電加工編程與操作 課件 單元8-14 電火花線切割自動編程簡介-電火花加工的應用

電加工編程與操作（任務驅動模式）單元1數(shù)控電火花線切割加工概述單元2線切割加工工藝流程與安全生產單元3線切割機床電極絲的安裝單元4線切割機床的加工準備單元5影響線切割加工工藝指標的因素單元63B指令編程單元7ISO代碼編程單元8電火花線切割自動編程簡介單元9數(shù)控電火花線切割的一般加工方法單元10電火花成形機床單元11電極設計與制造單元12工件、電極的裝夾與校正單元13電加工參數(shù)的選擇單元14電火花加工的應用單元8電火花線切割自動編程簡介知識目標?了解常見自動編程軟件的種類、應用方法。技能目標?熟練運用自動編程軟件對復雜工件進行編程、加工。任務描述單元8電火花線切割自動編程簡介任務分析相關知識1）進入“AUTOP”界面。2）輸入文件名。3）進入圖形界面，AUTOP屏幕結構如圖8-2所示。4）繪制齒輪。5）繪制引入線。6）設定加工路線。7）數(shù)據(jù)存盤。8）模擬切割和加工。單元8電火花線切割自動編程簡介任務準備任務實施檢查評議問題及防治單元8電火花線切割自動編程簡介單元8電火花線切割自動編程簡介單元9數(shù)控電火花線切割的一般加工方法知識目標?了解穿絲點的確定方法?了解加工路徑的選擇原則?了解復合模加工的分類及一般流程?了解錐度加工的實現(xiàn)原理技能目標?能利用手工編程和自動編程進行單個形狀零件的線切割加工?會進行復合模的線切割加工?會進行錐度的線切割加工任務描述任務1切割單個形狀零件任務分析相關知識1.穿絲孔的確定1）當切割帶有封閉型孔的凹模工件時，對于小的型孔切割，穿絲孔可設在型孔中心，這樣可準確地加工穿絲孔，如圖9-2所示。任務1切割單個形狀零件2）在切割凸模外形時，應將穿絲孔選擇在型面外，工件毛坯內。任務1切割單個形狀零件2.加工路徑的優(yōu)化（1）加工起點的確定1）一般情況下，最好將加工起點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點設在靠近坯件夾持端部分。2）加工路徑的起始點應選擇在工件表面較為平坦、對工件性能影響較小的部位。任務1切割單個形狀零件（2）進刀點的確定1）從加工起點至進刀點的路徑要短，如圖9-8所示。2）進刀點從工藝角度考慮，放在樓邊處為好。3）進力點應避開尺寸精度要求高的地方，如圖9-9所示。任務1切割單個形狀零件（3）加工路徑的優(yōu)化1）為減小工作變形，加工路徑與坯件外形應保持一定的距離，一般應大于5mm。2）對于一些形狀復雜、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，為減小變形，保證加工精度，宜采用二次切割法。任務1切割單個形狀零件3）電極絲是個柔性體，加工時受放電壓力、工作液介質壓力等的作用，會造成加工區(qū)間的電極絲撓曲，滯后于上、下導絲口一段距離，在進行拐角切割時，會抹去工件輪廓的尖角造成塌角，如圖9-11所示。任務1切割單個形狀零件a）在外面的余料上過切，即沿原程序段多切一段距離，再原路返回，在這個過切過程中，電極絲已回直則可加工出尖角。b）增加附加程序的加工路徑，便可切割出清晰的尖角，如圖9-13所示。任務1切割單個形狀零件4）若發(fā)現(xiàn)圖樣要求的內圓角半徑小于切割時的偏移量，將會造成圓角處出現(xiàn)“根切”現(xiàn)象。3.加工工藝的選擇（1）安排合理的加工工藝鋼材料工件的加工路線一般是：下料?鍛造?退火?機械粗加工?淬火與回火?磨削加工?電火花線切割加工?鉗工修整。（2）切割前的粗加工上面提到了通過在淬火前對材料進行的機械粗加工，在電火花線切割加工中因為切割余量小而變形較小。（3）多次切割有的工件在來取某些措施后，仍有一些變形，為了滿足工件的精度要求，可改變一次切割到尺寸的傳統(tǒng)習慣，采用多次切割的方法。任務1切割單個形狀零件任務準備任務實施檢查評議問題及防治任務1切割單個形狀零件任務描述任務2切割復合模零件任務分析相關知識1.復合模的定義任務2切割復合模零件2.