鋼筋套筒剪力墻板安裝施工方案

鋼筋套筒剪力墻板安裝施工方案（一）準(zhǔn)備工作1、由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人做好專項施工安全及技術(shù)交底。2、認(rèn)真審查套筒灌漿墻板平面布置圖，與寶業(yè)西偉德公司溝通好應(yīng)提供的預(yù)制構(gòu)件編號及數(shù)量。（二）預(yù)制墻板施工測量放線檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋測量放線檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋安裝固定墻板斜支撐墻板吊裝就位測量放置水平標(biāo)高控制墊塊安裝固定墻板斜支撐墻板吊裝就位測量放置水平標(biāo)高控制墊塊柱鋼筋綁扎、安裝附加鋼筋現(xiàn)澆部位支模封漿、灌漿柱鋼筋綁扎、安裝附加鋼筋現(xiàn)澆部位支模封漿、灌漿檢查驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收套筒灌漿墻板施工工藝流程1、測量放線（1）根據(jù)圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑c建立直角坐標(biāo)系，以此建立工程平面測控網(wǎng)，根據(jù)此控制網(wǎng)測控測量定位建筑物的抽線、控制線、水平高線、疊合板的分隔線及水平標(biāo)高控制線。（2）設(shè)立兩個控制點。所有軸線、標(biāo)高測定后均要經(jīng)過多次復(fù)核，復(fù)核結(jié)果要小于國家規(guī)定誤差的一半時，才能定線。測量和復(fù)核均應(yīng)做好記錄，并保存存檔。2、檢查調(diào)準(zhǔn)墻體豎向預(yù)留鋼筋（1）在基礎(chǔ)底板施工階段做好墻體豎向鋼筋的預(yù)留工作，本工程墻體厚度內(nèi)墻為200mm，外墻為290mm（加保溫），豎向預(yù)留鋼筋的尺寸根據(jù)圖紙預(yù)留。（2）吊裝墻板前作業(yè)人員應(yīng)先根據(jù)墻邊線檢查墻體豎向鋼筋預(yù)留位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差需先進(jìn)行調(diào)整，并清理浮漿。3、墻板與樓面結(jié)合面鑿毛（1）豎向預(yù)留鋼筋調(diào)準(zhǔn)完后，根據(jù)設(shè)計圖紙將相關(guān)軸線、墻邊線、控制線等在基礎(chǔ)底板上放好后，將預(yù)制墻板與樓面結(jié)合面鑿毛并清理干凈（或在混凝土澆筑收面時拉毛）。（2）預(yù)制墻板安裝作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)預(yù)制墻板安裝布置圖，將圖紙上的墻板編號及位置在基礎(chǔ)底板上相應(yīng)的位置做出明確標(biāo)記。4、測量放置水平標(biāo)高控制墊塊（1）預(yù)制墻板下口按留有20mm左右的空隙，采用專用金屬墊片調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。（2）在每一塊墻板的底部放置專用墊塊,并用水準(zhǔn)儀測量,使其在同一個水平標(biāo)高上。5、外墻帶保溫底部橡塑海綿條安放在外墻帶保溫結(jié)合面根據(jù)放線位置安放約30mm厚橡塑海綿條，并固定。6、墻板吊裝就位（1）套筒灌漿墻板進(jìn)場后，安排材料員接收預(yù)制板，并檢查預(yù)制墻板的質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢驗批質(zhì)量驗收記錄表施工質(zhì)量驗收規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)提供出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件及性能檢驗報告，并在明顯部位標(biāo)明出廠標(biāo)識。2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對外觀質(zhì)量已出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的構(gòu)件應(yīng)退回構(gòu)件加工廠進(jìn)行處理，處理完畢再次進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)重新檢查驗收。3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，對已出現(xiàn)尺寸偏差影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的構(gòu)件應(yīng)退回構(gòu)件加工廠進(jìn)行處理，處理完畢再次進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)重新檢查驗收。4預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、吊釘、內(nèi)埋式螺母、焊接埋件應(yīng)安裝牢固、無松動。5預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、格構(gòu)鋼筋、套筒及預(yù)留灌漿孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土、漿料的粗糙結(jié)合面、疊合面、鍵槽應(yīng)符合設(shè)計要求和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%，預(yù)制板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm，預(yù)制梁端、預(yù)制墻端的粗糙面凹凸深度不宜小于6mm。