大橋主墩承臺施工方案

中鐵一局集團廈沙高速A4合同段坂面大橋5#墩承臺施工方案審批：中鐵一局集團廈沙高速公路A4標工程經(jīng)理部20目錄3332.1工程概述32.2河段水文氣象、地質(zhì)地貌情況2地質(zhì)、地貌情況2水文、氣象情況2第二章施工方案3一、施工總體概述3二、施工順序32.1施工流程簡介32.2施工流程框圖3三、施工方案43.1施工準備4材料準備4、施工放樣43.2承臺基坑開挖53.2.1開挖步驟53.2.2基坑開挖考前須知5鋼板樁圍堰施工監(jiān)測53.3墊層施工53.4破樁頭及樁基檢測63.5承臺大體積混凝土的施工6施工措施6承臺鋼筋加工及安裝63.5.3冷卻水管安裝及溫度觀測方法73.5.4模板安裝73.5.5承臺大體積混凝土澆筑83.5.6防止大體積混凝土溫度裂縫的技術(shù)措施10第三章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施11一、質(zhì)量保證體系111.1工程質(zhì)量目標111.2質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu)11二、工程質(zhì)量保證措施172.1加強施工前的質(zhì)量控制工作172.2做好施工全過程的質(zhì)量控制工作172.3做好施工材料的質(zhì)量控制182.4加強施工過程的試驗與檢驗182.5保證施工中的資料完整齊全192.6各主要工序的質(zhì)量保證措施19第四章施工進度方案安排及確保工期的措施22一、施工進度方案22二、勞動力組織22三、投入主要機械設(shè)備22四、確保工期的措施23第五章平安生產(chǎn)保證體系、措施及平安技術(shù)方案25一、施工作業(yè)一般平安保證措施251.1水上作業(yè)251.2施工用電251.3起重安裝作業(yè)261.4圍堰開挖作業(yè)26二、專項平安保證措施262.1防洪防汛措施262.2防臺風(fēng)施工措施27第六章承臺施工應(yīng)急措施29一、施工用電29二、大型模板施工29三、混凝土29四、機械設(shè)備29五、防洪防汛應(yīng)急措施30第七章文明施工、環(huán)境保護和水土保持措施31一、文明施工和環(huán)境保護方針、目標31二、文明施工、環(huán)境保護管理機構(gòu)31三、文明施工措施32四、環(huán)境保護措施33五、水土保持措施341、根據(jù)三明廈沙高速A4合同段招標文件、合同文件相關(guān)要求。2、根據(jù)《海西高速公路網(wǎng)廈沙線三明段A4合同段》兩階段施工圖設(shè)計文件及有關(guān)要求。3、橋址區(qū)域水文地質(zhì)、地形地貌、往年氣象資料、地勘調(diào)查所獲得的相關(guān)資料。4、依據(jù)交通部頒發(fā)《公路工程技術(shù)標準》，《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》等現(xiàn)行的相關(guān)標準標準。5、依據(jù)我司現(xiàn)有的施工管理水平、隊伍人員素質(zhì)、機械設(shè)備以及橋梁施工所獲得經(jīng)驗。6、根據(jù)實地測量所獲得的橋址處尤溪水深斷面數(shù)據(jù)。2.1工程概述1、坂面大橋位于尤溪縣坂面鄉(xiāng)蔣坑村，大橋跨越尤溪。起止里程為：K134+752～K135+255.505，全長521.005m。左線橋中心樁號ZK135+003.753，橋型布置為：3×35m〔預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)-剛構(gòu)T梁〕+〔66+120+66〕預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu)箱梁+4×35m〔預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)-剛構(gòu)T梁〕，全長503.505m；右線橋中心樁號為YK135+021.253，橋型布置為：3×35m〔預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)-剛構(gòu)T梁〕+〔66+120+66〕預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu)箱梁+3×35m〔預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)-剛構(gòu)T梁〕+2×35m〔預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁〕，全長538.505m。主橋主墩采用箱形墩配樁根底、主橋交界墩采用箱形墩及薄壁墩配樁根底；引橋橋墩采用箱形墩及柱式墩，樁根底；橋臺采用板凳臺配樁根底。本橋跨規(guī)劃內(nèi)河六級航道，通航凈高6米，單孔雙向通航凈寬40米。由于本橋位于庫區(qū)，根據(jù)大橋布置情況，主橋中跨預(yù)留內(nèi)河六級航道及航跡線。2、5#墩承臺尺寸為11m*11m*4m，承臺底標高為140.5m，頂標高為144.5m，每個承臺需澆筑混凝土共484方，左右幅承臺間距為1.5m，2.2河段水文氣象、地質(zhì)地貌情況地質(zhì)、地貌情況主墩承臺區(qū)屬沖洪積河谷間殘坡積臺地地貌，河谷呈大“V〞字型，河谷蜿蜒曲折，地勢較平坦開闊，橋址位于尤溪水東電站上游，水庫庫容約1萬立方米，兩側(cè)橋臺自然山坡坡度20-25度，地勢較陡，山坡植被發(fā)育。水文、氣象情況1、地表水：為尤溪河，橋址區(qū)河床較平坦開闊，在1月～6月期間為旱季雨季交替，河面寬度約170～220m，雨季水位最高約為144.17m，旱季水位最低約為1372、地下水：橋址區(qū)地下水主要為坡地地下水以殘坡積土層、基巖風(fēng)化巖層孔隙潛水及基巖裂隙水為主，水位埋深約4～7m，隨季節(jié)變化較大，水量受降雨影響大。3、設(shè)計圖紙、設(shè)計單位提供的數(shù)據(jù)。尤溪河常年流水不斷，本橋的設(shè)計流量為6302.6m3/s；常年水位高程最高為143m4、2023年以來當?shù)厮块T觀測河床最高水位為144.1m～144.17m，旱季最低水位約為137m，常水位為5、5#主墩承臺底標高為140.5m，盡量選擇在旱季的低水位期施工，這樣可盡量減少施工時基坑滲水冒水，減小施工難度。第二章施工方案一、施工總體概述根據(jù)上述數(shù)據(jù)，坂面大橋5#主墩位于尤溪大里程一側(cè)，距離岸邊約50米。此處水深較淺，水深2-3.5米；水流速較緩，在1m/s以下，河床面較平緩。從本錢及施工進度角度考慮，此墩已經(jīng)采用鋼板樁圍堰法筑島，可直接進行承臺基坑開挖施工，具體詳見“坂面大橋5#墩鋼板樁圍堰筑島圖〞、“坂面大橋5#墩承臺基坑開挖布置圖〞。二、施工順序施工流程簡介首先測量技術(shù)員進行現(xiàn)場測量放樣，放出承臺基坑開挖線；然后利用挖機進行基坑開挖除土，開挖過程中進行必要的防護；開挖至標高后進行拋石擠淤及基坑砂漿墊層施工；然后破樁頭及樁基檢測，最后在基坑內(nèi)安裝鋼筋、模板，一次性澆筑完承臺大體積混凝土。施工流程框圖5#墩承臺施工流程圖測量放樣測量放樣開挖除土開挖除土澆筑砂漿墊層，清理承臺基坑澆筑砂漿墊層，清理承臺基坑破樁頭破樁頭，樁基檢測砼配合比試拌安裝冷卻水管綁扎承臺鋼筋、預(yù)埋件承臺竣工、驗收混凝土拆模養(yǎng)生，鑿毛冷卻水管、鋼筋安裝及檢查；模板安裝及檢查監(jiān)理檢查簽證澆筑承臺砼砼配合比審批砼配合比試拌安裝冷卻水管綁扎承臺鋼筋、預(yù)埋件承臺竣工、驗收混凝土拆模養(yǎng)生，鑿毛冷卻水管、鋼筋安裝及檢查；模板安裝及檢查監(jiān)理檢查簽證澆筑承臺砼砼配合比審批鋼筋下料加工鋼筋下料加工三、施工方案3.1施工準備3.1.1材料準備⑴地材砂、石料采用中心試驗室檢測合格的材料，并按量取樣做試驗，把好材料的進場關(guān)。