合圖樣要求，坡口表面無裂紋、分層缺陷，對(duì)接縫按規(guī)定布置和錯(cuò)開。優(yōu)良：坡口平直外觀良好，組對(duì)未采用強(qiáng)力組裝，對(duì)口間隙整齊均勻，對(duì)接縫布置與排版圖一致，標(biāo)記清楚。觀察檢查和焊縫檢驗(yàn)尺檢查。全面檢查。

九、球形儲(chǔ)罐安裝工程

21

3.2.2球罐殼體表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定合格：表面無明顯損傷，工裝卡具去除后的表面無裂紋、凹坑及未焊滿等缺陷：低溫球罐表面無刻痕和各類鋼印標(biāo)記。優(yōu)良：表面無飛濺物和錘擊印痕，平整光滑。觀察檢查。全面檢查。

3.2.3組裝的完整性應(yīng)符合規(guī)定。合格：所有應(yīng)裝配在球殼體上的零部件無遺漏。優(yōu)良：直接與受壓元件相焊的焊接件在壓力試驗(yàn)前全部焊完，有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完。觀察檢查。全面檢查。

3.2.4球殼接管等裝配質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。合格：球殼接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷。優(yōu)良：法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對(duì)稱跨中，補(bǔ)強(qiáng)圈與球殼板貼合緊密。觀察檢查。全面檢查。

3.3允許偏差項(xiàng)目：球罐組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

九、球形儲(chǔ)罐安裝工程

22

九、球形儲(chǔ)罐安裝工程

4．球罐焊接

4.1保證項(xiàng)目

4.1.1焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。焊條和藥芯焊絲應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。檢查質(zhì)量證明書或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.1.2焊接工作必須持有效資格證的焊工擔(dān)任。檢查焊工合格證。

4.1.3必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件。檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件。

4.1.4有完整的施工記錄。檢查施工記錄。

4.2基本項(xiàng)目

4.2.1焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。合格：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑及未焊滿等缺陷。焊縫表面有砂輪打磨要求時(shí)，焊縫應(yīng)打磨到與球殼板呈圓滑過渡，且不應(yīng)低于母材。優(yōu)良：焊縫寬度均勻、成形美觀，母材上無引弧點(diǎn)，焊縫兩側(cè)無飛濺物，打磨的焊縫余高均勻呈圓滑過渡。觀察和用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。全面檢查。234.2.2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。合格：無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)的結(jié)果合格。優(yōu)良：射線檢測(cè)一次合格率達(dá)95％及以上，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過二次。檢查無損檢測(cè)報(bào)告。全面檢查。4.2.3支柱、零部件與球殼體焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定：合格：角焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿及咬邊等缺陷。優(yōu)良：焊縫飽滿、均勻、成形美觀、圓滑過渡。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

4.2.4焊后整體熱處理質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。合格：測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量、布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫。優(yōu)良：硬度值測(cè)定全部合格。觀察檢查及檢查熱處理曲線和記錄。檢查數(shù)量：全面檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：焊接后尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。九、球形儲(chǔ)罐安裝工程

24九、球形儲(chǔ)罐安裝工程

5．球罐附件安裝適用于球罐附件：噴淋管、消防管、安全放空裝置、與球體焊接的各種附件等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

5.1保證項(xiàng)目

5.1.1各附件、預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明書。檢查質(zhì)量證明書或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.1.2安全閥調(diào)試、定壓合格。檢查調(diào)試、安裝記錄。

5.1.3有完整的施工記錄。檢查施工記錄。255.2基本項(xiàng)目

5.2.1附件、預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

合格：制作與安裝質(zhì)量基本符合圖樣要求。

優(yōu)良：隨附件和構(gòu)件的不同應(yīng)達(dá)到以下不同的優(yōu)良要求：噴淋管、消防管預(yù)制弧度準(zhǔn)確平整，安裝橫平豎直，在試水時(shí)其噴淋角度正確，噴淋距離一致，淋灑面均勻。外接口法蘭面垂直，螺孔位置跨中；安全閥、放空管件安裝部位準(zhǔn)確、固定牢固、操作方便、指示準(zhǔn)確，操作方便；內(nèi)旋梯應(yīng)試轉(zhuǎn)動(dòng)旋梯一整圈，無卡死、推不動(dòng)等缺陷；罐體上的連接板安裝位置準(zhǔn)確，與球體貼合緊密，連接板上有通氣孔。

觀察檢查。全面檢查。

5.2.2焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。（略）

5.3允許偏差項(xiàng)目：附件、構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。九、球形儲(chǔ)罐安裝工程

26十、儲(chǔ)罐、氣柜安裝工程適用于在現(xiàn)場(chǎng)制造的，儲(chǔ)存液體石油及石油產(chǎn)品等的立式圓筒形碳素鋼、普通低合金鋼及不銹鋼制焊接儲(chǔ)罐；金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1．主要指標(biāo)和要求是根據(jù)下列規(guī)范的規(guī)定提出的：

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128—1990《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3046-1992《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735—1997《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212—1983