一般項目1預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。2預(yù)制構(gòu)件外裝飾、保溫、門窗、水電預(yù)埋等，還應(yīng)符合國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3長度板梁柱＜12m±5≥12m且＜18m±10≥18m±20墻板±4允許偏差寬度、高（厚）度板、梁、柱±5墻板高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面5墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱L/750且≤20墻板L/1000且≤20翹曲板L/750墻板L/1000對角線差板10墻板、門窗口5撓度變形梁、板設(shè)計起拱±10梁、板下垂0預(yù)埋件預(yù)埋板、吊環(huán)、吊釘中心線位置5預(yù)埋套筒、螺栓、螺母中心位置2預(yù)埋板、套筒、螺母與混凝土平面高差-5,0螺栓外露長度-5，+10預(yù)留孔、預(yù)埋管中心位置5預(yù)留插筋中心線位置3外露長度±5格構(gòu)鋼筋高度0,5鍵槽中心線位置5長、寬、深±5預(yù)留洞中心線位置10尺寸±10與后澆部位模板接茬范圍表面平整度2（2）本工程原則上采用直接從汽車上進(jìn)行吊裝。為了防止突發(fā)事件或施工要求，我們在現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制構(gòu)件專用堆放區(qū)。1）預(yù)制墻板和樓板按安裝順序存放，標(biāo)明預(yù)制構(gòu)件的編號。存放處見平面圖，堆垛之間設(shè)置1m的通道。2）疊合樓板、預(yù)制空調(diào)板和預(yù)制陽臺采用多層平放，每垛堆放為5層，根據(jù)板的受力情況選擇支墊位置，最下面一層墊2根通長的方木，其長度稍比板寬長一點；層與層之間墊平、墊實，各層墊木保持在一條垂直線上。預(yù)制墻板采用豎向堆放。3）避免門窗洞口和邊角部位受到損傷，采取保護(hù)措施。（3）預(yù)制墻板的吊裝分為班組進(jìn)行作業(yè)，采用QTZP315（T7527）塔吊（18t）進(jìn)行吊裝。每個班組由9人組成，其中墻板安裝6人，測量定位2人。塔吊指揮每個塔吊各1人。測量人員測量定位好以后，相互交換復(fù)核測量。其預(yù)制構(gòu)件的分布及重量見預(yù)制板布置圖。墻板吊裝應(yīng)按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進(jìn)行吊裝；吊裝預(yù)制墻板時，起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不宜小于60度，吊鉤應(yīng)采用彈簧防開鉤；墻板起吊時，應(yīng)通過采用緩沖塊（橡膠墊、木方等）來保護(hù)墻板下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，先調(diào)整安裝位置再調(diào)整水平度和垂直度。圖紙上相鄰兩塊預(yù)制墻板間的豎向縫隙為20mm，預(yù)留此縫隙的主要作用是給現(xiàn)場吊裝留有一定的調(diào)整空間，施工時應(yīng)盡量均勻分配，避免個別縫隙過大。（4）墻板安裝過程中，作業(yè)人員必須在確保兩個墻板斜撐安裝牢固后方可解除塔吊吊鉤。7、安裝固定墻板支撐（1）預(yù)制墻板吊裝就位后，每塊墻板按照相關(guān)規(guī)定應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐及角碼，規(guī)格型號較小的墻板不得少于兩個斜撐來固定，在每塊預(yù)制墻板上部2/3高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進(jìn)行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40～50°。外墻板考慮施工高層時風(fēng)荷載。（2）安裝過程中，作業(yè)人員必須在確保兩（四）個墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤；垂直度的調(diào)整通過兩個斜撐上的螺紋套管調(diào)整來實現(xiàn)，兩邊要同時調(diào)整。所有的墻板都按此順序進(jìn)行快速安裝就位。8、現(xiàn)場連接鋼筋接頭灌漿連接工藝（1）基礎(chǔ)處理:灌漿前應(yīng)清理干凈并潤濕構(gòu)件與灌漿料接觸面，保證無灰渣、無油污、無積水。（2）灌漿腔密封:根據(jù)構(gòu)件種類及現(xiàn)場施工條件采用適當(dāng)?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進(jìn)行密封確保接頭砂漿不會流出。墻板長度超過1m時應(yīng)采用座漿法分隔成相互獨立的灌漿腔。（3）拆除構(gòu)件上灌漿排漿管封堵:確認(rèn)孔內(nèi)清潔無雜物。（4）灌漿施工準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、清潔水。（5）制備接頭砂漿:根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。（6）檢查接頭砂漿：檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等約2~3分鐘，使砂漿內(nèi)氣泡自然排出。（7）逐個或分批向套筒灌漿：使用專用灌漿設(shè)備，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進(jìn)行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水?dāng)嚢栝_始計30分鐘內(nèi)灌完（還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場溫度和實際砂漿凝固時間做相應(yīng)調(diào)整，確保構(gòu)件有足夠的灌漿時間）。