模板支撐工程施工方案

模板支撐工程施工方案普通模板工程施工方案概述本方案內(nèi)容涵蓋醫(yī)院區(qū)、能源中心、進修實習樓、高壓氧艙、液氧站梁板柱模板施工，及整個工程地下室、基礎、電梯井、集水坑、樓梯等模板設計及施工。施工準備技術準備（1）詳細閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件編制模板施工方案，確定模板配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時對模板及其支撐體系進行力學計算。（3）結(jié)合工程結(jié)構特點，繪制模板深化排版圖、螺桿排布圖，并做好交底。資源準備（1）勞動力配備序號工種分工1架子工負責腳手架的搭設。2木工負責模板安裝支設工程。3鋼筋工負責鋼筋的分類、下料、運輸、綁扎等工作。4機操工負責各種施工機械的操作和養(yǎng)護，配合其他各工種做好各種相關機械操作工作。5普工配合各專業(yè)工種做好材料、設備的運輸?shù)裙ぷ鳌?安全生產(chǎn)管理人員專職安全人員。7特種工電焊工、塔吊司機、電工等施工人員，持證上崗。（2）機械設備配置塔吊、鋸木機、電刨機、錘子、扳手、彈線器、手電鉆、方尺等。（3）材料配置序號名稱型號圖片1模板1830×915×15mm、1830×915×18mm、1800×900×15mm、1800×900×18mm、2440×915×18mm等2對拉螺桿直徑14mm、16mm對拉螺桿（視結(jié)構大小考慮具體選型）。3對拉螺桿墊板高強方形壓板帶螺母100×100mm。4對拉螺桿的配件山型卡、山型母及法蘭螺母。5對拉螺桿套管直徑26mm硬質(zhì)PVC帶堵頭套管。6普通鋼管48×3.5mm鋼管7木枋50×100×4000mm50×100×2000mm50×80×2000mm38×88×2000mm88×88×2000mm100×100×2000m8矩形柱加固裝置/9圓柱定型模板/模板施工電梯井、集水井內(nèi)側(cè)模板（1）施工流程（2）模板選型類型模板背楞主楞支撐小型坑洞18mm厚膠合板50×100木枋間距300mmΦ48×3.5mm鋼管十字口鎖緊大型坑洞18mm厚膠合板50×100木枋間距200mm50×100木枋間距1500mmΦ48×3.5鋼管對撐（3）施工方法為了保證底板混凝土連續(xù)澆筑，基坑采用封閉支模?；又ＲＷC模板位置準確，模板不變形，而對封閉式支模，還得防止模板上浮。主要措施如下：a.保證模板位置準確：鋼筋綁扎完后，對井坑附近的底板鋼筋網(wǎng)進行點焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，以控制模板位置。b.保證模板不變形：設置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。c.防止模板上浮：斜向設置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。模板支設如下圖所示：小型坑洞吊模效果圖大型坑洞吊模效果圖墻模板施工（1）工藝流程（2）模板選型地下室墻體模板體系選型如下表所示：墻體模板次背楞主背楞支撐三節(jié)止水螺桿地下室墻體18mm厚雙面覆膜多層板50mm*100mm木方@180mm雙Ф48鋼管@450mm鋼管+U托Φ16@450mm取一標準單元長度墻體進行模架設計，模板支設立面設計圖如下圖所示：墻體支模設計圖（3）施工要點1.放線施工要點：（1）根據(jù)施工圖紙放出墻柱邊線、模板控制線。（2）檢查鋼筋是否超出墻柱線外，若超出在后續(xù)鋼筋綁扎前及時調(diào)整校正。（3）豎向接合處面層混凝土鑿毛。2.標高超平施工要點：根據(jù)50cm標高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，要求±10mm，過低會導致樓面板厚偏小，引起模板下部漏漿，過高時模板無法安裝就位，腳部不平處采用砂漿找平。3.設置模板定位鋼筋施工要點：（1）根據(jù)所放線鉆眼、打定位鋼筋。（2）在墻柱鋼筋上焊接定位鋼筋。1-1剖面圖做法墻柱模板定位鋼筋設置4.安裝模板施工要點：支撐系統(tǒng)豎向采用木枋，木枋豎楞的橫向間距按不大于200mm設置，橫向采用鋼管φ48雙管，對拉螺桿直徑大于12mm，對拉螺桿間距以底板200mm高處起第一道加固，按墻全高下部1/2范圍內(nèi)縱橫向間距為400×300mm，上部縱橫向間距為400×500mm，，斜撐豎直方向為1道，斜撐水平方向@2400mm，緊固螺帽為全部為雙螺帽，雙蝴蝶卡。人防墻需要采用一次性螺桿。設置定位線設置壓腳板安裝一側(cè)模板安裝加固次楞安裝加固主楞及設置對拉螺桿設置斜撐（4）墻特殊節(jié)點加固方法對于臨空面（樓梯間部位剪力墻、外墻、柱、核心筒等部位）豎向模板，上層模板支設時臨空面部位模板根部延伸至下層并采用預埋螺桿或鎖口螺桿進行加固，以防止混凝土接頭部位出現(xiàn)爆模、錯臺等現(xiàn)象。臨空面豎向模板鎖腳螺桿做法L型墻體模板加固做法Y字型墻體模板加固做法電梯門模板加固（采用鋼管+木方進行加固；豎向鋼管居中，水平第一道鋼管距地面20cm，向上每60cm設置一道水平鋼管）外窗模板加固（采用木方進行加固：豎向木方間距為500mm，水平木方居中，端頭處設斜撐）柱模板施工（1）矩形柱模板施工1）柱模板體系設計截面模板背楞柱箍斜撐≤900×900mm18mm黑模板50×100mm木枋@250mm單彎可調(diào)式緊固件（卡箍）@500mmΦ48×3.5鋼管每側(cè)一根＞900×900mm普通柱模板支設示意圖2）工藝流程3）施工要點①支設前，將膠合板按尺寸拼裝成型，并在指定模板邊角上，用射釘將倒角條釘在木模板內(nèi)側(cè)，射釘間距200mm。