復合模加工的一般步驟（1）型腔＋型腔類復合模的加工步驟這類復合模，型腔和型腔之間有位置尺寸要求，同時型腔和工件本身也有定位尺寸。1）鉆穿絲孔。2）工件裝夾、找正。3）生成加工程序。4）加工。5）取出工件。（2）型腔＋外形類復合模的加工步驟這類復合模，型腔和外形都需要加工，型腔和外形的相互位置關系是由繪制的圖形直接保證的，其加工以內部型腔穿絲點為基準，與設計基準重合，因而對其加工之前的找正要簡單很多。1）鉆穿絲孔。任務2切割復合模零件2）工件裝夾、找正。3）生成加工程序。4）加工。5）取出工件。3.齒輪等方程曲線的畫法任務準備任務實施1）鉆穿絲孔。2）工件裝夾、找正。任務2切割復合模零件3）繪圖、生成程序。4）加工。5）取出工件、檢測尺寸。檢查評議問題及防治任務2切割復合模零件任務描述任務分析任務3切割錐度1.錐度加工的實現(xiàn)機理任務3切割錐度2.錐度加工準備（1）電極絲垂直在加工前，要通過校正器或火花找正的方式使電極絲垂直。（2）輸入相應參數(shù)不同的線切割系統(tǒng)，其高度設置內容不盡相同。（3）錐度加工的建立和退出1）在IS0編程體系中，錐度建立指令為G51（錐度左偏）、G52（錐度右偏），退出錐度加工指令為G50。2）程序段必須是G01直線插補程序段，分別在進刀線和退刀線中完成。任務3切割錐度3）錐度加工的建立是從錐度加工直線插補程序段的起始點開始偏擺電極絲，到該程序段的終點位置時電極絲偏擺到指定的錐度值。4）錐度加工的退出是從退出錐度加工直線插補程序段的起始點開始偏擺電極絲，到該程序段的終點位置時電極絲偏擺回到垂直狀態(tài)。3.錐度加工的范圍和誤差（1）錐度切割范圍快走絲線切割機床的錐度切割范圍一般為±6°/50mm。（2）錐度切割誤差快走絲線切割機床是以導輪支撐高速運行的鉬絲，當進行錐度加工時，其支撐切點隨著錐度的形成會有較小的變化。任務3切割錐度4.變錐切割（1）變錐切割的定義變錐切割指的是在工件的切割過程中，既有直線切割，也有錐度切割，而各方向的錐度也不一樣，如圖9-23所示。（2）變錐切割的加工變錐切割加工時，需進行各錐面角度的設定。任務準備任務實施1.錐度參數(shù)設置任務3切割錐度1）開啟計算機，進入繪圖界面，按圖9-20所示繪制圖形，定義線切割加工路徑。2）數(shù)據(jù)存盤之后，回退到主界面，進入模擬切割界面。3）找到剛才的文件，按“F3參數(shù)”?“Grade錐度值”，進入錐度設置子菜單，如圖9-24所示。4）在“Degree錐度”中輸入錐度值1.5°；在“Width工件厚”中輸入工件厚度30mm；在“Base基準面高”中輸入尺寸面（即工件底面）與下導輪中心的距離；在“Height絲架距”中輸入上、下導輪中心距離；在“Idler導輪半徑”中輸入導輪半徑。2.正式切割1）選擇加工#1，按回車鍵，顯示加工文件。2）光標移到要切割的3B文件，按回車鍵，進入文件加工。任務3切割錐度3）各參數(shù)設置完畢，按ESC鍵退出。按F1鍵，按兩次回車鍵，即可進行加工。檢查評議問題及防治任務3切割錐度任務描述任務分析任務4加工上、下異形工件相關知識1）先調入六邊形3B指令文件。2）然后按“F3”鍵進入錐度設置子菜單，界面見圖9-24。3）光標移到“File2異形文件”，按回車鍵即可進入圖庫瀏覽文件。4）按“F1star”，按兩次回車鍵，即開始模擬切割。任務準備任務實施任務4加工上、下異形工件1）分別繪圖，給定加工路徑，生成四邊形和圓的3B指令文件，存入圖庫。注意：在繪制圓時，應對應于四邊形頂點打斷成四等份。2）模擬切割，調入四方形3B指令文件。3）按“F3參數(shù)”進入錐度設置子菜單。4）光標移到“File2異形文件”，按回車鍵，找到圓的3B指令文件，按回車鍵，再按ESC鍵退出，即可在模擬切割界面中顯示上、下面兩個疊加圖形。5）按“F1