砂、碎石分開堆放設(shè)隔離帶，堆放場地進行硬化處理，并用標識牌注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地和用途。砂石料在使用前測量含水量，用以計算砼的施工配合比。⑵水泥在巖城水泥廠或者紅獅水泥廠購置水泥，拌和站料場建好水泥灌，并采取有效防雨、防水、防潮措施。水泥倉庫按庫容量200噸設(shè)計。⑶鋼筋鋼筋選用三鋼產(chǎn)品。鋼筋除要有進場質(zhì)量報告單以外，還要進行自檢和抽樣試驗，不合格的堅決不準使用。鋼筋堆放在鋼筋廠臺座上或者枕木上，保證離地面高度不小于50cm鋼筋加工采用車間加工。車間時，內(nèi)地面用水泥砂漿硬化。加工好的半成品分類堆放，并用標識牌注明鋼筋編號及使用部位。⑷水施工用水利用山上下來的山泉水，或者利用水泵從尤溪抽取河水。3.1.2、施工放樣測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)測，并加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起附和測量，附和測量符合標準要求，報監(jiān)理工程師批準前方可使用。必要時在承臺附近增加臨時導(dǎo)線點以方便施工，并保護好直至此項工程施工竣工。1.首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。

2.基坑邊坡線確實定：①根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上；②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；③確定開挖邊樁；④將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。

每一道工序嚴格按照規(guī)定，履行施工工序檢驗。3.2承臺基坑開挖3.2.1開挖步驟1〕在承臺開挖范圍外設(shè)置反坡，防止承臺基坑開挖及承臺施工時雨水灌入基坑內(nèi)；2〕如果在高水位期間基坑內(nèi)開始滲水，即抽水繼續(xù)開挖；假設(shè)低水位或者高水位無滲水，那么直接開挖；3〕開挖至基底標高140.3m時，假設(shè)不滲水，那么整平基底，進行砂漿墊層的澆筑；假設(shè)滲水，那么抽水繼續(xù)開挖至140，進,0.53.2.2基坑開挖考前須知1〕基坑內(nèi)抽水時，注意基坑壁的滲水情況，并采取措施進行堵漏。2〕嚴格按照施工設(shè)計順序進行開挖、支護，嚴禁超挖。3〕基坑四周坡面按照1:1設(shè)置4〕使用長臂挖掘機進行取土?xí)r，應(yīng)防止碰撞防護系統(tǒng)。5〕基坑進行砂漿墊層澆筑或砼封底前必須排干基坑內(nèi)的積水，可基坑四角設(shè)置積水井抽排，封底砼未到達強度之前不可堵填積水井。6〕基坑開挖盡量選擇在旱季低水位期進行。當需要封底時，混凝土厚度為0.5m，通過泵車接出混凝土輸送泵管運送至承臺底部，整個基坑3.2.3鋼板樁圍堰施工監(jiān)測基坑開挖過程中，對插打鋼板樁的島體邊緣布控5個觀測點，記錄下原始高程和位移，在承臺根底開挖的各個工況對觀測點的位移、高程進行觀測；施工過程中每天觀測一次。當位移和高程變化超過計算值時，進入預(yù)警狀態(tài)，加強觀測頻率，找出超限原因，解決前方可繼續(xù)施工。3.3墊層施工開挖至標高140.3m后，假設(shè)無滲水，那么平整完基底后直接澆筑砂漿墊層；假設(shè)滲水，那么在基坑四角設(shè)置積水井抽排，開挖至標高140m后澆筑混凝土墊層封底3.4破樁頭及樁基檢測破樁采用風(fēng)動鑿巖機破樁，并保存樁頭的最后10～20cm用人工破除，破樁后應(yīng)保持樁頭的完整。破樁的同時去除高出承臺面的封底混凝土。其余部位承臺采用人工配合挖掘機進行開挖至破樁位置，破樁完成后，首先對樁基進行檢測。檢測合格后再利用人工去除基坑內(nèi)剩余雜物。3.5承臺大體積混凝土的施工3.5.1施工措施主墩承臺為大體積混凝土施工，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)盡量采用水化熱較低的水泥，采用“雙摻〞技術(shù)〔摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰、優(yōu)質(zhì)緩凝劑〕，選擇含泥量低、顆粒級配好的粗細骨料，盡量降低拌合用水、粗細骨料、水泥的溫度，采用“內(nèi)降外保〞措施：分層澆筑并在承臺混凝土內(nèi)按要求設(shè)置循環(huán)冷卻水管、保證內(nèi)外溫差及盡早回填等方法，以使承臺內(nèi)外溫差控制在25℃承臺施工過程中搭設(shè)混凝土澆筑平臺及布料走道，并設(shè)置防護欄桿。承臺混凝土的運輸采用從工程部集中拌和站攪拌，攪拌車運輸至操作平臺上，然后由布料桿分配于承臺各個部位?；炷脸跄龝r間10h，混凝土供給不低于60m承臺鋼筋安裝前，要將樁頭和墊層外表清理干凈，并報檢合格方可進行下一步施工。3.5.2承臺鋼筋加工及安裝1、鋼筋進場后提供材料質(zhì)保書，原材料質(zhì)量符合標準要求；2、鋼筋制安符合《公路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTG_TF50-2023〕質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準的要求；3、鋼筋綁扎操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型；4、承臺的N1與N2鋼筋的連接必須采用直螺紋機械套筒連接，套筒必須具有合格證書，鋼筋車絲等須符合標準要求。5、在承臺上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用鋼筋或型鋼進行支撐，以保持兩層鋼筋間距的準確；6、墊好鋼筋保護層墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏；7、鋼筋應(yīng)采取措施防止油污、混凝土污染；8、做好墩柱預(yù)埋主筋、0#號塊臨時支墩的預(yù)埋件、掛籃的預(yù)壓反拉裝置、防雷接地鋼筋的安裝以及塔吊電梯根底預(yù)埋件的埋設(shè)，并加以固定牢靠，以確保其在澆筑完混凝土后位置不變。3.5.3冷卻水管安裝及溫度觀測方法1、為降低混凝土內(nèi)溫度，縮小內(nèi)外溫差，在混凝土內(nèi)埋設(shè)3層冷卻水管。在綁扎鋼筋的同時，進行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位安裝設(shè)測溫裝置，同時外部接進出水總管、水泵?；炷羶?nèi)冷卻管采用外徑φ40mm、內(nèi)徑為φ38mm鋼管，共分3層，平面布設(shè)間距為100cm，層間距100cm，上下兩層離外表100cm。冷卻水管布設(shè)完畢后進行試運行，檢驗是否滲漏及水流能否滿足要求。溫度測量采用測溫管及在進出水口量測水溫的方式進行。測溫孔采用Φ20PVC管，共4冷卻水管按圖紙安裝好后，要與鋼筋骨架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，澆筑混凝土前應(yīng)檢查管路的密封性，防止管路漏水、阻塞。2、溫度觀測方法1〕混凝土澆筑時開始對混凝土溫度進行觀測，記錄混凝土的入模溫度；2〕混凝土初凝時，觀測混凝土溫度；3〕混凝土初凝后，每2小時觀測一次溫度，直到溫度到達最高后，每4小時觀測一次，觀測2天。