②模板安裝前，檢查柱體模板編號，檢查模板是否清理干凈，及預埋件是否安裝到位。③模板底部板面應平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，預埋件是否安裝到位。④模板就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈60°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。⑤卡箍加固要點如下：安裝加固已定直徑和高度的矩形柱模板，按照單彎可調(diào)式緊固件的套數(shù)擺放整齊，按照自下而上的順序依次安裝加固件。第1套緊固件安裝的位置距地面15厘米的方柱模板處。安裝方圓輔助支架，起到支撐四片單彎卡板的作用，便于操作安裝。當?shù)?片單彎卡板穿入第2片卡板彎頭處時，對應的第4片單彎卡板穿入第3片單彎卡板的彎頭處，并形成4片單彎卡板各自的彎頭與直端相卯合，且4片單彎卡板都緊貼方柱模板的四條邊。4片單彎卡板穿插完成后，采用方圓輔助支架作支撐，其處在同一水平高度，距離地面垂直距離都為15厘米。如人工標記，可在穿插完成后，用標尺測量一下，確定水平和垂直。4片單彎卡板穿插完成后，單彎卡板的彎頭與直端的交匯處是直端面上規(guī)整的方孔，將4片斜鐵緊貼彎頭外緣依次插入方孔，然后用錘子均力切入4片楔形鐵。（2）圓形柱模板施工1）模板選型材料體系材料模板體系18mm厚圓柱模板（雙片、3m一節(jié)）、木方、鋼管、配套體系鋼箍、螺栓、輔助機具操作架、水準儀、電刨、鐵錘、電鋸、線墜、電鉆、墨斗、鼓風機、原盤踞。2）工藝流程測量放線→基層處理→鋼筋綁扎→安裝圓柱木?！０宥ㄎ弧⒓庸獭炷翝仓鹉！^模板加工→梁底滿堂架搭設→施工縫處理→定型木模安裝、加固→梁底模板鋪設→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板支設→板底模板支設→板鋼筋綁扎→模板驗收→混凝土澆筑3）施工要點序號工序控制要點圖示1測量放線根據(jù)主控制軸線，進行現(xiàn)場劃線，找出柱子中心+圓柱半徑+500mm控制線，允許偏差+3mm。2基層處理對柱子截面內(nèi)進行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。3鋼筋連接先進行接頭鋼筋以下的箍筋綁扎，箍筋間距允許偏差為+20mm；隨后進行柱縱筋鋼筋連接，縱筋間距允許偏差為+10mm；最后進行接頭以上箍筋綁扎，并設置好保護層墊卡。4模板安裝、模板定位、加固利用3m高成品模板拼裝，柱子模板支設高度至最大截面梁梁底；模板上下連接處的兩塊模板需要錯縫安裝，以保證圓柱體的垂直度和整體性。利用配套的鋼箍（間距200mm）進行加固；根據(jù)控制線，利用鋼管進行模板加固。5混凝土澆筑柱子混凝土澆筑應分層均勻布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至澆筑層的傾落高度不應大于1.5m，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度控制在400mm左右。6拆模拆模時，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼箍去除，此時模板自然脫模張開，如模板未張開，需在凹凸槽接口位置用小型工具進行振動、敲擊，嚴禁使用工具進行撬動。7柱頭模板加工將3m的成品圓柱木模板按照適宜的長度（最大梁梁底下反500mm為宜）進行切割；根據(jù)施工圖紙，按照梁的尺寸進行彈線，并切割梁口；梁口尺寸允許偏差為+3mm。8梁底滿堂架搭設根據(jù)模板支設方案，首先沿梁跨度方向進行彈線，然后進行梁底滿堂架搭設。9施工縫處理在圓柱模板柱頭加工的同時進行柱頭施工縫處理，將柱頭進行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。10柱頭模板安裝、加固在澆筑成型的混凝土柱距離施工縫20mm處粘貼一道海綿條，按照提前畫好的標高控制線，將柱頭模板安裝就位，利用配套的鋼箍進行加固，距離梁底50mm處安裝第一道鋼箍，以下按照200mm間距設置。11梁底模板鋪設按照梁的截面尺寸進行梁模板裁割，并進行鋪設，梁底模板裁割允許偏差+3mm。12梁鋼筋綁扎根據(jù)梁底模板及現(xiàn)場標高控制線進行梁鋼筋綁扎，并在距離柱邊500mm處設置快易收口網(wǎng)；受力主筋間距允許偏差+10mm、排距允許偏差+5mm、彎起點位置允許偏差+15mm；箍筋間距允許偏差+10mm；鋼筋保護層允許偏差+3mm。。13梁側(cè)模板支設根據(jù)梁的截面尺寸進行梁側(cè)模板裁割，裁割模板允許偏差+3mm；與梁底模板、柱頭模板進行拼接、加固，梁側(cè)模板與梁底、柱頭模板拼縫處要求縫隙不大于1mm。14板底模板支設模板就位前，檢查頂模龍骨的位置，確保間距滿足要求，模板拼裝時，必須檢查每塊模板的平整度，確保平整度不超過2mm。15板鋼筋綁扎先在模板上彈出鋼筋分割線和預留洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，為保證樓板鋼筋保護層厚度，在樓板最下部鋼筋布設混凝土墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳筋。16混凝土澆筑先進行梁柱接頭位置高標號混凝土澆筑，利用小規(guī)格振搗棒進行振搗，然后進行梁板低標號混凝土澆筑。