外協(xié)材料及配套零部件檢驗(yàn)

外協(xié)材料及配套零部件檢驗(yàn)

0.本次課程目的1.了解我公司常用原材料種類、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法2.起重機(jī)用機(jī)械配套件種類、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法3.起重機(jī)用電器配套件種類、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法1.常用原材料種類、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法2.Part1種類原材料主料輔料型鋼類單扎鋼板鋼帶〔連扎鋼板〕花紋鋼板鋼板類角鋼工字鋼槽鋼圓鋼鋼管等邊不等邊焊接鋼管電線套管無(wú)縫鋼管油漆氣體、油料3.Part1種類4.Part1種類5.Part1種類6.Part2技術(shù)要求構(gòu)件類別重要構(gòu)件其余構(gòu)件工作環(huán)境溫度不低于-20°C低于-20—25°C不低于-25°C工作級(jí)別A1-A5A6、A7A1-A7A1-A7鋼材牌號(hào)δ≤20mmQ235BFQ235-BQ235-DQ235-AFδ＞20mmQ235-BQ235-C16MnGB/T14405重要構(gòu)件：主梁、端梁、平衡梁、支腿及小車(chē)架7.Part2技術(shù)要求質(zhì)量等級(jí)分成A、B、C、D四級(jí)質(zhì)量；A,B級(jí)有F〔沸騰鋼〕,b〔半鎮(zhèn)靜鋼〕,Z〔鎮(zhèn)靜鋼〕，C級(jí)為Z，D級(jí)為T(mén)Z〔特殊鎮(zhèn)靜鋼〕。

屈服點(diǎn)代號(hào)+屈服點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值+質(zhì)量等級(jí)+脫氧方法漢語(yǔ)拼音可以省略195215235275FZZTZABCD屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值〔95%保證率〕如：Q235,fy=235N/mm2,碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)8.Part2技術(shù)要求

A級(jí)：保證fy，fu，δ合格，冷彎僅在需要時(shí)提供保證，不作沖擊實(shí)驗(yàn)；B級(jí)：保證fy，fu，δ，冷彎合格，作常溫〔20℃〕沖擊實(shí)驗(yàn)；

C級(jí)：保證fy，fu，δ，冷彎合格，作0℃沖擊實(shí)驗(yàn)；

D級(jí)：保證fy，fu，δ，冷彎合格，作-20℃沖擊實(shí)驗(yàn)；鋼材等級(jí)屈服強(qiáng)度f(wàn)y是結(jié)構(gòu)彈性設(shè)計(jì)的強(qiáng)度破壞指標(biāo)；抗拉強(qiáng)度f(wàn)u是最大承載能力伸長(zhǎng)率d表示塑性變形能力9.Part2技術(shù)要求牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分%，不大于脫氧方法CMnSiPSQ195－0.120.500.300.0350.035F、ZQ215A0.151.200.350.0450.045F、ZBQ235A0.220.0350.350.0450.045F、ZB0.20C0.170.0400.040ZD0.0350.035TZQ275A0.241.500.350.0450.050F、ZB0.210.0450.045ZC0.220.0450.04ZD0.20.0350.035TZ10.Part2技術(shù)要求低合金鋼(GB1591-2021)低合金鋼——Q345,Q390,Q420,最低屈服強(qiáng)度〔95%保證率〕fy=345,390,420N/mm2,分成A、B、C、D、E5級(jí)質(zhì)量。符號(hào)如：Q345-A,Q390-B。與碳素結(jié)構(gòu)鋼一樣表示，但屈服強(qiáng)度的數(shù)值不一樣。低合金鋼沒(méi)有沸騰鋼，增加了E級(jí)鋼。要求-40℃的沖擊韌性保證。碳：直接影響強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性。提高含碳量，強(qiáng)度〔fy，fu〕提高，塑性和韌性下降，可焊性、抗銹蝕性能變劣。11.Part2技術(shù)要求優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