27十、儲(chǔ)罐、氣柜安裝工程2．儲(chǔ)罐、氣柜安裝分項(xiàng)工程包括：儲(chǔ)罐組裝、氣柜組裝、儲(chǔ)罐、氣柜焊接、儲(chǔ)罐、氣柜附件安裝、平臺(tái)梯子預(yù)制安裝、涂料防腐蝕工程、絕熱工程。儲(chǔ)罐、氣柜安裝工程的各項(xiàng)試驗(yàn)必須合格。3．儲(chǔ)罐組裝適用于立式圓筒形碳素鋼、普通低合金鋼及不銹鋼制造的固定頂、浮頂儲(chǔ)罐的現(xiàn)場(chǎng)組裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

3.1保證項(xiàng)目

3.1.1所用鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3.1.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。方法：檢查交接及復(fù)驗(yàn)記錄。

3.1.3必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和拼接排版圖。檢驗(yàn)方法：檢查施工方案和排版圖。

3.1.4具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

28十、儲(chǔ)罐、氣柜安裝工程

3.2基本項(xiàng)目

3.2.1預(yù)制件質(zhì)量應(yīng)符合：合格：各預(yù)制件的加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，坡口表面無裂紋、分層、夾渣及重皮等缺陷。優(yōu)良：預(yù)制件無表面缺陷，或發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)消除并打磨圓滑，坡口加工均勻，表面平滑、無毛刺和銹蝕。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

3.2.2儲(chǔ)罐拼裝質(zhì)量應(yīng)符合：合格：無十字縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開，罐底的局部凹凸變形應(yīng)平緩。優(yōu)良：拼接縫及開孔布置與排版圖一致，罐體無明顯的凹凸變形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

3.2.3儲(chǔ)罐總體外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：罐體表面無明顯損傷，工裝卡具的焊疤已清除干凈。優(yōu)良：無焊疤和錘擊印痕，表面平整圓滑，不銹鋼儲(chǔ)罐表面無飛濺損傷及鐵離子污染。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

3.3允許偏差項(xiàng)目：儲(chǔ)罐組裝的允許偏差應(yīng)符合表10.2.9的規(guī)定。29十、儲(chǔ)罐、氣柜安裝工程

4．氣柜組裝適用于金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜的現(xiàn)場(chǎng)組裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

4.1保證項(xiàng)目（同9.3.1）

4.2基本項(xiàng)目

4.2.1各類預(yù)制件制作質(zhì)量應(yīng)符合：合格：各預(yù)制件的加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼材坡口無裂紋，表面無毛刺、銹蝕。優(yōu)良：預(yù)制件無表面缺陷，或發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)消除并打磨圓滑，坡口加工均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

4.2.2鐘罩、中節(jié)和水槽組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：鐘罩、中節(jié)和水槽壁均按拼接排版圖的順序進(jìn)行組裝，無十字接縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開。優(yōu)良：鐘罩、中節(jié)的拼接縫及開孔布置與拼接排版圖完全一致，壁板無明顯的凹凸變形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

4.2.3氣柜總體外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：上、下水封按定位線安裝，中節(jié)水封符合規(guī)范，鐘罩頂蓋上的切斷套筒和立管之間有足夠的間隙，螺旋梯、拉筋不阻礙塔節(jié)升降。優(yōu)良：鐘罩、中節(jié)升降自由，任何密封處無泄漏，所有塔節(jié)應(yīng)無明顯凹凸不平，工裝卡具的焊疤打磨干凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

4.3允許偏差項(xiàng)目：氣柜組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。30

十、儲(chǔ)罐、氣柜安裝工程5．儲(chǔ)罐、氣柜焊接適用于立式圓筒形碳素鋼、普通低合金鋼及不銹鋼制造的固定頂、浮頂儲(chǔ)罐和金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜的現(xiàn)場(chǎng)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

5.1保證項(xiàng)目（同罐焊接）

5.2基本項(xiàng)目

5.2.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：對(duì)接焊縫和角焊縫的表面不存在裂紋、氣孔、夾渣、弧坑以及超標(biāo)咬邊，對(duì)接焊縫不得低于母材,飛濺已清除。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成形美觀，設(shè)備本體上無引弧點(diǎn)，焊縫兩側(cè)無飛濺物，打磨的焊縫呈圓滑過渡。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

5.2.2焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)的結(jié)果合格。優(yōu)良：射線檢測(cè)的一次合格率達(dá)85％及其以上，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。檢驗(yàn)方法：檢查無損檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：全面檢查。

315.2.3氣柜中節(jié)壁板及鐘罩焊縫的煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：焊縫經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)，結(jié)果合格。優(yōu)良：煤油滲漏試驗(yàn)的焊縫均一次試驗(yàn)合格。檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全面檢查。

5.2.4不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化及儲(chǔ)罐、氣柜的清理應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化的方法、溫度和時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)罐、氣柜清理干凈，無雜物。優(yōu)良：經(jīng)酸洗鈍化后的不銹鋼表面無黑色流痕及鐵紅銹痕，表面金屬光澤應(yīng)趨于一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。5.3允許偏差項(xiàng)目：焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。十、儲(chǔ)罐、氣柜安裝工程32

6．儲(chǔ)罐、氣柜附件安裝適用于儲(chǔ)罐的密封裝置、刮蠟機(jī)構(gòu)、加熱器、量油導(dǎo)向管和人孔接管等附件及氣柜的導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、配重和人孔接管等附件安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6.1保證項(xiàng)目：所用鋼材、管材及配件、施工記錄。6.2基本項(xiàng)目