樓梯模板施工（1）工藝流程梯段施工縫處理→模板支撐搭設→拉通線安裝主龍骨（外楞）→安裝次龍骨（內(nèi)楞）→平鋪膠合板→模板縫隙處理→均勻涂刷脫模劑→綁扎鋼筋→鋼筋隱蔽驗收合格→安裝梯板及踏步側(cè)?！０弪炇眨?）模板選型樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm×100mm木枋垂直板長方向間距300mm設置。支撐采用Φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm木枋。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。（3）施工要點①樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。②模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10mm厚的海棉。③模板的拼裝必須保證位置的準確性，立面垂直，用線垂進行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時可通過調(diào)整斜向支撐解決。④樓梯平臺板及梯段立桿采用采用普通鋼管架搭設，鋼管架與室內(nèi)滿堂架通過水平加固桿連接成整體。其模板支設方法如下圖：封閉式普通樓梯設計梁板模板施工（1）工藝流程（2）模板選型1）板模板選型部位板底支撐架扣件式鋼管腳手架縱橫距：1.0*1.0m步距：1.8m模板18mm厚模板次龍骨（50×100mm木方）間距250mm主龍骨(雙Ф48*3.5mm鋼管)隨支撐架縱橫距對拉螺栓/豎向剪刀撐（Ф48*3.5mm鋼管）橫縱向每隔4排立桿設由下至上的連續(xù)剪刀撐板支撐體系2）梁模板選型a.截面高度h≤600mm梁1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格（mm）48×3.5膠合面板（mm）18梁底木方規(guī)格（mm）50×100可調(diào)托撐（mm）200梁底托梁鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)木方規(guī)格（mm）50×100梁側(cè)主楞鋼管（mm）48×3.52、搭設參數(shù)立桿橫向間距（m）1.0立桿縱向間距（m）1.0步距（m）1.8梁底次梁間距（m）0.2托梁間距（m）1.0梁側(cè)木方間距（m）0.33、支撐體系說明：梁高度h＜600mm時，采用斜撐進行加固，梁側(cè)木枋通過鋼管斜撐與架體連接進行加固，斜撐間距600mm。b.截面高度600mm＜h≤800mm梁1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格（mm）48×3.5膠合面板（mm）18梁底木方規(guī)格（mm）50×100可調(diào)托撐（mm）200梁底托梁鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)木方規(guī)格（mm）50×100梁側(cè)主楞鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)對拉螺栓M142、搭設參數(shù)立桿橫向間距（m）1.0立桿縱向間距（m）1.0梁底立桿根數(shù)1梁底立桿縱距（m）1.0梁底立桿與左邊立桿距離（m）0.6步距（m）1.8梁底次梁間距（m）0.2托梁間距（m）0.5梁側(cè)木方間距（m）0.33、支撐體系說明：600＜h≤800時，設置一道對拉螺桿，螺桿距離梁底200mm，對拉螺栓水平間距500mm。c.截面高度800＜h≤1000mm梁1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格（mm）48×3.5膠合面板（mm）18梁底木方規(guī)格（mm）50×100可調(diào)托撐（mm）200梁底托梁鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)木方規(guī)格（mm）50×100梁側(cè)主楞鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)對拉螺栓M142、搭設參數(shù)立桿橫向間距（m）1.0立桿縱向間距（m）1.0梁底立桿根數(shù)2梁底立桿縱距（m）1.0梁底立桿與左邊立桿距離（m）0.3步距（m）1.8梁底次梁間距（m）0.2托梁間距（m）0.5梁側(cè)木方間距（m）0.23、支撐體系說明：800mm＜h≤1000mm時，設置兩道對拉螺桿，兩道螺桿距離梁底分別為200mm，650mm，對拉螺栓水平間距500mm。（3）梁施工要點序號工序操作要點1放線在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，并復核。2梁底模支設（1）根據(jù)模板設計或模板施工方案要求搭設梁模板的支撐體系。（2）按設計標高調(diào)整支撐體系的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）當梁底板跨度≥4m時跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁底是否增加支撐根據(jù)施工方案確定。3側(cè)模支設（1）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（2）梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固，接口應平順、嚴密。