star”，按兩次回車鍵，開始模擬切割。6）如果U、V軸最大行程都在機床允許最大行程內，即可開啟工件加工進行實際加工。檢查評議問題及防治任務4加工上、下異形工件任務4加工上、下異形工件單元10電火花成形機床知識目標?了解電火花的加工原理?了解電火花成形機床的型號?了解電火花成形機床的結構組成了?了解電火花成形加工的特點與應用范圍?了解電火花加工安全操作規(guī)程?掌握電火花成形機床的加工操作流程技能目標?掌握電火花加工機床的基本操作方法?掌握電火花成形機床的維護保養(yǎng)方法任務描述任務1認識電火花成形機床任務分析相關知識1.電火花加工的原理任務1認識電火花成形機床任務1認識電火花成形機床（1）電離及放電如圖104所示，由于工件和電極表面存在著微觀的凹凸不平，在兩者相距最近的點上電場強度最大，會使附近的液體介質首先被電離為電子和正離子。任務1認識電火花成形機床（2）熱膨脹由于放電通道中電子和離子高速運動時相互碰撞，產生大量的熱能。（3）拋出金屬由于熱膨脹具有爆炸的特性，爆炸力將熔化和汽化了的金屬拋入附近的液體介質中冷卻，凝固成細小的圓球狀顆粒，其直徑視脈沖能量而異（一般0.1~500??m），電極表面則形成一個周圍凸起的微小圓形凹坑。（4）消電離消電離是使放電區(qū)帶電粒子復合為中性粒子的過程。任務1認識電火花成形機床1）必須使接在不同極性上的電極和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。2）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。3）目前大多數(shù)電火花成形機床采用煤油工作液進行穿孔和型腔加工。4）脈沖電流波形基本是單向的，如圖10-6所示。5）有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或汽化。6）電蝕產物能及時排放至放電間隙之外。任務1認識電火花成形機床2.電火花成形機床型號3.電火花成形機床的主要結構形式（1）固定立柱式（C形結構）固定立柱式是普通型電火花機床采用最多的結構形式。任務1認識電火花成形機床（2）滑枕式滑枕式結構有雙軸滑枕式和單軸滑枕式，適用于中、大型電火花機床。任務1認識電火花成形機床（3）龍門式龍門式結構做成龍門形式，工作臺固定在床身上，主軸頭可做左右水平、上下垂直運動，機床的橫梁上可裝設多個主軸頭，以滿足同時進行多處加工的要求；工作臺沿床身長度方向移動，當裝夾工件時，可將工件移出龍門框架，裝卸方便。任務1認識電火花成形機床4.電火花機床的主要組成部分（1）機床主體數(shù)控電火花機床主體是其機械部分，用于夾持工具電極及支承工件，保證它們的相對位置，并實現(xiàn)電極在加工過程中的穩(wěn)定進給運動。任務1認識電火花成形機床1）床身和立柱。2）工作臺。3）主軸頭。（2）電源箱電源箱是整個數(shù)控電火花機床的重要組成部分。1）有足夠的輸出功率，能輸出一系列脈沖。2）每個脈沖應具備一定的能量，波形要合理，脈沖電壓幅值、峰值電流、脈寬和間隔要滿足加工要求。3）脈沖參數(shù)應能簡便地進行調整，以適應各種材料和各種加工的要求。4）脈沖電源的性能應穩(wěn)定可靠，力求結構任務1認識電火花成形機床簡單、價格合理、維修方便。（3）工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)電火花加工機床的工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)是整機的重要組成部分，由工作液箱、液壓泵、電動機、過濾器、工作液分配器、閥門等組成（見圖10-15）。任務1認識電火花成形機床任務1認識電火花成形機床1）非強迫循環(huán)。2）強迫沖油。3）強迫抽油。任務1認識電火花成形機床（4）主要機床附件1）平動頭。任務1認識電火花成形機床2）油杯。5.電火花成形加工的特點與應用范圍（1）適用于難切削材料的成形加工由于電火花加工是靠脈沖放電的電蝕作用蝕除工件材料的，與工件的力學性能關系不大。（2）可加工特殊的、形狀復雜的零件由于放電蝕除材料不會產生大的機械切削力，因此對于脆性材料（如導電陶瓷或薄壁弱剛性的航空航天零件），以及普通切削刀具易發(fā)生干涉而難以進行加工的精密微細異形孔、深小孔、狹長縫隙、彎曲軸線的孔、型腔等，均適宜采用電火花成形加工工藝來解決問題。