6.2.1人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷。優(yōu)良：法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對(duì)稱跨中。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。6.2.2加熱器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：加熱器的安裝符合設(shè)計(jì)圖樣要求，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。優(yōu)良：加熱器的安裝坡度均勻，管線無突彎變形，焊縫成形美觀，焊道均勻，支架卡具安裝符合設(shè)計(jì)圖樣要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用水平儀測(cè)量。檢查數(shù)量：全面檢查。十、儲(chǔ)罐、氣柜安裝工程33

6.2.3儲(chǔ)罐密封裝置和刮蠟機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：密封裝置和刮蠟機(jī)構(gòu)安裝符合設(shè)計(jì)圖樣要求。優(yōu)良：密封裝置和刮蠟機(jī)構(gòu)的元件在安裝中無損傷，密封和導(dǎo)向部分安裝無卡澀和滲漏，刮蠟板緊貼罐壁，連接螺栓不影響橡膠密封件上下浮動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

6.2.4氣柜導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：氣柜導(dǎo)軌和導(dǎo)輪安裝符合設(shè)計(jì)圖樣要求，安裝方法和順序符合方案要求。優(yōu)良：導(dǎo)輪和導(dǎo)軌的接觸面保持一定間隙(3～5mm)，使導(dǎo)輪升降順利、無卡澀，導(dǎo)輪已清洗并加潤(rùn)滑油，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

6.2.5配重的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：配重布置合理，配重重錘經(jīng)逐個(gè)稱量、分組組合，懸掛于立柱上的重錘不應(yīng)突出立柱之外。優(yōu)良：氣柜升壓穩(wěn)定后，壓力計(jì)指示壓力和設(shè)計(jì)壓力接近。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。6.3允許偏差項(xiàng)目：儲(chǔ)罐、氣柜附件安裝的允許偏差應(yīng)規(guī)定。

十、儲(chǔ)罐、氣柜安裝工程341．一般規(guī)定1.1適用于石油化工裝置中貯存粉狀、顆粒狀和片狀物料的鋼制和鋁制料倉安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.2主要指標(biāo)和要求是根據(jù)下列規(guī)范的規(guī)定提出的：

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—1998《石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3513-2000《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735—19971.3料倉安裝分項(xiàng)工程：料倉組裝、料倉焊接、料倉附件安裝、平臺(tái)梯子預(yù)制安裝、涂料防腐蝕工程、料倉安裝工程的氣密性試驗(yàn)必須合格。十一、料倉安裝工程

352．料倉組裝

2.1本節(jié)適用于貯存粉狀、顆粒狀和片狀物料的鋼制和鋁制料倉組裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

2.2保證項(xiàng)目（同罐）

2.3基本項(xiàng)目

2.3.1圓筒、倉蓋、錐底及裙座等預(yù)制件質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：圓筒、倉蓋、錐底及裙座等預(yù)制件符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并符合規(guī)范中對(duì)接縫和開孔的有關(guān)規(guī)定。對(duì)倉貯物料易搭橋的料倉，其下一筒節(jié)的實(shí)際內(nèi)徑應(yīng)大于上一筒節(jié)的實(shí)際內(nèi)徑。優(yōu)良：預(yù)制件無表面缺陷，拼接縫及管口分布與排版圖一致，坡口加工均符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。十一、料倉安裝工程

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2.3.2墊鐵配置及地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格、布置符合規(guī)范要求，找正后定位焊固定，螺母和墊圈齊全、均勻緊固，螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：墊鐵每組不超過四塊，放置整齊，外露均勻(10～20mm)，點(diǎn)焊牢固，地腳螺栓螺紋均勻露出螺母2～3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。與不銹鋼或鋁直接接觸的墊鐵材質(zhì)采用不銹鋼或鋁。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、手錘敲擊。檢查數(shù)量：全面檢查。

2.3.3料倉組裝的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤應(yīng)清除。優(yōu)良：無焊疤和明顯錘擊印痕，內(nèi)表面平整光滑且未曾焊過工裝卡具。不銹鋼或鋁表面無鐵離子污染及飛濺損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。2.4允許偏差項(xiàng)目：料倉組裝的允許偏差應(yīng)規(guī)定。十一、料倉安裝工程

37十一、料倉安裝工程

3．料倉焊接3.1本節(jié)適用于鋼制和鋁制料倉焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。3.2保證項(xiàng)目

3.2.1焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3.2.2焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證。

3.2.3必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件。

3.2.4有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。3.3基本項(xiàng)目

3.3.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：對(duì)接焊縫和角焊縫的表面無裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺以及超標(biāo)咬邊，對(duì)接焊縫不得低于母材，飛濺已清除。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成形美觀，設(shè)備本體上無引弧點(diǎn)，焊縫兩側(cè)無飛濺物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

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十一、料倉安裝工程

3.3.2設(shè)備殼體焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)的結(jié)果合格。優(yōu)良：射線檢測(cè)一次合格率達(dá)85％及其以上，其同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。檢驗(yàn)方法：檢查無損檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：全面檢查。3.3.3打磨、拋光質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：鋼制料倉所有與物料接觸的焊縫均己打磨到與母材齊平，拋光后的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。鋁制料倉錐形倉底、內(nèi)壁焊縫及有拋光要求的內(nèi)壁焊縫均已打磨到與母材齊平，拋光后的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：打磨后的焊縫余高均勻，要求打磨到與母材齊平的焊縫打磨后平整光滑，且不低于母材。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