(GB/T699)①鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，例如45號(hào)鋼表示平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號(hào)為“45〞，它不是順序號(hào)。②錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如50Mn。③沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門(mén)用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后特別標(biāo)出。12.Part3檢驗(yàn)方法四個(gè)步驟13.Part3檢驗(yàn)方法一.認(rèn)可確認(rèn)1.供給商應(yīng)提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，提供的質(zhì)量證明書(shū)上的牌號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；2.實(shí)物的規(guī)格、批號(hào)和〔或〕爐號(hào)應(yīng)與提供的質(zhì)量證明書(shū)相符；3.質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)蓋有供貨單位質(zhì)量證明專用章14.Part3檢驗(yàn)方法鋼板標(biāo)識(shí)質(zhì)量證明文件15.Part3檢驗(yàn)方法二.外觀檢驗(yàn)1.在未特別指明的情況下，鋼板、鋼帶的外表質(zhì)量按?GB/T14977-2021熱軋鋼板外表質(zhì)量的一般要求?中A類1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2.外表不得有肉眼可見(jiàn)的夾雜、折疊、結(jié)疤及裂紋等缺陷，切不可有嚴(yán)重的影響生產(chǎn)使用的生銹現(xiàn)象。冷軋鋼板及鋼帶外表應(yīng)光滑美觀；3.鋼板外形不應(yīng)有明顯的波浪變形。16.Part3檢驗(yàn)方法三.尺寸檢驗(yàn)1.熱軋鋼板、鋼帶的厚度及寬度允許偏差，應(yīng)符合?GB/T709-2006?要求；我公司4.75mm厚鋼板要≧4.7mm.5.75mm厚鋼板要≧5.6mm。2.切邊鋼帶〔包括連軋鋼板〕在縱邊不小于25mm處測(cè)量，不切邊鋼帶〔包括連軋鋼板〕在距縱邊不小于40mm處測(cè)量，切邊單軋鋼板在距邊部〔縱邊和橫邊〕不小于25mm處測(cè)量，不切邊單扎鋼板的測(cè)量部位由供需雙方協(xié)議；3.對(duì)不切頭尾的不切邊鋼帶檢查厚度、寬度時(shí)，兩端不考核的總長(zhǎng)度L為：L(m)=90/工稱厚度〔mm〕，但兩端最大總長(zhǎng)度不得大于20m。17.Part3檢驗(yàn)方法鋼板寬度的檢驗(yàn)鋼板厚度的檢驗(yàn)18.Part3檢驗(yàn)方法四.理化檢驗(yàn)1.按照單、雙月份對(duì)常用原材料進(jìn)行試樣化驗(yàn)；有非標(biāo)要求原材料全部進(jìn)行試樣化驗(yàn)；試樣化驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006及Q345低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2021標(biāo)準(zhǔn)要求。2.合同有要求的鋼板要進(jìn)行探傷。19.Part3檢驗(yàn)方法拉伸試驗(yàn)20.Part3檢驗(yàn)方法冷彎試驗(yàn)冷彎角a=180,試件無(wú)裂紋或分層等現(xiàn)象發(fā)生21.Part3檢驗(yàn)方法沖擊試驗(yàn)22.機(jī)械配套件種類、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法23.電動(dòng)機(jī)Part1常用有YZR、YZ、YZP系列Y-異步Z-冶金起重YZR為繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)YZ為籠型電動(dòng)機(jī)YZP為變頻電動(dòng)機(jī)24.Part1電動(dòng)機(jī)YZR280S1-10280為機(jī)座號(hào)，表示中心高S機(jī)座〔機(jī)座長(zhǎng)度分L、M、S三個(gè)規(guī)格〕1鐵芯長(zhǎng)度代號(hào)〔1、2、3…代號(hào)越大，鐵芯越長(zhǎng)，功率越大〕10極〔常用有6、8、10級(jí)，與電機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)、n=60f/p〕25.Part1電動(dòng)機(jī)

YZR電

機(jī)

常

用

參

數(shù)