任務1認識電火花成形機床（3）可加工熱敏感材料當脈沖寬度不大（不大于8??s）時，由于單個脈沖能量不大，放電又是浸沒在工作液中進行的，因此，對整個工件而言，在加工過程中幾乎不受熱的影響，有利于加工熱敏感材料。（4）適應性好，便于自動控制加工的放電脈沖參數(shù)可以任意調節(jié)，在同一臺機床上可完成粗、中、精加工過程，且易于實現(xiàn)加工過程的自動化。（5）于整體加工，零件結構性、使用性好采用電火花成形加工還有助于改進和簡化產品的結構設計與制造工藝，提高其使用性能。任務準備任務實施1）認識電火花成形機床的結構。2）以Best-345+ZNC50A機床為例，讓學生熟悉機床操作。任務1認識電火花成形機床①主軸操作面板（見圖10-21）。②手動操作面板（見圖10-22）。任務1認識電火花成形機床③電源箱操作面板（見圖10-23）。任務1認識電火花成形機床④機床控制面板操作鍵的功能（見表10-1）。任務1認識電火花成形機床任務1認識電火花成形機床任務1認識電火花成形機床任務1認識電火花成形機床任務1認識電火花成形機床3）老師指導李生進行簡單零件的加工，讓學生掌握電火花加工流程。4）電火花加工過程中，觀察火花放電情況，了解電火花加工原理。5）加工結束后，指導學生正確關機并保養(yǎng)機床。檢查評議問題及防治擴展知識1.其他電火花加工技術簡介（1）電火花小孔加工電火花小孔加工一般指??0.1~??0.3mm孔的加工。1）噴嘴加工。2）發(fā)動機渦輪葉片散熱孔的加工。3）高速打小孔加工。任務1認識電火花成形機床（2）精密微細加工通常將小于??0.1mm的孔或糟的加工稱為微細加工，尺寸公差要求高時則為精密微細加工。1）噴絲板孔加工。a.電火花線切割工藝。b.電火花扁電極拼合加工法。c.電火花成形加工法。2）窄槽工件人工缺陷的加工。（3）電火花磨削由于電火花加工時沒有切削力，因此對于深小孔、薄壁弱剛性的內外圓、筋條、肋板以及其他一些受切削力易變形的工件加工，采用電火花磨削工藝非常適宜。（4）電火花強化采用硬質合金或高強度合金鋼等導電材料做工具電極，在空氣或特媒氣體中，與要強化的工件表面間發(fā)生火花放電，使工具電極材料涂覆到工件表面上，形成熔滲層，從而提高工件表面的硬度、耐磨性及腐蝕性。任務1認識電火花成形機床2.其他加工技術的復合加工（1）超聲電火花復合加工引入超聲可改善電火花放電間隙狀況，同時在脈沖間隔內，超聲頻的機械伸縮振動能通過變幅桿加到工具電極的下端面。（2）電解電火花復合加工大多用于切割等工序。任務1認識電火花成形機床任務描述任務分析相關知識1.電火花成形機床安全操作規(guī)程1）操作前應掌握正確的操作步驟。2）同一時間，只允許一人操作。3）不能擅自拆卸、移動機床上的部件。4）電火花機床周圍適當位置必須有消防設施。5）禁止擅自打開電源箱，以防止觸電。6）操作前先拉手動注油器進行機床潤滑。7）操作前檢查電源機箱風扇是否正常運轉。任務2電火花成形機床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)8）操作前檢查加工液是否太臟，是否需要更換。9）放電加工前應檢查安全設備（如液面開關）是否正常。10）放電加工過程中絕對不允許操作人員擅自離開現(xiàn)場。11）經常檢查工作槽防漏橡膠是否老化，以防漏油。12）放電加工時，可噴油加工，也可浸油加工。13）放電加工時，禁止用手接觸電極，以免觸電。14）不得將雜物放在加工槽內。15）PVC噴油管及橡膠管不得放置于電極上方。16）過濾箱上的壓力表示值超過1.5kg/cm2時，應更換濾油網。17）向油箱放油時應鎖緊箱門，以免加工油外泄；油箱中應有足夠的油量，控制油溫不超過50°C，當油溫過高時，應該加快加工液的循環(huán)，以降低油溫。18）加工完成后必須先切斷總電源，然后拉動加工液槽邊上的放油拉桿，放掉加工液，擦拭機床，任務2電火花成形機床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)確保機床的清潔。