本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)的電氣

本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)的電氣、給排水系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程。一、主要器具、設(shè)備二、材料準備及驗收標準2.1

材料倉庫的搭建項目開工前水電倉庫應(yīng)及時搭建并辦理移交2.2臨時倉庫材料擺放要求現(xiàn)場文明施工注意事項:1.現(xiàn)場應(yīng)區(qū)域化施工，材料按定置要求堆放分類整理2.做到“工完、料盡、場地清”.3.統(tǒng)一著裝，正確使用個人防護用品。4.現(xiàn)場施工用電設(shè)備必須滿足“一機、一閘、一漏”的要求，嚴禁一閘多用，私拉亂扯。5.現(xiàn)場安裝完成后應(yīng)用彩條布或塑料薄膜及時對成品進行包裹保護，對已完成的工序成品部位建議設(shè)置標識牌保護成品。2.3材料驗收1、材料進場后，按產(chǎn)品標準要求對其外觀、壁厚、配合監(jiān)理甲方進行現(xiàn)場檢查，需要進行見證取樣的，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。2、所有采用的管材和接線盒應(yīng)有清晰的生產(chǎn)商名稱和商標、規(guī)格型號、執(zhí)行標準號。金屬穿線管驗收標準金屬線管材質(zhì)應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求；管壁壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰，翹曲變形等缺陷。符合國家統(tǒng)一標準。2.4材料封樣2.5材料預(yù)加工預(yù)埋前套管及線盒的制作三、優(yōu)化施工工序，制定施工計劃仔細對照合同，根據(jù)施工范圍列出各項施工工序?qū)張D注意事項1.圖紙說明內(nèi)容是否一致，圖紙是否齊全、清楚、明確。2.建筑、結(jié)構(gòu)與設(shè)備、管線有無矛盾，設(shè)備層尺寸及管井、豎井尺寸、樓板厚度應(yīng)滿足安裝要求。3.圖紙上尺寸、標注、坐標、標高及管線交叉點是否相符。4.器具安裝、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、空間是否合適，設(shè)備層管線進戶做法是否合理。5.墻、板預(yù)留洞、套管是否缺少，尺寸標高位置是否正確。6.是否缺少專業(yè)圖紙，各專業(yè)之間有無錯、碰、漏等問題。7.采用了哪些新材料，其品種、規(guī)格是否滿足要求。8.系統(tǒng)圖與平面布置圖是否一致。涉及設(shè)計圖紙的變更，不管是結(jié)施、建施、水電暖等圖紙，都要經(jīng)設(shè)計單位項目負責(zé)人同意并辦理正規(guī)設(shè)計變更文件；否則都不要隨意更改施工圖紙。我們在施工過程中提出的合理化建議和涉及圖紙內(nèi)容的洽商均要有書面的文字記錄，否則口說無憑。施工前需要繪制的作業(yè)圖作業(yè)圖作為施工方案重要組成部分，繪制前必須進行對各專業(yè)圖紙、安裝與結(jié)構(gòu)圖、安裝與建筑圖進行合理量化?，F(xiàn)場作業(yè)人員必須按可量化的作業(yè)圖進行施工。各類別的作業(yè)圖可合并繪制也可單獨繪制但必須表述全面清楚。安裝預(yù)埋作業(yè)圖紙包含內(nèi)容：