一

覽

表

S3

輸出尺寸

15%

25%

M5

40%

M6

60%

M7

D

L配合

F

功率

轉(zhuǎn)速

功率

轉(zhuǎn)速

功率

轉(zhuǎn)速

功率

轉(zhuǎn)速

112M

-6

1.8

820

1.5

865

1.1

910

32

80

10

132M1

-6

3

865

2.5

900

2.2

915

1.8

930

38

80

10

132M2

-6

5

860

4

900

3.7

910

3

930

160M1

-6

7.5

900

6.3

925

5.5

935

5

940

48

110

14

160M2

-6

11

910

8.5

935

7.5

945

6.3

955

160L

-6

15

925

13

938

11

950

9

960

-8

11

675

9

695

7.5

705

6

715

200L

-6

33

950

26

965

22

970

19

975

60

105

16

-8

22

698

18.5

708

15

715

13

720

225M

-6

40

960

34

965

30

970

26

972

65

105

16

-8

33

695

26

710

22

718

18.5

724

250M1

-6

50

955

42

965

37

970

26

972

70

105

18

-8

42

710

35

718

30

724

26

727

250M2

-6

63

950

52

960

45

965

39

972

-8

52

715

42

720

37

725

32

730

280S

-6

75

955

63

965

55

970

48

975

85

130

20

-8

63

710

52

720

45

724

39

728

-10

55

565

42

575

37

578

55

582

280M

-6

100

965

85

970

75

975

63

978

-8

75

715

63

724

55

725

48

730

-10

63

568

55

574

45

578

37

582

電機(jī)銘牌YZR280S-10型號(hào)42KW電機(jī)功率575r/min電機(jī)轉(zhuǎn)速50HZ頻率F絕緣等級(jí)40°C環(huán)境溫度IP54外殼防護(hù)等級(jí)Jm2.35kg.㎡轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量工作制常用有S2、S3、S4、S5.FC=負(fù)載持續(xù)時(shí)間/工作周期時(shí)間*100%26.Part1電動(dòng)機(jī)電機(jī)額定功率：就是它輸出功率T=9550P/n絕緣等級(jí)：是指其所用絕緣材料的耐熱等級(jí)，分A、E、B、F、H級(jí)，其最高允許溫度分別為105、120、130、155、180°C.在環(huán)境溫度40°C條件下，允許溫升限值為60、75、80、100、125°C.防護(hù)等級(jí)：IP防護(hù)等級(jí)是由兩個(gè)數(shù)字所組成，第一個(gè)標(biāo)記數(shù)字表示電器防塵、防止外物侵入的等級(jí)，第二個(gè)標(biāo)記數(shù)字表示電器防濕氣、防水侵入的密閉程度，數(shù)字越大表示其防護(hù)等級(jí)越高。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：表示的是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性的能力，就和物體的質(zhì)量影響物體的慣性一樣，越大就慣性越大27.電動(dòng)機(jī)機(jī)Part1同一臺(tái)電機(jī)，在同一工作制中不同負(fù)載持續(xù)率時(shí)電機(jī)輸出功率不同如YZR280S-10S3-15%時(shí)輸出功率55KWS3-25%時(shí)輸出功率42KWS3-40%時(shí)輸出功率37KWS3-60%時(shí)輸出功率32KW28.電動(dòng)機(jī)Part1電機(jī)檢驗(yàn)一.認(rèn)可確認(rèn)1.供給商應(yīng)第一次供貨時(shí)提供型式試驗(yàn)報(bào)告，每批供貨時(shí)應(yīng)一次性提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證等質(zhì)量證明文件；2合格證、產(chǎn)品銘牌標(biāo)注的型號(hào)、規(guī)格、出廠編號(hào)應(yīng)與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)。3.為了防止經(jīng)常性更換標(biāo)牌，常規(guī)產(chǎn)品在機(jī)座號(hào)及極數(shù)相同的情況下，可以同等互換；由于工作制不同而導(dǎo)致的銘牌標(biāo)稱不同應(yīng)允許同機(jī)座號(hào)互換。29.電動(dòng)機(jī)Part1二.外觀檢驗(yàn)1.外表無(wú)明顯磕碰損傷、壓痕劃痕、腐蝕等缺陷，漆層光滑完好，未經(jīng)雨淋、水浸〔假設(shè)需浸水試驗(yàn)要求的，應(yīng)采取枯燥處理，并檢測(cè)絕緣性達(dá)標(biāo)后才能入庫(kù)使用〕；2.非加工面應(yīng)平整、光潔，無(wú)毛刺、飛邊；3.箱體配合緊密，無(wú)明顯錯(cuò)邊、鑄造缺陷；焊接結(jié)構(gòu)的箱體，焊逢不得有裂紋、未熔合；4.各連接件、緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、缺件；5.軸伸局部應(yīng)完好，無(wú)損傷并涂油防護(hù)；配件〔鍵〕齊全完好；軸伸不能有彎曲、跳動(dòng)現(xiàn)象。30.電動(dòng)機(jī)Part1三.尺寸檢驗(yàn)1.電動(dòng)機(jī)軸頭外徑、軸伸長(zhǎng)度、鍵外形尺寸等，應(yīng)符合尺寸及公差要求?！惨圆少?gòu)部提供各生產(chǎn)廠家經(jīng)設(shè)計(jì)部確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)〕；2.對(duì)于電機(jī)軸的跳動(dòng)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)〔雙軸伸電機(jī)〕。電機(jī)軸31.減速機(jī)Part2按齒輪承載能力分軟齒面：ZQZSC系列，套裝減速機(jī)〔ZSC(A)〕中硬齒面：ZQAZQDAZSC系列QJQJRQJSQJ-LQJR-D：QJS-DQJRS-D硬齒面〔焊接殼體〕：QYQJY系列32.減速機(jī)Part2裝配形式：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ輸出軸端形式：Z：圓柱形、F：歐式、C：齒輪型被動(dòng)軸〔CA：無(wú)惰輪/CB：帶惰輪〕33.減速機(jī)Part2