2.電火花成形機床的保養(yǎng)方法（1）每日保養(yǎng)1）電火花成形機床工作臺面保持干凈，如保養(yǎng)不當易引起臺面生銹。2）確認液壓泵壓力是否正常。3）設備外觀保持整潔。（2）每周保養(yǎng)1）用手壓式注油器注油，每次壓4~6次。2）檢查手壓式注油器的油量。（3）每月保養(yǎng)1）電火花成形機床各導軌注凡士林。2）檢查磁盤精度（用千分表測量平面度是否正確）。任務2電火花成形機床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)（4）每季保養(yǎng)1）檢查電火花成形機床水平是否正常（用水平儀測工作臺面是否水平）。2）檢查電火花成形機床三軸精度（用節(jié)矩規(guī)測行程是否正確）。（5）每年保養(yǎng)1）檢查并清理火花機油箱。2）檢查并更換火花機乙軸潤滑油。3）檢查并清理電柜。（6）其他保養(yǎng)項目1）火花油。2）濾芯。3）濾棉。任務2電火花成形機床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)任務準備任務實施1）熟悉電火花實習車間的《電火花加工安全操作規(guī)程》，并理解每條規(guī)程的含義。2）電火花成形機床開機前及關機后的保養(yǎng)如下：①整機清潔衛(wèi)生。②清潔工作臺內的油污（見圖10-24）。任務2電火花成形機床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)③各活動部件加注潤滑油，如圖10-25所示，觀察注油器是否有潤滑油，搖動注油器壓桿4~6次，供油。任務2電火花成形機床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)④開啟液壓泵，觀察油壓表，油壓不應超出允許范圍（見圖10-26）。⑤針對機床養(yǎng)護中存在的問題，在實習教師的指導下進行解決。檢查評議1）學生對《電火花加工安全操作規(guī)程》的理解。2）學生保養(yǎng)機床的工作態(tài)度。3）學生是否認真細致地對所有需要檢查的部位進行了檢查，判斷是否準確；排除問題的方法是否正確。問題及防治任務2電火花成形機床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)任務2電火花成形機床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)單元11電極設計與制造知識目標?了解電極的材料及性能?了解電極的結構形式技能目標?掌握電極的設計方法?掌握電極的制造方法任務描述單元11電極設計與制造任務分析相關知識1.電極設計（1）電極材料根據(jù)電火花加工原理，可以說任何導電材料都可以用來制作電極。單元11電極設計與制造1）精加工時電極損耗比石墨小。2）采用微精加工時，加工表面的表面粗糙度值能達到小于等于Ral.1??m。3）用過的電極經改制（如鍛打）后還可再次使用，材料利用率高。石墨電極的特點如下：1）密度小，適于制作大型零件或模具加工用工具電極，整體重量小。2）機械加工性能好，易于成形及修整。3）電加工性能好，特別是在大脈寬粗加工時，電極損耗比純銅小。單元11電極設計與制造（2）電極結構電極的結構形式應根據(jù)電極外形尺寸的大小與復雜程度、電極的結構工藝性等因素綜合考慮。1）整體式電極。2）組合電極。3）鑲拼式電極。單元11電極設計與制造單元11電極設計與制造（3）電極尺寸1）加工沖模的穿孔電極的設計和計算主要包括電極長度和電極的截面尺寸。單元11電極設計與制造2）型腔加工用的電極工具，不但要考慮橫斷面的形狀與尺寸，還要考慮垂直斷面的形狀和尺寸，因為它不能像穿孔那樣可通過加長電極來繼續(xù)加工，抵消耗損的影響。2.電極的制造單元11電極設計與制造1）刨或銑。2）平磨。3）鉗。4）刨或銑。5）鉗。6）熱處理。7）鉗。8）成形磨削。9）退磁。10）化學腐蝕或電鍍。