3.3.4不銹鋼料倉酸洗鈍化及料倉清洗應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不銹鋼料倉酸洗鈍化的方法、溫度和時(shí)間符合規(guī)范要求，料倉清洗的方法和洗滌劑符合規(guī)范要求。優(yōu)良：經(jīng)酸洗鈍化后的不銹鋼表面無黑色流痕及鐵紅銹痕，表面金屬光澤趨于一致。料倉清洗后內(nèi)表面無油垢及洗滌劑殘跡。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。3.4允許偏差項(xiàng)目：料倉焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定394．料倉附件安裝

4.1本節(jié)適用于鋼制和鋁制料倉附件，包括混合器、分布管、分配器、安全閥、防爆膜等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

4.2保證項(xiàng)目

4.2.1附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.2.2安全閥或防爆膜整定合格。檢驗(yàn)方法：檢查整定記錄。

4.2.3具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

4.3基本項(xiàng)目

4.3.1人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷。優(yōu)良：法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對(duì)稱跨中。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。十一、料倉安裝工程

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4.3.2附件和管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：所有應(yīng)裝配在料倉殼體上的零配件無遺漏，安裝符合規(guī)范要求，管路暢通。優(yōu)良：各管路與料倉連接無附加外力，管道布置整齊美觀，安全裝置靈敏可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

4.3.3視鏡的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：視鏡安裝符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。優(yōu)良：視鏡玻璃清晰，螺栓方向一致且緊固均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。4.4允許偏差項(xiàng)目：料倉附件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。包括：接管安裝位置，人孔、接管法蘭面與接管中心線垂直度，分布管與簡(jiǎn)體軸線或倉底母線平行度，混合器與倉底軸線同軸度。

十一、料倉安裝工程

411．一般規(guī)定

1.1適用于石油化工裝置管式爐、余熱鍋爐安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

1.2主要指標(biāo)和要求是根據(jù)下列技術(shù)條件及規(guī)范的規(guī)定提出的：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—1995《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ506一1987《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》SH3511-2000《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH30861998《石油化工管式爐爐管脹接工程技術(shù)條件》SHfr3112—2000《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》SHIT3115—2000《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085一1997《化工用爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ227一19841.3管式爐、余熱鍋爐工程應(yīng)按規(guī)定及表式進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。包括爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝，爐管組對(duì)、焊接、脹接，余熱鍋爐安裝，爐配件安裝，爐砌筑工程，鋼制煙囪、煙道預(yù)制安裝，錨固釘、端板、龜甲網(wǎng)安裝，隔熱、耐磨襯里工程，涂料防腐蝕工程，絕熱工程，管式爐、余熱鍋爐工程的壓力試驗(yàn)必須合格。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

42

2．爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝

2.1本節(jié)適用于管式爐、余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝、焊接、螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

2.2保證項(xiàng)目

2.2.1鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.2.2有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。檢查施工方案。

2.2.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。

2.2.4具有完整的施工記錄。檢查施工記錄。

2.3基本項(xiàng)目

2.3.1立柱、柱腳板、墊鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：立柱與柱腳板垂直，柱腳板與墊鐵接觸平穩(wěn)，墊鐵規(guī)格、位置符合圖樣要求，找正后點(diǎn)焊固定。地腳螺栓螺母齊全，螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：墊鐵每組不超過三塊，放置整齊，墊鐵外露均勻，地腳螺栓露出螺母2～3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗(yàn)方法：觀察及手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

2.3.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：對(duì)接焊縫和角焊縫的表面無裂紋、氣孔、夾渣及超標(biāo)的咬邊，對(duì)接焊縫不低于母材，間斷焊縫符合圖樣規(guī)定，飛濺物已清除。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度勻稱、成形美觀，間斷焊縫的長(zhǎng)度均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

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2.3.3高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：高強(qiáng)螺栓、螺母配套使用，無生銹及螺紋損傷，螺栓穿入自由、方向一致，無漏擰，螺紋外露均勻。優(yōu)良：終次擰緊無欠擰或超擰，擰緊力矩均勻，螺紋外露2～3扣，并涂防銹脂保護(hù)。檢驗(yàn)方法：檢查擰緊記錄，用小錘及力矩扳手檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

2.3.4爐殼體組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：圓形鋼殼體無明顯棱角過渡，方廂形殼體平整無顯著凸凹，彎頭箱門和爐頂蓋板長(zhǎng)、寬符合規(guī)范要求。優(yōu)良：殼體對(duì)接板嚴(yán)密。外觀平整，斷續(xù)焊處符合規(guī)范要求，每塊彎頭箱門和蓋板無明顯翹曲。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

2.3.5爐體鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：爐體鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣要求，構(gòu)件無漏焊。優(yōu)良：構(gòu)架平直，間斷焊縫間距符合圖樣要求，梯子、平臺(tái)、欄桿連接牢固，構(gòu)架安裝孔無氣割擴(kuò)孔。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。2.4允許偏差項(xiàng)目：裂解爐鋼結(jié)構(gòu)立柱間距允許偏差，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝的允許偏差、框架對(duì)角線差，平臺(tái)、梁安裝水平儀檢查，圓筒形爐。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

