2023工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強度現(xiàn)場

PAGEPAGE12023工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強度現(xiàn)場檢測技術(shù)規(guī)程目次1總則2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.2符號3基本規(guī)定4檢測裝置4.1回彈儀4.2超聲波檢測儀4.3鉆芯法檢測裝置4.4拔出法檢測裝置5回彈法檢測技術(shù)5.1一般規(guī)定5.2回彈測試與數(shù)據(jù)處理6超聲回彈法檢測技術(shù)6.1一般規(guī)定6.2回彈測試及回彈值計算6.3超聲測試及聲速值計算7鉆芯法檢測技術(shù)7.1一般規(guī)定7.2鉆取芯樣7.3芯樣處理7.4抗壓試驗8先裝拔出檢測技術(shù)8.1一般規(guī)定8.2安裝錨固件和固定架8.3拔出試驗9后裝拔出檢測技術(shù)9.1一般規(guī)定9.2鉆孔與注膠9.3安裝錨固件9.4拔出試驗10特種混凝土強度換算及推定10.1強度換算值的確定10.2單個構(gòu)件的特種混凝土強度推定10.3檢驗批的特種混凝土強度推定附錄A回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法附錄C鉆芯法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法附錄D拔出法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法本規(guī)程用詞說明應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)名錄附：條文說明Contents1Generalprovisions2Termsandsymbols2.1Terms2.2Symbols3Basicrequirement4Testingdevice4.1Reboundhammer4.2Ultrasonictester4.3Coredrillingmachine4.4Pulloutequipment5Rebounddetectiontechnique5.1Generalprovisions5.2Reboundtestanddataprocessing6Ultrasonic-reboundtestingmethod6.1Generalprovisions6.2Reboundtestinganddatacalculation6.3Ultrasonictestinganddatacalculation7Coredrillingtechnique7.1Generalprovisions7.2Coredrilling7.3Coresampleprocessing7.4Compressiontest8Cast-installpullouttesttechnique8.1Generalrequirement8.2Fixinganchoringpartsandfixedframe8.3Pull-outtest9Post-installpullouttesttechnique9.1Generalrequirement9.2Drillingandinjectingglue9.3Fixinganchoringparts9.4Pull-outtest10Conversionandestimatingofcompressivestrengthofspecialconcrete10.1Conversionofintensityconversionvalues10.2Compressivestrengthestimatingofsinglecomponent10.3CompressivestrengthestimatingofinspectionlotAppendixAstrengthcurveofrebounddetectiontechniqueAppendixBstrengthcurveofultrasonic-reboundtestingmethodAppendixCstrengthcurveofcoredrillingtechniqueAppendixDstrengthcurveofpullouttesttechniqueExplanationofwordinginthisspecificationListofquotedstandardsAddition:Explanationofprovisions1總則1.1.1為規(guī)范現(xiàn)場檢測工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強度的試驗和推定方法，保證檢測精度，制定本規(guī)程。1.1.2本規(guī)程適用于工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強度的現(xiàn)場檢測與強度推定。1.1.3工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土系指抗壓強度為50MPa~100MPa的高性能水泥基灌漿料、高強自密實混凝土、高強普通混凝土，以及抗壓強度為100MPa~200MPa的活性粉末混凝土。1.1.4工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強度的現(xiàn)場檢測與強度推定，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1測區(qū)testarea按檢測方法要求布置的具有一個或若干個測點的區(qū)域。2.1.2測點testpoint在測區(qū)內(nèi)獲取數(shù)據(jù)的一個檢測點。2.1.3測區(qū)特種混凝土抗壓強度換算值conversionvalueofcompressivestrengthofspecialconcreteintestarea根據(jù)測區(qū)的試驗代表值，通過測強曲線、強度換算公式、強度換算表得到的測區(qū)現(xiàn)齡期特種混凝土的抗壓強度值。2.1.4特種混凝土抗壓強度推定值estimationvalueofcompressivestrengthforspecialconcrete相應(yīng)于強度換算值總體分布中保證率不低于95％的構(gòu)件中現(xiàn)齡期特種混凝土強度值。2.1.4構(gòu)件特種混凝土抗壓強度推定值representativestrengthofcompressivestrengthforspecialconcrete單個構(gòu)件特種混凝土強度實測值的均值。2.1.5檢驗批inspectlot強度等級、生產(chǎn)工藝、原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本相同，由一定數(shù)量構(gòu)件構(gòu)成的檢測對象。2.1.6超聲回彈綜合法ultrasonic-reboundcombinedmethod根據(jù)加固層測區(qū)得到的超聲波聲速值和回彈值推定特種混凝土抗壓強度的方法。2.1.7回彈法reboundmethod在加固層表面進(jìn)行回彈測試，根據(jù)回彈值推定特種混凝土抗壓強度的方法。2.1.8鉆芯法reboundmethod在加固層中鉆取圓柱狀試件，通過單軸抗壓值推定特種混凝土抗壓強度的方法。2.1.9先裝拔出法cast-in-placepulloutmethod對預(yù)先埋置在特種混凝土中的錨固件進(jìn)行拔出試驗，根據(jù)拔出力來推定特種混凝土抗壓強度的檢測方法。2.1.10后裝拔出法post-installpulloutmethod在已硬化的特種混凝土表面設(shè)置錨固件進(jìn)行拔出試驗，根據(jù)拔出力來推定特種混凝土抗壓強度的檢測方法。2.2符號—特種混凝土強度換算值（MPa），精確至0.1MPa；—回彈代表值，精確至0.1；v—聲速代表值（km/s），精確值0.1km/s；—芯樣強度代表值（MPa），精確至0.1MPa；—測區(qū)特種混凝土強度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa；—測區(qū)特種混凝土強度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），精確至0.1MPa；n—測區(qū)數(shù)，對于單個檢測的構(gòu)件取該構(gòu)件的測區(qū)數(shù)，對按批量檢測的構(gòu)件取所有被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和；—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中數(shù)值最小的測區(qū)特種混凝土強度換算值，精確至0.1MPa；—立方體抗壓強度代表值（MPa），精確至0.1MPa。3基本規(guī)定3.1.1進(jìn)行特種混凝土抗壓強度現(xiàn)場檢測前應(yīng)全面了解工程相關(guān)情況，并宜收集下列相關(guān)資料：1結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的部位、名稱；2特種混凝土種類、強度等級、配合比等；3澆筑日期、施工工藝、養(yǎng)護(hù)情況及施工記錄；4結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面現(xiàn)狀；5檢測原因。3.1.2同時符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1特種混凝土強度等級相同；2特種混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期相同；3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同；4構(gòu)件所處環(huán)境基本相同。3.1.3采用鉆芯法、先裝拔出法、后裝拔出法現(xiàn)場檢測后留下的孔洞，應(yīng)采用與測點部位材料種類相同且強度等級比設(shè)計強度提高一級的特種混凝土進(jìn)行修補。3.1.4本規(guī)程提供了特種混凝土強度的統(tǒng)一測強曲線，測強曲線相對標(biāo)準(zhǔn)差均不大于12%。有條件的地區(qū)和部門也可根據(jù)實際情況制定地區(qū)測強曲線和專用測強曲線，測強曲線相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于12%。建立測強曲線的基本要求應(yīng)按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。3.1.5從事拔出法檢測的人員，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn),并滿足《建筑工程質(zhì)量檢測技術(shù)管理規(guī)范》GB50618-2011中關(guān)于檢測人員的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場檢測作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定。