單元11電極設計與制造任務準備任務實施1.選用電極材料2.確定電極結構3.電極的設計與加工條件的選擇單元11電極設計與制造4.電極的加工1）銑削電極上表面及裝夾側面（見圖11-9）。單元11電極設計與制造2）鉆裝夾螺孔并攻螺紋（見圖11-10）。單元11電極設計與制造3）以裝夾側面和上表面為基準，粗、精銑削電極的加工面和裝夾校正面（見圖11上）。單元11電極設計與制造4）用砂紙拋光電極加工面（見圖11-12）。檢查評議問題及防治單元11電極設計與制造單元11電極設計與制造單元12工件、電極的裝夾與校正知識目標?了解電火花加工的夾具?掌握電火花加工的裝夾及校正方法?掌握電極的裝夾方法?掌握電極的校正方法?掌握電極與工件的定位方法技能目標?正確裝夾及校正電火花加工工件?根據(jù)電極結構特點選擇合適的裝夾方式?會進行電極的校正?會進行電極與工件的定位任務描述任務1工件的裝夾與校正任務分析相關知識1.電火花工件裝夾的常用夾具（1）磁力吸盤放置工件前，需將磁力吸盤用壓板固定在電火花機床的工作臺上，并用校表進行校正。任務1工件的裝夾與校正（2）壓板如圖124所示，利用墊鐵、壓板及固定螺釘將工件固定在電火花工作臺上。任務1工件的裝夾與校正（3）精密平口鉗如圖12-5所示，利用精密平口鉗的鉗口進行裝夾，可裝夾一些形狀復雜的工件。2.工件的校正方法任務1工件的裝夾與校正任務1工件的裝夾與校正任務準備任務實施1）工件去除表面毛刺，除銹、除油污。2）用內六角匙將磁力吸盤旋在關（OFF）的位置（見圖12-7），用砂紙或切割片擦平磁力吸盤的毛刺，用棉布擦凈磁力吸盤表面。3）將工件放置在磁力吸盤上，目測及調整工件的位置，保證工件位置擺放基本正確。4）將杠桿式百分表座吸附在主軸頭上，調整主軸頭高度，搖動X軸、Y軸手柄，使表針與工件外側面貼住，并有相應的讀數(shù)，來回搖動X軸手柄，看讀數(shù)的變化，用橡膠錘調整工件的位置，直至百分表的指針基本保持不動（見圖12-8和圖12-9）。任務1工件的裝夾與校正任務1工件的裝夾與校正5）用內六角匙將磁力吸盤旋在開（ON）的位置（見圖12-10），將工件固定。任務1工件的裝夾與校正檢查評議1）安全防護及安裝工件要確保安全。2）正確使用百分表對工件進行校正。問題及防治任務1工件的裝夾與校正任務描述任務2電極的裝夾與校正任務分析相關知識1.電極裝夾任務2電極的裝夾與校正2.校正方法（1）用百分表校正如圖12-13所示，電極通過螺釘4固定在主軸頭上，螺釘1（左右各1個）可調整電極與工作臺X軸或Y軸平行，螺釘2（左右各1個）可調整電極左右水平，螺釘3（前后各1個）可調整電極前后水平。任務2電極的裝夾與校正任務2電極的裝夾與校正（2）用精密直角尺校正用精密直角尺對電極進行校正，電極必須要有校正基準面，如圖12-15所示，電極的校正基準面為電極的四個側面。任務2電極的裝夾與校正任務準備任務實施（1）選擇電極夾具該電極可選用標準螺紋夾具裝夾。（2）調正主軸頭將主軸頭刻度盤上的刻度上下對“0”（見12-17）。任務2電極的裝夾與校正（3）將鉆夾頭裝在主軸頭上，并用螺釘固定，然后利用鉆夾頭將M10螺桿夾緊（見圖12-18）。（4）調整電極與工作臺X軸平行先將百分表吸附在工作臺上，用百分表表針貼緊在電極前表面，并顯示一讀數(shù)，沿X軸來回移動工作臺，同時調整螺釘1，直至百分表指針數(shù)值基本保持不變，則電極與工作臺X軸保持平行（見圖12-19）。任務2電極的裝夾與校正（5）調整電極前后水平將表針仍貼緊在電極前表面上，并顯示一讀數(shù)，上下移動主軸頭，同時調整螺釘3，直至百分表指針數(shù)值基本保持不變，則電極前后保持水平（見圖12-20）。（6）調整電極左右水平將表針貼緊在電極側面上，并顯示一讀數(shù)，上下移動主軸頭，同時調整螺釘2，直至百分表指針數(shù)值基本保持不變，則電極左右保持水平（見圖12-21）。任務2電極的裝夾與校正（7）重復前面步驟4~6，校核電極垂直度是否準確。檢查評議1）檢查電極裝夾是否正確。2）檢查使用百分表對電極進行校正的方法是否正確。