同時記錄大氣溫度；4〕以后每天觀測一次；5〕所有測點編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和外表溫度的測量；6〕在測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，應(yīng)調(diào)節(jié)流速，3.5.4模板安裝承臺模型采用普通鋼模組合而成，加固采用型鋼。對拉采用φ20圓鋼，制作時，根據(jù)承臺高度4m，共設(shè)置5層拉桿對拉，具體見《5#墩承臺模板圖》。立模前，首先對小塊模板進行拼裝，拼裝成大塊模板。立模時，首先將第一層鋼模正對墊層上已放樣好的承臺輪廓線立好，同時用水準儀調(diào)水平，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯縫搭接。鋼模在同一平面應(yīng)保證平整，模板安裝完后，對模型進行加固，加固時，橫向用工22a以1m間距、兩根一組橫向背在鋼模后面，再在其后以1m間距、兩根一組的[12豎向背在后面，最后用對拉鋼筋穿過鋼模，兩頭用H型〔4〕模板的拼〔接〕縫應(yīng)嚴密，不得漏漿；承臺大體積混凝土澆筑承臺混凝土采用泵送澆筑，根據(jù)拌和站及砂石料供給能力選擇一次或兩次澆注完成。澆筑時按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查?；炷翝仓螅?、混凝土分層澆筑時，應(yīng)盡量減少上下兩層混凝土澆筑的時間間隔，上層混凝土振搗時，振動棒應(yīng)插入前一層混凝土5-10cm，以保證新舊混凝土的結(jié)合良好。2、混凝土的入模溫度應(yīng)維持在20～32℃3、混凝土由高處落下的高度不得超過2m，否那么應(yīng)采用串筒或溜槽，4、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，隨時檢查平安情況，當發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時，應(yīng)及時處理。5、混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。6、在晚間澆筑混凝土，應(yīng)備有足夠的照明設(shè)施。7、雨季施工，應(yīng)備好足夠的彩條布等防雨物資。8、泵送混凝土要求〔按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2023)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行〕A、在澆筑混凝土開始之前，先泵送一局部水泥砂漿，以潤滑管道。B、混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。C、泵機開始工作后，中途不得停機，準備一臺備用泵機，以保證出現(xiàn)機械故障時可以滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。9、混凝土振搗A、振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。B、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進上一層混凝土深度為10cmC、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，即不超過30-45cm。D、當使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地防止與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。E、模板角落以及振搗器不能到達的地方，輔以插鋼筋振搗，以保證混凝土密實及其外表平滑。F、不能在模板內(nèi)利用振動棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。G、混凝土振搗時間一般為20～30S，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、外表泛漿為度。10、澆筑順序：承臺混凝土施工前應(yīng)進行認真組織，澆筑時宜在整個截面內(nèi)進行。采用推移式連續(xù)澆筑方式進行，每層厚度30cm〔如下圖〕水平分層斜向分段示意eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,5)3.5.61、按大體積混凝土配合比設(shè)計要求進行配合比設(shè)計。盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種，同時摻入適當外加劑和粉煤灰。2、每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢后，即可進行通水，以免管道堵塞。循環(huán)冷卻水的流量可控制在10～20L/min，使進、出水的溫差小于10℃，自混凝土澆筑開始，冷卻水管總連續(xù)通冷卻水12天。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測點溫度變化，承臺外表溫度采用紅外測溫儀檢測，通過比照內(nèi)外溫差3、混凝土用料搭棚遮蓋，防止日光曝曬，高溫時用冷卻水拌合，以降低混凝土入模溫度。4、采用分層澆筑，每層混凝土厚度在30cm左右，適當控制混凝土的澆筑速度，盡量減小新老澆筑混凝土的溫差。5、混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進行保溫、保濕養(yǎng)護，頂面先用一層塑料薄膜覆蓋，再加蓋兩層草袋，對于結(jié)構(gòu)側(cè)面，在模板外面包裹兩層草袋保溫。6、模板撤除時間控制在7天以后，并征得監(jiān)理同意前方可撤除，拆模后，加強外表保溫、保濕養(yǎng)護，覆蓋薄膜，延緩降溫速率，防止混凝土外表干裂。7、當混凝土中心溫度與外表溫度相差到達或超過25℃時，應(yīng)及時加強混凝土內(nèi)部降溫和外部保溫措施，以防溫差繼續(xù)擴大；當混凝土內(nèi)外溫差小于20℃時，可適當減少溫度監(jiān)測，保溫工作；結(jié)合大氣溫度情況，當混凝土內(nèi)外溫差小于8、在承臺內(nèi)部的其中一個測溫點旁邊埋設(shè)一個溫度傳感器，通過比照傳感器和測溫管測出來的溫度差，對測溫管測出的溫度進行修正，得出承臺內(nèi)部混凝土準確溫度。第三章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量目標公司通過ISO9001質(zhì)量體系認證，質(zhì)量方針是“質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)創(chuàng)新、信譽至上〞。質(zhì)量驗收目標：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。分項工程合格率100%，主體工程優(yōu)良率100%，非主體工程優(yōu)良率在90%以上；工程竣工驗收綜合評分在90分以上。質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu)在施工過程中，我們將按GB/T19001[ISO9001]的要求建立質(zhì)量保證體系。成立以工程經(jīng)理為組長，工程總工程師、副經(jīng)理為副組長，由專家組、技術(shù)、質(zhì)量檢查、試驗、環(huán)保、機械、物資、財務(wù)、施工作業(yè)隊長及隊技術(shù)主管參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。