（3）梁側(cè)模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。（4）梁側(cè)模板支設時，上口應通線，保證側(cè)模垂直度。（5）處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。（6）梁高度大于800以上的梁在支模時，先封底模，然后在梁兩側(cè)綁扎鋼筋，綁扎完結(jié)后封側(cè)模。4側(cè)模加固按照方案確定的主楞、次楞、穿梁螺桿的尺寸及間距，進行側(cè)模的加固設置。（4）板模板施工序號工序操作要點1放線在柱子上彈出軸線、板位置和水平線，并復核。2搭設支架根據(jù)模板設計或模板施工方案要求搭設板模板的支撐體系，并安裝板下木枋。3調(diào)整板下皮標高（1）通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，每塊板平臺木枋截面高度應一致。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。4模板鋪設（1）板模采用整體平鋪形式鋪設。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應通線釘固。（2）樓面模板拼縫采用雙面膠帶粘貼。（3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。5檢查模板上皮標高、平整度測量員在板面柱鋼筋上標記50mm控制線，模板鋪設基本完成后，專業(yè)工長進行檢查，平整度不能超過規(guī)范要求，否則整改，直到達到要求。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，板面應清掃干凈。梁節(jié)點加固（1）梁柱接頭：梁側(cè)模與柱邊模交接時，應在接縫處用木枋加固，木枋下端應作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。（2）柱模接頭：柱模接頭處應用木枋較多，該處對拉螺桿間距適當縮小。（3）梁梁、梁柱模板直接處轉(zhuǎn)角節(jié)點外應用豎枋縮緊，再用側(cè)模背楞端部將豎枋頂緊，保證轉(zhuǎn)角節(jié)點受力。節(jié)點說明示意圖梁柱結(jié)點梁柱節(jié)點置，柱次楞木枋直接通到上方，木枋下端至少用兩道柱箍夾緊。結(jié)構降板節(jié)點（1）模板施工按模板圖進行組合，定型模板配置可以采用方鋼拼焊成整體。衛(wèi)生間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。模板安裝施工時，減輕勞動強度，提高工作效率。（2）根據(jù)衛(wèi)生間、醫(yī)療設備房吊模底邊標高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為16間距300水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑16的水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點牢。在衛(wèi)生間、醫(yī)療設備房吊模安裝時，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可，同時保證吊模角部穩(wěn)固。鋼模實施效果圖木模板降板做法（骨架采用木方，中空部分每隔50cm設置一道木方支撐，四角位置設置模板加固）模板拆除（1）模板拆除前，主管工長必須向作業(yè)進行書面的技術交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目責任工程師和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（3）模板拆除順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（4）模板拆除要點1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時或砼達到終凝后，即可松動連接螺栓，一般10小時后可成組拆除，吊走柱模板。冬季施工時，柱、剪力墻砼強度達4MPa及以上，才允許拆除模板。2）墻模：剪力墻混凝土強度達4MPa及以上時，才允許拆除模板。墻模板拆除時先拆除墻內(nèi)對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4）頂板模板及梁底模板拆除：①現(xiàn)場制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見下表：結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計板≤250％＞2，≤875％＞8100％梁≤875％＞8100％懸臂構件≤275％＞2100％②拆除模板時應將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。③拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。④拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。高大支模施工方案高大支模說明按照建質(zhì)[2018]31號關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知：支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)，需按高大支撐模板系統(tǒng)有關規(guī)定進行施工并進行專家論證。