34.減速機(jī)Part235.減速機(jī)Part236.減速機(jī)Part2ZSC、ZSC(A)系列立式減速機(jī)37.減速機(jī)Part238.減速機(jī)Part2ZQ(D)型大傳動(dòng)比圓柱齒輪減速機(jī)39.減速機(jī)Part2QJR-D減速機(jī)40.減速機(jī)Part2QJRS-D減速機(jī)41.減速機(jī)Part2F系列平行軸斜齒輪減速機(jī)42.減速機(jī)Part2F型FA型FAF型FF型43.減速機(jī)Part2K系列斜齒輪-錐齒輪減速機(jī)44.各類減速機(jī)產(chǎn)品齒輪、軸類材質(zhì)表減速機(jī)系列名稱齒輪軸齒輪被動(dòng)軸備注材料硬度材料硬度材料硬度

ZQ(H)45228～262HBZG55170～210HB45217～255HB

ZQA42CrMo291～323HBZG35GrMo255～286HB40Cr241～269HB

ZSC45230～260HBZG55（ZSC350/400為45）170～217HB45230～260HB

QJR/QJS/QJRS/QJR-D/QJRS-D42CrMo291～323HB35GrMo(輪轂為ZG55)263～291HB45241～269HB40Cr(花鍵軸)LDA45217～269HB45一輪:217～255HB二輪:217～269HB40Cr50～58HRC

注：硬齒面減速機(jī)齒輪材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼如：18CrNiMo、20CrMnTi等，經(jīng)滲碳、淬火、磨齒加工提高承載能力投入使用。

箱體/箱蓋材質(zhì)為HT150/20045.減速機(jī)Part2一.認(rèn)可確認(rèn)一.認(rèn)可確認(rèn)1.供給商應(yīng)第一次供貨時(shí)提供型式試驗(yàn)報(bào)告，每批供貨時(shí)應(yīng)一次性提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證等質(zhì)量證明文件；