工程部成立以總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組，由工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、工程特點、環(huán)境特點制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，QC小組定期或不定期舉行活動，分析質(zhì)量、平安、工期、環(huán)境保護、本錢等問題，查找原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；安質(zhì)部門負責(zé)進行質(zhì)量檢查和評審。設(shè)立專職質(zhì)量檢查體系。工程經(jīng)理部設(shè)平安質(zhì)量監(jiān)察部，施工作業(yè)隊設(shè)平安質(zhì)量檢查室，配專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、責(zé)任明確的質(zhì)量檢查體系。工程經(jīng)理部設(shè)試驗室及專職試驗人員，根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理要求制定試驗工作實施細那么，通過先進的檢測試驗手段，配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進行全面的施工質(zhì)量控制。施工作業(yè)隊根據(jù)工程經(jīng)理部創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及管轄工程特點成立相應(yīng)的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、催促檢查和質(zhì)量評比。按照ISO9001質(zhì)量體系標準作指針，實現(xiàn)和標準工程質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系詳見“質(zhì)量保證體系框圖〞。(22(22)(11)監(jiān)察手段開工前檢查管理制度質(zhì)量責(zé)任制開工報告審批制施工工藝會審制設(shè)計文件分級審核制施工組織設(shè)計分級審編制測量雙檢復(fù)核制材料出廠檢驗制分級分段技術(shù)交底制工程試驗檢測制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制定期與日常質(zhì)量檢查制班組作業(yè)自檢互檢制平安生產(chǎn)檢查制事故處理報告制竣工報告制最終檢驗、試驗制工程驗交制工程經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制工程副經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制工程總工質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗人員質(zhì)量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制物資人員質(zhì)量責(zé)任制機械人員質(zhì)量責(zé)任制教育部門質(zhì)量責(zé)任制班組長質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制關(guān)鍵過程控制措施特殊過程控制措施管理人員培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)特種作業(yè)人員培訓(xùn)操作工人培訓(xùn)技術(shù)文件和資料管理控制程序⑹物資采購管理程序⑻顧客提供產(chǎn)品的控制程序⑼產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序⑽檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序⒂檢驗和試驗狀態(tài)控制程序⒃不合格品的控制程序⒄糾正和預(yù)防措施程序⒅搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序⒆質(zhì)量記錄控制程序⒇職工培訓(xùn)管理程序(22)效勞工作程序(23)統(tǒng)計技術(shù)運用程序(24)統(tǒng)計技術(shù)方案創(chuàng)優(yōu)活動TQC機構(gòu)QC小組優(yōu)質(zhì)工程目標施工中檢查竣工檢查查推行ISO9001質(zhì)量保證標準質(zhì)量方案質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系要素控制程序(24)內(nèi)部質(zhì)量審核程序(21)最終檢驗和試驗管理程序⒁過程控制程序⑾合同評審程序⑶質(zhì)量方案編制程序⑵質(zhì)量體系管理評審程序⑴質(zhì)量體系文件管理制程序⑷管理文件和資料管理控制程序⑸分承包控制程序⑺物資進貨檢驗和試驗程序⑿過程檢驗和試驗管理程序⒀工程質(zhì)量保證措施工程部按照公司質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原那么，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職，各負其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。加強施工前的質(zhì)量控制工作1、施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。2、根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實施性施工組織設(shè)計，嚴格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工方案，確定適用的實施設(shè)備并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設(shè)備、輔助裝置、資源〔包括人力〕以到達規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對橋梁施工等重要工程，要分局部項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量到達要求。3、工程施工時因客觀原因發(fā)生變化時，及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進行修訂和變更，并嚴格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關(guān)部門論證審批后實施，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。做好施工全過程的質(zhì)量控制工作1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。2、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外租設(shè)備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。并嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定〞及“施工機械操作規(guī)程〞，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。3、工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責(zé)人姓名等。