問題及防治擴展知識任務2電極的裝夾與校正任務描述任務分析任務3電極與工件的定位相關知識（1）四面分中法模具制造電火花加工最常用的定位方法是利用電極基準中心與工件基準中心之間的距離來確定加工位置，稱之為“四面分中”。任務3電極與工件的定位任務3電極與工件的定位（2）量塊直角尺法如圖12-25所示，先在凹模X和Y方向的外側表面上磨出兩個定位基準面，并根據(jù)加工要求計算出電極至兩基準面之間的距離x、y。（3）測定器法如圖12-26所示，測定器中兩個基準平面間的尺寸z是固定的，它可配合量塊和千分表進行定位。任務3電極與工件的定位（4）用直角尺和千分表定位用直角尺和千分表定位的方法如圖12-27所示。任務3電極與工件的定位（5）同心環(huán)（輪轂）定位當凹模外側為圓形且要求加工的孔和外圓同心時，則按電極和凹模外徑先制作一個同心環(huán)，以凹模外徑為基準，用同心環(huán)下孔與之配合定位，如圖12-28a所示。任務3電極與工件的定位（6）套板、定位銷法用套板和定位銷進行定位的方法如圖12-29所示。（7）直角尺測十字線的定位方法如圖12-30所示，該方法分別在電極固定板和凹模板的上面和兩個側面同時劃出中心十字線，用刀口形直尺在兩個垂直方向上進行測量，注意直角尺的垂直度。任務3電極與工件的定位任務準備任務實施1）電極、工件裝夾校正完畢，先將電極與工件在X坐標軸方向上分中定位。2）電極與工件在Y坐標軸方向上的分中定位如圖12-33所示，電極在工件的Y坐標軸的后面碰邊，坐標清零，再將電極移至工件的Y坐標軸的前面碰邊，如圖12-34所示，按下分中鍵，此時電極與工件已在Y坐標軸方向上分中定位。任務3電極與工件的定位3）電極與工件在Z坐標軸方向上的定位如圖12-35所示，將電極移至工件中心的上表面位置，同時按下放電開關和主軸頭下移鍵，主軸頭帶動電極自動下移，直至電極底面碰到工件上表面后自動停止，此時將Z軸的坐標清零。檢查評議問題及防治任務3電極與工件的定位任務3電極與工件的定位單元13電加工參數(shù)的選擇知識目標?了解電火花成形加工工藝的基本規(guī)律?了解電火花加工中的電規(guī)準及電規(guī)準的轉換技能目標?正確選擇電加工參數(shù)對工件進行加工任務描述單元13電加工參數(shù)的選擇任務分析相關知識1.電火花成形加工工藝基本規(guī)律（1）影響材料放電蝕除速度的主要因素1）極性效應。2）電加工參數(shù)的影響①脈沖寬度。②脈沖間隔。③放電脈沖平均功率。3）工件材料。4）面積效應。單元13電加工參數(shù)的選擇（2）加工速度與工具電極的損耗速度1）加工速度。2）工具電極損耗速度。①正確選擇極性。②利用吸附效應。③正確選用電極材料。（3）影響表面質量的主要因素表面質量主要包括表面粗糙度、表面組織變化層以及表面微觀裂紋。1）表面粗糙度。2）表面組織變化層。3）表面微觀裂紋。（4）影響電火花加工精度的主要因素影響電火花加工精度的因素很多，除電火花成形加工機床的機械精度、傳動精度、控制系統(tǒng)精度及電極裝夾、定位精度等非電火花加工工藝因素對加工精度單元13電加工參數(shù)的選擇有直接影響外，影響電火花成形加工精度的工藝因素還有以下幾個。1）放電間隙的大小及其一致性。2）工具電極的影響。①電火花成形加工是“仿形”加工，所以工具電極的制造精度對加工精度有直接影響。②工具電極的損耗也直接影響成形加工的精度。③要正確選擇加工極性，充分利用極性效應。2.電規(guī)準的選擇與轉換（1）粗規(guī)準要求粗規(guī)準以高的蝕除速度加工出型腔的基本輪廓，電極損耗要小，被加工表面不能太粗糙（表面粗糙度值小于Ra<12.5??m），以免增大精加工的工作量。（2）中規(guī)準中規(guī)準的作用是減小被加工表面的粗糙度值（一般中規(guī)準加工時表面粗糙度值為Ra6.3~3.2??m），為精加工作準備。單元13電加工參數(shù)的選擇（3）精規(guī)準精規(guī)準是用來使型腔加工達到的最終要求，所去除的余量一般不超過0.1~0.2mm。因此，常采用窄的脈沖寬度（ti<20??s）和小的峰值電流進行加工。