機(jī)組技改匯總

機(jī)組技改匯總本次匯總搜集了2021以來的兩臺(tái)機(jī)組系統(tǒng)改造，包括汽機(jī)、電氣、鍋爐三個(gè)局部。2021/05/14第一局部：鍋爐一、徽油系統(tǒng)：燃油系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)：微油（8支）容量kg／h／支主4支100輔4支50#1機(jī)組B修增加A磨4四組微油。就地控制柜裝設(shè)在燃燒器平臺(tái)#1、#3角大油槍點(diǎn)火柜旁。2第一局部：鍋爐二、油槍：#1爐B1\B4\C1\C4\D2油槍更換霧化片，流量改為0.2t/h，其它油槍流量不變；#2爐B2\C3油槍更換油霧化片，流量改為0.2t/h，其它油槍流量不變。3第一局部：鍋爐二、空預(yù)器：1、設(shè)備概況：#1、2爐空預(yù)器目前的變頻控制主要由就地控制PLC系統(tǒng)完成，DCS與PLC的局部控制程序重復(fù)，PLC設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備老化、技術(shù)落后、穩(wěn)定性差，基于以上現(xiàn)狀，經(jīng)研究將空預(yù)器變頻柜的二次回路簡(jiǎn)化、PLC內(nèi)部全部控制功能改由DCS實(shí)現(xiàn)，提高設(shè)備穩(wěn)定性。2、電氣回路改造：2.1取消原電源切換監(jiān)視回路，將主、輔變頻器的動(dòng)力電源分別接至鍋爐保安段和鍋爐PC段。2.2將空預(yù)器變頻柜內(nèi)的啟動(dòng)停止命令及信號(hào)送至DCS，由DCS控制，取消原柜內(nèi)的除接近開關(guān)外所有繼電器回路及PLC回路。撤除原有PLC裝置。原PLC功能由DCS實(shí)現(xiàn)，詳見附件。2.3在柜內(nèi)增加主、輔電機(jī)遠(yuǎn)方，就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，主、輔電機(jī)實(shí)現(xiàn)單獨(dú)遠(yuǎn)方，就地切換及遠(yuǎn)方狀態(tài)顯示功能。增加變頻器運(yùn)行期間主、輔電機(jī)遠(yuǎn)方/就地切換壓板，主要用于空預(yù)器運(yùn)行期間，防止運(yùn)行期間切換遠(yuǎn)方、就地時(shí)導(dǎo)致空預(yù)器停運(yùn)。2.4使用鍋爐電子間內(nèi)空預(yù)器廠用控制電源開關(guān)作為#1、#2轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)〔低速〕限位開關(guān)電源及柜內(nèi)風(fēng)扇電源，保存KA22、KA23繼電器，將KA22、KA23繼電器反響接點(diǎn)直接接入DCS回路。2.5取消主輔電機(jī)低速運(yùn)行功能，將變頻器高速給定信號(hào)使用短接線直接短接，降低因高速給定信號(hào)消失導(dǎo)致變頻器無輸出故障幾率。當(dāng)需要使用低速運(yùn)行功能時(shí)，通過調(diào)整變頻器參數(shù)〔ACS4001202,ACS5101202〕由50HZ調(diào)整為20HZ。4第一局部：鍋爐二、空預(yù)器：聯(lián)鎖啟動(dòng)〔1〕子組啟動(dòng)指令來〔2〕輔電機(jī)故障，且主電機(jī)不在檢修狀態(tài)，延時(shí)6秒。檢修狀態(tài)是由運(yùn)行人員自行進(jìn)行投入，主要目的是防止空預(yù)器停運(yùn)時(shí)，輔電機(jī)電源開關(guān)斷開后產(chǎn)生“輔電機(jī)故障〞信號(hào)聯(lián)啟主電機(jī)；空預(yù)器運(yùn)行后，退出檢修狀態(tài)。主輔切換邏輯：1〕主切輔先停主電機(jī)且輔電機(jī)無故障、延時(shí)6秒啟動(dòng)輔電機(jī)，主電機(jī)已停止運(yùn)行，輔電機(jī)運(yùn)行正常，主電機(jī)切輔電機(jī)結(jié)束。