中建超限模板安全專項施工方案

濟南章丘萬達廣場2-1#地塊項目超過一定規(guī)模的模板工程安全專項施工方案中國建筑第二工程局有限公司二0二一年十月

目錄第一章、項目概況 51、工程基本概況 52、超危工程識別 53、本工程超限危大概況 64、模架支撐體系選型 65、超限區(qū)域分布詳解 7第二章、編制依據(jù) 8第三章、施工計劃及材料設(shè)備計劃 101、施工進度 102、材料與設(shè)備計劃 113、材料要求 12第四章、施工工藝 181、各部位架體基礎(chǔ) 182、輪扣模架體系架搭設(shè) 183、盤扣模架體系搭設(shè) 264、不同架體體系之間的處理措施 335、高支模腳手架上材料堆放限荷 346、混凝土澆筑施工管理 347、模板的保留和拆除 368、模板施工質(zhì)量保證措施 38第五章、施工安全保證措施 391、組織保障措施 392、技術(shù)保障措施 403、安全保證措施 424、季節(jié)性保證措施 465、模板體系監(jiān)測監(jiān)控 48第六章、施工管理及作業(yè)人員配備和職責 501、管理人員組織和職責分工 502、安全管理員 513、特種人員配置與管理 52第七章、驗收要求 521、驗收要求 522、模板支撐架 534、驗收程序 555、驗收人員 566、驗收內(nèi)容 56第八章、應(yīng)急預(yù)案 571、危險源辨識 572、組織機構(gòu) 583、應(yīng)急預(yù)案準備 60第九章、附件計算書及附圖 631、附圖（參見附件） 632、板計算書 632.1、100~250mm厚（5.6m高）板模板（輪扣式）計算書 632.2、300~450mm厚（5.6m高）板模板（輪扣式）計算書 792.3、120~150mm厚（15m高）板模板（盤扣式）計算書 1082.4、120~150mm厚（23米高）板模板（盤扣架）計算書 1233、梁計算書 1393.1、300*1500~2000mm梁計算書 1393.2、300*2300~2800mm梁計算書 1543.3、400*1400mm梁計算書 1693.4、400*2800mm梁計算書 1843.5、500*1000~1500mm梁計算書 1993.6、500*1500~2500mm梁計算書 2153.7、600*900~1200mm梁計算書 2313.8、600*1300~2000mm梁計算書 2473.9、700*800~1200mm梁計算書 2633.10、800*700~1500mm梁計算書 2793.11、800*1600~2000mm梁計算書 2953.12、900*600~1500mm梁計算書 3113.13、1300*1400mm梁計算書 3273.14、1400*1600~2200mm梁計算書 3433.15、1600*2100mm梁計算書 3593.16、1800*1800~2500mm梁計算書 3743.17、400*1550mm梁計算書（盤扣） 3893.18、500*1200mm梁計算書（盤扣） 4023.19、600*1200mm梁計算書（盤扣） 4163.20、700*1200mm梁計算書（盤扣） 4293.21、300*2200mm梁計算書（盤扣普通） 4423.22、450*1600mm梁計算書（盤扣普通） 4573.23、500*1300mm梁計算書（盤扣普通） 4723.24、600*1500mm梁計算書（盤扣普通） 4873.25、700*1300mm梁計算書（盤扣普通） 5023.26、850*1300mm梁計算書（盤扣普通） 5173.27、450*1200mm梁計算書（盤扣23米） 532

第一章、項目概況1、工程基本概況本工程章丘區(qū)，湖東街以東、繡水大街以西、龍泉路以南、匯泉路以北，工程為商業(yè)綜合體，地上4層，地下一層。涵蓋購物、娛樂、影城、餐飲等功能。其中地下一層為人防車庫、總建筑面積12.2萬平米，建筑高度23.4米，地下層高5.6米，地上平均層高5.1米。2、超危工程識別建辦質(zhì)31號《文關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知》中，混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載（設(shè)計值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設(shè)計值）20kN/m及以上。1、施工總荷載計算：施工總荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方自重）×分項系數(shù)+施工均布活荷載×分項系數(shù)鋼筋砼自重=板厚(m)×25KN/m3（25KN/m3為鋼筋砼比重換算成KN/m3為單位，在計算均荷載時鋼筋砼比重取值為25KN/m3）模板木方自重=0.3KN/㎡（計算均荷載時取值為0.3KN/㎡）施工均布活荷載=3KN/㎡分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2；施工均布活荷載分項系數(shù)取1.4例：假設(shè)板厚為M則：1.2×（25×M+0.3）+1.4×3=15kN/㎡計算可得M=0.348≈0.35m即板厚大于或等于35cm時，判定為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要按照要求組織專家論證。。2、集中線性荷載計算：集中線荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方自重）×分項系數(shù)+施工均布活荷載×分項系數(shù)鋼筋砼自重=梁截面面積（㎡）×26KN/m3（26KN/m3為鋼筋砼比重換算成KN/m3為單位，在計算集中線荷載時鋼筋砼比重取值為26KN/m3）模板木方自重=梁截面模板的周長（m）×0.5KN/㎡（計算集中線荷載時取值為0.5KN/㎡）施工均布活荷載=梁寬（m）×3KN/㎡分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2；施工均布活荷載分項系數(shù)取1.4鋼筋砼自重=0.5㎡×26KN/m3=13KN/m模板木方自重=2.5m×0.5KN/㎡=1.25KN/m施工均布活荷載=0.5m×3KN/㎡=1.5KN/m集中線荷載=（13KN/m+1.25KN/m）×1.2+1.5KN/m×1.4=17.1+2.25=19.35KN/m當梁的截面面積≥0.5㎡時，判定為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要按照要求組織專家論證。3、本工程超限危大概況根據(jù)識別原則，本工程超限的施工部位主要分為：1）、施工總荷載超限：主要為地下一層及人防區(qū)域的板，板厚主要集中在300~350mm，最大板厚為450mm；2）、集中線荷載超限為：主要為地下一層（含人防區(qū)）的部分框架梁及地上主樓局部框架梁，梁截面尺寸主要集中在0.5m*1.2m=0.6㎡，梁最大截面尺寸1.8m*2.5m=4.5㎡；3）、高度超限：主要為位于主樓地上四層的影廳和創(chuàng)新空間及局部中庭造型，高度主要集中在8.2米~23米，影廳最大高度13.3米。本項目主體架體體系擬采用輪扣架，按照《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，輪扣架搭設(shè)高度超過5米時，需要論證。本項目層高均超過5米（5.1米~5.6米）。4、模架支撐體系選型本工程采用兩種架體形式：1）、地下一層及地上主體主要采用輪扣式鋼管支撐體系，用于層高小于8米的梁、板、梯；2）、地上主體層高≥8米時，輪扣架《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，不宜采用。項目擬采用標準型盤扣架作為影院、中庭、創(chuàng)新空間區(qū)域的模架支撐體系；3）、不同架體連接措施：當輪扣水平桿或盤扣水平桿不合模數(shù)的采用扣件鋼管連接，輪扣架和盤扣架也采用鋼管扣件連成整體。序號樓層架體材料架體設(shè)計1負一層輪扣250以下板厚：橫縱距900*900，步距1200300~450板厚橫縱距600*900，步距12002一層輪扣150以下板厚：橫縱距900*900，步距12003二層輪扣150以下板厚：橫縱距900*900，步距12004三層輪扣150以下板厚：橫縱距900*900，步距12005四層輪扣（影院部位使用盤扣）輪扣：150以下板厚：橫縱距900*900，步距1200盤扣：150以下板厚：橫縱距900*900，步距15005、超限區(qū)域分布詳解1）、施工總荷載超限序號樓層部位板厚mm面積1地下一層人防區(qū)2-1a～1-17軸線/O-A～1-G軸線350~4503000㎡2地下一層非人防區(qū)2-1/2-R～2-F軸線350640㎡3地下一層非人防區(qū)1-19/1-T～1-R軸線35097㎡4地下一層非人防區(qū)1-16~1-20/1-A軸線350150㎡地下室總面積：3.2萬平米2）、集中線荷載超限部位樓層層高（m）板厚（mm）梁（mm×mm）大商業(yè)地下一層3.6/5.6200~450300×1600~2800、400×1300~2800、500×1000~2500、600×1000~2000、700×1000~1200、600×900~1000、800×1000~2200、900×1400~1500、1200×1400、1300×1400、1400×1500~2200、1600×1500~2100、1800×1800~2500一層5.3100~150500×1000~1300、600×1000、700×1200、800×1200、1400×1200二層5.1100~150500×1000~1300、600×900~1200、850×1300三層5.1100~150450×1600、500×1000~1200、600×900~1200、700×900~1300、800×1300四層5.1100~150300×1600~2