4檢測裝置4.1回彈儀4.1.1特種混凝土現(xiàn)場檢測宜采用標(biāo)稱動能為4.5J的回彈儀，所采用的回彈儀應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定合格證。4.1.2回彈儀的率定應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼砧應(yīng)穩(wěn)固平放在堅實地坪上；2回彈儀向下彈擊3次，每次彈擊后旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行下一次彈擊；3應(yīng)取連續(xù)3次穩(wěn)定回彈值的平均值作為率定值。4.1.3回彈儀使用時，環(huán)境溫度應(yīng)為5℃～40℃。4.2超聲波檢測儀4.2.1所采用的超聲波檢測儀應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定合格證。4.2.2現(xiàn)場檢測可采用模擬式超聲波和數(shù)字式檢測儀。4.2.3超聲波檢測儀應(yīng)滿足下列要求：1具有波形清晰、顯示穩(wěn)定的示波裝置；2聲時最小分度值為0.1μs；3具有最小分度值為1dB的信號幅度調(diào)整系統(tǒng)；4接收放大器頻響范圍10～500kHz，總增益不小于80dB，接收靈敏度（信噪比3：1時）不大于50μV；5電源電壓波動范圍在標(biāo)稱值±10%情況下能正常工作；6連續(xù)正常工作時間不少于4h。4.2.4模擬式超聲波檢測儀除應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1具有手動游標(biāo)和自動整形兩種聲時測讀功能；2數(shù)字顯示穩(wěn)定，聲時調(diào)節(jié)在20～30μs范圍內(nèi)，連續(xù)靜置1h數(shù)字變化不超過±0.2μs。4.2.5數(shù)字式超聲波檢測儀除應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1具有采集、儲存數(shù)字信號并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的功能；2具有手動游標(biāo)測讀和自動測讀兩種方式。當(dāng)自動測讀時，在同一測試條件下，在1h內(nèi)每5min測讀一次聲時值的差異不超過±0.2μs；3自動測讀時，在顯示器的接收波形上，有光標(biāo)指示聲時的測讀位置。4.2.6超聲波檢測儀器使用時，環(huán)境溫度應(yīng)為5℃～40℃。4.3鉆芯法檢測裝置4.3.1鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠大的功率，操作靈活，固定和移動方便，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。4.3.2鉆取芯樣時宜采用人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)加固部位、加固層厚度選擇。鉆頭胎體不得有裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。4.3.3鋸切芯樣時使用的鋸切機(jī)和磨平芯樣的磨平機(jī)，應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的人造金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。4.3.4用于芯樣端面加工的補平裝置，應(yīng)保證芯樣的端面平整，并應(yīng)保證芯樣端面與芯樣軸線垂直。4.4拔出法檢測裝置4.4.1拔出儀由加荷裝置、測力裝置及反力支承圓環(huán)三部分組成，其技術(shù)性能應(yīng)滿足下列要求：1測試最大拔出力應(yīng)為額定拔出力的20％～80％；2拔出儀拉桿應(yīng)采用不小于6.8級的碳鋼制作；3拔出儀工作行程不應(yīng)小于10mm；4允許示值誤差不應(yīng)超過儀器額定拔出力的±2％；5測力裝置宜具有峰值保持功能。4.4.2拔出儀（圖4.2.1）的反力支承圓環(huán)應(yīng)采用屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于400MPa的碳鋼制作。反力支承圓環(huán)的尺寸應(yīng)滿足下列要求：1內(nèi)徑應(yīng)為（120±0.1）mm；2外徑應(yīng)為（135±0.1）mm；3高度應(yīng)為（50±0.1）mm；4上壁厚應(yīng)為（15±0.1）mm。圖4.4.2拔出法檢測裝置示意圖1-錨固件；2-反力支承圓環(huán)；3-特種混凝土；4-拔出儀拉桿4.4.3拔出儀應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次。當(dāng)遇下列情況之一時，應(yīng)送法定計量機(jī)構(gòu)重新檢定和校準(zhǔn)：1新儀器使用前；2遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害；3經(jīng)維修后；4拔出儀顯示數(shù)值出現(xiàn)異常時。4.4.4后裝拔出法試驗采用的錨固膠性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定。表4.4.4錨固膠的性能性能項目性能要求試驗方法抗拉強度（MPa)≥40GB/T2567受拉彈性模量（MPa)≥2500伸長率（%）≥1.5抗壓強度（MPa)≥70鋼-鋼拉伸剪切強度（MPa)≥20GB/T2567注：表中的性能指標(biāo)均為平均值。4.4.5現(xiàn)場檢測高性能水泥基灌漿料、高強自密實混凝土、高強普通混凝土?xí)r宜采用平頭錨固件，檢測活性粉末混凝土?xí)r應(yīng)采用尖頭錨固件。4.4.6錨固件的尺寸應(yīng)符合圖4.4.6的要求，允許誤差應(yīng)為±0.1mm。錨固件應(yīng)采用屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于400MPa的碳鋼制作。（a）平頭錨固件（b）尖頭錨固件圖4.4.6錨固件示意圖4.4.7固定架可采用三點式固定架和圓盤式固定架（圖4.4.7），固定架應(yīng)能保證錨固件垂直于特種混凝土表面，且應(yīng)有足夠的強度和剛度。圖4.4.7-1三角固定架示意圖1-中心螺母；2-固定桿；3-活動桿；4-活動桿調(diào)節(jié)螺絲圖4.4.7-2圓盤式固定架示意圖1-溢膠通氣孔；2-半圓盤5回彈法檢測技術(shù)5.1一般規(guī)定5.1.1使用回彈儀進(jìn)行工程檢測的人員，應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)。5.1.2當(dāng)按批抽樣檢測時，同時符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1特種混凝土原材料、設(shè)計強度等級、配合比相同；2特種混凝土成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期基本相同；3構(gòu)件種類相同。5.1.3對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件的30％且不宜少于10件，并且應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當(dāng)檢驗批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于25件時，應(yīng)全數(shù)檢測。2當(dāng)檢驗批中構(gòu)件數(shù)量大于50時，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù)不宜少于l0件，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行檢測批混凝土的強度推定。5.1.4測區(qū)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢測時應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，每個構(gòu)件上的測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個；2對某一方向尺寸不大于4．5m且另一方向尺寸不大于0．3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可減少，但不應(yīng)少于5個。5.1.5結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：1測區(qū)應(yīng)選擇布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑方向的側(cè)面，采用水平狀態(tài)測試。2相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于2m；測區(qū)離構(gòu)件邊緣的距離不宜小于l00mm；3測區(qū)尺寸宜為200mm×200mm；4測試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、飾面層、浮漿和油垢；表面不平處可用砂輪適度打磨，并擦凈殘留粉塵。5.1.6結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測區(qū)應(yīng)注明編號，并應(yīng)在檢測時記錄測區(qū)位置。5.2回彈測試與數(shù)據(jù)處理5.2.1在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上回彈測試時，回彈儀的縱軸線應(yīng)始終與特種混凝土成型側(cè)面保持垂直，并應(yīng)緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速復(fù)位。5.2.2每一測區(qū)應(yīng)回彈16個測點，每一測點的回彈值應(yīng)精確至1。5.2.3測點在測區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，不得分布在氣孔或外露石子上。同一測點應(yīng)只彈擊一次，相鄰兩測點的間距不宜小于30mm；測點距外露鋼筋、金屬件的距離不宜小于100mm。5.2.4計算測區(qū)回彈值時，在每一測區(qū)內(nèi)的16個回彈值中，應(yīng)先剔除3個最大值和3個最小值，然后將余下的10個回彈值按下式計算，其結(jié)果作為該測區(qū)回彈值的代表值：（5.2.4）式中：R——測區(qū)回彈代表值，精確至0.1；Ri——第i個測點的有效回彈值。