4、測量是確保工程質(zhì)量的根底，我們將嚴格按照質(zhì)量管理體系中對測量控制的要求，實行從放線到竣工的“一條龍〞質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復(fù)核制定、交底簽認制定、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準、勤復(fù)、點、線面通盤控制〞的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。5、對經(jīng)認可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)控，保證在施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，尤其對特殊的重點工程工程，將制定詳細的施工組織方案及施工工藝，并加強監(jiān)控手段，使工程的各個工序均到達優(yōu)良標準。6、嚴格按照施工組織設(shè)計，高起點、高質(zhì)量地做好承臺的“第一〞次施工，并以此做樣板，通過高標準定位的全方位控制手段，確保承臺施工分項工程最終到達優(yōu)良工程。7、通過嚴把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序〞的內(nèi)容和要求保證驗收制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關(guān)規(guī)程標準進行檢驗、試驗、標識和記錄，對于出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保到達其實施效果。并及時通知業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場認可后，才可進行下一工序的施工。做好施工材料的質(zhì)量控制嚴格控制施工材料的質(zhì)量，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，采取以下幾方面保證材料質(zhì)量并滿足工程要求的措施。1、采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面評價好，有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。2、做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序〞文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。3、做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證〔單〕、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯性和完整性。加強施工過程的試驗與檢驗1、確保各種實驗的有效性和準確性，在加強公司試驗室對工程中各種試件的測試工作的根底上，現(xiàn)場設(shè)立專職試件人員，配合試驗室工作，并嚴格按照標準要求做好各類原材料、半成品預(yù)構(gòu)件、混凝土、焊接件等抽檢和復(fù)檢工作，認真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。2、對于各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等，以及試驗設(shè)備，如測量、張拉等設(shè)備，按規(guī)定做好計量校定工作，在使用過程中隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準確。保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。尤其是對各種資料的形式過程中，嚴格按照業(yè)主相關(guān)文件的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽認、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和追溯性，以保證工程施工質(zhì)量，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。各主要工序的質(zhì)量保證措施1、測量工作的質(zhì)量保證措施1〕對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。2〕對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)補測加固，重設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。3〕施工基線、水準線、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點。2、混凝土工程質(zhì)量保證措施1〕砼澆筑質(zhì)量保證措施每段結(jié)構(gòu)砼澆筑前，制定砼灌注實施方案，落實人員、機械及小型施工機具，做好施工現(xiàn)場安排，由工程副經(jīng)理負責(zé)協(xié)調(diào)做好準備工作，工程總工對施工管理人員、施工管理人員對施工人員做好技術(shù)交底。按設(shè)計澆筑砼要求，合理劃分施工段，嚴格按照砼澆筑順序進行，以減少砼初期收縮變形引起的結(jié)構(gòu)開裂。澆筑時嚴格按照澆筑前制定的澆筑方案進行。砼澆筑前，施工管理人員及質(zhì)檢人員必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、伸縮縫等進行檢查，去除雜物和積水，進行隱蔽驗收合格前方可澆筑砼。在大型砼澆筑時，應(yīng)對使用設(shè)備及早檢查、維護，并準備好備用設(shè)備，保證砼澆筑的連續(xù)性。砼進場后，先經(jīng)試驗人員檢查核定配料單是否符合配比要求，通過后，進行現(xiàn)場砼坍落度的測試，坍落度損失超過允許規(guī)定數(shù)值的，堅決不準運至工作面澆筑，退返攪拌站。使用砼車泵送砼或用串筒、溜槽、吊機下砼時，要控制砼自由傾入高度不大于2米，防止砼離析。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞周邊、鋼筋密集處、施工縫等特殊部位的砼澆筑，要指定專人負責(zé)下料，加強砼振搗工作，做到不漏振、不過振，確保砼密實。每次砼澆筑過程均派專人隨時觀測模板、支架、預(yù)留孔、伸縮縫等有無位移，砼是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。做好砼澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作砼試件，做好試驗和文檔資料。2〕砼養(yǎng)護質(zhì)量保證措施針對不同部位的砼制定相應(yīng)的砼養(yǎng)護方法，指定專人檢查，落實保證方法的實施。待砼到達規(guī)定強度后，才可拆模，防止結(jié)構(gòu)提早受力引起開裂等不利現(xiàn)象。在砼強度未到達設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料，以防止承受荷載受到破壞而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。為降低砼內(nèi)部因大量水化熱產(chǎn)生的高溫，減少砼內(nèi)部與外表的溫度差，砼外側(cè)掛草袋覆蓋保溫養(yǎng)護，以減少砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護時，嚴禁碰撞已澆砼及模板、支撐，防止砼、支撐及模板受到震動使砼產(chǎn)生裂縫，影響砼質(zhì)量及外觀。