高大支模概況能源中心能源中心地下室暖通機房、水冷蓄水池搭設高度從-9.30m到-0.30m，搭設面積為1515平方米，支撐體系采用扣件式滿堂腳手架支撐。構件截面形式如下：部位層高滿堂架基礎板厚跨度梁截面柱截面暖通機房、水冷蓄水池9m地下室筏板180mm8.4m10.0m500x950mm、500x850mm、400x700mm、300x700mm900x900mm700x800mm能源中心地下室高大支模區(qū)域圖門診醫(yī)技樓門診醫(yī)技樓間三層通道搭設高度從±0.00m到10.64m，搭設面積為210㎡，通道屋面搭設高度從±0.00m到15.84m，搭設面積為882㎡，搭設面積構件截面形式如下：部位層高滿堂架基礎板厚跨度梁截面柱截面三層通道10.64m地下室頂板130mm8.4m500x800mm400x800mm400x700mm300x700mm直徑700mm圓形柱四層通道15.84m地下室頂板/三層通道150mm8.4m400x900mm400x800mm400x700mm300x700mm直徑700mm圓形柱三層通道高支模區(qū)域圖四層通道高支模區(qū)域圖架體選型及材料要求本工程所使用的材料為：支撐系統(tǒng)采用普通鋼管式滿堂架，鋼管壁厚3.5mm，模板采用18mm厚國產(chǎn)木模板，方木采用50×100mm/100×100mm松木枋條，搭設前首先對使用材料進行檢查，剔除破損、腐爛等不合格方條，對鋼管、扣件進行清理、刷油刷漆。鋼管架（1）鋼管項次檢查項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚外徑偏差<0.50mm，壁厚偏差<0.3mm5端面應平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，度鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.18mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、5（2）扣件嚴禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、墊圈等應符合行業(yè)技術標準和有關規(guī)范的規(guī)定。在使用時扣件螺栓要擰緊，扭力矩40～50N?m，最大不得超過65N?m。項次檢查項目要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能應符合技術要求（2）～（6）的規(guī)定3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項次2、3木枋購買的木枋應及時進行驗收，材料最好為松木，尺寸：50mm*100mm（用于次龍骨）、100mm*100mm（用于主龍骨），不得使用彎形嚴重腐朽、壞裂、尺寸不足的木枋。模板模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，對進場模板應及時進行驗收，確保模板無翹曲變形，無裂痕孔洞，無油污等，對模板厚度進行檢測，保證模板的質(zhì)量。對拉螺桿采用普通高強對拉螺桿，直徑14mm，長度根據(jù)梁寬度確定下料尺寸。螺旋頂撐U托U托托板壁厚不小于5mm。U托螺桿直徑37~39mm，與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。工況條件（1）滿堂支架的材料采用國產(chǎn)ф48厚3.5mm無縫焊接鋼支撐搭設。有嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺絲松動的材料不能使用。木枋采用50mm*100mm及100mm*100mm無腐朽的松木枋。（2）滿堂支架的立桿間距，樓板部分采用900mm×900mm，水平桿第一道為掃地桿，設置高度離地面不大于200mm，以后每道縱橫水平桿按照1500mm步距設置。（3）抗傾復措施：為了增強架體的穩(wěn)定性，防止架失穩(wěn)造成傾復。在架體的縱橫二個方向設置連續(xù)剪刀撐，其間距不大于6m。（4）高支模水平剪刀撐設置：水平剪刀撐水平間距不大于6m，第一道設置在掃地桿位置，能源中心高支模區(qū)域上下各布置一道水平剪刀撐，門診醫(yī)技樓通道上中下等間距布置四道水平剪刀撐，最后一道離板底不大于0.8m。（5）為了增加高支撐架體的整體穩(wěn)定性，本工程高大支模區(qū)域采取先澆筑柱混凝土再澆筑梁板混凝土的施工方法進行施工。柱澆筑后水平支撐鋼管必須與結(jié)構柱拉緊，以增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（6）鋼管支撐系統(tǒng)立桿下部采用200*100*50的枋木墊塊，上部采用可調(diào)頂托支承托梁，可調(diào)頂托支螺栓伸出長度小于200mm。（7）高大支模部位均采用天泵進行澆筑。技術準備（1）本方案施工圖紙會審、方案編制審批必須嚴格按照我司的有關體制進行，確保方案符合設計圖紙的設計要求，從而確保方案的可行性。（2）技術人員和特種工作人員均滿足資質(zhì)要求，持證上崗。（3）按照昆明市現(xiàn)行的相關檢驗規(guī)范對該工程的主要材料(如鋼管、扣件等材料)進行檢驗，檢驗合格后方準進場使用。（4）現(xiàn)場工作人員做好整個過程施工記錄，定期上交公司技術部檢查并存檔，便于安全事故的預防及事后處理。