項目周會Check-List-V7(經(jīng)驗匯總)

設(shè)計流程CheckList（草案）,,,,

階段,項目點,注意點,輸出階段,輸出內(nèi)容

總注意點,1.在做實驗和測試過程中一定要注意安全---要弄清楚機器的電壓，運動件是否固定到位（如刀片），機器下面有無異物，接線有無破損，直流正負(fù)極接線有無接反,,,

,2.在項目過程中與其他人通過電話，當(dāng)面，開會達成一致的結(jié)論，事后一定要以郵件的形式通知到相關(guān)人，抄送各自的領(lǐng)導(dǎo),,,

,3.在采購料件過程中如碰到一直拖延的情況，可以發(fā)送郵件催料一定要抄上各自的領(lǐng)導(dǎo)或者告知領(lǐng)導(dǎo)讓領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)PS打樣電機時一定要發(fā)郵件通知采購并把采購經(jīng)理抄上,,,

,4.使用電池包時注意安全，不要私自拆電池包，晚上不準(zhǔn)在把電池包放在制作室或辦公室，都存放于防爆柜中,,,

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前期研究,明確項目的意向書,,立項后,

,樣機研究,測參數(shù)，做實驗，電機特性測試，實驗數(shù)據(jù)整理割草實驗等性能實驗與組長、經(jīng)理一起做,樣機提供后10工作日內(nèi),實驗報告，數(shù)據(jù)報告

,樣機專利檢索,專利的分類，搜索是否全面，可能用到的新結(jié)構(gòu)新功能都需要搜索專利并解讀規(guī)避專利,樣機提供后3工作日內(nèi),系統(tǒng)提交專利搜索申請

,目標(biāo)裝箱初核,找經(jīng)理一起初步核算,樣機提供后5工作日內(nèi),照片，數(shù)據(jù)

,可行性分析報告初步整理,,樣機研究結(jié)束后2工作日內(nèi),初步可行性分析報告

,1.樣機的性能,,,

,2.功能方面的評判,,,

,3.樣機機芯（組件）的特性曲線,1.電機打樣周期45D2.如打樣的電機的軸我們公司的拉特性的工裝不適用，需要在打樣電機時就申請做測試工裝3.外購的電機打樣或申請時，數(shù)量要比需要的多個4-5臺（不要申請剛好需要的數(shù)量，打樣一次至少打樣5臺）,拿到樣機后3個工作日,

,4.樣機線路板,線路板下意向書給電子組，并讓電子組把意向通知到供應(yīng)商，打樣周期60天,拿到樣機后3個工作日,

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3D設(shè)計,檢查2D線框布局,1.應(yīng)該首先是結(jié)構(gòu)布局給到ID，然后ID才會根據(jù)2D布局給出線框，線框給出后，要把定位和固定結(jié)構(gòu)布好或預(yù)留好空間（螺釘柱、卡勾等結(jié)構(gòu)），優(yōu)先檢查安規(guī)尺寸2.需經(jīng)過組長、經(jīng)理確認(rèn)3.線框確認(rèn)后，部分結(jié)構(gòu)可以先設(shè)計，不要等蒙皮4.注意檢查風(fēng)道，電機安裝位，線路板安裝位，裝箱，電池包放置抽拉空間，手柄布線空間，傳動計算,ID提供線框2個工作日內(nèi),

,檢查外形蒙皮,檢查結(jié)構(gòu)布局，安規(guī)尺寸,ID提供外形3個工作日內(nèi),

,檢查外形蒙皮拔模，分型等（讓模具工程師也看下）,給到模具工程師那邊，檢查模具問題,ID提供外形1個工作日內(nèi),

,3D結(jié)構(gòu)設(shè)計,1.設(shè)計過程中有什么問題隨時問，設(shè)計過程中，部分結(jié)構(gòu)完成后，就可以先給到組長或經(jīng)理確認(rèn)2.設(shè)計過程中，有關(guān)模具的問題，就可以找相應(yīng)的模具工程師,上述工作OK后,

,標(biāo)準(zhǔn)化和模具檢查,把3D發(fā)給房晴琴檢查和模具工程師,3D結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后1個工作日內(nèi),

,完成自檢報告,"必須嚴(yán)格執(zhí)行,請重視",標(biāo)準(zhǔn)化檢查后2個工作日內(nèi),自檢表

,提供審圖,需提供自檢表，組長--經(jīng)理,自檢表完成后1個工作日內(nèi),

,改圖,標(biāo)準(zhǔn)化問題和模具問題需要回復(fù)給相應(yīng)的人,審圖后3個工作日內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)化和模具檢查回復(fù)表