6超聲回彈法檢測技術(shù)6.1一般規(guī)定6.1.1超聲回彈法檢測數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，每個構(gòu)件上測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于10個；2同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，構(gòu)件抽樣數(shù)不應(yīng)少于同批構(gòu)件的30%，且不應(yīng)少于10件；3對某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個。6.1.2按批抽樣檢測時,符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1特種混凝土強度等級相同；2特種混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期相同；3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同；4構(gòu)件所處環(huán)境基本相同。6.1.3構(gòu)件的測區(qū)布置宜滿足下列規(guī)定：1測區(qū)宜均勻布置,相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于2m；2測區(qū)應(yīng)避開鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件；3測區(qū)尺寸宜為200mm×200mm；采用平測時宜為400mm×400mm；4測試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢,并應(yīng)避開蜂窩、麻面部位。必要時，可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處,并擦凈殘留粉塵。6.1.4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測區(qū)應(yīng)編號，并記錄測區(qū)位置和外觀質(zhì)量情況。6.1.5對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行回彈測試，后進(jìn)行超聲測試。6.1.6計算測區(qū)特種混凝土抗壓強度換算值時，非同一測區(qū)內(nèi)的回彈值和聲速值不得混用。6.2回彈測試及回彈值計算6.2.1回彈測區(qū)宜布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑的側(cè)面，并宜布置在構(gòu)件的兩個對稱的可測面上。如無對稱的可測面，可在同一可測面布置測區(qū)進(jìn)行水平方向回彈測試和超聲波單面平測。6.2.3測量回彈值應(yīng)在構(gòu)件測區(qū)內(nèi)超聲波的發(fā)射和接收面各彈擊8個點；超聲波單面平測時，可在超聲波的發(fā)射和接收測點之間彈擊16個點。每一測點的回彈值應(yīng)精確至1。6.2.4測點在測區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，不得分布在氣孔或外露石子上。同一測點應(yīng)只彈擊一次，相鄰兩測點的間距不宜小于30mm；測點距外露鋼筋、鐵件的距離不宜小于100mm。6.2.5計算測區(qū)回彈值時，在每一測區(qū)內(nèi)的16個回彈值中，應(yīng)先剔除3個最大值和3個最小值，然后將余下的10個回彈值按本規(guī)程公式5.2.4式計算。6.3超聲測試及聲速值計算6.3.1采用超聲回彈法檢測時，應(yīng)在回彈測試完畢的測區(qū)內(nèi)進(jìn)行超聲測試。每一測區(qū)應(yīng)布置3個測點。超聲測試宜優(yōu)先采用對測，當(dāng)被測構(gòu)件不具備對測條件時，可采用單面平測。6.3.2超聲測試時，換能器輻射面應(yīng)采用潤滑油類耦合劑使其與特種混凝土測試面良好耦合。6.3.3聲時測量應(yīng)精確至0.1μs，超聲測距測量應(yīng)精確至1mm，且測量誤差應(yīng)在超聲測距的±1％之內(nèi)。聲速計算應(yīng)精確至0.01km/s。6.3.4當(dāng)在特種混凝土澆筑方向的兩個側(cè)面進(jìn)行對測時，測區(qū)特種混凝土中聲速代表值應(yīng)為該測區(qū)中3個測點的平均聲速值，并應(yīng)按下式計算：（6.3.4）式中：υ——測區(qū)混凝土中聲速代表值(km/s)；li——第i個測點的超聲測距(mm)；ti——第i個測點的聲時讀數(shù)(μs)；t0——聲時初讀數(shù)(μs)。7鉆芯法檢測技術(shù)7.1一般規(guī)定7.1.1鉆芯法可用于確定檢測批或單個構(gòu)件的特種混凝土抗壓強度推定值。7.1.2鉆芯法采用的芯樣試件尺寸應(yīng)根據(jù)鉆芯部位特種混凝土的尺寸或加固層厚度確定，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于100mm時，抗壓芯樣試件宜采用直徑為100mm的芯樣；2當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于75mm且小于等于100mm時，抗壓芯樣試件宜采用直徑為75mm的芯樣；3當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于50mm且小于等于75mm時，抗壓芯樣試件宜采用直徑為50mm的芯樣；4當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度小于等于50mm時，宜采用其他方法現(xiàn)場檢測特種混凝土抗壓強度。7.2鉆取芯樣7.2.1芯樣宜在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆?。?結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；2強度具有代表性的部位；3便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；4鉆芯部位應(yīng)避開主筋、預(yù)埋件和管線。7.2.2在構(gòu)件上鉆取多個芯樣時，相鄰芯樣鉆孔之間距離不應(yīng)小于500mm。7.2.3鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量宜為3L/min～5L/min。鉆取芯樣時宜保持勻速鉆進(jìn)。7.2.4芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，鉆取部位應(yīng)予以記錄。芯樣高度及質(zhì)量不能滿足要求時，則應(yīng)重新鉆取芯樣。7.2.5芯樣應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在運輸和貯存中損壞。7.2.6鉆芯操作應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)遵守鉆芯現(xiàn)場安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。7.3芯樣處理7.3.1從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取的混凝土芯樣應(yīng)加工成符合本章規(guī)定的芯樣試件。

7.3.2抗壓芯樣試件的高徑比(H／d)宜為1。7.3.3直徑50mm和直徑75mm的抗壓芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋，直徑100mm的抗壓芯樣試件內(nèi)可有一根直徑不大于10mm的鋼筋。7.3.4鋸切后的芯樣應(yīng)進(jìn)行端面磨平處理。7.3.5在試驗前應(yīng)按下列規(guī)定測量芯樣試件的尺寸：1平均直徑應(yīng)用游標(biāo)卡尺在芯樣試件上部、中部和下部相互垂直的兩個位置上共測量六次，取測量的算術(shù)平均值作為芯樣試件的直徑，精確至0.5mm；2芯樣試件高度可用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測量，精確至1.0mm；3垂直度應(yīng)用游標(biāo)量角器測量芯樣試件兩個端面與母線的夾角，取最大值作為芯樣試件的垂直度，精確至0.1°；4平整度可用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件承壓面（線）上，一面轉(zhuǎn)動鋼板尺，一面用塞尺測量鋼板尺與芯樣試件承壓面（線）之間的縫隙，取最大縫隙為芯樣試件的平整度；也可采用其他專用設(shè)備測量。7.3.6芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量出現(xiàn)下列情況時，相應(yīng)的芯樣試件不宜進(jìn)行試驗：1抗壓芯樣試件的實際高徑比（H/d）小于要求高徑比的0．95或大于1．05；2抗壓芯樣試件端面與軸線的不垂直度超過1°；3沿芯樣試件高度方向的任一直徑與平均直徑相差超過1.5mm；4芯樣有較大缺陷。7.4抗壓試驗7.4.1芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的抗壓強度時，芯樣試件宜在20℃±5℃的清水中浸泡40h～48h，從水中取出后應(yīng)去除表面水漬，并立即進(jìn)行試驗。

7.4.2芯樣試件抗壓試驗的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中對立方體試件抗壓試驗的規(guī)定。7.4.3芯樣試件抗壓強度值可按下式計算：（7.4.3）式中：——芯樣試件抗壓強度值(MPa)，精確至0.1MPa；Fc——芯樣試件抗壓試驗的破壞荷載(N)；Ac——芯樣試件抗壓截面面積(mm2)。8先裝拔出檢測技術(shù)8.1一般規(guī)定8.1.1拔出試驗前，應(yīng)確認(rèn)錨固件周圍特種混凝土完好未受損傷，并確保拔出儀的工作狀態(tài)正常。8.1.2先裝拔出法的測點數(shù)量和位置應(yīng)預(yù)先規(guī)劃確定。對單個構(gòu)件進(jìn)行強度測試時，應(yīng)至少設(shè)置3個測試點。當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對值大于中間值的15％時，應(yīng)采用后裝拔出法在最小拔出力測點附近再加測2個測點。8.1.3抽樣檢測時，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件的30％且不宜少于10件，并且應(yīng)滿足下列規(guī)定：1當(dāng)檢驗批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于25件時，應(yīng)全數(shù)檢測。2當(dāng)檢驗批中構(gòu)件數(shù)量大于50時，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù)不宜少于l0件，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行檢測批混凝土的強度推定。