2.合格證、產(chǎn)品銘牌標(biāo)注的型號(hào)、規(guī)格、出廠編號(hào)應(yīng)與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)。減速機(jī)的檢驗(yàn)46.減速機(jī)Part2減速機(jī)的檢驗(yàn)二.外觀檢驗(yàn)1.外表無(wú)明顯磕碰損傷，漆層完好，未經(jīng)雨淋、水浸；2.非加工面應(yīng)平整、光潔，無(wú)毛刺、飛邊；3.箱體、箱蓋配合緊密，無(wú)明顯錯(cuò)邊；4.各連接件、緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、缺件；5.焊接結(jié)構(gòu)的箱體，焊逢不得有裂紋、未熔合；6.軸伸局部完好，無(wú)損傷并涂油防護(hù)；配件〔鍵〕齊全完好；軸伸不能有彎曲、跳動(dòng)現(xiàn)象；47.減速機(jī)Part27.空心套軸錐孔內(nèi)壁無(wú)毛刺；8.花鍵軸〔花鍵孔〕符合要求，頭部〔口部〕無(wú)碰傷。9.檢查箱體各部位，應(yīng)無(wú)因鑄造缺陷、焊接缺陷而產(chǎn)生滲油；10.放油口、油標(biāo)標(biāo)示部位、箱體連接部位無(wú)滲油；11.循環(huán)潤(rùn)滑油管、油標(biāo)、加油堵蓋等完好無(wú)損。減速機(jī)的檢驗(yàn)48.減速機(jī)Part2三.硬度檢驗(yàn)用硬度計(jì)測(cè)量軸頭的硬度：每件測(cè)量3個(gè)點(diǎn)，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，取均值與標(biāo)準(zhǔn)比照，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的判為不合格。軟齒面硬度220——265HB中硬齒面硬度291——323HB硬齒面硬度57——61HRC減速機(jī)的檢驗(yàn)49.減速機(jī)Part2四.尺寸檢驗(yàn)1.軸頭外徑〔千分尺測(cè)量〕、軸伸長(zhǎng)度、鍵外形尺寸、底座孔中心距等，應(yīng)符合尺寸及公差要求〔以采購(gòu)部提供各生產(chǎn)廠家經(jīng)設(shè)計(jì)部確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)〕；2.高速軸的跳動(dòng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。軸伸長(zhǎng)度的測(cè)量減速機(jī)的檢驗(yàn)50.制動(dòng)器Part3閘瓦推動(dòng)器制動(dòng)器主要由制動(dòng)架、制動(dòng)件和操縱裝置等組成。51.制動(dòng)器Part3制動(dòng)器的檢驗(yàn)一.認(rèn)可確認(rèn)1.供給商應(yīng)第一次供貨時(shí)提供型式試驗(yàn)報(bào)告，每批供貨時(shí)應(yīng)一次性提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證等質(zhì)量證明文件；2.合格證、產(chǎn)品銘牌標(biāo)注的型號(hào)、規(guī)格、額定制動(dòng)力矩、額定電壓電流、頻率等應(yīng)與配置表的規(guī)定相符，與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)；52.制動(dòng)器Part3制動(dòng)器的檢驗(yàn)制動(dòng)器標(biāo)牌證明文件53.制動(dòng)器Part3二.外觀檢驗(yàn)1.各構(gòu)件不得有明顯壓痕、劃痕和腐蝕；2.緊固件應(yīng)有防松措施；3.制動(dòng)拉桿、彈簧拉桿、制動(dòng)彈簧及全部緊固件外表應(yīng)進(jìn)行防銹處理，其余各構(gòu)件除配合外表處防腐涂裝外表應(yīng)均勻一致，不得有明顯流掛、劃傷、漏涂、皺紋、雜色等缺陷；4.制動(dòng)器具有相對(duì)擺動(dòng)的各絞點(diǎn)應(yīng)活動(dòng)正常、無(wú)阻礙、卡滯，各鉸點(diǎn)配合外表在出廠前應(yīng)涂潤(rùn)滑脂；54.制動(dòng)器Part35.推動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)引線應(yīng)有相序標(biāo)記，并有明顯的接地標(biāo)志和接地螺釘；6.推動(dòng)器油缸不得有滲油情況；7.制動(dòng)襯墊外表應(yīng)質(zhì)地均勻，不得含有損傷制動(dòng)輪的雜質(zhì)、無(wú)裂紋、氣泡、夾層等缺陷及油污、臟污；8.制動(dòng)襯墊外弧面與制動(dòng)瓦內(nèi)弧面應(yīng)緊密配合，其裝配間隙在任意處都不大于0.5mm。制動(dòng)器的檢驗(yàn)55.制動(dòng)器Part3三.尺寸檢驗(yàn)主要檢測(cè)制動(dòng)器的中心高h(yuǎn)1、地角螺栓孔孔徑尺寸k和孔距i。