200、500×1000~1300、600×900~1500、700×1200~1300、800×1000~1200小屋面3.1100~150400×1550、500×1000~1200、600×1000~1500、700×12003）、搭設(shè)高度高度超限序號部位頂板板厚（mm）面積（㎡）高度（m）1一~二2-R～2-Q/c～d軸線1507710.35米1-D～1-E/1-13～1-14軸線1501610.35米1-D～1-E/1-8～1-9軸線1504210.35米1-G～1-H/1-8～1-9軸線150410.35米1-G～1-F/1-8～1-9軸線150810.35米1-D～1-E/1-2～1-4軸線1505.510.35米2-N～2-P/1-1～1-2軸線15011.510.35米1-L～1-N/1-9～1-12軸線15017010.35米1-D～1-E/1-9～1-12軸線150139.610.35米2二~四1-P～1-Q/1-19～1-20軸線150139.610.35米1-F～1-E/1-17～1-18軸線1503310.35米1-H～1-G/1-11～1-13軸線1506010.35米3三~屋面1-A～1-C/1-1～1-4軸線15028313.3米4四~屋面1-L～1-S/1-7～1-13軸線15019008.2米1-L～1-S/1-7～1-8軸線1505423米2-R～2-C/2-1～2-3軸線15019808.2米1-N～1-S/1-17～1-22軸線15012008.2米因使用輪扣架，所以從地下一層~屋面均超限。第二章、編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部37號令2關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)2018年31號文3《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[2009]254號5《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20116《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20127《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20118《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20139《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201510《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201111《工程測量規(guī)范》GB50026-200712《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ/T231-202313《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》T/CECS699-202014《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201315《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-201716《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-201717《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-201618地方規(guī)范魯建質(zhì)安字〔2018〕15號19濟建質(zhì)安字〔2018〕58號20《建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術(shù)規(guī)范》DB37/5008-2014濟建發(fā)〔2019〕43號23建筑行業(yè)標準《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－201724《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201125《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-201226《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200527《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201528《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201129《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201631《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT003-201932《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-201633設(shè)計文件工程施工圖34其他施工組織設(shè)計35合同文件36計算軟件品茗技術(shù)軟件（2023版本）注：任何情況下均不允許超規(guī)范施工。第三章、施工計劃及材料設(shè)備計劃1、施工進度（1）施工段劃分示意圖地下室一共分為2個施工區(qū)域，如下：（2）高支模施工進度部位架體搭設(shè)模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑模板拆除地下一層11月1日~11月15日11月10日~11月25日11月20日~12月10日12月5日~12月15日3月5日~3月25日一層12月10日~12月20日12月15日~12月25日12月20日~1月10日12月25日~1月15日3月10日~3月30日二層1月1日~1月20日1月10日~1月25日1月15日~2月28日1月20日~3月5日4月5日~4月20日三層3月10日~3月30日3月15日~4月5日3月20日~4月10日4月1日~4月15日4月25日~5月10日四層4月5日~4月25日4月10日~5月1日4月15日~5月10日4月20日~5月15日5月5日~6月5日屋面5月1日~5月20日5月5日~5月25日5月10日~5月30日5月15日~6月5日6月15日~7月10日2、材料與設(shè)備計劃原材料隨施工進度隨進場、隨加工、隨轉(zhuǎn)運至具體施工部位。現(xiàn)場根據(jù)工程需要布置木工棚，主要制作大量的定型模板。木工加工區(qū)均做硬化處理，以便堆放轉(zhuǎn)運材料。本工程共4層，地下室1層。高度小于8米的梁板采用輪扣式鋼管架，高度超過8米的部位使用盤扣腳手架，各層滿配模板。材料需要計劃序號施工部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1柱墻木膠合板1830×915×12mmm21000010月~2月2木枋40×90×4000mmm3100010月~2月4鋼管φ48×2.8噸3010月~2月5扣件/顆500010月~2月6高強對拉螺栓14套200010月~2月7梁板木膠合板1830×915×12mmm29000010月~4月8木枋40×90×4000mmm3500010月~4月9盤扣式立桿500、1000、1500、2000mm噸12010月~4月10盤扣式橫桿300、600、900、1200mm噸10010月~4月11扣件/顆2000010月~4月12螺旋頂撐U托φ36×500根2000010月~4月13高強對拉螺栓14套1000010月~4月主要施工機械計劃表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式砼輸送泵60米4攪拌站提供2塔吊XGT6013-6S1/WA6515-10B6現(xiàn)場規(guī)劃3振動棒φ7010可據(jù)工程實際調(diào)整4平板振動器ZB116可據(jù)工程實際調(diào)整5圓盤鋸MJ-505可據(jù)工程實際調(diào)整6電動緊固器/30可據(jù)工程實際調(diào)整7手提電鋸M-651A10可據(jù)工程實際調(diào)整8活動扳手開口35mm20可據(jù)工程實際調(diào)整9鋼卷尺5m、10m10可據(jù)工程實際調(diào)整3、材料要求本工程采用鋼管支撐構(gòu)件，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測報告。1）、輪扣腳手架材質(zhì)要求①、鋼管表明應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓恒和深的劃道，由以上缺陷的不得用在立桿上。鋼管必須經(jīng)防銹處理，除銹后涂防銹漆，銹蝕嚴重的不得用在立桿上。鋼管上嚴禁打孔，鋼管外徑采用直徑48.3mm的鋼管，壁厚不得小于3.6mm（考慮增加安全系數(shù)，計算時統(tǒng)一采用2.8mm進行計算）；鋼管不應(yīng)有彎曲缺陷，鋼管彎曲應(yīng)進行調(diào)直，無法調(diào)直或直后變形的報廢處理。輪扣水平桿不合模數(shù)的采用扣件鋼管連接。②、模板支架的立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235B或Q345級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。③、立桿連接盤直采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)制》GB/T1591中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時效處理：連接盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定；輪扣盤的厚度不得小于10mm。