3對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，每個構(gòu)件測試點數(shù)宜為1個。8.1.4測點之間的距離不應(yīng)小于300mm；測點至構(gòu)件邊沿的距離不應(yīng)小于100mm；測點部位的厚度尺寸不應(yīng)小于35mm。測點位置應(yīng)避開鋼筋和預(yù)埋件。8.2安裝錨固件和固定架8.2.1應(yīng)在抹壓特種混凝土前安裝固定架，錨固件和固定架外表宜涂上一層隔離劑。8.2.2先裝拔出法固定架可采用三點式固定架和圓盤式固定架。固定架安裝完成后應(yīng)與澆筑、抹壓或噴射的特種混凝土表面垂直（圖8.2.2）。8.2.3三點式固定架宜在特種混凝土終凝前拆除，拆除時在測點部位產(chǎn)生的缺損點深度不得大于10mm，缺損點面積不得大于10mm×10mm。圓盤式固定架可留置在測點處不進(jìn)行拆除。圖8.2.2先裝拔出法錨固件和固定架安裝示意圖錨固件；2-三點式固定架；3-特種混凝土；4-固定鋼釘；5-活動桿調(diào)節(jié)螺絲；6-圓盤式固定架8.3拔出試驗8.3.1拔出儀與錨固件應(yīng)用拉桿連接對中，并與特種混凝土測試面垂直。8.3.2施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，其速度應(yīng)控制在0.5kN/s~1.0kN/s。8.3.3施加拔出力至特種混凝土破壞，測力顯示器讀數(shù)不再增加為止。記錄的拔出力值應(yīng)精確至0.1kN。8.3.4進(jìn)行檢測時，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機(jī)具脫落傷人或摔壞。8.3.5當(dāng)拔出試驗出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)按本規(guī)程第8.1.2條及第8.1.3條的規(guī)定補充檢測。1單個構(gòu)件檢測時，因錨固件損傷或異常導(dǎo)致有效測試點不足3個；2按批抽樣檢測時，因錨固件損傷或數(shù)據(jù)異常導(dǎo)致抽測構(gòu)件最小數(shù)量不足5個，無法按批進(jìn)行推定。3單個構(gòu)件檢測時，同一構(gòu)件三個測點中測得的最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對值大于中間值的15％。9后裝拔出檢測技術(shù)9．1一般規(guī)定9.1.1后裝拔出法檢測特種混凝土強度，可采用以下兩種方式：1單個檢測：適用于單個構(gòu)件的檢測，其檢測結(jié)果不應(yīng)擴(kuò)大到未檢測的構(gòu)件或范圍；2抽樣檢測：同一檢測批構(gòu)件總數(shù)不應(yīng)少于15個，否則，應(yīng)按單個檢測。9.1.2按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個測點。當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對值大于中間值的15％時，應(yīng)在最小拔出力測點附近再加測2個測點。9.1.3按抽樣檢測時，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，且抽測構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程第8.1.3條的規(guī)定；對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，每個構(gòu)件測試點數(shù)宜為1個。9.1.4相鄰兩測點的間距不應(yīng)小于300mm，測點距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于100mm。測點應(yīng)避開特種混凝土表面缺陷部位以及鋼筋和預(yù)埋件。9.1.5被測構(gòu)件應(yīng)處于干燥狀態(tài)；測試面應(yīng)平整、清潔，必要時應(yīng)進(jìn)行磨平處理。9.2鉆孔與注膠9.2.1在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與特種混凝土測試面保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于3°。9.2.2成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔直徑應(yīng)為（18±1）mm；2高性能水泥基灌漿料、高強自密實混凝土、高強普通混凝土鉆孔深度應(yīng)為（35.5±0.5）mm；3高性活性粉末混凝土鉆孔深度應(yīng)為（40.5±0.5）mm。9.2.3鉆孔完畢后，注膠前應(yīng)采用毛刷或吹塵球清除孔內(nèi)粉塵，并確保孔壁干燥光潔。9.2.4向孔內(nèi)注入錨固膠時，應(yīng)緩慢注膠至膠體從孔內(nèi)溢出，并應(yīng)確?？變?nèi)膠體飽滿。9.3安裝錨固件9.3.1注膠完成后應(yīng)盡快安放錨固件，錨固件應(yīng)事先與固定架連接好。錨固件應(yīng)緩慢旋入孔內(nèi)，確保錨固件與錨固膠充分粘結(jié)（圖9.3.1）。圖9.3.1后裝拔出法錨固件和固定架安裝示意圖1-錨固件；2-特種混凝土；3-鉆孔內(nèi)膠體；4-活動桿調(diào)節(jié)螺絲；5-三點式固定架；6-錨固鋼釘；7-圓盤式固定架9.3.2錨固件旋入孔內(nèi)后，應(yīng)調(diào)節(jié)固定架與錨固件使錨固件與測試面垂直，并及時固定。9.3.3待錨固膠固化后，方可拆除固定架，進(jìn)行拔出試驗。9.4拔出試驗9.4.1拔出儀應(yīng)符合本規(guī)程第8.4.1條~第8.4.4條的規(guī)定。9.4.2當(dāng)拔出試驗出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在該測點附近加測1個測點。1破壞體呈非完整破壞狀態(tài)；2反力支承圓環(huán)外特種混凝土出現(xiàn)裂縫；3錨固件出現(xiàn)斷裂或滑脫；4破壞體的破壞面上有顯著影響檢測精度的缺陷或異物。9.4.3當(dāng)拔出試驗結(jié)果表明需要進(jìn)行補充檢測時，應(yīng)按本規(guī)程第8.4.5條的規(guī)定進(jìn)行。10特種混凝土強度換算及推定10.1強度換算值的確定10.1.1采用回彈法對特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時，測區(qū)強度換算值可按下列公式計算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.1-1）2高強自密實混凝土：（10.1.1-2）3高強普通混凝土：（10.1.1-3）式中：——特種混凝土強度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；—回彈代表值。10.1.2采用超聲回彈法對特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時，測區(qū)強度換算值可按下列公式計算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.2-1）2高強自密實混凝土：（10.1.2-2）3高強普通混凝土：（10.1.2-3）式中：—特種混凝土強度換算值(MPa)，精確至0.01MPa。—回彈代表值，精確至0.1；v—聲速代表值（km/s），精確值0.1km/s。10.1.3采用鉆芯法對特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時，強度換算值可按下列公式計算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.3-1）2高強自密實混凝土：（10.1.3-2）3高強普通混凝土：（10.1.3-3）4活性粉末混凝土：（10.1.3-4）式中：—特種混凝土強度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；—芯樣強度代表值(MPa)，精確至0.1MPa。βc——不同尺寸的芯樣試件強度換算系數(shù)，試件直徑為95mm~100mm時取1.0，試件直徑為70mm~75mm時取1.05，試件直徑為45mm~50mm時取1.1。10.1.4采用先裝拔出法對特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時，測區(qū)強度換算值可按下列公式計算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.4-1）2高強自密實混凝土：（10.1.4-2）3高強普通混凝土：（10.1.4-3）4活性粉末混凝土：（10.1.4-4）式中：—特種混凝土強度換算值(MPa)，精確至0.01MPa；—先裝拔出力代表值(kN)，精確至0.1kN。10.1.5采用后裝拔出法對特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時，測區(qū)強度換算值可按下列公式計算：1高性能水泥基灌漿料（10.1.5-1）2高強自密實混凝土：（10.1.5-2）3高強普通混凝土：（10.1.5-3）4活性粉末混凝土：（10.1.5-4）式中：—特種混凝土強度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；—后裝拔出力代表值(kN)，精確至0.1kN。10.2單個構(gòu)件的特種混凝土強度推定10.2.1采用回彈法、超聲回彈法檢測時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特種混凝土強度可根據(jù)各個測區(qū)的強度換算值計算。當(dāng)測區(qū)數(shù)為10個及以上時，尚應(yīng)計算強度標(biāo)準(zhǔn)差。平均值及標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列公式計算：（10.2.1-1）（10.2.1-1）式中：—測區(qū)特種混凝土強度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa；—測區(qū)特種混凝土強度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），精確至0.1MPa。n—對于單個檢測的構(gòu)件，取該構(gòu)件的測區(qū)數(shù)。10.2.2采用回彈法、超聲回彈法檢測時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特種混凝土強度推定值應(yīng)按下列規(guī)定確定：1）當(dāng)構(gòu)件測區(qū)數(shù)少于10個時，應(yīng)按下式計算：式中：—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中數(shù)值最小的測區(qū)特種混凝土強度換算值。