44十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

3．爐管組對(duì)、焊接、脹接

3.1本節(jié)適用于管式爐爐管、余熱鍋爐蒸發(fā)管的組對(duì)、焊接、脹接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

3.2保證項(xiàng)目

3.2.1管材、管件、焊材符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3.2.2必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。檢驗(yàn)方法：檢查施工方案。

3.2.3必須有脹接試驗(yàn)報(bào)告和經(jīng)批準(zhǔn)的脹接工藝。檢驗(yàn)方法：檢查脹接試驗(yàn)報(bào)告和工藝。

3.2.4必須有爐管、蒸發(fā)管焊接工藝評(píng)定、經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件，焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝文件及焊工合格證。

3.2.5有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

3.3基本項(xiàng)目：

3.3.1爐管、管件外表及管口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：爐管、管件內(nèi)外表面平整、無裂紋、折皺、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷。優(yōu)良：內(nèi)外表面經(jīng)清洗無銹蝕，爐管端部呈直角無毛刺，脹接管口外表面無縱向溝紋。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。45十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

3.3.2爐管、蒸發(fā)管對(duì)接焊縫質(zhì)量及無損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：爐管對(duì)接焊縫無裂紋、氣孔、夾渣及超標(biāo)咬邊缺陷，無損檢測(cè)方法及比例符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)的結(jié)果合格。優(yōu)良：焊縫寬度均勻、成形美觀，焊縫余高均勻且與管材呈圓滑過渡，射線檢測(cè)一次合格率達(dá)90％及以上，同一部位焊縫返修不超過兩次。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查無損檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量:全面檢查。3.3.3爐管、蒸發(fā)管脹接、密封焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：脹接應(yīng)符合脹接工藝，無欠脹或過脹，翻邊應(yīng)均勻過渡。優(yōu)良：脹接深度及脹緊力均勻：在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，其脹接接頭一次合格率在90％以上，泄漏處要返修合格，同一接頭重復(fù)脹接不得超過兩次。3.3.4焊接合格：爐管伸出管板或汽包的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和超標(biāo)的咬邊。優(yōu)良：爐管伸出長(zhǎng)度均勻一致，焊縫成形美觀，焊腳高度均勻。46十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

3.3.5脹焊合格：爐管伸出管板或汽包的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和超標(biāo)的咬邊，脹接應(yīng)符合脹接工藝，無欠脹或過脹，翻邊應(yīng)均勻過渡。優(yōu)良：爐管伸出長(zhǎng)度均勻一致，脹接深度及脹緊力均勻，焊縫成形美觀，焊腳高度均勻。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。

3.3.6爐管、蒸發(fā)管組裝外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：爐管、蒸發(fā)管束安裝符合圖樣要求，吊架、吊鉤、彈簧支吊架安裝位置正確。優(yōu)良：爐管、蒸發(fā)管組裝平齊，管間距均勻，無強(qiáng)力組裝，吊鉤、吊架受力均衡。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

3.3.7焊后需熱處理時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量、布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫。優(yōu)良：硬度值測(cè)定全部合格。檢驗(yàn)方法：檢查熱處理曲線圖及硬度測(cè)試記錄。檢查數(shù)量：全面檢查。3.4允許偏差項(xiàng)目：爐管組對(duì)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。包括爐管長(zhǎng)度檢查、直線度、爐管組對(duì)、焊縫咬邊、管板垂直度、管架安裝、管板尺寸。47十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

4．余熱鍋爐安裝

4.1本節(jié)適用于設(shè)計(jì)壓力P≤35MPa鋼制非直接火焰加熱的立式、臥式余熱鍋爐組裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

4.2保證項(xiàng)目

4.2.1汽包、聯(lián)箱、蒸發(fā)管束受壓管件必須符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.2.2有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄。

4.3基本項(xiàng)目

4.3.1汽包、聯(lián)箱安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：汽包、聯(lián)箱安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，支承固定方法正確。優(yōu)良：固定支架位置正確牢固，滑動(dòng)支承端有膨脹位置，膨脹余量符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

4.3.2蒸發(fā)管束與聯(lián)箱、汽包組裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：蒸發(fā)管端部、聯(lián)箱和汽包管孔在組裝前己確認(rèn)符合圖樣要求，并己清理、除油干凈，組裝方法及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：蒸發(fā)管束間距統(tǒng)一，無強(qiáng)力組裝，無明顯歪斜。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。48十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

4.3.3汽包內(nèi)件、附件安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：汽包內(nèi)件、附件符合圖樣要求，安裝齊全，液面計(jì)及安全閥安裝符合規(guī)范規(guī)定，人孔、接管處無泄漏。優(yōu)良：試壓前己清理干凈，試壓時(shí)汽包與聯(lián)箱、蒸發(fā)管束連接口無泄漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。

4.3.4爐殼體及開孔質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：爐殼體下料、組對(duì)、開孔位置符合設(shè)計(jì)圖樣要求，表面無損傷，焊接符合規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：爐殼體焊縫成形美觀，密封性好，外表平整，內(nèi)部托磚板錨固件位置正確，穿墻管預(yù)留管孔位置正確。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。4.4允許偏差項(xiàng)目:余熱鍋爐安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查包括：標(biāo)高，汽包、聯(lián)箱安裝，水平度，垂直度，余熱鍋爐安裝，蒸發(fā)管的平直度。49十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