a.預(yù)留孔洞定位圖（細化位置、大小、標高)；b.預(yù)埋成品線盒定位圖（細化位置、線盒類別、標高)；c.預(yù)留線盒定位圖（細化位置、大小、深淺）；d.預(yù)埋管線綜合分布圖（杜絕預(yù)埋管線超過三層的同點位交叉，便于結(jié)算工程量）；e.墻體線管開槽預(yù)埋圖（細化跟數(shù)、平面位置、開槽深度、寬度）；f.成品線盒及箱體定位圖（細化位置、線盒類別、標高）;g.廚房、衛(wèi)生間各種功能定位圖。電氣綜合點位定位圖結(jié)合各專業(yè)圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定對圖紙進行優(yōu)化，確定好開關(guān)插座等的位置、尺寸。（例如線管預(yù)埋時避開后期構(gòu)造柱植筋的位置、插座與家具的擺放、暖氣片、燃氣立管、洗衣機地漏、排水立管等位置是否有沖突）地下車庫綜合管線排布圖結(jié)合各專業(yè)圖紙，提前規(guī)劃好各專業(yè)管路管線等布置圖，采用BIM管道碰撞設(shè)計，以便合理預(yù)埋利用BIM技術(shù)，對全專業(yè)管線進行整合，碰撞設(shè)計，通過對漫游功能的運用，對土建、安裝工程各部位情況一目了然結(jié)合土建，作出詳細可行的水電安裝工期計劃橫道圖四、安裝主體預(yù)埋施工過程控制4.1.0、基礎(chǔ)接地接地極做法：利用建筑物基礎(chǔ)做接地體，將基礎(chǔ)地梁或筏板基礎(chǔ)上下二層主鋼筋（不小于12鋼筋）沿建筑物外圈焊接成環(huán)形，并將主軸線上的基礎(chǔ)梁及筏板基礎(chǔ)上下二層的主筋相互焊接成網(wǎng)，無地梁時采用熱鍍鋅扁鐵互焊聯(lián)接成網(wǎng)作接地體。利用柱子主筋作為防雷引下線時可采用柱內(nèi)兩根通長焊接的直徑不得小于Φ16鋼筋作為引下線，建筑物四角引下線距室外地面+0.8m處應(yīng)設(shè)置電阻測試卡。4.1.1、防雷接地及均壓環(huán)的焊接根據(jù)圖紙用油漆將主筋（直徑不小于Φ12）做出標注，避免錯焊漏焊，焊接需飽滿，無夾渣現(xiàn)象，焊渣需及時清理干凈。搭接焊長度應(yīng)符合要求，圓鋼與圓鋼或扁鐵搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，單面施焊時，搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的12倍。4.1.2、接地焊接4.2、等電位及門窗接地的焊接在廚房、衛(wèi)生間地面或墻內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片點焊為≯0.6m*0.6m等電位網(wǎng)格，衛(wèi)生間地板筋應(yīng)四周跨接成環(huán)狀，并通過截面不小于25x4mm的鍍鋅扁鋼引至室內(nèi)等電位端子箱處。4.3、套管的制作、安裝套管制作時，應(yīng)依據(jù)圖紙要求結(jié)合各專業(yè)圖紙，確保套管及預(yù)留洞無漏留、錯留、互相沖突等現(xiàn)象。套管焊接時止水環(huán)與套管的縫隙焊連嚴密，焊接且應(yīng)雙面施焊，焊縫要均勻飽滿；安裝時注意套管的尺寸、位置、坡度。4.4、線盒的預(yù)制、安裝在主體砼結(jié)構(gòu)施工期間，土建能提供的預(yù)埋作業(yè)時間極為有限，為了與土建緊密配合，迅速完成預(yù)埋，將部分作業(yè)提前加工預(yù)制，以減少樓面的工作量。當(dāng)暗配管路距開關(guān)盒或插座盒較遠時，管路進入箱盒時殼煨成燈插彎，固定箱盒時參考土建彈完的結(jié)構(gòu)墻體線，盡量使箱盒的盒口緊貼結(jié)構(gòu)墻體線，這樣可以保證土建支模時盒體能夠緊貼模板，箱體或盒體的固定鋼筋必須綁扎牢固，防止混凝土振搗時箱盒發(fā)生移位。4.5、板面線盒的定位、預(yù)埋木工頂板支模完成后，根據(jù)圖紙對橋架、立管、線盒、下翻線管等的位置進行定位，并畫漆做標記，后將預(yù)留洞預(yù)埋件、線盒等固定到位，需從梁板下翻的用電鉆開孔，開孔尺寸與管徑尺寸相近。4.6、墻板線盒的定位、預(yù)埋利用紅外線和鋼尺結(jié)合土建控制線確定箱盒及套管標高，并做標記，確保預(yù)埋尺寸準確無誤，預(yù)埋時應(yīng)采用穿筋線盒固定牢固，并按圖中所示鋼筋固定在穿孔后面，以免線盒深入拆模后墻面墻板線盒的定位、預(yù)埋開關(guān)盒距門邊應(yīng)為15~20cm，同面墻插座標高誤差≤5mm，同部位插座標高誤差≤1cm；墻體預(yù)埋結(jié)束后，認真結(jié)合圖紙進行自檢，檢查率為100%，自檢合格后報與項目部，項目部聯(lián)合驗收合格后，報監(jiān)理單位驗收，合格后方可進行下一道工序施工。