2）當(dāng)構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10個時，按下式計算：10.2.3采用鉆芯確定單個構(gòu)件的混凝土強度推定值時，有效芯樣試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個；對于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量不得少于2個。對于單個構(gòu)件的混凝土強度推定值，可以不再進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄，而是應(yīng)該按有效芯樣試件混凝土抗壓強度值中的最小值確定。10.2.4采用先裝拔出法、后裝拔出法檢測特種混凝土強度推定值時，單個構(gòu)件的強度推定值應(yīng)按下列規(guī)定確定：1當(dāng)3個拔出力的最大值和最小值與中間值之差的絕對值均未超過中間值的15％時，以3個拔出力的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件拔出力，計算精確至0.1kN。2當(dāng)需要加測或補測時，加測的2個拔出力值和最小拔出力值一起取平均值，再與前一次的拔出力中間值比較，取小值作為該構(gòu)件拔出力代表值。3將單個構(gòu)件的拔出力根據(jù)不同的檢測方法對應(yīng)代入本規(guī)程第10.1.4條和第10.1.5條中計算強度換算值作為單個構(gòu)件特種混凝土強度強度推定值。10.3檢驗批的特種混凝土強度推定10.3.1按批量檢測時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)特種混凝土強度可根據(jù)各個測區(qū)的強度換算值計算。當(dāng)測區(qū)數(shù)為10個及以上時，尚應(yīng)計算強度標(biāo)準(zhǔn)差。平均值及標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列公式計算：（10.3.1-1）（10.3.1-2）（10.3.1-3）式中：—測區(qū)特種混凝土強度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa；—測區(qū)特種混凝土強度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），精確至0.1MPa?！胤N混凝土強度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；n—檢驗批中所有被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和。10.3.2對于按批抽樣檢測的構(gòu)件，當(dāng)按7.3.1條計算得到的標(biāo)準(zhǔn)差大于6.5MPa時，應(yīng)全部按單個構(gòu)件進(jìn)行檢測。附錄A回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法A.0.1回彈法檢測裝置應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。A.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：1按照最佳配合比設(shè)計的特種混凝土不應(yīng)少于5個強度等級，每一強度等級制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2每組試件由1個300mm×300mm×300mm的回彈法試件和3個100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；3每組回彈法試件和立方體試塊，應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，同條件養(yǎng)護(hù)，同時進(jìn)行試驗。A.0.3對回彈法試件進(jìn)行測試時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1擦凈試件表面，將試件置于壓力機(jī)上下承壓板之間，施加60~100kN恒定荷載并維持荷載穩(wěn)定；2按照本規(guī)程第5.2.1條、第5.2.3條的方法，在試件兩個相對的澆筑側(cè)面進(jìn)行回彈，兩個側(cè)面各水平彈擊8個點；3從每一個試件的16個回彈值中分別剔除3個最大值和3個最小值，以剩下的10個回彈值的平均值作為該試件的回彈代表值R，精確至0.1。A.0.4回彈法試件對應(yīng)的3個立方體試塊，其抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的方法進(jìn)行，應(yīng)將3個立方體試塊的抗壓強度平均值作為該組試件的立方體抗壓強度代表值，精確至0.1kN。A.0.5地區(qū)和專用測強曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計算：1將每一組試件測得的回彈代表值R和立方體抗壓強度代表值進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總；2回歸方程式宜采用以下函數(shù)關(guān)系式：(A.0.5－1)式中：—特種混凝土強度換算值；R—回彈代表值；a、b、c—回歸系數(shù)。3回歸方程的相對標(biāo)準(zhǔn)差，可按下式計算：(A.0.6－2)式中：—相對標(biāo)準(zhǔn)差；—實測得到的第組試件的立方體抗壓強度代表值(MPa)，精確至0.1MPa；—由第個試件的回彈代表值帶入公式(A.0.5－1)計算的抗壓強度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；—建立回歸方程式的試件組數(shù)。A.0.6測強曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗的特種混凝土強度范圍內(nèi)使用。附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法B.0.1超聲回彈法采用的回彈儀應(yīng)滿足本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定，超聲波檢測儀應(yīng)滿足本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定。B.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：1建立專用或地區(qū)測強曲線的特種混凝土不應(yīng)少于5個強度等級，每一強度等級制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2每組試件由1個300mm×300mm×300mm的超聲回彈法試件和3個100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；3每組超聲回彈法試件應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，相同條件養(yǎng)護(hù)和試驗；4每個試件的四個澆筑側(cè)面作為超聲回彈測試區(qū)域，其中一對側(cè)面作為超聲法測區(qū)，另一對側(cè)面作為回彈法測區(qū)。圖B.0.2超聲回彈法試件示意圖1-超聲法測點；2-超聲法測區(qū)；3-回彈法測點；4-回彈法測區(qū)B.0.3超聲測試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1標(biāo)示超聲波測點。測區(qū)尺寸應(yīng)為200mm×200mm，在兩側(cè)面上分別選擇3個點發(fā)射點和接收點，使同一對發(fā)射點和接受點之間的測距保持一致。2采用鋼卷尺逐點測量兩測試面之間的垂直距離，在測試面的兩邊各量測一次，取平均值作為各測點超聲測距值l1、l2、l3。3在測點部位涂抹耦合劑進(jìn)行超聲測試，測試過程中應(yīng)保持兩個換能器的軸線在同一軸線上，逐點測讀聲時讀數(shù)t1、t2、t3，精確至0.1μs。4根據(jù)3個測點的測距和聲時計算得到該測點的聲速值υi，取3個測點的聲速值的平均值作為該試件的聲速代表值υ。B.0.4回彈測試應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.3條的步驟進(jìn)行。B.0.5每組試件中的3個立方體試塊，應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.4條的步驟進(jìn)行立方體抗壓強度試驗。B.0.6測強曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計算：1將每一組試件測得的聲速代表值υ、回彈代表值R和立方體抗壓強度代表值進(jìn)行匯總；2回歸方程式宜采用以下函數(shù)關(guān)系式：(A.0.5－1)式中：—混凝土強度換算值；v—聲速代表值（km/s），精確值0.1km/s。R—回彈代表值；a、b、c—回歸系數(shù)。3回歸方程的相對標(biāo)準(zhǔn)差，可按按本規(guī)程附錄A.0.5第3款的規(guī)定計算。B.0.7測強曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗的特種混凝土強度范圍內(nèi)使用。附錄C鉆芯法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法C.0.1鉆芯法采用的試驗裝置和儀器設(shè)備應(yīng)滿足本規(guī)程第4.3節(jié)的規(guī)定。C.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：1建立專用或地區(qū)測強曲線的特種混凝土不應(yīng)少于5個強度等級，每一強度等級制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2每組試件由3個300mm×300mm×300mm的鉆芯法試件和3個100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；3每組試件和試塊應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，相同條件養(yǎng)護(hù)和試驗。C.0.3鉆芯法試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1根據(jù)地區(qū)和專用測強曲線的使用范圍，選擇相應(yīng)的芯樣直徑和高度；2將試件澆筑面的表面和底面固定，選擇鉆芯法試件的一個澆筑側(cè)面，在測試面的中部鉆取1個芯樣；3按照本規(guī)程第7.2節(jié)、第7.3節(jié)的規(guī)定鉆取芯樣，并對芯樣試件進(jìn)行處理；4量測芯樣試件上部、中部、下部3個截面的直徑，每個截面都應(yīng)在相互垂直的兩個方向連續(xù)量測2次取平均值，以3個截面直徑分別計算得到的面積平均值作為芯樣試件抗壓截面面積；5將芯樣試件在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗，試驗方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中對立方體試件抗壓試驗的規(guī)定進(jìn)行；6根據(jù)單個芯樣試件的抗壓試驗破壞荷載與抗壓截面面積之比，計算得到單個芯樣試件的抗壓強度，以每組試件的3個芯樣試件的抗壓強度的算數(shù)平均值作為該組試件的芯樣抗壓強度代表值。