5．爐配件安裝

5.1本節(jié)適用于管式爐、余熱鍋爐配件，包括人孔門、防爆門、看火孔、清理孔、吹灰器、點(diǎn)火孔、燃燒器等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

5.2保證項(xiàng)目：配件、零部件，及完整的施工記錄。

5.3基本項(xiàng)目

5.3.1人孔門、防爆門、看火孔、清理孔的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定：合格：各孔門安裝方位、標(biāo)高符合圖樣要求，零部件齊全。優(yōu)良：各孔門開、關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面無損傷，無明顯歪斜，接觸面嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

50十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

5.3.2吹灰器安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：吹灰器安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，支架固定牢固。優(yōu)良：吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)及伸縮靈活。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及試吹。檢查數(shù)量：全面檢查。

5.3.3燃燒器、點(diǎn)火孔的安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：燃燒器試驗(yàn)合格，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，無堵塞。優(yōu)良：燃燒器操作靈活，點(diǎn)火試驗(yàn)效果好。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。5.4允許偏差項(xiàng)目：爐配件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查包括：標(biāo)高、水平位置、吹灰器安裝中心、燃燒器噴頭與混合器同軸度51十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

6．爐砌筑工程

6.1本節(jié)適用于管式爐、余熱鍋爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

6.2保證項(xiàng)目

6.2.1砌筑材料和制品必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6.2.2有經(jīng)批準(zhǔn)的砌筑施工方案。檢查砌筑施工方案。

6.2.3安裝工序己完成并有交接手續(xù)。檢驗(yàn)方法：檢查爐殼體、附件、托板及錨固件等焊接工作已全部完成。

6.2.4澆注、噴涂料試塊檢驗(yàn)合格，有完整的施工記錄。方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。

6.3基本項(xiàng)目

6.3.1膨脹縫的留設(shè)應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：膨脹縫留設(shè)位置和尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，膨脹縫內(nèi)無泥漿等雜物，托磚板處膨脹縫符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：膨脹縫填充方法符合規(guī)范規(guī)定，膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維飽滿且有彈性。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。52十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

6.3.2耐火爐襯外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：砌筑式耐火爐襯：合格：砌體施工符合設(shè)計(jì)要求，砌體錯(cuò)縫砌筑、迎火面磚縫勾縫齊全。優(yōu)良：砌體錯(cuò)縫規(guī)范，磚縫均勻，迎火面上無缺棱、缺角、加工磚面。噴嘴磚經(jīng)預(yù)砌并按編號(hào)施工。澆注料耐火爐襯：合格：澆注料配比有記錄和試驗(yàn)報(bào)告，各處表面密實(shí)、不起砂、無剝落。養(yǎng)護(hù)后沒有超過3毫米寬的裂紋，或直徑大于50毫米、深度為

10毫米的空洞，預(yù)留孔的澆注符合規(guī)范要求。優(yōu)良：澆注表面平整均勻，無裂紋、空洞。搗打耐火爐襯：合格：錨固件、托板應(yīng)與可塑料結(jié)合緊密，按設(shè)計(jì)要求切割膨脹縫，無明顯裂紋，搗實(shí)后整形。優(yōu)良：膨脹縫的寬、深度與間距符合設(shè)計(jì)要求，搗制后均勻、密實(shí)、無孔洞。53噴涂料耐火爐襯：合格：錨固件應(yīng)除銹并清理干凈，噴涂接縫處應(yīng)留成斜茬。優(yōu)良：噴涂層表面無流淌料或干料，噴涂層密實(shí)、無空洞和夾層。檢驗(yàn)方法:觀察檢查、塞尺檢查，輕敲擊。檢查數(shù)量:全面檢查。

6.3.2烘爐質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：按設(shè)計(jì)規(guī)定的烘爐溫度進(jìn)行了烘爐處理。優(yōu)良：烘爐的升溫、恒溫、降溫曲線應(yīng)符合施工方案規(guī)定，烘爐后爐襯無損壞。檢驗(yàn)方法:觀察檢查，檢查烘爐曲線和記錄。檢查數(shù)量:全面檢查。6.4允許偏差項(xiàng)目:爐砌筑工程的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。包括：異型磚砌體、磚縫、耐火磚砌體、隔熱層砌體、平墻面、爐襯內(nèi)表面凹、圓墻面、爐襯垂直度、磚層水平度、圓形砌體橢圓度、搗打襯里厚度、澆注料襯里。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程

54十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程7．鋼制煙囪、煙道預(yù)制安裝

7.1本節(jié)適用于管式爐、余熱鍋爐鋼制煙囪、煙道預(yù)制安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。其隔熱襯里工程應(yīng)符合規(guī)定。

7.2保證項(xiàng)目

7.2.1使用的材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有質(zhì)量證明書。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

7.2.2具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。

7.3基本項(xiàng)目

7.3.1煙囪、煙道組對(duì)、焊接、安裝外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：煙囪、煙道外形結(jié)構(gòu)、焊接和安裝符合設(shè)計(jì)要求，煙囪垂直、煙道平直，煙囪牽拉錨點(diǎn)位置合適。優(yōu)良：焊縫無裂紋，焊肉飽滿，牽拉繩受力均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。55