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1〕鋼筋的采購必須有出廠質(zhì)量書，對每批進場的鋼筋，嚴格按標準規(guī)定抽樣試驗合格后才能使用。2〕鋼筋焊接必須由持證的專職技工上崗操作，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接工作質(zhì)量的監(jiān)督考核。3〕鋼筋配料卡必須經(jīng)過總工程師審核后才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場要采取防銹措施。4〕要由專人負責(zé)鋼筋的墊塊制作，要確保規(guī)格準確、數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強度。墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起保護作用。5〕鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼。在砼澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件的位移等問題。4、模板及支架工程質(zhì)量保證措施1〕由專人對模板及支撐系統(tǒng)進行設(shè)計，并將設(shè)計方案逐級上報審核。模板系統(tǒng)要保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，并兼顧可重復(fù)使用的原那么。加工鋼模板要嚴格按技術(shù)標準施工，實行三級驗收程序。2〕模板安裝前，熟悉圖紙及支撐方案，進行分級技術(shù)交底。放樣工作要及時、準確，檢查無誤后才能立模安裝。3〕模板拼縫應(yīng)嚴密，拼縫處用玻璃膠填縫、內(nèi)貼止水膠紙，防止漏漿。板面應(yīng)光滑平整，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得過多也不能留有空隙。注意控制模板的高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止出現(xiàn)錯裝等錯誤現(xiàn)象。4〕拆卸模板、支架時，應(yīng)按規(guī)定順序撤除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放，保修鋼模板和支頂架。5〕預(yù)埋件安裝必須準確、牢固。第四章施工進度方案安排及確保工期的措施施工進度方案5#墩承臺施工方案于2015年4月1日開始進行整體開挖，然后進行左幅承臺施工，最后進行右幅承臺施工，方案于5勞動力組織本工程工期緊張，施工工作量較大，施工難度大，必須合理安排勞動人員和機械進行施工。安裝人員每個個鋼筋制作及安裝：30人施工管理人員現(xiàn)場施工生產(chǎn)負責(zé)：鄭保明〔副經(jīng)理、工程師〕現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)：邵國武〔高級工程師〕技術(shù)、試驗人員：高遠、洪日輝、張銳測量人員：王榮清、李深專職質(zhì)檢人員：魏首塤〔工程師〕專職平安人員：楊勇〔工程師〕專職電力、機械人員：孫志存、葉德祿投入主要機械設(shè)備承臺施工投入主要機械如下表承臺施工主要機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號功率、噸位、容積單位數(shù)量備注挖掘機PC-220、山東1.0m臺1裝載機ZL502.0m臺1汽車吊QY-25、浦元30t臺1震樁錘DZ-6060KW臺1水泵7kw臺4鋼筋加工機械全套設(shè)備套1木工加工機械套1小型鋼結(jié)構(gòu)加工機械套1水準儀DSZ2臺1全站儀南方T259250臺1確保工期的措施如何使施工進度方案在施工中得以實施，就需要在各個方面、各個環(huán)節(jié)都有嚴格的保證措施。在施工中我們將采取以下措施確保進度方案的實施：4.1從組織管理上保證工期1、本工程實行工程法施工，成立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)調(diào)度室，由各工區(qū)生產(chǎn)負責(zé)人為調(diào)度員，以各施工作業(yè)隊為生產(chǎn)實施對象，形成一個從上而下的主管施工進度的組織體系。建立以工程為核心的責(zé)權(quán)利體系，定崗、定員、授權(quán)，各負其責(zé)。2、各施工隊應(yīng)堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當天的問題不留到下一天，及時安排布置，不耽誤每一天。3、生產(chǎn)調(diào)度室每周定期召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4、每月召開一次生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工進度情況，安排下個月的施工生產(chǎn)，及時解決內(nèi)部矛盾，協(xié)調(diào)各隊伍之間的關(guān)系，保證進度的落實和完成。5、各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二方案三〞，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進行。6、建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責(zé)任制，廣泛開展“勞動競賽〞、“流動紅旗競賽〞等活動，激發(fā)廣闊職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率。4.2從方案安排上保證工期1、在工程開工前，必須嚴格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，制定科學(xué)性、合理性的總進度方案。2、在總進度方案的控制下，逐月〔周〕編制出具體的施工方案和工作安排，對影響到總工期的關(guān)鍵工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予充分的人力和物力保證。3、在施工中靈活機動地對人員、設(shè)備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場?？s短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。4、工程方案執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未按方案完成時，必須及時分析原因，采取措施把延誤的工期趕回來。堅持“以日保周，以周保月〞的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補〞的措施，確保進度方案的實現(xiàn)。4.3從資源上保證工期1、公司將對該工程所需的機械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。同時成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，結(jié)構(gòu)形式合理的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。2、“工欲善其事，必先利其器〞。對施工機械將做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用，盡可能采用機械化流水作業(yè)。