2〕輔切主先停輔電機(jī)且主電機(jī)無故障、延時(shí)6秒啟動(dòng)主電機(jī)，輔電機(jī)已停止運(yùn)行，主電機(jī)運(yùn)行正常，輔電機(jī)切主電機(jī)結(jié)束。轉(zhuǎn)子低速、停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)判斷1、空預(yù)器轉(zhuǎn)子限位開關(guān)1在45S內(nèi)，計(jì)數(shù)小于3次，報(bào)停轉(zhuǎn)報(bào)警2、空預(yù)器轉(zhuǎn)子限位開關(guān)1在30S內(nèi)，計(jì)數(shù)小于3次，報(bào)低速報(bào)警5第一局部：鍋爐二、空預(yù)器：改造前后功能異動(dòng)對(duì)照說明表序號(hào)改造前原PLC功能改造后DCS實(shí)現(xiàn)功能備注1主電機(jī)無運(yùn)行信號(hào)且無故障可以選擇備用投入在空預(yù)器邏輯頁面，作為主電機(jī)備用投入條件2輔電機(jī)無運(yùn)行信號(hào)且無故障可以選擇備用投入在空預(yù)器邏輯頁面，作為輔電機(jī)備用投入條件3主電機(jī)無故障可以遠(yuǎn)方啟動(dòng)主電機(jī)無故障作為啟動(dòng)條件4主電機(jī)在備用狀態(tài)下，輔電機(jī)故障可以聯(lián)起主電機(jī)在空預(yù)器控制邏輯頁面，備用啟動(dòng)主電機(jī)已投入備用且輔電機(jī)故障，延時(shí)6秒5主電機(jī)切換輔電機(jī)，要先停運(yùn)主電機(jī)1秒再啟動(dòng)輔電機(jī)先停主電機(jī)且輔電機(jī)無故障、延時(shí)6秒啟動(dòng)輔電機(jī)，主電機(jī)已停止運(yùn)行，輔電機(jī)運(yùn)行正常，主電機(jī)切輔電機(jī)結(jié)束6第一局部：鍋爐二、空預(yù)器：序號(hào)改造前原PLC功能改造后DCS實(shí)現(xiàn)功能備注6輔電機(jī)切換主電機(jī)，要先停運(yùn)輔電機(jī)1秒再啟動(dòng)主電機(jī)先停輔電機(jī)且主電機(jī)無故障、延時(shí)6秒啟動(dòng)主電機(jī)，輔電機(jī)已停止運(yùn)行，主電機(jī)運(yùn)行正常，輔電機(jī)切主電機(jī)結(jié)束7輔電機(jī)在備用狀態(tài)下，主電機(jī)故障可以聯(lián)起輔電機(jī)輔電機(jī)已投入備用且主電機(jī)故障，延時(shí)6秒8主電機(jī)故障延時(shí)1秒，啟動(dòng)備用輔電機(jī)輔電機(jī)已投入備用且主電機(jī)故障，延時(shí)6秒9輔電機(jī)故障延時(shí)1秒，啟動(dòng)備用主電機(jī)主電機(jī)已投入備用且輔電機(jī)故障，延時(shí)6秒10輔電機(jī)故障延時(shí)1秒，啟動(dòng)備用主電機(jī)主電機(jī)已投入備用且輔電機(jī)故障，延時(shí)6秒7第一局部：鍋爐二、空預(yù)器：序號(hào)改造前原PLC功能改造后DCS實(shí)現(xiàn)功能備注6輔電機(jī)切換主電機(jī)，要先停運(yùn)輔電機(jī)1秒再啟動(dòng)主電機(jī)先停輔電機(jī)且主電機(jī)無故障、延時(shí)6秒啟動(dòng)主電機(jī)，輔電機(jī)已停止運(yùn)行，主電機(jī)運(yùn)行正常，輔電機(jī)切主電機(jī)結(jié)束7輔電機(jī)在備用狀態(tài)下，主電機(jī)故障可以聯(lián)起輔電機(jī)輔電機(jī)已投入備用且主電機(jī)故障，延時(shí)6秒8主電機(jī)故障延時(shí)1秒，啟動(dòng)備用輔電機(jī)輔電機(jī)已投入備用且主電機(jī)故障，延時(shí)6秒9輔電機(jī)故障延時(shí)1秒，啟動(dòng)備用主電機(jī)主電機(jī)已投入備用且