④、水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。⑤、水平桿直插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。輪扣架桿件質(zhì)量要求2）、普通鋼管的質(zhì)量要求（1）鋼管全部采用Φ48.3mm，壁厚3.6mm的鋼管。計算按Φ48.0mm，壁厚2.8mm的鋼管計算。（2）鋼管表面平滑，無裂縫，結(jié)疤，分層，錯位，硬彎，毛刺，壓痕和深的劃痕。（3）鋼管上嚴禁打孔，鋼管需要涂刷防銹漆。序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)φ48.3x3.6m，實際壁厚不小于2.8m外徑允許偏差±5mm，壁厚允許偏差±0.36mm游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺、塞尺3）、盤扣架材料盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-扣接頭插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿桿端扣接頭；6-豎向斜桿；7-水平斜桿；8-立桿；9-連接套管；①、立桿不應(yīng)低于GB/T1591中Q355的規(guī)定；水平桿和水平斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；豎向斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q195的規(guī)定。②、立桿連接盤采用碳素鑄鋼制造時,其力學性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；采用圓鋼熱鍛制造或鋼板沖壓時,其力學性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。③、插銷采用碳素鑄鋼制造時,其力學性能不應(yīng)低于GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；采用圓鋼熱鍛制造時,其力學性能不應(yīng)低于GB/T699中牌號為20鋼規(guī)定：采用鋼板沖壓時,其力學性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。④、連接外套管采用碳素鑄鋼制造時,其力學性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；外套管采用擠壓工藝在內(nèi)壁形成臺階式時,其力學性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；外套管采用無縫鋼管時,其力學性能不應(yīng)低于GB/T1591中Q355的規(guī)定；內(nèi)插管采用無縫鋼管或焊管,其力學性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定?？劢宇^采用碳素鑄鋼制造,其機械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定。⑤、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管應(yīng)檢查直線度，直線度允許偏差為管長的1.5L/1000,兩端面應(yīng)平整。構(gòu)件長度L允許偏差為±1.0mm,其直線度允許偏差為1.5L/1000。鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414中CT7的規(guī)定。鋼管外徑和壁厚允許偏差（mm）序號名稱型號外徑D壁厚t外徑允許偏差壁厚允許偏差1立桿Z60.33.2±0.3±0.15B48.33.2±0.3±0.152水平桿、水平斜桿Z或B48.32.5±0.5±0.23豎向斜桿Z或B48.32.5±0.5±0.242.42.5±0.3±0.15382.5±0.3±0.1533.72.3±0.3±0.15立桿桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直,垂直度允許偏差為0.5mm。立桿盤扣節(jié)點間距應(yīng)按0.5m模數(shù)設(shè)置，間距允許偏差為±1.0mm，累計誤差允許偏差為±1.0mm。熱鍛或鑄造連接盤的厚度應(yīng)不小于8mm，厚度允許偏差±3.0mm；鋼板沖壓的連接盤材質(zhì)應(yīng)為Q355，厚度為9mm，厚度公差不為負偏差；若鋼板沖壓的連接盤材質(zhì)為Q235,厚度為10mm，厚度允許偏差±3.0mm。內(nèi)壁有臺階的連接外套管的壁厚應(yīng)不小于4mm；采用無縫鋼管作外套管的壁厚應(yīng)不小于3.5mm；內(nèi)插管的壁厚應(yīng)不小于3.2mm。外套管或內(nèi)插管壁厚公差不應(yīng)為負偏差。內(nèi)壁有臺階的連接外套管長度應(yīng)不小于90mm，可插入長度應(yīng)不小于75mm；采用無縫鋼管作外套管的長度應(yīng)不小于150mm，可插入長度應(yīng)不小于100mm；內(nèi)插管形式的連接套管長度應(yīng)不小于200mm，可插入長度應(yīng)不小于100mm。內(nèi)插管外徑與立桿鋼管內(nèi)徑間隙應(yīng)不大于2mm；無縫鋼管作外套管的內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)不大于2mm；內(nèi)壁有臺階的連接外套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙應(yīng)不大于3mm。⑥、立桿與連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑應(yīng)不大于14mm，允許偏差±2.0mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許偏差為±0.5mm。⑦、水平桿長度按0.3m模數(shù)設(shè)置，長度允許偏差為±1.0mm。水平桿和水平斜桿桿端扣接頭應(yīng)平行,平行度允許偏差為1.0mm。鑄鋼制作的扣接頭與立桿鋼管外表面應(yīng)形成良好的弧形接觸，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。⑧、楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。采用碳素鑄鋼制造和材質(zhì)為Q235的鋼板沖壓制作的插銷厚度應(yīng)不小于8mm，厚度允許偏差為±3.0mm。采用圓鋼熱鍛制造和材質(zhì)為Q355的鋼板沖壓制作的插銷厚度應(yīng)不小于6mm，厚度允許偏差為±3.0mm。標準型立桿應(yīng)配置直徑為38mm絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑允許偏差為±0.5mm。4）、模板、木方材料模板選用1830×915×12厚的木膠板，小梁選用40×90mm厚的木方。緊固材料采用φ14對拉螺桿。①、進場驗收：整車觀察，如發(fā)現(xiàn)該批次木方發(fā)霉，腐爛，則整車退場。木方彎曲度在3cm范圍內(nèi)屬合格，超出則算不合格，側(cè)彎、扭曲算不合格品，若彎曲度不合格數(shù)量占一捆木方比例的5%以上，則整車退場。若開裂、破損長度在50cm以上算不合格品，不合格數(shù)量占一捆木方的比例在5%以上，則整車退場。測量每根木方兩邊和中間三個位置的寬、厚尺寸，取平均值為該木方的實際尺寸，若實際尺寸與訂購尺寸相差8mm以上為不合格品，若不合格品數(shù)量占一捆木方比例在5%以上，則整車退場。實測長度與訂購長度相差4cm以上為不合格品，若不合格品數(shù)量占一捆木方比例在5%以上，則整車退場。②、木膠板長度和寬度允許偏差為3mm，每張板厚度最大允許差為1.0mm，兩對角線長度差允許偏差為4mm，不允許出現(xiàn)大面積的凹陷、壓痕、鼓包、鼓泡、分層等外觀質(zhì)量缺陷。5）、可調(diào)拖撐①、可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。②、可調(diào)托撐U形頂托板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274中的Q235級鋼的規(guī)定?？箟撼休d力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。可調(diào)U托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。③、立桿頂部可調(diào)托撐的螺桿當采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。④、各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應(yīng)滿足三級焊縫的要求。⑤、可調(diào)托撐螺桿外徑為36mm。6）、山型卡梁對拉螺栓扣件采用山型卡，鋼板卡子厚度10mm，長度不小于140mm，寬度不小于60mm?？ㄗ颖砻鎽?yīng)平整，無銹蝕。7）、脫模劑脫模劑執(zhí)行標準JC/T949，采用水性脫模劑。脫模劑應(yīng)無毒、無刺激性氣味，不應(yīng)對混凝土表面及混凝土性能產(chǎn)生有害硬性。8）、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定（1）新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，見證取樣送檢。