做好機械的維修、保養(yǎng)工作，保證關(guān)鍵機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3、制定嚴格的材料供給方案，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證各階段材料及時供給，杜絕停工待料的現(xiàn)象出現(xiàn)。4.4從技術(shù)上保證工期1、由總工程師全面負責(zé)該工程的施工技術(shù)管理，制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工而影響工期。2、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，使工程有節(jié)奏地進行。3、實行技術(shù)交底制度，技術(shù)人員在施工之前及時向班組做好技術(shù)交底，對各個施工過程做好技術(shù)跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題就地解決，防止檢驗不合格而返工，延誤工期。4.5其它保證措施關(guān)心員工的生活，根據(jù)不同的氣候條件、施工強度相應(yīng)調(diào)劑員工的飲食，加強飲食衛(wèi)生管理，減少疾病，保證員工以健康的體魄，充分體力，良好的精神狀況投入到施工中。定期做好衛(wèi)生消毒工作，防止惡性傳染病的發(fā)生。第五章平安生產(chǎn)保證體系、措施及平安技術(shù)方案施工作業(yè)一般平安保證措施水上作業(yè)1)、施工使用的各種船只，應(yīng)按航政部門的規(guī)定設(shè)置航行標志，并應(yīng)備有救生、消防及靠綁等設(shè)備，并加以保管。2)、船只在夜間應(yīng)有照明設(shè)備和信號燈具設(shè)備，并應(yīng)根據(jù)船只所在位置開啟燈具信號；無電源設(shè)備的船只，應(yīng)備有防風(fēng)燈及電池?zé)艟摺?)、水上交通船只不得超員、超載和偏載；乘船人員應(yīng)服從船員的指揮，不得在船頭、船尾或船幫上站立或騎坐；船只?？糠€(wěn)妥后，乘船人員方可上下。4)、交通船只應(yīng)按規(guī)定制定乘船平安規(guī)定并在船只明顯處掛牌標明；交通船只應(yīng)按規(guī)定備足救生設(shè)施。5)、運料船只應(yīng)按規(guī)定噸位裝載，不得超載或偏載；裝載的料具應(yīng)符合平安規(guī)定，并捆牢綁好；船只到位并停穩(wěn)拴牢和搭好跳板后，方可開始裝卸物料。6)、嚴禁未取得適任證書或者其他適任證件的船員上崗和非駕駛?cè)藛T私自操作船只。施工用電1)、施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)編制臨時用電方案，建立用電平安檢查檢測制度和平安技術(shù)擋案。2)、電氣作業(yè)人員必須持有效的特種作業(yè)操作證上崗；非電工不得安裝、維修或撤除電氣工程。3)、工地的變、配電設(shè)備應(yīng)有完善的屏蔽裝置。安裝在室外的變壓器以及室內(nèi)的變、配電裝置，均應(yīng)設(shè)有遮欄、柵欄。4)、電氣設(shè)備的金屬外殼及支架配電盤等，均應(yīng)做接零保護。保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，不得有接頭。電路中的保險絲開關(guān)，必須符合用電標準規(guī)定。以手直接操作的開關(guān)，必須有完整的絕緣外殼。5)、施工用電架空線路應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并經(jīng)橫擔(dān)和絕緣子架設(shè)在專用電桿上；架空線敷設(shè)高度應(yīng)滿足要求，其中距離施工現(xiàn)場地面不小于4m；施工用電電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，不得沿地面明設(shè)。嚴禁將電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌?。起重機作業(yè)時扒桿或吊物與架空線路應(yīng)保證平安距離。起重安裝作業(yè)1)、起重安裝作業(yè)前，應(yīng)確定工作步驟、施工方法及平安措施。2)、起重機械進入現(xiàn)場后應(yīng)經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種平安裝置進行靈敏度可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。3)、參加起重吊裝作業(yè)人員,包括司機、起重工、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認可進行高處作業(yè)的人員。起吊指揮應(yīng)由有作業(yè)經(jīng)驗的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢和旗語信號應(yīng)宏亮、正確、清楚。如有阻礙司機視線處，應(yīng)增加傳遞信號人員。4)、嚴禁起重機超負荷起吊和使用吊機斜拉、斜吊重物。禁止使用吊機吊拔重量不明的隱蔽物品。5)、起重作業(yè)時，起重臂下禁止人員停留或通過。作業(yè)結(jié)束后，對吊機要作止動防護。圍堰開挖作業(yè)1)、基坑頂面提前做好地面防、排水設(shè)施，如截水溝等；坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料，不得停放機械；基坑棄土不得堆在坑頂，可運至棄土場。2〕、圍堰四周設(shè)置平安防護欄，并掛設(shè)平安警示牌，設(shè)置一定數(shù)量臨時上下的施工樓梯。3〕、邊支撐、邊開挖。支撐安裝必須按設(shè)計位置進行，施工過程嚴禁隨意變更。4〕、應(yīng)配備從圍堰外向堰內(nèi)灌水的水泵。一旦發(fā)生異常情況，立即向堰內(nèi)灌水，恢復(fù)內(nèi)外平衡，經(jīng)檢查處理后再抽水。5〕、開挖期間，密切注意圍堰周圍地面變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂縫或塌陷，應(yīng)及時加以分析和處理。6〕、加強對鋼板樁和圍堰內(nèi)支撐的檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。專項平安保證措施防洪防汛措施1〕、加強與水文部門及氣象部門的聯(lián)系，設(shè)專人負責(zé)，做好洪水的預(yù)報工作，制訂可靠的防洪措施，做到有備無患。2〕、健全通信系統(tǒng)，保證聯(lián)絡(luò)指揮與暢通。在事故易發(fā)汛期，組織專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報。3〕、從施工工期安排上盡量防止在洪水期安排水上施工，應(yīng)從設(shè)計及施工組織措施上預(yù)先考慮，提前做好渡洪、防洪準備，保證洪水期間施工的絕對平安。4〕、一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程平安和人身財產(chǎn)平安的洪水或氣象災(zāi)害的預(yù)兆時，應(yīng)立即采取有效的防洪和防止氣象災(zāi)害的措施，以確保工程和人身財產(chǎn)的平安及保證工程按方案進行。5〕、施工時應(yīng)保護當?shù)胤姥丛O(shè)施與防汛器材的平安，保障防汛道路的暢通，服從地方防汛指揮部門的汛前檢查、清障要求及防汛搶險的調(diào)遣。6〕、成立抗洪搶險小組，儲藏抗洪物資，在洪水期隨時待命，保證抗洪搶險時，資員充足，政令通達。7〕、雨季來臨之前，對水泥、鋼材倉庫要進行加固和防洪處理。