輔電機(jī)故障，延時(shí)6秒10輔電機(jī)故障延時(shí)1秒，啟動(dòng)備用主電機(jī)主電機(jī)已投入備用且輔電機(jī)故障，延時(shí)6秒8第一局部：鍋爐二、空預(yù)器：11轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)及低速報(bào)警轉(zhuǎn)子低速、停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)判斷（DCS邏輯設(shè)計(jì)）1、空預(yù)器轉(zhuǎn)子限位開關(guān)1在45S內(nèi)，計(jì)數(shù)小于3次，報(bào)停轉(zhuǎn)報(bào)警2、空預(yù)器轉(zhuǎn)子限位開關(guān)1在30S內(nèi)，計(jì)數(shù)小于3次，報(bào)低速報(bào)警12動(dòng)力電源短時(shí)間喪失狀態(tài)保持空預(yù)器B變頻柜主電機(jī)動(dòng)力電源正常?？疹A(yù)器B變頻柜輔電機(jī)動(dòng)力電源正常。13鍋爐保安段和鍋爐PC段兩路動(dòng)力電源在控制箱經(jīng)切換后供給主輔空預(yù)器變頻器動(dòng)力回路。1、取消原電源切換監(jiān)視回路，將主、輔變頻器的動(dòng)力電源分別接至鍋爐保安段和鍋爐PC段。9第一局部：鍋爐二、空預(yù)器：14空預(yù)器變頻柜內(nèi)的啟動(dòng)停止命令及信號(hào)送至PLC，由PLC控制1、將空預(yù)器變頻柜內(nèi)的啟動(dòng)停止命令及信號(hào)送至DCS，由DCS控制，取消原柜內(nèi)的除接近開關(guān)外所有繼電器回路及PLC回路。拆除原有PLC裝置。原PLC功能由DCS實(shí)現(xiàn)。15原控制回路只有一個(gè)遠(yuǎn)方/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)控制主輔兩臺(tái)空預(yù)器變頻器1、在柜內(nèi)增加主、輔電機(jī)遠(yuǎn)方/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，主、輔電機(jī)實(shí)現(xiàn)單獨(dú)遠(yuǎn)方/就地切換及遠(yuǎn)方狀態(tài)顯示功能。增加變頻器運(yùn)行期間主、輔電機(jī)遠(yuǎn)方/就地切換壓板，主要用于空預(yù)器運(yùn)行期間，防止運(yùn)行期間切換遠(yuǎn)方、就地時(shí)導(dǎo)致空預(yù)器停運(yùn)。10第一局部：鍋爐二、空預(yù)器：16鍋爐電子間的兩路控制電源在控制箱經(jīng)切換后供給主輔空預(yù)器變頻器控制回路。暫保留一路控制電源作為#1、#2轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)（低速）限位開關(guān)電源及柜內(nèi)風(fēng)扇電源，保留KA22、KA23繼電器，將KA22、KA23繼電器反饋接點(diǎn)直接接入DCS回路。17原控制回路含有主輔電機(jī)低速運(yùn)行功能取消主輔電機(jī)低速運(yùn)行功能，將變頻器高速給定信號(hào)使用短接線直接短接，降低因高速給定信號(hào)消失導(dǎo)致變頻器無輸出故障幾率。當(dāng)需要使用低速運(yùn)行功能時(shí)，通過調(diào)整變頻器參數(shù)（ACS4001202,ACS5101202）由50HZ調(diào)整為20HZ。11第一局部：鍋爐三、引風(fēng)機(jī)：為滿足兩臺(tái)機(jī)組超低排放改造需求，對(duì)現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改造，增大出力，并取消了增壓風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)