（4）電規(guī)準的轉換電規(guī)準轉換的擋數(shù)，應根據(jù)加工對象確定。任務準備任務實施1）工件的裝夾與校正（具體操作參考單元12）。2）電極的裝夾與校正（見圖13-2~圖13-5，具體操作參考單元12）。3）用四面分中法對電極與工件進行定位（見圖13-6~圖13-8，具體操作參考單元12）。4）將電極移至0段加工的坐標點上，設置0段電加工參數(shù)（見圖13-9），將工件加工至深度要求，記錄其余參數(shù)值，填寫在表13-2中。5）將電極移至1段加工的坐標點上，設置1段電加工參數(shù)（見圖13-10），將工件加工至深度要求，單元13電加工參數(shù)的選擇記錄其余參數(shù)值，填寫在表13-2中。單元13電加工參數(shù)的選擇6）將電極移至2段加工的坐標點上，設置2段電加工參數(shù)（見圖13-11），將工件加工至深度要求，記錄其余參數(shù)值，填寫在表13-2中。單元13電加工參數(shù)的選擇檢查評議問題及防治（1）損工電火花機床損工，除了機床本身問題外，主要是電流參數(shù)選擇不當，電流參數(shù)與放電脈寬密切相關，放電脈寬越長，電極損耗越小，片狀電極、尖角電極、小電極，要求損工特別小的工件，可加大放電脈寬。（2）積炭積炭的主要特征是：工件與電極間冒較濃白煙，且加工聲音為“吱吱”聲。1）選擇高品質的工作液。單元13電加工參數(shù)的選擇2）提高極間電壓，最大不超過5V。3）降低放電時間。4）提高排渣高度（每增加加工深度5mm，應增加排渣高度1mm），錐形、側邊工件時應再使排渣高度加倍。5）減小伺服速度。6）增加高壓，以增加雙邊火花間隙，便于排渣。（3）機頭振動應選擇“排渣慢速”鍵，減慢排渣速度，防止產生拔模效應。擴展知識單元13電加工參數(shù)的選擇單元13電加工參數(shù)的選擇單元13電加工參數(shù)的選擇單元14電火花加工的應用知識目標?了解電火花成形加工的工藝流程技能目標?掌握斷入工件的鉆頭或絲錐的電火花加工方法?掌握單電極的電火花型腔加工方法?掌握單電極平動的電火花型腔加工方法?掌握多電極的電火花型腔加工方法任務描述任務1斷入工件絲錐的電火花加工任務分析相關知識1.加工斷入工件的鉆頭或絲錐時電極尺寸的設計任務1斷入工件絲錐的電火花加工2.電火花成形加工的工藝流程（1）工藝分析對零件圖樣進行分析，了解工件的結構特點、材料，明確加工要求。（2）電極設計選擇電極材料和電火花加工方法，確定電極結構形式，按圖樣要求，并根據(jù)加工方法和與放電有關的參數(shù)等設計電極尺寸及公差。任務1斷入工件絲錐的電火花加工（3）制造電極根據(jù)電極材料、電極結構、制造精度、尺寸大小、加工批量、生產周期等選擇電極制造方法。（4）加工前的準備對工件進行電火花加工前的鉆孔、攻螺紋孔、磨平面、型腔預加工、去磁、去銹等。（5）電極和工件的裝夾、校正與定位（6）選擇電規(guī)準根據(jù)加工的表面粗糙度及精度要求選擇與放電脈沖有關的參數(shù)。（7）開機加工選擇加工極性，調整機床，保持適當液面高度，調節(jié)加工參數(shù)，保持適當電流，調節(jié)進給速度、充油壓力等。（8）加工結束加工完畢，檢驗零件是否符合加工要求，并對機床進行維護保養(yǎng)，關閉機床。任務準備任務實施任務1斷入工件絲錐的電火花加工1.加工工藝分析2.電極設計3.制造電極任務1斷入工件絲錐的電火花加工4.電極和工件的裝夾、校正與定位任務1斷入工件絲錐的電火花加工5.選擇加工參數(shù)任務1斷入工件絲錐的電火花加工6.開機加工任務1斷入工件絲錐的電火花加工7.加工結束檢查評議問題及防治1）工件正式加工前，要確認工件、電極已經固定好，確認導線的絕緣皮沒有破裂，檢查電極、工件、夾具之間有沒有干擾。2）檢查滅火裝置是否完好。3）加工中，保證沖油順暢；檢查加工參數(shù)是否合適，放電是否正常。4）加工過程中不可碰觸電極工具，一般操作人員不得較長時間離開電火花機床，對于重要機床每班操作人員不得少于兩人。5）經常保持機床電氣設備清潔，防