7.3.2膨脹補(bǔ)償器和擋板安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：膨脹補(bǔ)償器和擋板安裝位置、擋板與內(nèi)襯里間隙符合圖樣要求，膨脹補(bǔ)償器經(jīng)預(yù)拉伸。優(yōu)良：膨脹補(bǔ)償器預(yù)拉伸量符合設(shè)計(jì)規(guī)定并記錄齊全，擋板在襯里內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開、關(guān)位置與指示標(biāo)記相符。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查記錄和轉(zhuǎn)動(dòng)檔板。檢查數(shù)量：全面檢查。

7.3.3矩形煙道接口組裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：合格：連接方式符合設(shè)計(jì)要求，連接件齊全完整。優(yōu)良：采用法蘭、螺栓連接時(shí)，螺栓露出螺母長(zhǎng)度均勻，接口無泄漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。7.4允許偏差項(xiàng)目：煙囪、煙道的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。包括：圓度、高度、垂直度、直線度、煙道安裝水平度。十二、管式爐、余熱鍋爐安裝工程561．一般規(guī)定

1.1本章適用于設(shè)備安裝工程中具有一定通用性的附屬工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

1.2通用的附屬分項(xiàng)工程：平臺(tái)、梯子預(yù)制安裝，錨固釘、端板、龜甲網(wǎng)安裝，隔熱、耐磨襯里工程，涂料防腐蝕工程，絕熱工程，防火層工程。十三、通用的附屬工程

57十三、通用的附屬工程

2．平臺(tái)、梯子預(yù)制安裝

2.1本節(jié)適用于平臺(tái)、梯子預(yù)制和安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

2.2本節(jié)的主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—1995的規(guī)定提出的。

2.3保證項(xiàng)目

2.3.1平臺(tái)、梯子、欄桿所用的鋼材、焊材必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.3.2平臺(tái)、梯子、欄桿的焊接必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證。

2.3.3預(yù)制的平臺(tái)、梯子必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)記錄。

2.3.4具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。2.4基本項(xiàng)目

2.4.1平臺(tái)梯子的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：焊渣清除干凈。安裝的接合面應(yīng)平整，平臺(tái)板上表面無明顯損傷和凹凸不平。

58十三、通用的附屬工程

優(yōu)良：焊縫外形美觀，成形良好，焊縫過渡平滑，飛濺物清除干凈。母材表面不應(yīng)有損傷，工裝卡具的焊疤已經(jīng)修磨平整，構(gòu)件應(yīng)有明顯的標(biāo)記。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

2.4.2構(gòu)件焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：焊縫的表面不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及超標(biāo)咬邊，角焊縫焊腳高不得低于設(shè)計(jì)要求，間斷焊縫的斷開長(zhǎng)度符合圖樣要求，焊縫表面應(yīng)清理干凈。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度均勻，焊縫成形美觀，焊縫兩側(cè)無飛濺物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。

2.4.3平臺(tái)、梯子、欄桿安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：安裝應(yīng)牢固，平臺(tái)應(yīng)開排水孔，梯子踏步應(yīng)水平，構(gòu)件應(yīng)無毛刺和銳棱。優(yōu)良：欄桿應(yīng)橫平堅(jiān)直，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑，排水孔應(yīng)鉆孔，螺栓安裝方向一致，絲扣露出螺母均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。2.5允許偏差項(xiàng)目：平臺(tái)、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.10的規(guī)定。包括：平臺(tái)兩對(duì)角線差、平臺(tái)表面平面度、梯梁縱向撓曲矢高、鋼梯安裝孔距離、平臺(tái)標(biāo)高、平臺(tái)梁水平度。59十三、通用的附屬工程

3．錨固釘、端板、龜甲網(wǎng)安裝

12.3.1本節(jié)適用于鋼制煙囪、煙道、催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備等的錨固釘、端板、龜甲網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。12.3.2的主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531-1999的規(guī)定提出的。3.3保證項(xiàng)目3.3.1釘、端板、龜甲網(wǎng)的材質(zhì)及焊材必須有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：質(zhì)量證明書。3.3.2設(shè)備襯里的器壁表面及錨固釘?shù)某P必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方法：除銹檢驗(yàn)記錄。3.3.3具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：施工記錄。3.4基本項(xiàng)目3.4.1錨固釘、端板的安裝和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：錨固釘?shù)牟贾梅显O(shè)計(jì)圖樣要求，打彎成90。時(shí)不斷不裂。油氣擋圈焊縫經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)合格，端板應(yīng)緊貼錨固釘?shù)呐_(tái)肩，并垂直于錨固釘。優(yōu)良：錨固釘焊接牢固，焊肉飽滿無咬肉，端板與錨固釘焊肉飽滿、牢固、無漏焊，高出端板表面的焊肉應(yīng)磨平。檢驗(yàn)方法：檢查及用手錘敲擊。檢查數(shù)量：全面檢查。