C.0.4每組試件中的3個立方體試塊，應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.4條的步驟進(jìn)行立方體抗壓強度試驗。C.0.5測強曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計算：1將每一組試件測得的芯樣強度代表值和立方體抗壓強度代表值進(jìn)行匯總；2回歸方程式宜采用以下函數(shù)關(guān)系式：(C.0.5－1)式中：—混凝土強度換算值；—不同尺寸的芯樣試件強度換算系數(shù)，試件直徑為95mm~100mm時取1.0，試件直徑為70mm~75mm時取1.05，試件直徑為45mm~50mm時取1.1?！緲涌箟簭姸却碇?；a、b—回歸系數(shù)。3回歸方程的相對標(biāo)準(zhǔn)差，可按按本規(guī)程附錄A.0.5第3款的規(guī)定計算。C.0.6測強曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗的特種混凝土強度范圍內(nèi)使用。附錄D拔出法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法D.0.1拔出法檢測裝置應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。D.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：1建立專用或地區(qū)測強曲線的特種混凝土不應(yīng)少于5個強度等級，每一強度等級制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；2每組試件由3個300mm×300mm×300mm的拔出法試件和3個100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；3每組試件和試塊應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，相同條件養(yǎng)護(hù)和試驗。D.0.3拔出法檢測應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1拔出法檢測的測點應(yīng)布置在試件的澆筑側(cè)面；2在每一拔出試件上，應(yīng)進(jìn)行不少于3個測點的拔出法檢測，取平均值為該試件的拔出力計算值F，精確至0.1kN。D.0.4每組試件中的3個立方體試塊，應(yīng)按本規(guī)程附錄A.0.4條的步驟進(jìn)行立方體抗壓強度試驗。D.0.5測強曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計算：1將每組試件的拔出力計算值及立方體試塊的抗壓強度匯總后，應(yīng)按最小二乘法原理進(jìn)行回歸分析。2回歸方程式可按下式計算：(D.0.5－1)式中：—特種混凝土強度換算值；F—拔出力代表值；b—回歸系數(shù)。3回歸方程的相對標(biāo)準(zhǔn)差，可按按本規(guī)程附錄A.0.5第3款的規(guī)定計算。D.0.6測強曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗的特種混凝土強度范圍內(nèi)使用。目次1總則2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.2符號3基本規(guī)定4檢測裝置4.1回彈儀4.2超聲波檢測儀4.3鉆芯法檢測裝置4.4拔出法檢測裝置5回彈法檢測技術(shù)5.1一般規(guī)定5.2回彈測試與數(shù)據(jù)處理6超聲回彈法檢測技術(shù)6.1一般規(guī)定6.2回彈測試及回彈值計算6.3超聲測試及聲速值計算7鉆芯法檢測技術(shù)7.1一般規(guī)定7.2鉆取芯樣7.3芯樣處理7.4抗壓試驗8先裝拔出檢測技術(shù)8.1一般規(guī)定8.2安裝錨固件和固定架8.3拔出試驗9后裝拔出檢測技術(shù)9.1一般規(guī)定9.2鉆孔與注膠9.3安裝錨固件9.4拔出試驗10特種混凝土強度換算及推定10.1強度換算值的確定10.2單個構(gòu)件的特種混凝土強度推定10.3檢驗批的特種混凝土強度推定附錄A回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法附錄C鉆芯法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法附錄D拔出法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法1總則1.1.1工程加固用特種混凝土應(yīng)用場景廣泛，常被用于置換缺陷混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，或?qū)θ毕莶课贿M(jìn)行局部置換，以及對混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件進(jìn)行薄層外包。因此難以用一種通用的現(xiàn)場檢測方法對其進(jìn)行檢測。此外，僅僅采用留置試塊等方法進(jìn)行施工前的原材料檢測難以滿足工程加固領(lǐng)域驗收和鑒定的要求，因此有必要制訂適用于不同條件的工程加固用特種混凝土強度現(xiàn)場檢測方法。1.1.2工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土通常用于缺陷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，屬于加固和補強措施，若其實際強度無法滿足加固設(shè)計要求，將給結(jié)構(gòu)和構(gòu)件帶來嚴(yán)重的安全隱患。制訂和推廣精確可靠的現(xiàn)場檢測技術(shù)與強度推定方法對工程結(jié)構(gòu)加固至關(guān)重要。1.1.3工程結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域使用的特種混凝土強度等級較高，常用的為抗壓強度為50MPa~100MPa的高性能水泥基灌漿料、抗壓強度為50MPa~100MPa的高強自密實混凝土、抗壓強度為50MPa~100MPa的高強普通混凝土，以及抗壓強度為100MPa~200MPa的活性粉末混凝土，因此本規(guī)程將適用范圍推廣到上述各種強度等級的特種混凝土。1.1.4工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強度的現(xiàn)場檢測與強度推定，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語編寫本章術(shù)語時，主要考慮了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23、《高強混凝土強度檢測技術(shù)規(guī)程》JGJT294、《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》CECS02、《鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T384、《拔出法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》CECS69等規(guī)定。2.2符號簡潔統(tǒng)一的符號對使用和推廣本規(guī)程的檢測技術(shù)和強度推定方法有重要作用，因此在符號中統(tǒng)一了不同材料的強度換算值和推定值的表示方法，統(tǒng)一用特種混凝土的符號，而不再區(qū)分高性能水泥基灌漿料、高強自密實混凝土、高強普通混凝土和活性粉末混凝土。3基本規(guī)定3.1.1進(jìn)行特種混凝土抗壓強度現(xiàn)場檢測前，應(yīng)了解和收集必要的工程資料，以利于正確選擇檢測技術(shù)和強度推定方法。其中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的部位、特種混凝土種類等內(nèi)容具有重要參考價值。3.1.2同一批次特種混凝土強度的分布規(guī)律，不但與統(tǒng)計對象的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝有關(guān)，而且與統(tǒng)計總體的特種混凝土配制強度和試驗齡期等因素有關(guān)，大量的統(tǒng)計分析和試驗研究表明,同一等級的混凝土，在齡期相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本一致的條件下，其強度的概率分布可用正態(tài)分布來描述。因此，本標(biāo)準(zhǔn)的抽樣檢驗方案是基于檢驗數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布而制定的。本條規(guī)定檢驗批應(yīng)由試件強度等級和試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的特種混凝土組成，以保證所評定的混凝土的強度基本符合正態(tài)分布。3.1.3采用鉆芯法、先裝拔出法、后裝拔出法現(xiàn)場對測試部位特種混凝土?xí)斐删植咳毕莺推茡p。采用為了不影響美觀和檢測后的正常使用，測試完成后應(yīng)采用與測試部位材料種類相同且強度等級比設(shè)計強度提高一級的特種混凝土進(jìn)行修補。3.1.5為了更好地推廣工程加固用特種混凝土抗壓強度現(xiàn)場檢測技術(shù)和強度推定方法，保證測試精度，只有經(jīng)過專門培訓(xùn)與考核的工作人員方可進(jìn)行現(xiàn)場檢測。鉆芯法和拔出法等操作采用的裝置與機(jī)具具有一定危險性，現(xiàn)場檢測作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定。4檢測裝置4.1回彈儀4.1.1回彈儀屬于量具，對回彈儀檢定和率定的劃分，直接關(guān)系到檢測精度。因此，在使用之前，應(yīng)當(dāng)由法定計量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定和率定，使檢測精度得到保證。4.1.2由于回彈儀的使用環(huán)境不確定性大，儀器內(nèi)相互移動的部件間有相對磨損，因此必須經(jīng)常做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，并應(yīng)定期率定以確保測試精度?；貜梼x標(biāo)稱動能的具體檢查方法是∶先將回彈儀刻度尺從儀殼上拆下，露出指針滑塊。然后將彈擊桿壓縮至外露長度約1/3時，用手將指針滑塊撥至刻度尺率定值對應(yīng)的儀殼刻線以上的高度，繼續(xù)施壓至彈擊錘脫鉤，按住按鈕，觀察指針滑塊示值刻線停留位置。