對扣件質(zhì)量，有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準《鋼管腳手架扣件》（GB5831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用；（2）舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓，進行更換處理；（3）新舊扣件均進行防銹處理。第四章、施工工藝1、各部位架體基礎(chǔ)支撐架體基礎(chǔ)為混凝土樓板面和基礎(chǔ)，和高大模板有支承有關(guān)聯(lián)的樓板信息如下：構(gòu)件名稱部位架體基礎(chǔ)模架層高基礎(chǔ)砼強度架體保留車庫梁板負一層頂基礎(chǔ)筏板5.6m/500C35/二層梁板一層頂////三層梁板三層一層底板5.1/200~450C35對應(yīng)位置地下室保留四層梁板四層二層底板5.1/150C35對應(yīng)位置地下室、1層保留屋面梁板屋面層四層底板3.1/150C30對應(yīng)位置2層、3層保留注：底部架體必須按照頂部高支模架體立桿間距排布，確保上下立桿位置相對應(yīng)。2、輪扣模架體系架搭設(shè)1）、工藝流程測量放線、彈線（要放支模架管控制線）→搭設(shè)支撐架→墻柱鋼筋綁扎→支設(shè)墻、柱模板→澆筑墻柱等豎向構(gòu)件混凝土→進行支模架與豎向構(gòu)件的拉結(jié)→鋪設(shè)梁底模板→支撐梁側(cè)模、板底模及鋼筋綁扎→處理后澆帶、預(yù)埋件、預(yù)留孔→模板加固→檢查驗收→澆筑水平構(gòu)件混凝土→養(yǎng)護→拆?！D(zhuǎn)入下一工作面。本工程高支模施工時，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成達到設(shè)計強度后，將梁板支模架與豎向構(gòu)件進行拉結(jié)，再澆筑梁板混凝土，澆筑時確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。不得整支整澆。2）、支撐體系技術(shù)參數(shù)（1）、板模架體系參數(shù)序號板厚高度縱橫距步距立桿起始頂部加密自由端1120~2505.6900*90012003006005502300~4505.6600*9001200300600550當步距、間距、加密布局、自由端不符合參數(shù)要求是，需要用普通架管進行補強，任何情況下不能大于表中參數(shù)。序號板厚模板規(guī)格次楞規(guī)格主楞規(guī)格主梁根數(shù)1120~2501830*915*1240*90方木@200雙鋼管，立桿縱橫距中短距布置2根2300~4501830*915*1240*90方木@200雙鋼管，立桿縱橫距中短距布置2根剪刀撐布設(shè)：在架體的頂步和底步設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；外側(cè)周圈及內(nèi)部連續(xù)布置豎向剪刀撐。（2）、梁模板支撐體系設(shè)計序號計算書選型梁寬梁高雙側(cè)立桿橫距雙側(cè)立桿沿著梁跨方向距離梁底立桿數(shù)梁底立桿沿著梁跨方向距離梁底橫擔主梁間距及根數(shù)梁底木方數(shù)立桿步距（m）1300×20003001500~2000300+L+3006002600600/2412002300×28003002100~2800300+L+3006003600600/24120034001400300+L+3006002600600/2512004400×28504001500~2850300+L+3006004600600/26120055001500300+L+3006002600600/2612006500×25005001600~2500300+L+3006004600600/2612007600×1200600900~1200300+L+3006002600600/2612008600×20006001300~1200300+L+3006003600600/2612009700×1200700800~1200300+L+3006003600600/27120010800×1500800800~1500300+L+3006003600600/28120011800×22008001600~2200300+L+3006004600600/28120012900×1500900900~1500300+L+3006003600600/291200131300×140013001400300+L+3006004600600/2131200141400×220014001600~2200300+L+3006006600600/2141200151600×210016002100300+L+3006006600600/2161200161800×250018001800~2500300+L+3006008600600/2181200（3）、梁模板側(cè)模設(shè)計序號截面尺寸次楞規(guī)格道數(shù)主梁規(guī)格間距對拉螺桿材質(zhì)起步/間距/道數(shù)1300200040*90848*2.8350M14100/300/52300280040*902448*2.8350M14100/300/83400140040*901048*2.8350M14100/300/44400280040*902448*2.8350M14100/300/85500150040*901148*2.8350M14100/300/46500250040*902148*2.8350M14100/300/77600120040*90848*2.8350M14100/300/38600200040*901648*2.8350M14100/300/69700120040*90848*2.8350M14100/300/310800150040*901148*2.8350M14100/300/411800200040*901648*2.8350M14100/300/612900150040*901148*2.8350M14100/300/4131300140040*901048*2.8350M14100/300/4141400220040*901848*2.8350M14100/300/6151600210040*901848*2.8350M14100/300/6161800250040*902148*2.8350M14100/300/73）、模架搭設(shè)（1）、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。（2）、梁模支撐：工藝流程：彈線—支立柱—調(diào)整標高—安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模—預(yù)檢。梁模板支撐采用輪扣式滿堂鋼管腳手架支撐，與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體，梁兩側(cè)及梁底立桿不滿足輪扣架模數(shù)時，用鋼管扣件進行加固。設(shè)置雙向掃地桿。設(shè)置掃地桿，離地350mm。次楞用40×90mm木方，主楞用φ48.3×3.6雙鋼管（計算采取2.8）。立桿間距及梁下立桿根數(shù)嚴格按照設(shè)計間距搭設(shè)，任何情況下只允許小于設(shè)計值。步距均不大于1.2m；立桿接頭采用專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；模板支架水平桿必須按每步縱橫向通長布滿設(shè)置，不得缺失；模板支架設(shè)置縱向和橫向水平桿，底部水平桿距地高度為350mm。可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過550mm；可調(diào)托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于200mm。（3）、板模支撐：工藝流程：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。第一道立桿距剪力墻不小于300mm，立桿頂部設(shè)置頂托。掃地桿：掃地桿布置在距根部350mm處；步距：1.2m。支模架搭設(shè)完畢，剪刀撐設(shè)置到位后，開始安裝頂托、鋪設(shè)鋼管主龍骨，頂托上部設(shè)置雙鋼管，拉繩控制主龍骨水平度。模板拼縫位置必須設(shè)置方木。梁側(cè)模板與樓板模板交接位置設(shè)置泡沫膠條，以防止漏漿；模板拼縫應(yīng)嚴密，水平拼縫位置設(shè)置透明寬膠條，以防漏漿。對于梁兩側(cè)立桿間距不滿足輪扣模數(shù)時，采用鋼管扣件進行連接加固。立桿底部墊設(shè)鋼墊片。整層滿堂架連接成整體，架空部位按滿堂架布置用普通鋼管補齊?？烧{(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過550mm，立桿頂部U型托絲桿外露不得超過200mm，且插入立桿不小于200mm。立桿間距嚴格按照設(shè)計間距搭設(shè)，任何情況下只允許小于設(shè)計值。步距均不大于1.2m；立桿接頭采用專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；模板支架水平桿必須按每步縱橫向通長布滿設(shè)置，不得缺失。4）、剪刀撐搭設(shè)根據(jù)《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT003-2019規(guī)范要求，模板支架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2㎡時，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)，超過此規(guī)定應(yīng)采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。