,EOS樣機零件申請/打樣,1.五金件打樣需出2D圖，打樣前2D圖需經(jīng)過審核組長--經(jīng)理2.是否需要特殊的評估？研究性實驗？特殊的工裝或者特殊的測試材料？需要先準(zhǔn)備起來3.讓包裝組打樣白盒4.一般打樣命名用DY-XXXXX(-后面不準(zhǔn)用具體料號，隨便用數(shù)字或拼音),得到領(lǐng)導(dǎo)許可后1個工作日內(nèi),五金件2D圖

,申請CNC,1.有強度要求的，需要特殊處理的，需要注明，不能按照開模的材料去CNC2.一般的CNC材料為ABS/PA63.申請CNC需要上傳自檢報告,得到領(lǐng)導(dǎo)許可后1個工作日內(nèi),系統(tǒng)提交CNC申請

,可行性分析補充,結(jié)構(gòu)設(shè)計部分可行性分析補充,CNC后1個工作日,可行性分析報告

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EOS評估,EOS樣機料件檢查,"1.CNC料+打樣五金件,檢查后裝機2.注意CNC料件的強度問題，特別是螺釘柱，要檢查CNC料件螺釘柱的內(nèi)孔和深度尺寸，裝機時只能使用手動螺絲批

3.一定要先檢查CNC料件是否符合3D圖紙：有些CNC料件是廠家修過的，CNC沒問題，不等于模制件沒問題

4.有強度要求的CNC料件，拿到后，還需要外部加強（類似割草機底座）

5.裝配后很難拆的料件，一定要注意，先核包裝6.五金件沒有檢具的要打好1:1的圖紙對比檢查7.打樣的料件也要做好尺寸檢驗",到料后1個工作日內(nèi),

,EOS樣機裝機（記錄裝機過程中的問題點）,CNC料件強度和模制件強度的差異,EOS后2個工作日內(nèi),問題記錄表

,EOS樣機參數(shù)測試,1.電流，轉(zhuǎn)速，調(diào)檔高度，直流剎車2S左右、交流3S內(nèi)，交流傳動組件張緊力2.參數(shù)測試表和經(jīng)理商量，測試前準(zhǔn)備好表單,EOS后2個工作日內(nèi),數(shù)據(jù)表單

,做自測試驗,1.割草實驗（與經(jīng)理一起做并需接電流盒子，記錄好草況，直流還需測量單個滿電電池包能割多少面積草）2.EK9/滿草不倒（需測出滿足要求各自沙袋的重量，布袋草箱和塑料草箱沙袋的重量不一樣）3.草箱容積測試（用塑料袋裝水測量重量來換算體積）4.其他項目測試要和經(jīng)理商討實驗方法,裝機后2個工作日內(nèi),實驗報告，數(shù)據(jù)記錄

,把樣機給領(lǐng)導(dǎo)(經(jīng)理，卞工，孔工)看下，提出問題,1.設(shè)計先把問題點記錄下來2.外觀提出的問題記錄,EOS后2個工作日內(nèi),

,裝機問題點錄入系統(tǒng),,提出問題后1個工作日內(nèi),系統(tǒng)改進計劃表

,與包裝組一起核包裝,,EOS后3個工作日內(nèi),

,"申請EOS評估,機器給到試驗室",,EOS后3個工作日內(nèi),

,實驗跟進，改進問題點,實驗報告仔細(xì)看下,EOS后10個工作日內(nèi),

,上傳可行性分析報告,系統(tǒng)基本信息中相關(guān)文件,EOS后10個工作日內(nèi),可行性分析報告

,系統(tǒng)上傳編寫建議書,注意核對意向書是否正確Ps:系統(tǒng)三書中的建議書,上傳可行性分析后3個工作日,建議書

,把3D給工藝工程師做工藝評估報告,工藝評估報告的問題點需全部回復(fù),3D定稿后2個工作日,工藝評估報告回復(fù)表

,把開模料件發(fā)給模具工程師檢查,讓模具工程師提出模具檢查表，需全部回復(fù),3D定稿后2個工作日,模具檢查報告回復(fù)表

,模具和工藝的問題點入系統(tǒng)并更改,,提出問題后5個工作日,系統(tǒng)改進計劃表

,品質(zhì)評估問題點入改進計劃表,其他相關(guān)部門提出的問題點，必須全部給出回復(fù)，或者達成一致意見，不能僅僅口頭協(xié)議,提出問題后即時錄入,

,孔工審圖1,1.需要自檢表、改進計劃表、實驗匯總、工藝問題，模具，品質(zhì)評估，甚至還有一些客戶確認(rèn)的問題，以郵件形式保存下來2.由經(jīng)理發(fā)給孔工,,