施工工藝工藝流程（1）梁模板施工工藝流程（2）板模板施工工藝流程模板體系設計（1）板模板構造體系設計支撐體系扣件式滿堂腳手架新澆混凝土板厚130/180(mm)模板支架高度9/10.64/15.84(m)立柱型號(mm)Ф48×3.5縱距(mm)900橫距(mm)900水平拉桿步距1500(mm)立柱距混凝土板長邊300(mm)立柱距混凝土板短邊300(mm)面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊距離(mm)50兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材質(zhì)木方主梁規(guī)格(mm)100×100主梁布置方向平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1支模架立面圖支模架剖面圖水平剪刀撐設置平面圖水平剪刀撐設置立面圖（1）梁模板構造體系設計1）梁截面500×950mm支模梁計算跨度(m)8.4/10.0結(jié)構層高(m)9m混凝土梁截面尺寸寬×高500×950mm梁側(cè)樓板厚度(mm)180面板材料覆膜木膠合板面板厚度(mm)18梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格50×100(mm)新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設小梁根數(shù)4支撐架主梁長度1000(mm)主梁材料鋼管主梁規(guī)格(mm)48×3.5支撐架立柱步距1500(mm)支撐架沿梁跨間距450（mm）梁底支撐小梁一端懸挑長度200(mm)立柱根數(shù)4立柱間距333/333/333（mm）對拉螺栓類型M14扣件類型對接/十字梁板面立面圖梁模板平面圖2）梁截面400×900mm支模梁計算跨度(m)8.4結(jié)構層高(m)15.84m混凝土梁截面尺寸寬×高400×900mm梁側(cè)樓板厚度(mm)130面板材料覆膜木膠合板面板厚度(mm)18梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格50×100(mm)新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設小梁根數(shù)3支撐架主梁長度1000(mm)主梁材料鋼管主梁規(guī)格(mm)48×3.5支撐架立柱步距1500(mm)支撐架沿梁跨間距500（mm）梁底支撐小梁一端懸挑長度200(mm)立柱根數(shù)3立柱間距500/500（mm）對拉螺栓類型M14扣件類型對接/十字梁板面立面圖梁模板平面圖施工要點（1）搭設流程滿堂腳手架搭設鋪設梁底模板綁扎梁鋼筋鋪設梁側(cè)模及板底模綁扎板鋼筋澆筑混凝土并養(yǎng)護（2）梁模板施工要點序號工序操作要點1放線在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，并復核。2梁底模支設（1）根據(jù)模板設計或模板施工方案要求搭設梁模板的支撐體系。（2）按設計標高調(diào)整支撐體系的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）當梁底板跨度≥4m時跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁底是否增加支撐根據(jù)施工方案確定。3側(cè)模支設（1）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（2）梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固，接口應平順、嚴密。（3）梁側(cè)模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。（4）梁側(cè)模板支設時，上口應通線，保證側(cè)模垂直度。（5）處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。（6）梁高度大于800以上的梁在支模時，先封底模，然后在梁兩側(cè)綁扎鋼筋，綁扎完結(jié)后封側(cè)模。4側(cè)模加固按照方案確定的主楞、次楞、穿梁螺桿的尺寸及間距，進行側(cè)模的加固設置。（3）板模板施工要點序號工序操作要點1放線在柱子上彈出軸線、板位置和水平線，并復核。2搭設支架根據(jù)模板設計或模板施工方案要求搭設板模板的支撐體系，并安裝板下木枋。3調(diào)整板下皮標高（1）通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，每塊板平臺木枋截面高度應一致。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。4模板鋪設（1）板模采用整體平鋪形式鋪設。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應通線釘固。（2）樓面模板拼縫采用雙面膠帶粘貼。（3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支模或?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。5檢查模板上皮標高、平整度測量員在板面柱鋼筋上標記50mm控制線，模板鋪設基本完成后，專業(yè)工長進行檢查，平整度不能超過規(guī)范要求，否則整改，直到達到要求。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，板面應清掃干凈。