4.7、箱殼的定位、預(yù)埋暗裝配電箱在結(jié)構(gòu)預(yù)留中采用木箱套預(yù)埋，木箱套緊貼模板，為防止木箱套變形，在木箱封四角應(yīng)固定牢固，中間用木方支撐，管路進木套箱應(yīng)一管一孔，管路進木套箱長度一般不超過50mm。線管之間需保證1-2cm間隙；采用配電箱殼直接暗埋時，箱殼應(yīng)固定牢固，標高、位置準確，模板拆除后箱殼外邊沿與混凝土板面齊平，箱體開孔與導(dǎo)管管徑相適配，加設(shè)鎖母連接，禁止開長孔。進入配電箱內(nèi)的導(dǎo)管必須與配電箱垂直。配電箱總開關(guān)一般位于箱體左上邊，預(yù)埋時注意配電箱進線預(yù)留位置。安裝于砌體內(nèi)的配電箱應(yīng)預(yù)埋砼預(yù)制塊，電箱突出結(jié)構(gòu)墻面的尺寸，應(yīng)與灰餅高度一致；4.8、衛(wèi)生間成品套管預(yù)埋衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞使用成品防水套管可在結(jié)構(gòu)施工階段一次性預(yù)埋防水套管，工序簡單，固定容易、可靠，不易發(fā)生位移，防滲漏效果比較明顯；要求預(yù)埋套管定位準確，成品保護到位；預(yù)埋件定位需充分考慮衛(wèi)生潔具安裝尺寸。4.9、PVC線管主體預(yù)埋暗配線管路沿直最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲；煨彎其彎曲半徑應(yīng)大于6D（D管子直徑）且不得出現(xiàn)明顯凹扁、褶皺現(xiàn)象；進入配電箱的管路需排列整齊、有序，兩管之間預(yù)留間隙，線管固定牢固，管路敷設(shè)后應(yīng)及時與底板鋼筋固定并做好保護，混凝土板墻引上線管預(yù)留高度50cm，排列有序整齊。引上管路應(yīng)盡量靠近墻體線盒或者戶箱側(cè)，以方便二次結(jié)構(gòu)時管路進箱盒。4.10、金屬線管主體預(yù)埋4.11、線管穿過變形縫做法4.12、引上、引下線管預(yù)埋梁下線管預(yù)埋排列整齊有序，戶箱主線管應(yīng)預(yù)埋在戶內(nèi)面對箱體的左邊，長度控制在10cm以內(nèi)，模板拆除后及時鋸管，鋸管長度預(yù)留3-5cm,避免后期砌筑墻體損害線管。強弱電箱處線管預(yù)埋前一定認真查看土建結(jié)構(gòu)平面圖，避免線管配到墻體外部，造成后期不必要的返工。鋸管管口應(yīng)齊平，嚴禁歪斜。引上線管管口及時封堵。4.13、給排水、橋架洞口預(yù)留高層建筑立管預(yù)留洞應(yīng)比立管管徑大二號，混凝土板墻或地面上有給水管道需暗敷設(shè)時，應(yīng)依據(jù)圖紙安裝尺寸，管徑規(guī)格型號提前預(yù)留管槽，防止后期安裝剔槽對混凝土結(jié)構(gòu)造成二次破壞。砼樓板上UPVC管預(yù)留孔洞，位置要正確、臨時封填要嚴密，混凝土澆筑前應(yīng)對預(yù)留孔洞坐標復(fù)核，超過200mm預(yù)留孔洞四周要加筋，嚴禁在電井、水井位置預(yù)埋一個整體木盒破壞混凝土結(jié)構(gòu)。4.14、主體結(jié)構(gòu)墻板線盒、箱預(yù)埋線盒排列整齊，間距均勻，利用紅外線抄平儀對線盒的坐標（標高、位置）進行檢查，如無特殊要求，強弱電插座間距應(yīng)≥30cm，同一房間標高誤差≤1cm，同一面墻誤差≤5mm。開關(guān)位置距墻邊宜為15~20cm，若線盒間距、標高誤差不符合要求，立即整改，做到同一戶型，同一尺寸。模板拆除后應(yīng)仔細檢查線盒、預(yù)留洞有無遺漏、偏位現(xiàn)象，并及時反饋，做好過程控制。