（1）、豎向剪刀撐設(shè)置：按照區(qū)域劃分分段搭設(shè)的架體外側(cè)周圈連續(xù)布置豎向剪刀撐；模板支架內(nèi)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐間隔自最外側(cè)一排立桿起每5跨設(shè)置1道；每個剪刀撐的跨數(shù)為5跨，豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面頂緊,傾斜角度應(yīng)在45°~60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離小于150mm。（2）、水平剪刀撐設(shè)置：在架體的頂步和底步設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；每個剪刀撐的跨數(shù)為5跨?？奂菟ǖ臄Q緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。（3）、剪刀撐搭接連接：搭接桿件區(qū)段為1m，三個扣件連接，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐采用扣件式鋼管進行搭設(shè)。每對剪刀撐斜桿宜分開設(shè)置在立桿的兩側(cè)。模板支架剪刀撐布置平面圖立桿；2-水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐模板支架剪刀撐布置立面圖立桿；2-水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐5）、后澆帶模架搭設(shè)（1）、后澆帶部位的支模架獨立搭設(shè)，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在8#槽鋼上，其它支模架拆除時后澆帶支模架不拆除。（2）、后澆帶模板結(jié)構(gòu)施工時，合理拼裝后澆帶處模板，減少后澆帶處模板拼接，盡量整板連續(xù)通過，便于后期澆筑質(zhì)量控制，結(jié)構(gòu)鋼筋在后澆帶處拉通布置，結(jié)構(gòu)與后澆帶之間用快易收口網(wǎng)隔離。3、水平后澆帶支撐體系滿堂架搭設(shè)時，需保證后澆帶處的支撐架自成體系（至少4排立桿），后澆帶架體與滿堂架做臨時連接。后澆帶橫向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過5跨；剪刀撐斜桿與水平面的傾角應(yīng)在45°～60°之間，該支撐架必須在后澆帶施工完成，混凝土強度達到100%時方可拆除。6）、架體拉結(jié)點混凝土的澆筑順序為先澆筑豎向墻柱構(gòu)件，在豎向構(gòu)件達到強度后，再澆筑梁板水平構(gòu)件。架體拉結(jié)點設(shè)為：（1）、豎向連接為每步一抱，優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層。水平距離為2~3跨，拉結(jié)在梁上的預(yù)埋件上；（2）、抱柱時，采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。架體抱柱構(gòu)造措施1—結(jié)構(gòu)柱；2—相鄰架體豎向框架；3—抱柱水平桿3、盤扣模架體系搭設(shè)1）、工藝流程測量放線、彈線（要放支模架管控制線）→搭設(shè)支撐架→墻柱鋼筋綁扎→支設(shè)墻、柱模板→澆筑墻柱等豎向構(gòu)件混凝土→進行支模架與豎向構(gòu)件的拉結(jié)→鋪設(shè)梁底模板→支撐梁側(cè)模、板底模及鋼筋綁扎→處理后澆帶、預(yù)埋件、預(yù)留孔→模板加固→檢查驗收→澆筑水平構(gòu)件混凝土→養(yǎng)護→拆?！D(zhuǎn)入下一工作面。2）、支撐體系技術(shù)參數(shù)（1）、板模架體系參數(shù)序號板厚高度縱橫距步距立桿起始頂部加密自由端1120~15015/23900*9001500300750450~650當步距、間距、加密布局、自由端不符合參數(shù)要求是，需要用普通架管進行補強，任何情況下不能大于表中參數(shù)。序號板厚模板規(guī)格次楞規(guī)格主楞規(guī)格主梁根數(shù)1120~1501830*915*1240*90方木@200雙鋼管，立桿縱橫距中短距布置2根斜拉桿布設(shè)：在架體的頂步和底步設(shè)置連續(xù)水平斜拉桿；外側(cè)周圈及內(nèi)部連續(xù)布置豎向斜拉桿。（2）、梁模板支撐體系設(shè)計序號計算書選型梁寬L（mm）梁高H（mm）雙側(cè)立桿橫距d（mm）雙側(cè)立桿縱距e（mm）梁底立桿數(shù)（根）梁底立桿間距l(xiāng)a（mm）小橫桿間距b（mm）梁底木方數(shù)立桿步距（m）1400×15504001550300+L+3004502450450415002500×12005001000~1200300+L+3004502450450515003600×12006001000~1200300+L+3004502450450615004700×12007001200300+L+3004502450450715005450×12004501200（23米）300+L+300450245045041500備注：計算式按照600梁跨度計算，實際搭設(shè)時按照450間距搭設(shè)，符合周邊板的高大模板支架模數(shù)。（此設(shè)計用于超高架體內(nèi)梁支模）序號計算書選型梁寬L（mm）梁高H（mm）雙側(cè)立桿橫距d（mm）雙側(cè)立桿縱距e（mm）梁底立桿數(shù)（根）梁底立桿間距l(xiāng)a（mm）小橫桿間距b（mm）梁底木方數(shù)立桿步距（m）1300×22003001500~2200300+L+3006001900600415002450×1600400~4501300~1600300+L+300600112006005150035001300300+L+30060011200600615004600×1500600900~1500300+L+30060011200600715005700×1500700800~1300300+L+30060011200600815006850×1300800~850900~1300300+L+3006001150060091500備注：周邊板的支架模數(shù)為1200*1200的普通樓層。（此設(shè)計用于線荷載和集中荷載超限時普通樓層內(nèi)梁支模）3）、模架搭設(shè)腳手架搭設(shè)步距不應(yīng)超過1.5m。立桿間距不得超過900*900。支撐架可調(diào)托撐伸出頂層水平桿或雙槽托梁中心線的懸臂長度不應(yīng)超過650mm，且絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm。可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度1-可調(diào)托撐；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿支撐架沿高度從首部水平桿起，每間隔4個標準步距應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130中鋼管水平剪刀撐的有關(guān)規(guī)定。沿高度每間隔2個步距與相鄰的架體水平拉結(jié)。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。立桿搭接：立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開，錯開高度為500mm。模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。當?shù)鼗卟钶^大時，利用立桿節(jié)點位差配合可調(diào)底座進行調(diào)整?？烧{(diào)底座調(diào)整立桿連接盤示意1-立桿；2-水平桿；3-連接盤；4-可調(diào)底座支撐架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按瀝干排布放線確定。支撐架搭設(shè)按照根據(jù)立桿放置底座，按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體腳手架體系。底座應(yīng)放置在定位線上，并應(yīng)保持水平。在多層樓板上連續(xù)設(shè)置支撐架時，盡量保證上下層支撐立桿在同一軸線上?？烧{(diào)底座和可調(diào)托撐安裝完成后，立桿外表面應(yīng)與可調(diào)螺母吻合，立桿外徑與螺母臺階內(nèi)徑差不應(yīng)大于2mm。水平桿及斜桿插銷安裝完成后，用錘擊方法抽查插銷，連續(xù)下沉量不應(yīng)大于3mm。典型剖面支撐架搭設(shè)完成后應(yīng)對架體進行驗收，并應(yīng)確認符合專項施工方案要求后再進入下道工序施工。腳手架搭設(shè)完成后，立桿的垂直偏差不應(yīng)大于支撐架總高度的1/500，且不得大于50mm。水平拉桿：每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點連接拉通；支模架不符合模數(shù)處理方式：模數(shù)不匹配時，在板的位置設(shè)置調(diào)節(jié)跨，調(diào)節(jié)跨設(shè)置在板內(nèi)1/3部位。用普通扣件鋼管每步拉結(jié)成整體，水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。