構造要求（1）支模架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設計方案搭設?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴禁搭接，必須采用扣件對接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規(guī)范要求設置。立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。（2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿﹑水平拉桿應采用對接。每步縱橫向水平桿必須拉通；（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應在同一水平面。（4）及時與結(jié)構拉結(jié)或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。（5）垂直剪刀撐應成45°～60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度在4.5-6米，由底至頂連續(xù)設置，并與地面頂緊。（6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。（7）滿堂腳手架應在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每10m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐。（8）當架體搭設高度在8m及以上時，應在架體底部、頂部分別設置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置，剪刀撐寬度應為6m～8m。滿堂模板支架在四周及中間10米設豎向連續(xù)剪刀撐，且在豎向剪刀撐頂部及掃地桿處設水平剪刀撐。（9）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在40～65N?m。（10）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土墻柱頂緊。（11）周邊拉結(jié)：1）豎向結(jié)構（柱）與水平結(jié)構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構設置一個固結(jié)點；3）立桿必須與其附近的框架柱進行剛性連接（如下圖），以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，水平桿在同一平面上縱橫兩個方向設置，拉結(jié)位置步距小于3m。抱柱連接示意圖4）為提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，水平桿與有剪力墻一側(cè)的剪力墻頂緊，如下圖。架體頂墻示意圖（12）滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（13）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N?m，并不大于65N?m，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。施工要求（1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇五級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。（4）保證結(jié)構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（5）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。（6）不同支架立柱不得混用。（7）構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（8）多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。（9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；根據(jù)設計要求，梁跨度4m~12m時按照3/1000起拱，梁跨度大于12m時起拱高度應為全跨長度的4/1000。（10）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。（11）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。（12）所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢并與周邊支模架立桿拉結(jié)連通。無處可頂或拉通時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。（13）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Φ48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（14）支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。驗收要求允許偏差項目允