五、安裝二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋施工過程控制5.1、孔洞定位預(yù)留配合土建完成砌體排磚圖和預(yù)留孔洞定位尺寸圖，監(jiān)督砌體班組準確預(yù)留孔洞。上下翻線管應(yīng)及時截短為3-5cm并做好成品保護。根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場定位圖，在混凝土墻、填充墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，并根據(jù)實際預(yù)埋線管位置優(yōu)化線管敷設(shè)路徑，確定開槽走向并劃線定位。5.2、管路吹掃及定位尺寸復(fù)核所有管路預(yù)埋完畢，依照圖紙，對所有箱盒預(yù)留洞進行復(fù)檢，對所有管路分回路疏通并穿引線。并按照順通、不順、不通三種類型進行分類標記，如有問題及時維修。5.3、依據(jù)定位尺寸機械開孔、開槽開槽操作者施工前應(yīng)熟悉設(shè)計施工圖紙的要求，做好相關(guān)開槽位置。根據(jù)安裝管徑的大小來區(qū)別對待，開槽應(yīng)橫平豎直；開槽的深度為直徑+1.5cm；寬度為直徑+2.0cm；多根并排敷設(shè)寬度為根數(shù)乘以管直徑+3.0cm，不能超面積超長度開槽，使原本符合設(shè)計和規(guī)范內(nèi)的施工變成超設(shè)計和規(guī)范的施工。線盒開孔四周間隙確定為盒體尺寸+2cm,封堵密實。5.4、箱盒固定1、以土建彈出的水平線為基準，拉線找平，線墜找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。2、電導(dǎo)管在墻體預(yù)埋施工過程中必須采用機械開槽，其寬度大于管徑1.2倍，嚴禁不彈線人工任意敲鑿，且禁止橫向開槽。3、線盒預(yù)埋應(yīng)平直方正，收口平直，深淺一致，線盒埋深超過2cm，須增套盒，低于2cm可以抹灰收口平直；線盒固定必須用采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面。箱盒出墻面尺寸與土建粉刷后尺寸相結(jié)合，所有箱盒出墻面尺寸統(tǒng)一、箱盒背后無空鼓現(xiàn)象。4、進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，間距均勻（管與管之間間距≥10mm）、安裝牢固；一管一孔，不得用電、氣焊開孔。箱體的標高根據(jù)土建提供的1米控制線,確定。箱口平面與墻面根據(jù)土建內(nèi)粉刷墻面標高,確定凸出墻面的尺寸。標高位置調(diào)整好后，再往箱體的兩側(cè)及背后填充水泥砂漿固定。5.5、墻槽抹灰線槽補灰應(yīng)平整密實，線槽較寬或較深的，應(yīng)分兩次補灰，完成后應(yīng)適當(dāng)養(yǎng)護，抹灰前電箱、線盒還需須做保護蓋或內(nèi)填塞聚苯保溫板塊，防止抹灰過程中被砂漿污染。要求粉刷班組對所有開槽寬度超過5cm的掛鋼絲網(wǎng)片，防止粉刷后裂縫。箱殼和線盒應(yīng)依據(jù)灰餅拉線控制，線盒、電箱出墻位置，要求與土建粘貼灰餅面平齊。

5.6、箱盒收口線盒、箱體標高依據(jù)土建彈出的結(jié)構(gòu)線預(yù)埋，暗裝盒口或箱口應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹陷或凸出墻面現(xiàn)象。暗箱外邊口與墻面縫隙預(yù)留適中；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實抹平，箱盒邊口收口應(yīng)與箱盒內(nèi)邊沿齊平，嚴禁不收口或灰口封堵住線盒盒、箱內(nèi)垃圾必須及時清理干凈。引上管口應(yīng)及時封堵，防雜物落入管內(nèi)堵管。六、安裝前期所需資料匯總1.施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度2.水電專項施工方案3.水電施工工藝標準（企業(yè)標準)4.施工人員登記表（附崗位證復(fù)印件）5.特殊工種人員登記表（附操作證復(fù)印件）6.設(shè)計變更記錄7.工程洽商記錄8.圖紙會審記錄9.施工日記10.安裝進場材料報驗記錄11.工序交接班記錄12.防雷引下線及接閃器安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄13.隱蔽工程驗收記錄