此時的停留位置應(yīng)與儀殼上的上刻線對齊。否則需調(diào)整尾蓋上的螺栓。率定時應(yīng)采用與回彈儀配套的質(zhì)量為20.0kg的鋼砧。4.1.3回彈儀使用時環(huán)境溫度應(yīng)為5℃～40℃，過高和過低的溫度均會導(dǎo)致儀器內(nèi)部部件應(yīng)溫度變化導(dǎo)致變形和磨損加劇，影響試驗精度和儀器壽命。4.2超聲波檢測儀4.2.1為了確保測試數(shù)據(jù)的可靠性，無論使用哪種型號的超聲波檢測儀器，都必須通過正式技術(shù)檢定，并具有產(chǎn)品合格證和儀器檢定證。超聲波檢測儀送計量單位進(jìn)行檢定后，有效期為一年。4.2.2~4.2.3目前非金屬超聲波檢測儀器型號各不相同，本條文規(guī)定了超聲波檢測儀的共性要求。用于特種混凝土檢測的超聲波檢測儀，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土超聲波檢測儀》JG/T5004的規(guī)定。4.2.4模擬式儀器的接收信號為連續(xù)模擬量，通過時域波形由人工讀取聲學(xué)參數(shù)。其中，聲時采用游標(biāo)或整形關(guān)門信號關(guān)斷計數(shù)電路來測讀脈沖波從發(fā)射到計數(shù)電路被關(guān)斷所經(jīng)歷的得間，并經(jīng)譯碼器和數(shù)碼管顯示出來。波幅讀數(shù)是通過人工調(diào)節(jié)，讀取衰減器的"dB"數(shù)或首波高度。4.2.5數(shù)字式儀器是將所接收的信號經(jīng)高速A/D轉(zhuǎn)換為離散的數(shù)字量并直接輸入計算機(jī)，通過相關(guān)軟件進(jìn)行分析處理，自動讀取聲時、波幅和主頻值并顯示于儀器屏幕上。具有對數(shù)字信號采集、處理、存儲等高度智能化的功能。4.2.6本條規(guī)定了超聲波檢測儀器使用時環(huán)境溫度的要求，超聲儀由電子元器件組成，檢測環(huán)境和測試條件如不滿足檢測要求時將會帶來較大的測試偏差。4.3鉆芯法檢測裝置4.3.1特種混凝土強度較高，鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠大的功率，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)，以便鉆取完整的芯樣試件。4.3.2本規(guī)程采用鉆芯法檢測特種混凝土?xí)r，可根據(jù)材料種類選擇直徑50mm、70mm、100mm的芯樣，應(yīng)根據(jù)加固部位、加固層厚度選擇合理的取芯直徑。4.3.3~4.3.4芯樣端面的平整度和芯樣中軸與端面垂直度，是影響芯樣抗壓試驗結(jié)果的重要因素，因此本規(guī)程對芯樣時間段切割和端部磨平步驟作了相應(yīng)的規(guī)定，確保檢測進(jìn)度。4.4拔出法檢測裝置4.4.1拔出法檢測最小拔出力小于額定拔出力20%時會造成測試結(jié)果誤差偏大，大于額定拔出力80%時容易對拔出儀造成損傷，本條規(guī)定了拔出法檢測最大拔出力的范圍。為保證拔出儀工作過程中不被拉斷，本條規(guī)定了拔出儀拉桿制造材料的最小強度。4.4.2當(dāng)測試構(gòu)件的特種混凝土強度較高時，反力支承圓環(huán)應(yīng)具有足夠的強度和剛度，因此對制造反力支承圓環(huán)的材料強度提出了要求。為了保持拔出儀各部件正常工作，同時使反力支承圓環(huán)對測試面均勻施壓，因此本條規(guī)定了對反力支承圓環(huán)尺寸的要求。4.4.3拔出儀是一種精度要求較高的測試儀器，拔出儀應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次。本條規(guī)定了應(yīng)送法定計量機(jī)構(gòu)重新檢定和校準(zhǔn)的幾種情形。4.4.4當(dāng)錨固膠性能不滿足本條的規(guī)定時，后裝拔出法檢測中，破壞模式可能出現(xiàn)錨固件拔脫破壞、特種混凝土破壞體與膠體粘結(jié)破壞等異常情況，導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確。因此本條規(guī)定了錨固膠的性能指標(biāo)。4.4.5高性能水泥基灌漿料、高強自密實混凝土、高強普通混凝土強度等級通常為50MPa~100MPa，而活性粉末混凝土的強度等級達(dá)到100MPa~200MPa，因此本規(guī)程提出了兩種規(guī)格和型號錨固件。通過相關(guān)單位的試驗研究和工程應(yīng)用表明，采用上述規(guī)格型號的錨固件，能滿足測試精度的要求。4.4.6錨固件制造材料強度和尺寸低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時可能導(dǎo)致錨固件拔斷，強度和尺寸太大時對測點部位損傷較大，因此本條對錨固件的制造材料強度和尺寸提出了規(guī)定。4.4.7固定架應(yīng)有足夠的強度和剛度，確保在作業(yè)過程中不因固定架變形導(dǎo)致錨固件偏斜，從而影響測試精度。5回彈法檢測技術(shù)5.1一般規(guī)定5.1.2當(dāng)按批抽樣檢測時，同時符合本條三個條件時，方可視為同批構(gòu)件。5.1.3為了使按批量檢測結(jié)果具有代表性，規(guī)定了對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時的的樣品數(shù)量。同時，工程結(jié)構(gòu)加固時常常為少量構(gòu)件加固，結(jié)合《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344的規(guī)定，當(dāng)檢驗批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于25件時，按照最小樣本容量檢測容易導(dǎo)致對結(jié)果的爭議，因此出現(xiàn)此類情況應(yīng)全數(shù)檢測。5.1.4測區(qū)布置應(yīng)具有足夠代表性。加固工程通常為小范圍的加固或局部加固，單個構(gòu)件上布置測區(qū)數(shù)量太少無法滿足檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計需求，布置測區(qū)數(shù)量太多往往較難實現(xiàn)。5.1.5結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測區(qū)的位置應(yīng)同時滿足本條四個條件。檢測時記錄測區(qū)位置能便于對數(shù)據(jù)的核查。5.2回彈測試與數(shù)據(jù)處理5.2.1本條規(guī)定的回彈操作方法與普通回彈儀相同，遵循“縱軸垂直、緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速復(fù)位的原則”。5.2.2~5.2.3為了保證檢測質(zhì)量，應(yīng)保證獲取的測試值均為有效值，從而對測點的選擇至關(guān)重要。測點部位應(yīng)避開氣孔或外露的石子、金屬件、預(yù)埋件、鋼筋等。5.2.4計算測區(qū)回彈值時，在每一測區(qū)內(nèi)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，能避免數(shù)據(jù)的離散型和隨機(jī)性過大。余下的10個回彈值的平均值作為該測區(qū)回彈值的代表值，與混凝土回彈法檢測的數(shù)據(jù)處理方法一致。6超聲回彈法檢測技術(shù)6.1一般規(guī)定6.1.1~6.1.4超聲回彈法檢測技術(shù)中，關(guān)于測區(qū)和測點的選擇需要考慮回彈測試的要求，因此本規(guī)程中采用了與第5.1節(jié)類似的規(guī)定。6.1.5超聲測試時在測區(qū)殘留的耦合劑對回彈測試有一定影響，因此對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行回彈測試，后進(jìn)行超聲測試。6.1.6計算測區(qū)特種混凝土抗壓強度換算值時，必須采用同一測區(qū)內(nèi)的回彈值和聲速值。不同測區(qū)的特種混凝土材料性質(zhì)存在差異，回彈值和聲速值不具備關(guān)聯(lián)性，因此不得混用非同一測區(qū)的數(shù)據(jù)。6.2回彈測試及回彈值計算6.2.1超聲回彈法測區(qū)的布置形式主要是雙面對測，因此本條回彈測區(qū)宜布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑的側(cè)面，并宜布置在構(gòu)件的兩個對稱的可測面上。如無對稱的可測面，可在同一可測面布置測區(qū)進(jìn)行水平方向回彈測試，隨后進(jìn)行超聲波單面平測。對于底面、頂面和不同角度的情形，宜采用其他現(xiàn)場檢測方法進(jìn)行測試。6.2.3雙面對測時，測量回彈值應(yīng)在構(gòu)件測區(qū)內(nèi)超聲波的發(fā)射和接收面各彈擊8個點；單面平測時，測量回彈值應(yīng)在超聲波的發(fā)射和接收測點之間彈擊16個點。上述兩種情形獲得一組超聲測區(qū)的16個回彈值，進(jìn)而得到該測區(qū)回彈代表值。6.3超聲測試及聲速值計算6.3.1參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》CECS02的規(guī)定，3個超聲測點應(yīng)布置在回彈測試的同一測區(qū)內(nèi)。由于測強曲線建立時采用了超聲對測方法，所以，實際工程檢測時應(yīng)優(yōu)先采用對測的方法。當(dāng)被測構(gòu)件不具備對測條件時可采用平測法，平測時應(yīng)避免鋼筋的影響。6.3.2超聲測試時應(yīng)確保良好耦合，才能在示波器上讀取到穩(wěn)定的數(shù)值信號和波形圖。耦合劑能保證換能器輻射面與混凝土測試面達(dá)到完全面接觸，排除其間的空氣和雜物。每一測點均應(yīng)使耦合層達(dá)到最薄，以保持耦合狀態(tài)一致，這樣才能保證聲時測量條件的一致性，常用的耦合劑可采用潤滑油等材料。6.3.3本條規(guī)定的聲時測量進(jìn)度、測距精度的要求，是根據(jù)超聲檢測儀儀器的示值選擇的。6.3.4本條規(guī)定了測區(qū)混凝土中聲速代表值的計算方法。測區(qū)混凝土中聲速代表值是取超聲測距除以測區(qū)內(nèi)3個測點混凝土中聲時平均值。當(dāng)超聲測點在澆筑方向的側(cè)面對測時，聲速不做修正。如果超聲測試采用了平測，應(yīng)考慮參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》CECS02的有關(guān)規(guī)定，事先找到聲速的修正系數(shù)對聲速進(jìn)行修正。每次現(xiàn)場測試開始前都應(yīng)確認(rèn)聲時初讀數(shù)。7鉆芯法檢測技術(shù)7.1一般規(guī)定7.1.2加固工程具有特殊性，不同加固方法、不同加固部位所采用的特種混凝土尺寸各不相同，因此本條規(guī)定了根據(jù)鉆芯部位特種混凝土的尺寸或加固層厚度確定芯樣試件尺寸的幾種情形。