60十三、通用的附屬工程

3.4.2龜甲網(wǎng)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：龜甲網(wǎng)安裝后表面平整，龜甲網(wǎng)與端板焊接牢固，龜甲網(wǎng)與插入管或固定件相交處均已焊接，直接接觸器壁的亦焊接牢固。優(yōu)良：龜甲網(wǎng)與端板焊后，每塊端板上的焊縫總長(zhǎng)不小于40mm，兩張龜甲網(wǎng)的接合處每一個(gè)端頭應(yīng)焊牢，接合處網(wǎng)孔面積符合規(guī)范要求，龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時(shí)，應(yīng)緊貼器壁，局部間隙、焊縫長(zhǎng)度及間距均符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及鋼尺測(cè)量。檢查數(shù)量：全面檢查。3.5允許偏差項(xiàng)目：錨固釘和龜甲網(wǎng)安裝的允許偏差應(yīng)規(guī)定。包括：長(zhǎng)度、釘距、錨固釘與器壁垂直度、軸向間隙、環(huán)向間隙、龜甲網(wǎng)平整度、封頭圓弧間隙、用樣板檢查、過渡段圓弧間隙。61十三、通用的附屬工程

4．隔熱、耐磨襯里工程

4.1本節(jié)適用于催化裂化裝置的沉降(反應(yīng))器、再生器、旋風(fēng)分離器及加熱爐的爐膛、煙囪、煙道的隔熱、耐磨層襯里工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。4.2本節(jié)的主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531—1999及《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》SH/T3115-2000的規(guī)定提出的。4.3保證項(xiàng)目4.3.1隔熱、耐磨襯里的材料和制品必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.3.2材料配比必須經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格。檢驗(yàn)方法:檢查試驗(yàn)鑒定報(bào)告。4.3.3施工前設(shè)備及其附件的內(nèi)表面和龜甲網(wǎng)的鐵銹、油污及其他附著物必須清理合格。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3.4具有完整的施工記錄(包括烘干記錄)。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄。62十三、通用的附屬工程

4.4基本項(xiàng)目4.4.1龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)隔熱層襯里質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：隔熱層襯里施工符合規(guī)范要求，襯料搗固密實(shí)均勻。優(yōu)良：外形平整、厚度均勻，襯里表面應(yīng)與錨固釘臺(tái)肩平齊，經(jīng)檢查一次合格。檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。4.4.2龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)耐磨襯里的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：襯里施工方法符合規(guī)范規(guī)定，襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊，不得低于龜甲網(wǎng)，高出部分符合規(guī)范要求。優(yōu)良：襯里表面光滑，無麻面及龜裂等缺陷，經(jīng)檢查一次合格。檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。4.4.3無龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)襯里的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：襯里施工方法符合規(guī)范規(guī)定，襯里平整密實(shí)，無疏松顆粒，烘爐前不應(yīng)有裂紋。優(yōu)良：襯里表面光滑，厚度均勻。烘爐后表面裂紋寬度不大于5mm，且無貫穿裂紋。經(jīng)檢查一次合格。檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量:全面檢查，記錄10處。63十三、通用的附屬工程

4.4.4噴涂或搗制高鋁水泥、陶粒蛭石等輕質(zhì)耐熱襯里的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：耐熱襯里的施工符合規(guī)范要求，噴涂或搗制后的襯里外表應(yīng)經(jīng)整形，襯里均勻、密實(shí)、無孔洞。優(yōu)良：襯里接合面尺寸符合規(guī)范要求，厚度在75mm以上的襯里均留有伸縮縫，其布置、間隙及伸縮縫尺寸均符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量:全面檢查。4.5允許偏差項(xiàng)目:隔熱耐磨襯里厚度的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。包括：高鋁水泥、陶粒蛭石、輕質(zhì)耐熱襯里厚度，龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)隔熱層厚度，無龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)襯里厚度，64十三、通用的附屬工程

5．涂料防腐蝕工程

5.1適用于設(shè)備及附屬鋼結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。5.2本節(jié)的主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022—1999的規(guī)定提出的。5.3保證項(xiàng)目5.3.1原材料必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定、并有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.3.2設(shè)備必須在熱處理、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行涂裝。檢驗(yàn)方法檢查熱處理報(bào)告和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。5.3.3具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄5.4基本項(xiàng)目5.4.1涂裝前設(shè)備的金屬表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：處理的方法符合設(shè)計(jì)要求，金屬表面上的油脂、氧化皮、鐵銹等雜物應(yīng)予清除。優(yōu)良：金屬表面預(yù)處理后的質(zhì)量等級(jí)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣片檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。65十三、通用的附屬工程

5.4.2涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：涂料的品種、顏色及涂層層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，涂層無漏涂、氣泡、剝落、反銹、流淌、透底和起皺等缺陷。優(yōu)良：涂層表面光滑平整，顏色一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。5.4.3設(shè)備零部件的涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：涂料的品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求，無漏涂、針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷。優(yōu)良：涂裝后各活動(dòng)件保持靈活，松緊適度，無誤涂。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。5.4.4允許偏差項(xiàng)目：涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其干燥涂膜厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度。檢驗(yàn)方法：用磁性測(cè)厚儀檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。66十三、通用的附屬工程

6．絕熱工程6.1本節(jié)適用于介質(zhì)溫度-196～850℃設(shè)備外部的絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6.2本節(jié)主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126—1989及《石油化工絕熱工程工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522—1