14.工程觀感質(zhì)量檢查記錄15.導(dǎo)管敷設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄16.分項工程質(zhì)量驗收記錄17.接地工程隱蔽驗收記錄18.接地電阻測試記錄七、安裝預(yù)埋質(zhì)量通病匯總1.梁下線管預(yù)留長度5-10cm，模板拆除后鋸斷預(yù)留3cm，現(xiàn)場控制不嚴格線管超長。2.頂板引上線管綁扎不規(guī)范，歪斜，間距不合理，預(yù)留長度應(yīng)統(tǒng)一10cm，墻板預(yù)留線管長度控制在50-80cm，模板拆除后及時鋸管疏通清理；管路敷設(shè)未選擇最佳路徑，線管布局不合理，多層線管交叉有漏筋現(xiàn)象。3.消防報警線管預(yù)留標高為完成地面1.7m處，現(xiàn)場預(yù)留標高、位置錯誤。4.消防箱洞口、強弱電箱洞口、套管預(yù)留洞口尺寸偏位，留洞尺寸偏小。5.線盒及引上線管綁扎定位不準確，沒有依據(jù)圖紙定位尺寸及墻體結(jié)構(gòu)施工。造成后期線管超出墻體，偏位現(xiàn)象較多。6.混凝土澆筑完成后，地面線管超過5cm不及時鋸除，管口封堵不嚴密，造成線管被破壞和線管堵塞。7.戶箱處線管沒有依據(jù)圖紙定位尺寸及墻體結(jié)構(gòu)預(yù)埋，造成后期切槽配管困難。8.衛(wèi)生間局部等電位焊接不規(guī)范，搭接倍數(shù)不夠，定位尺寸不準確，購買的材質(zhì)不是熱鍍鋅扁鐵，造成沒交工，扁鐵生銹。9.模板拆除后，線盒不及時疏通、清理，釘子、鐵絲、套管、洞口預(yù)留模具不及時拆除。10.板、墻上預(yù)埋歪斜線盒超過規(guī)范要求沒及時更改，凹入線盒超過2cm,沒增設(shè)無底盒。11.開關(guān)插座盒及戶箱線管預(yù)埋，敲落孔處不及時增設(shè)鎖母，用線管直插入盒。12.同一平面線盒標高不一致時，現(xiàn)場沒及時更改。13.預(yù)埋鐵線盒模板拆除后，盒內(nèi)沒及時刷防腐漆。14.上下樓層內(nèi)同一戶型預(yù)埋箱、盒、洞口位置標高不一致。15.墻體開槽前不彈線，不使用專用工具施工；開槽深度、寬度不夠，開槽歪斜，造成后期配管不規(guī)范。16.線槽抹灰不規(guī)范，抹灰前不澆水，線槽抹灰不平整，有空鼓裂紋現(xiàn)象。17.墻體配管完成后，箱殼，線盒口不及時用紙板或聚苯板封堵，造成粉刷、噴漿污染線盒。18.倉庫材料凌亂，擺放不整齊，主體預(yù)埋剩余線管不及時清理、整理、利用，現(xiàn)場浪費嚴重。八、PVC線管梁下預(yù)埋工藝流程在建筑工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工時，電線管預(yù)埋敷設(shè)時往往在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)預(yù)埋穿梁電線管頭，作為本層的開關(guān)、配電箱等連接管。通常做法就是需要用電鉆開孔器在梁底模板上開洞，電線管穿梁模板預(yù)留一定的管長。由于伸出梁底板預(yù)留線管長度、垂直度受到現(xiàn)場影響，造成線管長短不一、歪斜、拆模時容易被折斷，嚴重影響結(jié)構(gòu)工程和電氣二次相連接的感觀質(zhì)量，也造成模板開洞損壞、電線管材料浪費。PVC線管梁下預(yù)埋工藝流程PVC電線管預(yù)埋穿梁做法：1，梁地模板支設(shè)后，進行連接件定位，排好間距和一直線并將連接件底座用鐵釘固定于梁底模板上；2，按照電線管線路將線管對應(yīng)插入連接件，并用PVC膠水進行粘結(jié)牢固；3，通過線管