,改圖+實驗測試,,孔工提出問題后7個工作日,

,孔工提出的問題進系統(tǒng)改進計劃表,第二次審圖前改進計劃一定要弄完,孔工提出問題后7個工作日,系統(tǒng)改進計劃表

,孔工審圖2,孔工確認(rèn)后，開模,,

,孔工審圖3,,,

,開模申請單填寫,開模料件的材料讓經(jīng)理確認(rèn)下,審圖前填寫完成,開模申請單

,開模,單一版本文件，開模料件及申請單由經(jīng)理發(fā)給開模存檔,孔工簽開模單后1個工作日,

,申請專利,對于有懷疑的專利再次申請檢索專利,,專利交底書

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開模期間,明細(xì)表整理,1.在明細(xì)表中標(biāo)明哪些是五金件，哪些需要出2D圖，哪些需要編檢指，哪些需要申請檢具，哪些是新開模的并標(biāo)注完成狀態(tài)2.明細(xì)表/完成狀態(tài)每周更新給經(jīng)理/組長,開模后5工作日內(nèi),明細(xì)表

,五金件出2D圖-審圖（對照明細(xì)表的標(biāo)注）優(yōu)先，需要開模,組長--經(jīng)理優(yōu)先，需要開模,開模后10個工作日內(nèi),五金件2D圖

,五金件開模,1.需上傳完試制圖紙，簽核開模單2.需預(yù)留40天,2D圖審核完成后3個工作日,非塑料件開模單

,電源線，導(dǎo)線等上傳試制圖紙,試制圖紙階段標(biāo)記為S,2D圖審核完成后3個工作日,

,申請檢具、工裝(對照明細(xì)表的標(biāo)注),跟催檢具工程師進度，ESL1料件檢測需用,五金件開模后3個工作日,系統(tǒng)提交檢具/工裝申請單

,爆炸圖/BOM系統(tǒng)錄入上傳,,開模后10個工作日內(nèi),明細(xì)表入系統(tǒng)

,核對商務(wù)下的產(chǎn)品檔案書,注意檔案的配置、顏色，試制料件顏色按照檔案申請，如不清楚問經(jīng)理,拿到檔案書1個工作日,

,申請試制料件,1.電機/PCB板預(yù)留45天，有些料件可以2次試制的一起申請，如電機（跟蹤零件到料情況，更新明細(xì)表狀態(tài)）2.一些附件可以少申請一些，滿足實驗評估即可（如割草機的草箱組件，碎草）3.根據(jù)商務(wù)給出的顏色申請料件，注：給包裝的樣機顏色一定要正確，防止后續(xù)出現(xiàn)顏色不對，包裝跌落發(fā)白等現(xiàn)象4.特殊料件，申請數(shù)量需比試制數(shù)量適當(dāng)多些，如割草機刀片等5.外購的電機打樣或申請時，數(shù)量要比需要的多個4-5臺（不要申請剛好需要的數(shù)量，打樣一次至少打樣5臺）,明細(xì)表整理后5個工作日,系統(tǒng)提交料件申請單

,輔助實驗相關(guān)的料件：加載刀片,加載刀片一個項目一共打樣4把，加載刀片記得保存好,明細(xì)表整理后5個工作日,系統(tǒng)提交料件申請單

,塑料件出2D圖,1.如果塑料件有精密尺寸要求的，必須先給相關(guān)尺寸的2D，如軸承孔，齒輪等2.經(jīng)過校對審核批準(zhǔn),ESL1前完成,塑料件2D圖

,鋁件，必須兩周內(nèi)給出加工圖紙，,,開模后10個工作日內(nèi),加工圖紙

,出圖過程中發(fā)現(xiàn)塑料件問題點隨時出更改單更改,,,更改單

,編寫檢指初稿（對照明細(xì)表的標(biāo)注）,,ESL1后兩周內(nèi),檢指初稿

,編寫零件檢測報告（開模料件）,,ESL1前完成,零件檢測報告

,申請試模料件,（材料牌號，顏色寫清楚）數(shù)量比試制數(shù)量需多些，需要做沖擊等試驗,試模前10個工作日,系統(tǒng)提交試模申請

,零件檢測-錄零件檢測報告（每批料件都要檢）,1.五金件的檢驗：ESL1有檢具的用檢具，沒有檢具的用1：1圖對比2.特殊零部件要單獨編號（和整機編號對應(yīng)起來）3.試制前完成，部分晚到的料件也要在試制后一周完成檢驗上傳,ESL1前完成,系統(tǒng)錄入零件檢測

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ESL1,裝機（記錄裝機過程中問題點）,1.記錄所有裝配或者相關(guān)人員提出的問題點2.用工裝的料件要檢查料件是否壓裝到位，工裝效果是否到位,ESL1后2個工作日內(nèi),問題記錄