目單位規(guī)范型

式

雙動(dòng)葉調(diào)節(jié)軸流式型

號(hào)

SAF25-17-2風(fēng)量（TB／BMCR）m3/s264.55/231.75數(shù)量臺(tái)2X50％風(fēng)機(jī)全壓（TB／BMCR）Pa10080/8400動(dòng)葉調(diào)節(jié)范圍度-40°-+10所需軸功率（TB／BMCR）kw2952/2146效

率（TB／BMCR）％87.06/88轉(zhuǎn)

速r／min990軸承潤(rùn)滑方式

油潤(rùn)滑軸承冷卻方式

油冷+冷卻風(fēng)入口空氣溫度（TB／BMCR）℃140/125制造廠家

上海鼓風(fēng)機(jī)廠電動(dòng)機(jī)型

號(hào)

YYKK710-6額定功率kw3100電

壓V6000電

流A351轉(zhuǎn)

速r/min994防護(hù)等級(jí)--IP55絕緣等級(jí)--F制造廠家

上海電機(jī)廠12第一局部：鍋爐三、引風(fēng)機(jī)：改造后引風(fēng)機(jī)邏輯：引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件變動(dòng)：〔5〕至少一臺(tái)油泵運(yùn)行且控制油壓正?！哺哂?.5MPa〕〔原要求>3.5MPA)〔10〕脫硫系統(tǒng)備妥〔一級(jí)吸收塔漿液循環(huán)泵至少有一臺(tái)運(yùn)行，且脫硫出口煙氣擋板全開〕?！?1〕潤(rùn)滑油壓力正?！哺哂?.1MPa〕〔原要求>0.15MPA〕。引風(fēng)機(jī)保護(hù)邏輯變動(dòng)：〔23〕引風(fēng)機(jī)控制油壓低〔低于0.8Mpa〕，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用油泵；備用油泵聯(lián)啟后60秒，控制油壓仍低，且潤(rùn)滑油壓不正?！驳陀?.1MPa〕，那么聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)聯(lián)啟條件：〔2〕投入備用，且控制油壓低〔低于0.8MPa〕，延時(shí)0.5秒；〔3〕投入備用，且潤(rùn)滑油壓不正常〔低于0.1MPa〕，延時(shí)0.5秒。油站其它報(bào)警：〔1〕風(fēng)機(jī)控制油壓低于0.8MPa；〔2〕風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓低于0.1MPa；〔3〕油箱油位低1、低2值報(bào)警；〔4〕油站過濾器差壓高于0.5MPa；〔5〕油箱油溫≥35℃；〔6〕油箱油溫≤25℃；〔7〕風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油出口流量≤3L/MIN；〔8〕電機(jī)潤(rùn)滑油出口流量≤3L/MIN；13第一局部：鍋爐四、低溫省煤器：北海電廠#1、#2機(jī)組低溫省煤器由南京圣諾熱管有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝，低溫省煤器分四組布置在電除塵入口之前的水平煙道上，每組分為6個(gè)模塊，上中下各兩個(gè)，從空預(yù)器出口來的約145℃的煙氣水平流經(jīng)低溫省煤器，溫度降至約95℃后進(jìn)入后續(xù)電除塵。系統(tǒng)從#8低參加口及#7低加出口的凝結(jié)水管道上分別取水，混合至68℃后送入低溫省煤器加熱，加熱至100~105℃〔由于中間煙道煙溫較兩側(cè)煙道煙溫高約10℃，兩側(cè)低溫省煤器出口水溫為100℃，中間低溫省煤器出口水溫為105℃〕后回至#6低參加口凝結(jié)水主管道上，與主凝結(jié)水集合。為減少積灰，低溫省煤器設(shè)置了吹灰裝置，采用聲波吹灰與蒸汽吹灰結(jié)合型式〔正常運(yùn)行時(shí)采用聲波吹灰，差壓大于350Pa時(shí)采用蒸汽吹灰進(jìn)行吹掃〕。圖為低溫省煤器熱量交換器，裝置在脫硝后電除塵后，共裝4組，每組分為6個(gè)模塊，上中下各兩個(gè)。14第一局部：鍋爐四、低溫省煤器：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注低溫省煤器進(jìn)口煙氣溫度℃135/145兩邊/中間煙道出口煙氣溫度℃95

煙氣側(cè)壓力損失Pa≤350

進(jìn)/出水溫度℃68/100~105

低溫省煤器進(jìn)水流量t/h470

進(jìn)入系統(tǒng)流量t/h470一臺(tái)爐水側(cè)壓力損失MPa0.2

煙道出口尺寸（高×寬）mm2400x3500單煙道換熱器并聯(lián)分組模塊數(shù)量個(gè)并聯(lián)3組、串聯(lián)2組（共四組）單煙道單模塊換熱管數(shù)量根322/252