如下圖所示：調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖（一）調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖（二）梁模安裝按設(shè)計參數(shù)鋪好次楞方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當梁起拱時，先主梁起拱，后次梁起拱。所有≥2mm板縫用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；鋼管立桿底部設(shè)墊板和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于2mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、斜桿應(yīng)采用盤扣架配套的桿件，根據(jù)搭設(shè)間距選用相應(yīng)模數(shù)的標準桿件；通過連接盤、插銷與鋼管立柱連接牢固。搭設(shè)支撐架體設(shè)置作業(yè)人員登高防護措施，作業(yè)面設(shè)置安全防護設(shè)施，即加掛水平安全網(wǎng)等放墜落措施。4）、斜拉桿搭設(shè)（1）豎向斜桿撐架的豎向斜桿選取間隔3跨布置，布置如下：間隔3跨型式支撐架斜桿設(shè)置1-立桿；2-水平桿；3-豎向斜桿支架架體四周外立面及每層設(shè)置豎向斜桿。架體內(nèi)部區(qū)域每3跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐，如圖示。（2）水平斜桿架體整體底層以及頂層設(shè)置豎向斜桿，中間沿高度每4個標準步距設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。5）、架體拉結(jié)點周邊拉結(jié)：豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；支撐架沿高度每間隔1個步距與周圍已建成的結(jié)構(gòu)用抱柱的方式（如連墻件）進行拉結(jié)。水平距離為2~3跨，拉結(jié)在四周梁上的預(yù)埋件上。4、不同架體體系之間的處理措施本工程架體體系主要有輪扣式腳手架和盤扣式腳手架，應(yīng)最大限度的連成整體，任何情況自不能超出超危模架體系的立桿縱橫向計算間距。搭設(shè)中確因材料自身和結(jié)構(gòu)造型自身的限制，施工中定會出現(xiàn)同種架體不和模數(shù)、不同架體不合模數(shù)以及非超限區(qū)域和超限區(qū)域相互連接搭設(shè)的情況。特對上述情況，做出如下措施：1）、非超限區(qū)域和超限區(qū)域的架體處理通過計算調(diào)整非超限區(qū)域的立桿縱橫距，使其一個方向與超限區(qū)域橫縱距相等，保證整個架體體系的連續(xù)性和整體性：如，非超限區(qū)域的模架體系縱橫間距1000*1000即可計算通過，但是實際搭設(shè)中按照900*900搭設(shè)，保證與超限區(qū)域的600*900中一個方向模數(shù)相同，使架體連成整體。如受構(gòu)件形狀影響，確實不好連接，則超限區(qū)模架向非超限區(qū)模架內(nèi)延伸1/3跨，非超限區(qū)域模架立桿讓出50mm后開始搭設(shè)，立桿間用普通鋼管在每步內(nèi)左右各延伸2跨扣接。2）、超限區(qū)域內(nèi)的架體處理①、同材質(zhì)模架體系之間的處理：當遇到同種架體材質(zhì)成片搭設(shè)時，使用普通鋼管在每步內(nèi)左右各延伸2跨扣接，立桿間距超過600mm時，按照立桿間距增加立桿及水平桿；②、不同材質(zhì)模架體系之間的處理：當遇到不同種架體材質(zhì)成片搭設(shè)時，使用限制較少的架體體系向限制較多的架體體系內(nèi)延伸1/3跨，受限較多的模架體系立桿讓出50mm后開始搭設(shè)，立桿間使用普通鋼管在每步內(nèi)左右各延伸2跨扣接。比如盤扣架和輪扣架需要整體搭設(shè)時，盤扣架向輪扣架內(nèi)延伸1/3跨，輪扣架立桿讓出50mm后開始搭設(shè)，立桿間使用普通鋼管在每步內(nèi)左右各延伸2跨扣接。3）、水平超設(shè)計參數(shù)時架體處理架體搭設(shè)過程中，如出現(xiàn)搭設(shè)高度內(nèi)出現(xiàn)無法滿足步距模數(shù)要求時，則要減少步距和增加水平桿的布設(shè)層數(shù)，任何情況自不能超出超危模架體系的水平桿件計算步距。搭設(shè)中確因材料自身和結(jié)構(gòu)層高自身的限制時，當調(diào)整步距仍不滿足時要求，則需要使用普通架管作為加強水平桿進行加強。5、高支模腳手架上材料堆放限荷1）、作業(yè)層上每平米的架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不超過2KN/㎡，1800×900規(guī)格模板不超過10張，鋼筋每捆直徑不得超過100mm。澆筑混凝土時，及時將泵送到澆筑面的混凝土攤開，嚴禁混凝土堆積過高，實時攤平，派專人在現(xiàn)場負責控制混凝土澆筑堆積高度。2）、架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作的人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑或退行。3）、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。4）、在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連柱件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復。5）、工人在架上作業(yè)中，注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6）、腳手架拆除前嚴禁有隨意拆除桿件和配件。7）、高架拆除前不得拆除下層對應(yīng)區(qū)域的腳手架。8）、頂板梁混凝土澆筑完畢后，不得過早上人和材料，混凝土強度等級達到設(shè)計值80%后，方可堆放少量材料，嚴禁超載。6、混凝土澆筑施工管理本工程高支模區(qū)域混凝土澆筑方法采用汽車泵的方式澆筑，墻、柱和梁板分開澆筑?；炷翝仓?，模板體系應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗收合格后，下混凝土澆筑令后，方可進行混凝土澆筑。1）混凝土澆筑作業(yè)開始前應(yīng)再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。2）首先澆筑高架支模區(qū)域范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱、剪力墻混凝土，待強度達到設(shè)計要求，采用抱柱連接方式進行加固，加固方式間各類型搭設(shè)要求，梁板混凝土澆筑沿梁板的長跨方向，平行于短邊方向從中間向兩邊對稱順序澆筑。如周邊為非超限的模架體系，優(yōu)先澆筑非超限區(qū)域的混凝土墻柱梁板，并要求達到混凝土強度后再澆筑超限區(qū)域3）高支模部位梁板混凝土分層進行澆筑，分層高度不大于300mm。當前層混凝土澆筑完畢后，混凝土不再下沉時，方可進行下層混凝土澆筑；上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。4）混凝土分層澆筑沿高度均勻上升，泵管及時前送，避免堆載，隨澆筑隨攤平。同次澆筑的混凝土，應(yīng)先澆筑本次的低標高板位置混凝土，在低板位混凝土初凝前，澆筑高大梁的上半部分和高位置頂板。5）混凝土澆筑時，材料堆放在模板時必須實時將材料攤平，嚴禁集中堆放。6）澆筑混凝土時，設(shè)專人指揮進出廠車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標志。7）混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。8）操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。9）振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂，操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。10）振動器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。11）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。12）泵送混凝土時，泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。13）澆筑梁板混凝土時，應(yīng)專人看護，混凝土澆筑過程中嚴禁任何人進行支架內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，并停止混凝土澆筑，人員全部撤離，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。澆筑過程中只能使用汽車泵，不得使用布料機。14）地下室基礎(chǔ)底板、樓板、樓梯覆蓋塑料薄膜連續(xù)澆水養(yǎng)護14天（冬期施工除外）。氣溫較高時，柱混凝土包塑料布澆水養(yǎng)護，剪力墻涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不少于7d。大氣溫度較低時墻、柱靠模板外貼草簾保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3天。7、模板的保留和拆除1）、模板的保留超限區(qū)域的模架體系在模板未拆除前，需要保留投影下兩層模板。