,測試試制樣機參數(shù),電流/轉(zhuǎn)速/調(diào)檔高度/直流剎車2S左右、交流3S內(nèi)/交流傳動組件張緊力,ESL1后2個工作日內(nèi),數(shù)據(jù)記錄

,把樣機給領(lǐng)導(dǎo)提問題/工藝工程師提工藝問題/包裝工程師核包裝,給包裝組的機器配色一定要和商務(wù)檔案一致，如后續(xù)有顏色變更，需重新提供機器給包裝,ESL1后3個工作日內(nèi),

,申請品質(zhì)評估,申請后把做評估的機器給到實驗室,ESL1后3個工作日內(nèi),系統(tǒng)提交品質(zhì)評估報告

,跟進實驗,1.長周期實驗，必須每天去實驗室確認(rèn)一次實驗樣機是否正常，在品質(zhì)評估時，要求實驗室每天記錄數(shù)據(jù)，如新剎車結(jié)構(gòu)的驗證，過程中必須有記錄2.使用實驗：必須和組長或部門經(jīng)理親自去做實驗，需要感受實際的使用體驗3.長周期實驗結(jié)束后需和品質(zhì)一起拆機，并記錄好拆機報告,ESL1后10個工作日內(nèi),數(shù)據(jù)記錄/使用實驗報告/拆機報告

,更改問題點（改模）并錄入改進計劃表,相關(guān)部門提出的問題都需要,ESL1后15個工作日內(nèi),系統(tǒng)改進計劃表

,申請試制2料件/模制件試模（跟進料件到料情況）,,ESL1后5個工作日內(nèi),系統(tǒng)提交料件申請單

,檢具拿到后讓檢具工程師拿去校驗,校驗如有問題的讓檢具工程師拿去修,檢具拿到后3個工作日內(nèi),

,試制過程中線路板壞要進改進計劃表并匯報給經(jīng)理,,,

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ESL2,ESL1問題點改善確認(rèn),特別關(guān)注下ESL1料件出現(xiàn)的問題是否改善,到料1個工作日,

,料件檢測,特別關(guān)注下ESL1料件出現(xiàn)的問題是否改善,到料1個工作日,

,裝機（記錄裝機過程中問題點）,1.記錄所有裝配或者相關(guān)人員提出的問題點2.確認(rèn)ESL1的裝機問題是否改善,ESL2后2個工作日內(nèi),問題記錄/ESL1裝機問題確認(rèn)

,測試試制樣機參數(shù),電流/轉(zhuǎn)速/調(diào)檔高度/直流剎車2S左右、交流3S內(nèi)/交流傳動組件張緊力,ESL2后2個工作日內(nèi),數(shù)據(jù)記錄

,把樣機給領(lǐng)導(dǎo)提問題,,ESL2后3個工作日內(nèi),

,申請品質(zhì)評估,,ESL2后3個工作日內(nèi),系統(tǒng)提交品質(zhì)評估報告

,跟進實驗,試制過程中，所有的實驗報告都必須仔細(xì)查看，不要認(rèn)為PASS的實驗就沒問題，同一實驗要一起看（前期研究+試制+小批）,ESL1后10個工作日內(nèi),數(shù)據(jù)記錄/使用實驗報告/拆機報告

,更改問題點（改模要及時）并錄入系統(tǒng)改進計劃表,相關(guān)部門提出的問題都需要,ESL2后5個工作日內(nèi),系統(tǒng)改進計劃表

,核對認(rèn)證樣機的CDF表,1.核對出有問題的回復(fù)給品質(zhì)工程師2.試制過程中的送樣料件（借用件，老料件）要和CDF保持一致,拿到CDF表后2個工作日,

,小批檢指、圖紙下發(fā)上傳系統(tǒng),（對照明細(xì)狀態(tài)表，不要有遺漏的）需及時跟催完,ESL2后10個工作日內(nèi),

,檢具移交IQC,跟進工作，檢具工程師的崗位任務(wù),ESL2后10個工作日內(nèi),

,小批簽單,1.改進計劃表，實驗匯總等需關(guān)注2.允許帶著問題點進行小批試制，但一定要有改進方案,,小批簽單任務(wù)表

,小批封樣件封樣,"封樣過程中如發(fā)現(xiàn)檢指有問題的及時更新,需要做的實驗申請實驗做，封樣件注明僅限小批使用",,

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小批,小批上線裝機/確認(rèn)ESL2的問題點改善,1.記錄產(chǎn)線上的問題點2.產(chǎn)線工裝是否有問題（包括電子和結(jié)構(gòu)）,,

,測試試制樣機參數(shù)