用鋼卷尺和卡尺進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較，假設(shè)嚴(yán)重不符，那么判為不合格螺栓孔56.卷筒Part4卷筒體壓繩板卷筒轂卷筒標(biāo)牌57.卷筒Part4一.認(rèn)可確認(rèn)1.供給商應(yīng)提供合格證、質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。部件上應(yīng)有生產(chǎn)廠永久性標(biāo)記；2.卷筒材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，鑄造卷筒的材料不低于GB/T9439中規(guī)定的HT200灰鑄鐵或GB/T11352中規(guī)定的ZG270-500鑄鋼

58.卷筒Part4二.外觀檢驗(yàn)1.卷筒不得有裂紋；2.卷筒不得有影響使用性能和外觀的顯著缺陷，明顯的氣孔、疏松、夾渣等；3.鋼絲繩壓板用螺孔、螺紋必須完整，不得有破碎、斷裂等缺陷；壓板外表應(yīng)光滑平整、無(wú)毛刺、瑕疵、銳邊和外表粗糙不平等缺陷。每塊壓板上，應(yīng)有永久性的、字跡清晰的壓板序號(hào)和制造單位商標(biāo)的標(biāo)志，標(biāo)志的位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。59.卷筒Part4

4.鋼板卷制焊接加工的卷筒，筒體縱、橫焊逢不得有未融合、裂紋等缺陷；5.卷筒繩槽旋向、圈數(shù)應(yīng)符合圖紙要求，同一卷筒繩槽底直徑應(yīng)一致。6.壓強(qiáng)板數(shù)量：≤80t為每端≥3個(gè)；＞80t為每端≥4個(gè)60.卷筒Part4三.尺寸檢驗(yàn)1.卷筒安裝、連接尺寸及外廓尺寸應(yīng)符合圖紙和〔或〕JB/T9006.1標(biāo)準(zhǔn)要求；2.主要檢測(cè)工程有：槽距/槽深、直徑/長(zhǎng)度、旋向、起升高度、軸頭槽寬、卷筒端部到軸承中心距。卷筒長(zhǎng)度的測(cè)量61.卷筒Part4卷筒外徑的測(cè)量卷筒槽距的測(cè)量62.吊鉤滑輪Part5吊鉤組吊鉤標(biāo)牌63.吊鉤滑輪Part5一.認(rèn)可確認(rèn)1.供給商應(yīng)提供合格證、質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；2.部件上應(yīng)有生產(chǎn)廠永久性標(biāo)記〔生產(chǎn)廠檢驗(yàn)合格的吊鉤，在低應(yīng)力區(qū)應(yīng)作標(biāo)記，包括：額定起重量、廠標(biāo)或生產(chǎn)廠名、檢驗(yàn)標(biāo)志、出廠編號(hào)等；防爆車(chē)吊鉤應(yīng)有“禁止碰撞、觸地〞標(biāo)志等〕；3.吊鉤材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定或強(qiáng)度等級(jí)要求。64.吊鉤滑輪Part5二.外觀檢驗(yàn)1.吊鉤外表應(yīng)光潔，無(wú)剝裂、裂紋、折迭、過(guò)燒、銳角和毛刺等缺陷；2.吊鉤鉤柄螺紋不得有斷裂、腐蝕，螺母與吊鉤旋合后應(yīng)均勻接觸；3.吊鉤橫梁外表應(yīng)光潔，不得有裂紋、凹坑等缺陷；4.滑輪不得有影響使用性能和外觀的疏松、夾渣、鑄疤等。吊鉤應(yīng)有防止意外脫鉤的保險(xiǎn)裝置，保險(xiǎn)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、工作可靠；65.吊鉤滑輪Part56.吊鉤缺陷不允許補(bǔ)焊；7.各聯(lián)接處的螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，與鋼絲繩相接觸的部位應(yīng)光滑，無(wú)尖角、飛棱；9.鉤型應(yīng)符合圖紙要求和配置表規(guī)定；10.滑輪應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，注油嘴完好無(wú)損，油孔暢通；無(wú)卡滯和間隙過(guò)大等異?，F(xiàn)象。11.吊鉤滑輪組的滑輪外殼側(cè)板應(yīng)按規(guī)定噴涂黃黑相間的平安標(biāo)志。66.吊鉤滑輪Part5三.尺寸檢驗(yàn)