2）、模板的拆除模極支架拆除前應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負責人同意后方可拆除，立桿拆除前凝凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求：當設(shè)計無要求時，混凝土強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)施》GB-50666的相關(guān)規(guī)定。拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆、后搭先拆的原則按順序自上而下逐層拆除，嚴禁上下兩層同時拆除；設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部拆除后再拆除支架。拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類、指定位置堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。（1）、樓板模板拆除拆模原則：先支后拆，后支的先拆；先拆豎向構(gòu)件，后拆水平構(gòu)件。各層拆模。支模架應(yīng)隔層拆除。拆模順序：墻、墻柱模板→梁側(cè)模→梁、板底模①、跨度在大于2m且8m以內(nèi)混凝土強度達到設(shè)計強度75%方可拆除；跨度大于8m構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可拆除。②、拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。③、拆模人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。④、拆下的模板及時清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下的扣件等小型材料必須及時集中收集管理。（2）、墻體模板拆除①、在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa，外墻混凝土強度必須達到7.5Mpa，拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。②、拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。③、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表粘有的混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。④、角模拆除后，凸出墻面的混凝土及時剔除。⑤、起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，提升后，確認無障礙后，方可吊走，同時不得碰撞物體。⑥、大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。⑦、為了保證模板施工時的質(zhì)量，班組派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。⑧、懸挑梁板拆模后要及時采取加固支撐措施。（3）、其它模板拆除①、大梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，再拆除梁頭模板，梁底模板按規(guī)范規(guī)定拆除。②、后澆帶其兩側(cè)構(gòu)件此跨范圍內(nèi)的模板在板、梁模板拆除時要保留，等后澆帶處混凝土澆筑完，且強度達到設(shè)計強度的75％時再拆除。③、有強度要求和冬期施工的砼模板拆除，必須按規(guī)范規(guī)定進行同條件養(yǎng)護的砼試塊檢驗，強度達到要求，并申請技術(shù)負責人同意后，方可拆除模板。④、冬期施工的梁、板等重要構(gòu)件砼模板拆除，申請技術(shù)負責人同意后,還應(yīng)報請工程監(jiān)理審批后，方準進行模板的拆除。（4）、其它要求①、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計強度等級的要求時，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過校核，加設(shè)臨時支撐。②、拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。③、拆模時要逐塊進行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，以備再用。④、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類、指定位置堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁-≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100（6）、拆模手續(xù)拆模前由施工員要嚴格按照要求辦理拆模申請，完成拆模安全技術(shù)交底及拆模區(qū)域安全維護的設(shè)置，拆模令中必須填寫明確拆模部位、拆模設(shè)計強度及拆模時混凝土實際強度等信息。拆模時同條件混凝土試塊的強度必須大于相應(yīng)位置規(guī)定拆模強度時方可拆模。準備工作做好后拆模交底、混凝土拆模試塊報告作為拆模令附件報送項目工程、質(zhì)檢、安全、技術(shù)負責人審批，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。8、模板施工質(zhì)量保證措施1）、模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精確，對加工的模板嚴格檢查驗收。2）、剪力墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3）、頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第五章、施工安全保證措施1、組織保障措施1）、成立安全管理及應(yīng)急領(lǐng)導小組組長：邵華副組長：王廣浩、李彥飛、盧鵬偉、林鶴、陳首凡、鞠斌組員：項目全體管理人員2）、職責與分工安全、應(yīng)急總指揮邵華組長，全面負責施工安全及應(yīng)急總指揮安全、應(yīng)急副指揮李彥飛副組長，全面負責對外協(xié)調(diào)安全、應(yīng)急現(xiàn)場負責李彥飛副組長，負責協(xié)調(diào)各部門有序協(xié)作技術(shù)指導王廣浩副組長，分析原因，制定應(yīng)急方案安全監(jiān)督陳首凡副組長，負責現(xiàn)場安全檢查與監(jiān)督施工落實李彥飛組織人員，分工作業(yè)安全監(jiān)測陳首凡負責對支模架及周圍環(huán)境的監(jiān)測機械設(shè)備及材料落實林鶴提供應(yīng)急機械設(shè)備及各種材料后勤保障鞠斌后勤援助及對外接待質(zhì)量監(jiān)督盧鵬偉負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查與監(jiān)督技術(shù)監(jiān)督技術(shù)部監(jiān)督方案的執(zhí)行及糾偏2、技術(shù)保障措施1）、圖紙會審施工前嚴格執(zhí)行圖紙會審制度，項目部組織項目技術(shù)力量對施工圖進行聯(lián)合會審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙是否存在設(shè)計錯誤、設(shè)計漏項，位置、稱高、尺寸等技術(shù)參數(shù)是否吻合，標注是否準確，各專業(yè)間設(shè)計銜接是否存在矛盾等錯、漏、碰、缺的問題，以及需要設(shè)計人員予以澄清和具體明確的其它技術(shù)問題。并結(jié)合施工經(jīng)驗，提出優(yōu)化建議。會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位簽定圖紙會審記錄。2）、編制專項施工方案由項目總工程師負責組織編制超高模板安全專項施工方案，方案內(nèi)容嚴格遵照住建部第37號令和建辦質(zhì)[2018]31號文及相關(guān)法律、法規(guī)、設(shè)計要求編制，按規(guī)定進行公司審核、監(jiān)理審批、專家論證，確保方案的可實施性及安全性。3）、組織交底施工前嚴格執(zhí)行三級交底制度，確保方案內(nèi)容的有效傳遞與執(zhí)行。（1）第一級為施工方案總體交底，由項目總工或技術(shù)工程師對工程總體情況、施工組織、施工措施向各部門負責人、分項工程負責人及全體管理人員進行全面技術(shù)交底。（2）第二級交底為責任工長在分部工程施工前，以各分項工程為單元向分包單位負責人和班組長進行交底。（3）第三級交底是施工班組動工前班組長向施工人員進行交底。4）、具體技術(shù)要求（1）模板安裝前的準備工作①模板安裝前，向施工班組進行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員檢查確認后，再大面積展開；②豎向模板安裝的支承面應(yīng)平整，并做好排水設(shè)置，準備支柱底墊木；③采取可靠的定位措施，按施工圖紙和施工方案要求安裝；模板安裝前要做好定位工作：進行中心線和位置的放線，做好標高量測工作，模板支撐底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。④模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其它油類。