單模塊換熱面積m21650/1350

換熱管子外徑mm38

換熱管子壁厚mm3/4

總換熱面積m223962

總傳熱量kW18962.4

換熱系數(shù)W/℃.

m225.38

換熱管重量t274純換熱管15第一局部：鍋爐四、低溫省煤器：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)蒸汽吹灰器生產(chǎn)廠家

湖北華信公司

數(shù)量臺(tái)4

吹灰蒸汽參數(shù)℃360

MPa1.0~1.6

聲波吹灰器生產(chǎn)廠家

南京常榮聲學(xué)股份有限公司

數(shù)量臺(tái)8

壓力Mpa0.4~0.6

流量Nm3/min≤3

16第一局部：鍋爐五、#1、#2爐再熱器出口管壁溫度報(bào)警值修改

目前，#1、#2爐再熱器出口管壁溫度DCS報(bào)警值為580℃，根據(jù)再熱器出口材質(zhì)所承受的最高溫度，考慮測(cè)點(diǎn)位置的溫度比爐內(nèi)溫度偏低約20℃左右，經(jīng)生技部、運(yùn)行部、設(shè)備部召開專題會(huì)討論決定，再熱器出口管壁溫度必須控制在570℃以下，現(xiàn)欲將#1、#2爐再熱器出口管壁溫度DCS報(bào)警值由580℃修改為570℃，請(qǐng)?jiān)O(shè)備部熱控專業(yè)配合修改報(bào)警值。

17第一局部：鍋爐六、脫硝系統(tǒng)增加脫硝優(yōu)化控制：

#1機(jī)DCS畫面增加脫硝系統(tǒng)優(yōu)化控制模塊。18第二局部：汽機(jī)一、#7、#8號(hào)低加管道改造：系統(tǒng)從#8低參加口及#7低加出口的凝結(jié)水管道上分別取水，混合至68℃后送入低溫省煤器加熱，后回至#6低參加口凝結(jié)水主管道上，與主凝結(jié)水集合。19第二局部：汽機(jī)一、#7、#8號(hào)低加管道改造：系統(tǒng)從#8低參加口及#7低加出口的凝結(jié)水管道上分別取水，混合至68℃后送入低溫省煤器加熱，后回至#6低參加口凝結(jié)水主管道上，與主凝結(jié)水集合。取自#8低參加口前一路的主路和旁路。20第二局部：汽機(jī)一、#7、#8號(hào)低加管道改造：系統(tǒng)從#8低參加口及#7低加出口的凝結(jié)水管道上分別取水，混合至68℃后送入低溫省煤器加熱，后回至#6低參加口凝結(jié)水主管道上，與主凝結(jié)水集合。低溫省煤器有兩路工質(zhì)來源，以下圖為取自#8號(hào)低參加口前的一路。21第二局部：汽機(jī)二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性。凝汽器是由喉部、殼體及底部的支撐裝置等組成的焊接結(jié)構(gòu)，水室與管板采用螺栓連接。系單殼體、雙流程、外表式凝汽器。本凝汽器在保存原凝汽器喉部、熱井、外殼及其支承方式不變、與低壓缸排汽口的連接方式不變、凝汽器位置不變的條件下，對(duì)凝汽器殼體內(nèi)部進(jìn)行了改造，改造工程及涉及的部套如下：1將端管板及中間支撐板全部予以更換。端管板采用碳鋼與鈦復(fù)合管板，殼體的兩端用焊接的方式將管板固定在殼體上，并用較薄的鋼板作為撓性板過渡，以補(bǔ)償冷卻管和殼體的熱膨脹差。中間支撐板周圍與殼體通過短管相連。2將原凝汽器喉部進(jìn)行優(yōu)化改造，使氣流流動(dòng)更加順暢。按照規(guī)程安裝新測(cè)壓、測(cè)溫裝置，使其能夠滿足改后凝汽器性能試驗(yàn)所需。3原殼體中的擋汽板全部予以更換，并對(duì)其結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改變，使汽流通道更加流暢。4冷卻水管管束采用先進(jìn)的管束布置方案，減少汽阻，提高換熱性能。冷卻水管全部予以更換，其中主冷區(qū)采用Ф22×0.5的TA2鈦管23436根，外圍區(qū)及空冷區(qū)采用Ф22×0.7的TA2鈦管2604根。兩種管子均以脹接+焊接的方式與端管板相連。5凝汽器熱井正常水位為500mm，高水位為600mm，高高水位為700mm，低水位為400mm，低低水位為300mm。6前水室及后水室都重新優(yōu)化設(shè)計(jì)為循環(huán)水流暢性能更好的襯膠弧形水室。7由于此凝汽器為現(xiàn)場(chǎng)改造工程，所有部件均為散件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝，組裝時(shí)嚴(yán)格按DB3.18.10-1998?凝汽器加工裝配技術(shù)條件?及?凝汽器現(xiàn)場(chǎng)組裝工藝規(guī)程?進(jìn)行。