1當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于100mm時，抗壓芯樣試件宜采用直徑為100mm的芯樣；2當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于70mm且小于等于100mm時，抗壓芯樣試件宜采用直徑為70mm的芯樣；3當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于50mm且小于等于100mm時，抗壓芯樣試件宜采用直徑為50mm的芯樣；4當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度小于等于50mm時，宜采用其他方法現(xiàn)場檢測特種混凝土抗壓強度。本條規(guī)定的取芯直徑，確保了鉆取的芯樣經(jīng)過鋸切和端面磨平后仍能保證高徑比1：1的要求。7.2鉆取芯樣7.2.1合理選擇鉆芯位置可減小測試誤差，本條給出了在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上選擇取芯部位的規(guī)定。7.2.2本條規(guī)定了相鄰芯樣鉆孔之間的最小距離，避免在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上造成連續(xù)損傷，同時有礙觀瞻。7.2.3鉆芯機(jī)、鋸切機(jī)等主要設(shè)備的技術(shù)性能直接影響到芯樣的質(zhì)量，影響到芯樣試件抗壓強度樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。鉆芯機(jī)必須通冷卻水才能達(dá)到冷卻鉆頭和排出混凝土碎眉的目的。在高溫下會使金剛石鉆頭燒損，混凝土碎屑不能及時排除不僅加速鉆頭的磨損，還會影響進(jìn)鉆速度和芯樣表面質(zhì)量。7.2.4本條強調(diào)對芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，防止芯樣位置出現(xiàn)混亂。7.2.6鉆芯和鋸切過程具有一定危險性，本條對相關(guān)操作時應(yīng)遵守的安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)進(jìn)行了規(guī)定。7.3芯樣處理7.3.2目前芯樣鋸切機(jī)使用比較普遍，因此只規(guī)定高徑比為1.00的芯樣試件。實際加工過程中高徑比范圍可為0.95~1.05。7.3.3為了避免鉆斷的鋼筋影響芯樣抗壓強度，本條規(guī)定直徑50mm和直徑75mm的抗壓芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋，直徑100mm的抗壓芯樣試件內(nèi)可有一根直徑不大于10mm的鋼筋。7.3.4芯樣加工后的平整度、垂直度、端面處理情況等均會對芯樣試件強度構(gòu)成影響，故本條強調(diào)了芯樣的加工要求。鋸切后芯樣的端面感觀上雖然比較平整，但必須經(jīng)過斷面磨平后才能符合抗壓試件的要求。國內(nèi)相關(guān)試驗研究表明，鋸切但未磨平的芯樣，其抗壓強度比端面磨平加工后芯樣試件的抗壓強度降低10％～30％。7.3.5本條規(guī)定了試驗前測量芯樣試件的尺寸的方法。芯樣試件上部、中部和下部等部位多次測量，以及旋轉(zhuǎn)90°后測量，可驗證芯樣加工的精確程度。7.3.6本條對芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量提出相應(yīng)規(guī)定，目的是減小測試偏差和樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。7.4抗壓試驗7.4.1芯樣試件的含水量對強度有一定影響，含水愈多則強度愈低。因此本條建議自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行試驗。8先裝拔出檢測技術(shù)8.1一般規(guī)定8.1.2拔出法會對構(gòu)件測點部位造成局部損傷，所以在構(gòu)件上不宜布置較多的測點。本條規(guī)定單個構(gòu)件設(shè)置測點的最小數(shù)量為3個。8.1.3為了使拔出法檢測結(jié)果具有更好的代表性，本條規(guī)定了隨機(jī)抽樣檢測時抽測構(gòu)件的最小數(shù)量，以保證檢測的拔出力具有較高的保證率。8.1.4拔出試驗過程中，反力支承圓環(huán)對測試面有擠壓作用，測點周圍的砂漿層在拔出測試時受力破壞或變形。為了使相鄰測點之間互相不受影響，本條規(guī)定相鄰測點間距為300mm。考慮到反力支承圓環(huán)的外徑的大小，規(guī)定測點距離構(gòu)件邊緣不小于100mm，以使拔出試驗時反力支承圓環(huán)完全覆蓋在測試面上。本規(guī)程規(guī)定的測點附近特種混凝土厚度不應(yīng)小于35mm，是為了保證拔出試驗精度。8.2安裝錨固件和固定架8.2.1涂刷隔離劑能使固定架方便拆除。8.2.2固定架安裝完成后應(yīng)與澆筑、抹壓或噴射的特種混凝土表面垂直，才能使錨固件垂直于測試面，從而保證檢測精度。8.2.3三點式固定架宜在特種混凝土終凝前拆除，否則固定架難以拆下。8.3拔出試驗8.3.1拔出檢測過程中拉桿沿著反力支承圓環(huán)軸心移動，拔出儀拉桿與錨固件連接不對中會對拔出儀造成損傷，因此錨固件應(yīng)與拔出儀對中連接。8.3.2施加拔出力的速度會影響對拔出法檢測結(jié)果。操作時拔出速度過快會導(dǎo)致測得的拔出力數(shù)值偏大，拔出速度過慢會導(dǎo)致測得的拔出力數(shù)值偏小，因此應(yīng)按本條規(guī)定的加荷速度進(jìn)行操作。8.3.5當(dāng)拔出試驗出現(xiàn)本條列出的情況之一時，會導(dǎo)致測點數(shù)據(jù)無法代表相應(yīng)單個構(gòu)件或檢驗批強度，因此需要進(jìn)行補充檢測。9后裝拔出檢測技術(shù)9．1一般規(guī)定9.1.4相鄰兩測點的間距以及測點距構(gòu)件邊緣距離較小時，會影響測點拔出力，導(dǎo)致拔出的破壞體不完整，導(dǎo)致測試結(jié)果偏小。9.2鉆孔與注膠9.2.1鉆孔垂直度偏差是影響測試精度的主要因素之一，鉆孔傾斜過大會導(dǎo)致錨固件與測試面不垂直，因此本條規(guī)定了垂直度偏差限值。9.2.2本條規(guī)定的成孔直徑比錨固件直徑略大，成孔深度比錨固件埋入段的長度略大，是為了有足夠空間讓錨固件與錨固膠充分粘結(jié)。9.2.3孔壁內(nèi)殘留的粉塵會降低錨固膠與砂漿的粘結(jié)效果。為了保證檢測精度，應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵，防止拔出試驗時錨固件發(fā)生拔脫破壞。9.2.4錨固膠為半流動狀態(tài)膠黏體，注膠完成后應(yīng)及時安放錨固件，否則膠體會從孔內(nèi)流出，影響錨固效果。9.3安裝錨固件9.3.2固定架與錨固件連接并調(diào)節(jié)至于測試面垂直后，應(yīng)及時進(jìn)行固定，否則會造成錨固件晃動或傾斜，影響測試結(jié)果。9.4拔出試驗9.4.1拔出儀應(yīng)符合本規(guī)程第8.4.1條~第8.4.4條的規(guī)定。9.4.2本條規(guī)定了拔出試驗需要進(jìn)行補測和加測的情形。后裝拔出法檢測周期短，可以及時進(jìn)行補測，獲得足量的試驗數(shù)據(jù)。10特種混凝土強度換算及推定10.1強度換算值的確定10.1.1~10.1.2目前回彈儀能適用的強度范圍尚未超過100MPa，而工程中使用的活性粉末混凝土強度等級達(dá)到100MPa至200MPa，超出現(xiàn)有儀器設(shè)備的測試范圍，因此本條未提供回彈法和超聲回彈法檢測活性粉末混凝土的測強曲線。10.1.3工程中采用直徑為100mm的芯樣作為標(biāo)準(zhǔn)芯樣，在抗壓試驗中，使用標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對較小，因此宜使用標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件確定混凝土抗壓強度值。但特種混凝土主要運用于加固工程中，加固層的尺寸和厚度往往較小，甚至小于100mm，采用薄層加固或局部置換時無法鉆取標(biāo)準(zhǔn)芯樣。根據(jù)編制組的大量試驗研究數(shù)據(jù)，使用直徑為45mm~50mm或70mm～75mm的芯樣試件時時，會出現(xiàn)按照本規(guī)程公式7.4.3計算的芯樣試件抗壓強度值低于標(biāo)準(zhǔn)芯樣試驗結(jié)果的情況，主要是由于小直徑芯樣會放大芯樣的細(xì)微缺陷和芯樣加工誤差。標(biāo)準(zhǔn)芯樣的試驗結(jié)果為直徑為70mm～75mm芯樣試件的1.05倍左右，而對于直徑為45mm~50mm的芯樣試件，這一比值達(dá)到1.1。10.2單個構(gòu)件的特種混凝土強度推定10.2.1采用回彈法、超聲回彈法檢測，若測區(qū)數(shù)為10個及以上，為了保證95%的保證率，采用數(shù)理統(tǒng)計的公式計算強度推定值。10.2.3采用鉆芯確定單個構(gòu)件的混凝土強度推定值時，本規(guī)程規(guī)定的3個有效樣本已經(jīng)較少，因此不再進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄，而是按有效芯樣試件混凝土抗壓強度值中的最小值確定。10.2.4采用先裝拔出法、后裝拔出法檢測特種混凝土強度推定值時，最大值或最小值與中間值之差均小于中間值的15％時，說明所測構(gòu)件各測點強度代表值的均勻性較好，此時選擇算術(shù)平均值作為該構(gòu)件拔出力。當(dāng)單個構(gòu)件3個拔出力中最大或最小拔出力與中間值之差均大于中間值的15％時，說明所測構(gòu)件各測點拔出力偏差較大，取小值作為該構(gòu)件拔出力代表值較為可靠。10.3檢驗批的特種混凝土強度推定10.3.2按批抽樣檢測時，檢測批各測區(qū)特種混凝土強度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差過大時，說明這些測點不能視為同一母體，不能按批進(jìn)行檢測。因此本條對抽樣檢測的標(biāo)準(zhǔn)差限值進(jìn)行規(guī)定。附錄A回彈法地區(qū)和專用測強曲線的制定方法A.0.2建立測強曲線需要足夠的試驗數(shù)據(jù)支持，本規(guī)程建立測強曲線所進(jìn)行的試驗研究中，采用的高性能水泥基灌漿料、高強自密實混凝土、高強普通混凝土強度等級為50MPa、55MPa、60MPa、65MPa、70MPa、75MPa、80MPa、85MPa、90MPa、95MPa、100MPa，活性粉末混凝土的強度等級為100MPa、120MPa、150MPa、180MPa、200MPa，因此本條規(guī)定了建立測強曲線的試驗分組要求。建立測強曲線所采用的試件，需要考慮回彈法測試的操作要求，采用尺寸為300mm×300mm×300mm的試件能確保在側(cè)面設(shè)置200mm×200mm的測區(qū)，同時確保最外側(cè)的測點距離試件邊緣不小于50mm。普通混凝土進(jìn)行抗壓強度試驗采用的是150mm×150mm×150mm的立方體試塊，而