一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。（8）封堵灌漿排漿孔：套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。（9）終檢：確認(rèn)所有接頭均完成灌漿后，一個構(gòu)件的接頭灌漿連接完成。（10）操作要點：①在使用座漿料前，先用清水潤濕需座漿封堵位置，再用座漿封堵。座漿料作業(yè)完成后不可擾動，抹壓完成24h后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。②氣溫高于25℃時，灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時間照射。夏季晴天時，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30℃時，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得超過25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。③構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度達(dá)到8d（d為鋼筋公稱直徑）④多個接頭連通灌漿時，應(yīng)按以下流程進(jìn)行：a首先將所有注漿口塞堵打開，封堵所有排漿口；b從任一側(cè)位于中間的接頭灌漿口進(jìn)行灌漿（禁止兩個灌漿口同時灌漿）；c當(dāng)某一注漿口溢出砂漿時及時進(jìn)行封堵，所有注漿口均完成封堵后，同時打開排漿口塞堵；d逐一將溢出砂漿的排漿孔用塞堵塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時，停止灌漿。⑤使用灌漿槍或灌漿泵對套筒灌漿，手動灌漿槍為針管狀，靠人力將砂漿壓入接頭內(nèi)部，適用于單個或少數(shù)接頭逐一灌漿；電動灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對多個接頭一同灌漿。套筒的排漿孔溢出均勻的砂漿后立即封堵注漿孔和排漿孔。⑥按照現(xiàn)場檢驗規(guī)定，利用同一班次同一批號的灌漿料應(yīng)至少作一次流動度測試。⑦灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵和灌漿泵管等器具。灌漿后1天內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動。9、暗柱鋼筋綁扎及安裝附加鋼筋在墻板安裝調(diào)整完畢后，按照施工圖紙同時進(jìn)行暗柱鋼筋的綁扎及附加鋼筋的安裝。（1）豎向鋼筋采用焊接連接。錯開距離符合規(guī)范要求。（2）暗柱出的附加筋與箍筋同時安裝，并采用綁扎的方法固定在箍筋上。10、暗柱支模：待現(xiàn)澆暗柱鋼筋和附加連接鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗收后，開始進(jìn)行模板安裝。（1）現(xiàn)澆部位的模板應(yīng)采用事先配制好的木模，安裝時要達(dá)到精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，以保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量及與預(yù)制墻板的接茬質(zhì)量。（2）與西偉德溝通好，在預(yù)制墻板兩面離疊合板上下端各200mm處預(yù)留螺桿螺帽及中間平均距離預(yù)留三個螺桿螺帽。（3）異形柱模板示意圖如下：“T”形柱模板拼裝“T”形柱模板拼裝]“T”形柱模板拼裝“L”形柱模板拼裝“Z”形柱模板拼裝（4）在一二層試驗階段我們采用木模板支撐，在施工過程中我們總結(jié)經(jīng)驗，與西偉德實驗樓采用的鋼模板進(jìn)行對比分析，根據(jù)對比分析的結(jié)果，再選擇其合適的支模方法。11、檢查驗收：（1）墻板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對墻板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，如：預(yù)制墻板是否垂直水平、墻板支撐是否牢固、現(xiàn)澆部位模板安裝是否牢固、豎向縫隙封堵是否嚴(yán)密等。（2）項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)制墻板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表施工質(zhì)量驗收導(dǎo)則的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目1預(yù)制構(gòu)件安裝臨時固定及支撐措施應(yīng)有效可靠，符合本導(dǎo)則、設(shè)計、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)方案要求。2預(yù)制構(gòu)件采用預(yù)留鋼筋錨固連接、鋼筋機(jī)械連接、焊接、螺栓連接接應(yīng)符合設(shè)計和《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205等標(biāo)準(zhǔn)要求。3預(yù)制構(gòu)件采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，連接接頭應(yīng)有有效的型式檢驗報告，灌漿料強(qiáng)度、性能