22第二局部：汽機(jī)二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性。改造后的主要特性參數(shù)：①總冷卻面積：19140㎡②蒸汽壓力：6.13kPa③進(jìn)水溫度：25℃④冷卻水量：36800t/h⑤冷凝管規(guī)格：Ф

22×0.5、Ф

22×0.7⑥冷凝管總根數(shù)：22192根⑦凝汽器管材質(zhì)：TA2舊管Ф25mm新管Ф22mm23第二局部：汽機(jī)二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性。上部支撐板改為翼型板中間固定管板〔共13塊〕24第二局部：汽機(jī)二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性。管板內(nèi)部支撐管板吊裝25第二局部：汽機(jī)二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性。舊端板新端板26第二局部：汽機(jī)三、汽輪機(jī)通流改造，提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性。工程介紹：北海電廠一期工程建設(shè)2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組，改造前是由哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的N300-16.7/537/537-2型300MW亞臨界、一次中間再熱、反動(dòng)式、單軸、雙缸雙排汽凝汽式汽輪機(jī)，本次改造主要對(duì)#2汽輪機(jī)通流局部進(jìn)行改造，更換高中壓、低壓轉(zhuǎn)子，更換高中壓、低壓內(nèi)缸等主要部件。改造由哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司承攬?jiān)O(shè)計(jì)、供貨、安裝，改造后機(jī)組為N309-16.7/538/538型，單軸、一次再熱、雙缸雙排汽。新的機(jī)組以效益最大化為原那么，采用當(dāng)代先進(jìn)汽輪機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)，最大限度的提高機(jī)組運(yùn)行平安性、經(jīng)濟(jì)性和靈活性，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)到達(dá)或超過國(guó)內(nèi)目前同等容量機(jī)組的領(lǐng)先水平。27第二局部：汽機(jī)三、汽輪機(jī)通流改造，提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性。1、改造后汽輪機(jī)主要參數(shù)制造廠：哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司汽輪機(jī)型號(hào)N309-16.7/538/538汽輪機(jī)型式單軸、一次再熱、雙缸雙排汽額定主汽門前壓力16.7MPa額定主汽門前溫度538℃額定再熱汽門前溫度538℃額定主蒸汽流量949.47T/h主蒸汽最大進(jìn)汽量1025T/h銘牌功率(TRL)309MW保證工況(THA)功率309MW高、中、低壓汽缸通流級(jí)數(shù)〔1+14〕/12/6*2末級(jí)葉片長(zhǎng)度900mm高、中、低壓缸設(shè)計(jì)效率87%/92%/90%排汽壓力6.5Kpa工作轉(zhuǎn)速3000r/min回?zé)嵯到y(tǒng)3高加＋1除氧器＋4低加THA工況的保證熱耗率7955/kW.hTHA工況的汽耗率3.073kg/kW.h2、臨界轉(zhuǎn)速高中壓轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速：1798r/min二階臨界轉(zhuǎn)速：4563r/min低壓轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速：1525r/min二階臨界轉(zhuǎn)速：3634r/min發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速：1313r/min二階臨界轉(zhuǎn)速：3454r/min28第二局部：汽機(jī)四、取消#1機(jī)盤車控制柜就地操作按鈕。由于#1機(jī)盤車系統(tǒng)就地控制柜沒有閉鎖功能，存在機(jī)組運(yùn)行期間誤投入盤車的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)機(jī)組平安穩(wěn)定造成一定隱患?，F(xiàn)應(yīng)運(yùn)行要求取消就地控制柜內(nèi)的“啟動(dòng)〞、“停止〞操作按鈕，改為人工手動(dòng)操作。29第三局部：電氣一、同期裝置升級(jí)。我廠同期屏原采用深圳國(guó)立智能SID-2CM型同期裝置的1個(gè)同期點(diǎn)同期合閘功能。根據(jù)行業(yè)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，由于裝置運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)〔現(xiàn)場(chǎng)同期設(shè)備運(yùn)行已超過12年，而一般二次設(shè)備更換周期為8年〕，設(shè)備內(nèi)部元器件逐漸老化存在平安隱患，目前對(duì)同期裝置進(jìn)行改造，方案如下：采用深圳國(guó)立智能SID-2FY智能復(fù)用型同期裝置替換原SID-2CM型同期裝置，SID-2FY新同期屏替換原SID-2CM舊同期屏，需要把原先舊同期屏上的外部電纜從舊同期屏上解開并整理，做好所以外部電纜記錄，便于新同期屏安裝后，按照新同期圖紙把外部電纜正確的接入到對(duì)應(yīng)的端子排上，因本次在同期屏上增加了新的同期視頻模塊功能，固需要從新放視頻電纜，從同期屏處到集控室，再經(jīng)VGA轉(zhuǎn)換器至集控室LED屏幕,視頻電纜接頭方式為BNC口接線。30第三局部：電氣二、發(fā)電機(jī)刷握改造。國(guó)投北部灣發(fā)電，更換2號(hào)發(fā)電機(jī)全部刷握〔20套〕。將原刷握4*〔25*32〕刷握，改為4*〔25.4*38.1)整體式刷握，將現(xiàn)有25*32*100碳刷全部改為25.4*38.1*102規(guī)格碳刷，將刷握恒壓簧改為更換式彈簧，將恒壓彈簧壓力改為1.45kg，將刷座前部勾板改換成14mm厚勾板〔原2mm)壓板改成厚5mm黃銅板，〔原2mm鋼板〕，改造后碳刷使用壽命平均1年以上，改造后每個(gè)碳刷通流相近，溫度在70度—80度。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家