（2）模板的安裝、支設(shè)應(yīng)注意的事項：①預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；②基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；（3）墻、柱模安裝注意事項①模板內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑、無氣泡、皺紋、外露纖維，毛刺等現(xiàn)象。②模板拼縫處為邊肋和加強肋，必須與模板連成一體，安裝牢固。③模板拼接的接縫，必須嚴密，無變形現(xiàn)象。④柱模的支撐體系必須與滿堂架有可靠拉接。⑤柱子應(yīng)與滿堂腳手架有可靠的拉接；獨立柱應(yīng)設(shè)鋼管斜撐，保證柱子的垂直度。⑥墻模的對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。⑦墻模板上預(yù)留門窗洞口的模板安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。⑧墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。⑨墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。⑾墻、柱模板根部應(yīng)留清掃口，在砼澆筑之前將洞口堵死。⑿澆筑混凝土24小時前，墻、柱根部外側(cè)要用水泥砂漿堵死；澆筑混凝土之前，在模板內(nèi)部做50mm厚同標號砂漿進行截漿，防止跑漿。（4）、模板支撐體系中采用腳手鋼管及扣件應(yīng)符合的要求①鋼管、扣件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料；②鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)的裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件中出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；③鋼管必須進行防銹處理。5）、模板的作業(yè)環(huán)境①支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)搭設(shè)腳手架，低于3m的可用馬凳操作。支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。②模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋住?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。垂直作業(yè)時上下要有隔離防護措施。3、安全保證措施1）、安全保證措施①、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。②、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。2）、模板安裝安全措施①作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。②地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。③工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。④拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中設(shè)置臨時固定設(shè)施，設(shè)立操作平臺。⑤操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。⑥二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。⑦不得在腳手架上堆放模板等材料。⑧支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過程中，不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。⑨模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。⑾基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。⑿高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。即在模架體系中每3不且不超過10米懸掛雙層水平兜網(wǎng)軟防護防墜。⒀遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。在模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)采用有效的安全措施；模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，洞口尺寸大于等于1500mm時必須底筋滿扎。裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高爬梯，高度超3m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。3）、臨邊防護安全措施進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)必須系安全帶，建筑物四周應(yīng)有防護欄和安全網(wǎng)，在現(xiàn)場不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。現(xiàn)場作業(yè)按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護用品、用具。①樓梯口須加設(shè)牢固的臨時欄桿，通道口必須搭設(shè)堅固的防護棚，屋面及臨邊部位架設(shè)立網(wǎng)防護。通道口防護圖見下圖：φφ48鋼管竹笆5600安全網(wǎng)墊塊墊塊剖面圖立面圖φ48鋼管2000樓梯邊防護圖②預(yù)留洞口應(yīng)有防護，超過150cm的大洞口四周設(shè)防護欄桿，并在洞口下方張掛安全平網(wǎng)。③樓板及平臺等處平面上的洞口，邊長大于25cm，用堅實的蓋板加以蓋設(shè)。蓋板應(yīng)能防止挪動或移位。④邊長50～150cm的洞口，蓋以用鋼材制作的網(wǎng)格，先用扣件扣接鋼管等，然后在網(wǎng)格上滿鋪木板。⑤樓面板等處邊長為25～50cm的洞口，以及缺件臨時形成的洞口，可用木板作蓋板加以蓋設(shè)。蓋板擱置時，四周要保持均衡，并設(shè)有固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動。⑥實行全封閉施工。使用密目安全網(wǎng)進行全封閉圍檔，圍檔要嚴密整齊、安全可靠，所使用密目網(wǎng)不低于2000目，底層周圍必須全封閉，并根據(jù)施工需要設(shè)置進出安全通道。危險區(qū)域要有醒目安全警示標志。⑦已支好模板的樓板、邊梁周邊必須用臨時護欄圍好，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。4）、模板防火措施施工現(xiàn)場要建立、健全防火檢查制度，并配備足夠的消防器材。臨時木工間、油漆間等按每25㎡配備一只滅火器。施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，尤其在木材加工場地附近。模板要盡量集中在木工房內(nèi)加工成型，避免在支?，F(xiàn)場加工。氣溫較高，或木工加工工具長時間使用時，要防止摩擦飛濺出的火星落至刨花及木屑中起火，所以對加工工具要適時采取降溫措施，并及時清理堆積在工棚內(nèi)的刨花及木屑。5）、防坍塌事故措施1）模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，項目責任工長組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2）模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼管支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應(yīng)采取排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。4）樓板頂面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面進行加固。5）在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。7）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6）、防高空墜落措施（1）支模安裝完畢后，需經(jīng)安全、工程、質(zhì)量、技術(shù)等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻放置，隨用隨清、隨澆筑隨攤平，盡量不堆載并不得超過設(shè)計計算要求。（2）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。（3）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（4）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。（5）按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。（6）已支好模板的樓板四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。在模架體系安裝和拆除過程中，沿豎向方向每3不且不超過10米懸掛雙