8〕、做好鋼筋等材料的儲藏工作，合理安排工作方案，將洪水造成的損失減至最低程度。防臺風(fēng)施工措施1〕、建立防臺組織機構(gòu)成立工程經(jīng)理部防臺領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程經(jīng)理任組長，工程總工、副經(jīng)理任副組長，生產(chǎn)、物機、技術(shù)、平安等部門的負責(zé)人、各工區(qū)負責(zé)人為組員，負責(zé)防臺工作中的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織和協(xié)調(diào)等日常工作。各工段成立防臺搶險突擊隊，隊長由各工段負責(zé)人擔(dān)任，選擇身強力壯、素質(zhì)高的生產(chǎn)骨干為突擊隊員，以確保防臺搶險時招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必勝。2〕、臺風(fēng)的防范準備(1)、與當?shù)貧庀缶致?lián)系，配備氣象警報接收機，并落實專人，建立氣象日志，堅持每天收聽、記錄氣象預(yù)報。(2)、各工段負責(zé)人、工程經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)各配對講機一臺，保持頻率一致，確保通訊完好、暢通，使臺風(fēng)信息隨時通曉。(3)、備足纜風(fēng)繩、鐵絲和麻袋、草袋等各類備用物資。(4)、自備發(fā)電機組，解決短時生活用電。3〕、防臺風(fēng)實施措施(1)、臺風(fēng)季節(jié)，防臺領(lǐng)導(dǎo)小組成員實住工地人數(shù)應(yīng)保持在80%以上，職工實住工地人數(shù)保證90%以上。(2)、建立氣象信息網(wǎng)，由辦公室晝夜監(jiān)聽、記錄氣象預(yù)報，并用彩色筆在臺風(fēng)標示圖上標明臺風(fēng)編號、風(fēng)力、風(fēng)向及臺風(fēng)登陸中心、登陸時間等。并且隨時將臺風(fēng)信息向防臺領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。(3)、服從當?shù)胤琅_領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。(4)、當?shù)孟すさ貐^(qū)域內(nèi)48小時內(nèi)可能有7級以上大風(fēng)預(yù)報時，防臺領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)及時用對講機通知各工點停止生產(chǎn)，迅速按防臺領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一布置開展工作：①、生活、生產(chǎn)用房均用楠竹逐間加固，并用8#鐵絲擰雙股系牢在打入地下的鋼樁上。②、在大于7級〔含7級〕臺風(fēng)到來前要將人員、重要物資、儀器、文件資料轉(zhuǎn)移到鞏固的房屋內(nèi)避風(fēng)，免遭損失。③、各類機械設(shè)備及水上施工設(shè)備開至平安避風(fēng)處。第六章承臺施工應(yīng)急措施施工用電1、主墩的施工用電均從變壓器接入，以低壓架空為主，同時承臺混凝土澆筑時備一臺250kw的發(fā)電機組作為停電應(yīng)急使用，并備有足夠的柴油。2、嚴格按照施工用電平安操作規(guī)程，不違章操作。3、做好發(fā)電機組的平安圍蔽，設(shè)置醒目的平安標識牌，配備足夠的滅火器。4、所有配電柜嚴格按要求配置，并貼好責(zé)任人標識牌，簽上責(zé)任人名字；所有電纜線必須符合規(guī)定，不得使用鋁芯線。大型模板施工1、模板設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，并且通過審核批準前方可使用。2、模板支架的安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行，安裝完畢澆筑混凝土前，經(jīng)驗收確認符合要求。3、混凝土施工過程中，經(jīng)常檢查模板支架各受力點的變形和地基沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，由施工技術(shù)負責(zé)人進行重新驗算，確定采取加固措施。4、模板撤除應(yīng)按規(guī)定逐次進行，按照先支的后拆原那么，不得大面積撬落。5、撤除的模板按照順序擺放好，防止堆放不標準造成模板變形，并做好防銹、修正措施?；炷粱炷敛捎没炷良邪韬驼炯邪韬团渌?，生產(chǎn)配送過程中須注意以下事項：1、對進場的砂石料要嚴格做好相關(guān)指標試驗，各指標滿足條件后才能使用，經(jīng)判定不合格產(chǎn)品不得使用。2、對于到現(xiàn)場的混凝土，試驗室人員必須到現(xiàn)場做各指標，合格后才能使用，經(jīng)判定不合格產(chǎn)品退回拌和站。3、加強對混凝土水泥、砂石料、外加劑等配合比的監(jiān)控，配合比必須符合設(shè)計要求。4、按照標準要求留足混凝土試件，標示明確，做好試件的標養(yǎng)工作。機械設(shè)備各單位機械設(shè)備操作人員必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的操作證，并熟悉設(shè)備的構(gòu)造成、原理、性能及平安技術(shù)要求。嚴禁操作人員違規(guī)操作，機械設(shè)備帶“病〞作業(yè)。1、做好起重機，挖掘機、發(fā)電機組、混凝土攪拌車等機械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作。2、混凝土澆筑時，應(yīng)配備一臺泵車，以滿足承臺大范圍內(nèi)多點進行澆筑。3、嚴格按照機械設(shè)備的相關(guān)操作規(guī)程進行施工。防洪防汛應(yīng)急措施加強與水利、氣象部門聯(lián)系，結(jié)合施工期中、短期水文預(yù)報確定實際施工和設(shè)防水位；在防汛準備工作進行全面徹底的檢查，對存在的問題及時進行處理；加強觀測水道水位變化，準備充足的人員和物資進行防洪防汛。派人24小時觀測，查看島體變化情況，發(fā)生險情及時上報。第七章文明施工、環(huán)境保護和水土保持措施文明施工和環(huán)境保護方針、目標1.1、文明施工和環(huán)境保護方針保護生態(tài)環(huán)境、實現(xiàn)持續(xù)開展。遵章守法，實施控制，保護改善環(huán)境。1.2、文明施工和環(huán)境保護總目標有效控制固體廢棄物的處理，控制污水排放和油品泄漏，控制工地噪聲排放和粉塵排放；節(jié)約能源，降低消耗。重大環(huán)境污染事故為零；降低能源資源消耗；固體廢棄物綜合治理率達90%以上；廢水污染排放達標率達95%以上。1.3、本工程的文明施工、環(huán)境保護目標以國家、地方政府以及建設(shè)單位有關(guān)生態(tài)環(huán)境保護的規(guī)定為依據(jù)，以當?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)為準繩，貫徹“預(yù)防為主，保護優(yōu)先〞的環(huán)保方針。確保到達佛山市建委平安文明樣板工地標準，建設(shè)單位通報批評率為零，受本工程范圍內(nèi)的有關(guān)單位及政府部門的書面投訴率為零。保持施工現(xiàn)場整齊及駐地整潔衛(wèi)生，按照建設(shè)單位文明標準工地的要求進行施工，工程完工后做到工完料清，文明撤離。創(chuàng)立文明施工現(xiàn)場和標準化工地。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)文物的保護規(guī)定，施工采取必要的措施，確保國家文