檢驗(yàn)的主要尺寸有：滑輪槽距、滑輪直徑、橫梁厚度、軛板厚度、滑輪軸硬度軛板厚度的測(cè)量67.吊鉤滑輪Part5滑輪槽距的檢驗(yàn)68.制聯(lián)器Part6一.認(rèn)可檢驗(yàn)1.外協(xié)廠家應(yīng)提供來(lái)料明細(xì)單〔包括規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等〕。2.起升機(jī)構(gòu)用制動(dòng)輪，其材質(zhì)應(yīng)不低于GB699中規(guī)定的45鋼或GB11352中規(guī)定的ZG340-640鋼；

3.運(yùn)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪可采用球墨鑄鐵，材質(zhì)應(yīng)不低于GB1348中規(guī)定的QT500-7.制聯(lián)器檢驗(yàn)69.制聯(lián)器Part6制聯(lián)器檢驗(yàn)二.外觀檢驗(yàn)1.外表無(wú)明顯磕碰損傷壓痕劃痕、銹蝕等缺陷；2.非加工面應(yīng)平整、光潔，無(wú)毛刺、飛邊，涂漆局部漆層完好；3.配合緊密，無(wú)潤(rùn)滑油外溢現(xiàn)象；4.各聯(lián)接件、緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、缺件；聯(lián)接局部活動(dòng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象；5.聯(lián)接面上應(yīng)無(wú)銹蝕、臟物、潤(rùn)滑脂和顏料等；6.摩擦面上不允許存在氣孔、縮孔、砂眼、渣孔等缺陷。70.制聯(lián)器Part6制聯(lián)器檢驗(yàn)三.性能檢驗(yàn)1.硬度全檢：制動(dòng)輪外表熱處理硬度應(yīng)為35-55HRC；2.300mm制動(dòng)輪抽檢探傷，400mm-500mm及以上制動(dòng)輪全部探傷；3.每月不定期化驗(yàn)制動(dòng)輪材質(zhì)；制動(dòng)輪的硬度檢測(cè)71.制聯(lián)器Part6制聯(lián)器檢驗(yàn)四.尺寸檢測(cè)1.非標(biāo)制聯(lián)器主要尺寸應(yīng)符合圖紙或來(lái)料規(guī)格要求；2.制聯(lián)器主要檢測(cè)尺寸：內(nèi)徑、外圓、長(zhǎng)度、寬度內(nèi)徑的檢測(cè)72.制聯(lián)器Part6制聯(lián)器檢驗(yàn)孔長(zhǎng)的測(cè)量制動(dòng)輪跳動(dòng)的檢測(cè)73.電器配套件種類、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法74.種類Part175.種類Part176.種類Part177.種類Part178.種類Part179.種類Part180.種類Part181.種類Part182.種類Part183.種類Part184.電器元件檢驗(yàn)Part21.檢驗(yàn)工程：1.1規(guī)格型號(hào)、品牌是否與委托單一致。1.2外觀檢查〔包括絕緣件是否齊全、有無(wú)損壞、裂紋等〕。1.3產(chǎn)品資料檢查〔合格證、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)資料〕。2.檢驗(yàn)流程：85.電器柜殼體檢驗(yàn)Part31.檢驗(yàn)工程：1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)柜體尺寸。1.2外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆無(wú)脫落。1.3產(chǎn)品資料齊全〔如銘牌、合格證等〕。2.檢驗(yàn)流程：86.成品檢驗(yàn)Part41.檢驗(yàn)工程：1.1整體美觀〔包括外觀檢查、二次接線〕。1.2各種標(biāo)識(shí)齊全。1.3通電試驗(yàn)，各動(dòng)作過(guò)程符合設(shè)計(jì)要求，通電間隙等符合標(biāo)準(zhǔn)。1.4柜內(nèi)衛(wèi)生及資料完整性檢查。2.檢驗(yàn)流程：87.電阻器檢驗(yàn)Part51.檢驗(yàn)工程及技術(shù)要求：1.1外觀：外表無(wú)臟污、破損，引線腳無(wú)變形、彎曲、氧化。1.2結(jié)構(gòu)尺寸：外形及安裝尺寸符合說(shuō)明書(shū)規(guī)