備注1刷握4*25.4*38.1套20阜新阜新北方刷握制造廠

2勾板14*160*7個(gè)20阜新阜新北方刷握制造廠

3壓板

個(gè)40阜新阜新北方刷握制造廠

4螺絲

個(gè)120阜新阜新北方刷握制造廠

31第三局部：電氣三、循泵電機(jī)上下速改造。一、#1A、#1B、#2A循環(huán)水泵雙極改造，為實(shí)現(xiàn)改造后上下速自動(dòng)切換操作，在循環(huán)水泵房每臺(tái)電機(jī)增加兩臺(tái)上下速開關(guān)，將原電機(jī)電纜拉至增加開關(guān)柜后再由新增加開關(guān)柜分別拉兩根電纜拉至電機(jī)本體，以實(shí)現(xiàn)上下速的自動(dòng)切換。二、增加的6臺(tái)開關(guān)柜，設(shè)開關(guān)儲(chǔ)能電源、控制電源小母線，每個(gè)小母線分別設(shè)兩路電源進(jìn)線，分別從以下位置引接：1、儲(chǔ)能電機(jī)回路總電源〔一〕取自直流220V輸煤控制室直流分屏第一排第8個(gè)空開，儲(chǔ)能電機(jī)回路總電源〔二〕取自直流220V輸煤控制室直流分屏第二排第8個(gè)空開。2、控制與信號(hào)回路總電源〔一〕取自直流110V輸煤控制室直流分屏第一排第8個(gè)空開，控制與信號(hào)回路總電源〔二〕取自直流110V輸煤控制室直流分屏第二排第8個(gè)空開。3、加熱器回路總電源〔一〕取自循環(huán)水泵房380V配電間PCII段5b柜第二個(gè)開關(guān)，加熱器回路總電源〔二〕取自循環(huán)水泵房380V配電間PCI段6a柜第二個(gè)開關(guān)。為防止電源環(huán)網(wǎng)，在6KV上下速開關(guān)柜側(cè)儲(chǔ)能電機(jī)回路總電源、控制與信號(hào)回路總電源、加熱器回路總電源正常運(yùn)行時(shí)只允許合上其中一路電