面料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

面料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書0目的規(guī)范面料檢驗作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，避免面料外觀檢驗程序不規(guī)范或者漏檢導(dǎo)致出現(xiàn)面料問題而影響生產(chǎn)，以及避免不合格面料流入到生產(chǎn)給公司造成經(jīng)濟損失。2.0適用范圍適用于所有面料的外觀檢驗。3.0術(shù)語和定義無4.0職責(zé)4.1QC部負(fù)責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書的制定、修改并不斷完善。4.2面料QC負(fù)責(zé)按照本作業(yè)指導(dǎo)書對面料進(jìn)行檢驗、疵點的標(biāo)識和記錄。4.3采購部依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商進(jìn)行相關(guān)的合同簽訂、談判和協(xié)商等。5.0程序內(nèi)容5.1檢驗任務(wù)的接受5.1.1生產(chǎn)計劃部將《生產(chǎn)通知單》以郵件方式發(fā)到倉庫和驗布QC組長，倉庫將《生產(chǎn)通知單》打印出來，給到驗布QC組長，驗布QC組長統(tǒng)籌安排驗布QC對面料進(jìn)行檢驗。5.1.2面料QC根據(jù)《生產(chǎn)通知單》上面料的款號、數(shù)量、顏色、缸號，進(jìn)行全檢或者抽檢。5.2面料外觀檢驗前的準(zhǔn)備工作5.2.1準(zhǔn)備好鋼卷尺、剪刀、筆、劃粉、紅色箭頭返修貼紙、不合格紅色貼紙、布辦、《面料檢驗報告》、《生產(chǎn)通知單》和計算器。5.2.2清潔干凈驗布機上所有與面料接觸的地方。5.2.3檢查卡板上是否有釘子和尖突的地方，如有要進(jìn)行處理，防止面料掛傷。5.3開始檢驗面料5.3.1打開驗布機的電源開關(guān)，測試驗布機的底燈和面燈是否正常，測試驗布機是否能正常運轉(zhuǎn)，將碼表或者米表回復(fù)到0的狀態(tài)。5.3.2用剪刀小心劃開面料的外包裝袋，注意不要劃傷面料。5.3.3將面料小心輕放在驗布機上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并將面料引到驗布臺面上，將碼表或者米表放下壓在布頭的地方。5.3.4將面料碼標(biāo)上的顏色、缸號、布卷號、布幅、克重和長度填寫在《面料檢驗報告》上。5.3.5在距離布頭和接頭3米外剪匹差布樣（含打克重樣）A4紙大?。?2cm×30cm），最好是在面料有嚴(yán)重疵點的旁邊剪布樣，這樣可以最大限度的減少面料的浪費，在布樣上寫上匹號。為了增加克重的準(zhǔn)確性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一塊布樣?？酥氐慕邮軜?biāo)準(zhǔn)是：梭織接受-0%～+6%，針織接受+4%～-05.3.6組織稀松或者彈力大的梭織面料以及針織面料需要剪60CM長乘以5.3.7布幅的測量，避開布頭布尾和接口的地方，用鋼卷尺量度實用布幅，量度時要去除布邊、針孔、裁床空余止口、沒印到花和沒復(fù)合到的部分。量度時鋼卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是針織布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的為準(zhǔn)，如布幅測量3次分別為140cm、142cm和141cm，那該卷面料的實際布幅為140cm。布幅的接受標(biāo)準(zhǔn)是在-0～+1英寸范圍內(nèi)可以接受，也就是說不接受布幅小，只接受布幅大1寸范圍內(nèi)。尼龍內(nèi)里、彈性大的網(wǎng)布初步量度布幅后，驗布報告上要備注實際布幅以松布時間足夠后再次量度為準(zhǔn)，因為自然收縮大的面料在驗布時量度布幅是不準(zhǔn)的。5.3.8面料邊差的檢查，將面料放松，把面料的左中右拼放在驗布機臺上，檢查面料是否有邊差?；蛘呒?5CM寬整個布幅的面料，用平車按照左、中、右的順序車縫在一起，檢查面料是否有邊差。一卷面料的邊差在驗布機上至少要檢查3次以上。車縫邊差檢查方法一卷面料可只做一次。5.3.9面料頭中尾色差的檢查，將剪下來的布樣分別在布中、布尾對照檢查面料是否有頭尾色差?；蛘邔⒚媪系念^中尾各剪15CM寬的整個布幅，將頭中尾3塊布樣拼縫在一起檢查是否有頭尾色差。布中有駁口的，要檢查前后面料的色差。5.3.10匹差、缸差的檢查，將各匹各缸號的布樣拼放在缸差表上，檢查各匹以及各缸號面料之間的色差。面料色差標(biāo)準(zhǔn)如下：a:邊差和頭尾差色差的接受標(biāo)準(zhǔn)是4-5級，低于4級判定為不合格，如邊差或者頭尾差為4級，并且色差顏色是漸變性的，也就是在布面上看不到明顯的色差界限，經(jīng)QC經(jīng)理確認(rèn)可以通過排邊差和頭尾差嘜架補救的，可以判定為讓步接受，但大貨裁片要編號處理，編號費用和裁床、車間因為色差導(dǎo)致的損失和費用由供應(yīng)商承擔(dān)。如頭尾差或邊差為4級，但是布面上有明顯的色差界限，此面料則判為不合格，也不可判定為讓步接受。b:缸差色差標(biāo)準(zhǔn)原則上為4-5級，如為4級可由品控經(jīng)理和跟單部共同判定為讓步接收。匹差和缸差3-4級或者以下的則判定為不合格，如貨期或者情況特殊可由跟單經(jīng)理和QC經(jīng)理判定為讓步接收，同時由采購部同供應(yīng)商商討打折、賠償或者擔(dān)保等事宜。5.3.11驗布機速度的控制驗布機速度一般在每分鐘5-20米。凈色面料的檢驗速度為每分鐘10-15米，花紋花形面料的檢驗速度為每分鐘5-10米。淺色面料容易產(chǎn)生污跡和紗疵，故檢驗速度比深色面料要慢。驗布機速度以實際面料在合適的速度下能看清疵點為標(biāo)準(zhǔn)。5.4.10將測試的深色面料將面料車縫后，檢查以下項目：a：針眼（沒有斷紗）能否消除b：是否導(dǎo)致針洞（斷紗）5.4.11如面料耐酸堿（海水）、耐氯、偶氮染料、PH值、重金屬等化學(xué)測試，一方面需要供應(yīng)商提供具有相關(guān)資質(zhì)的結(jié)構(gòu)或者組織的合格檢測報告，公司也可以送去外面化檢。化檢是需要外檢的，公司沒有設(shè)備進(jìn)行檢測。5.5注意事項：5.5.1面料QC須詳細(xì)填寫《面料檢驗報告》，包括款號、缸號、顏色、供應(yīng)商名稱、、面料名稱和規(guī)格、實用幅寬、檢查數(shù)量、核對5.5.2對布面質(zhì)量問題必須詳細(xì)記錄于驗布報告上，且在布面作相應(yīng)標(biāo)記，a:面料疵點貼上紅色箭頭貼紙，或者用劃粉做好標(biāo)記。b:對檢查判定為不合格品的面料，須貼上紅色“不合格”標(biāo)簽，并備注不合格原因，便于