外協(xié)加工件通用技術(shù)要求

LOGOLOGO[XXX公司]外協(xié)加工件通用技術(shù)要求序號更改頁修訂編制審核批準(zhǔn)日期1首次發(fā)布2345678910文件名文件編號版本編制日期目錄TOC\o"1-2"\h\u28165一、目的及適用范圍424241〔一〕目的420238〔二〕適用范圍42203二、原材料通用技術(shù)要求42259〔一〕金屬板材423349〔二〕金屬型材46878〔三〕標(biāo)準(zhǔn)件526537三、機(jī)加工通用技術(shù)要求53432〔一〕未注尺寸公差510618〔二〕未注形位公差622601〔三〕未注倒角倒圓及粗糙度要求6504〔四〕未注外觀要求625859四、焊接通用技術(shù)要求721582〔一〕焊條種類選擇721272〔二〕焊條直徑選擇728397〔三〕焊接過程的要求76214〔四〕焊接公差要求85475〔五〕焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)99093五、外表處理通用技術(shù)要求1021986〔一〕油漆108434〔二〕噴塑1028671〔三〕發(fā)藍(lán)1111787〔四〕鍍鋅1132376六、裝配通用技術(shù)要求112290〔一〕總要求1125590〔二〕機(jī)械裝配的一般要求1123174七、包裝通用技術(shù)要求1215150〔一〕總那么1231387〔二〕包裝形式1319670〔三〕分箱原那么及考前須知1318070八、運輸通用技術(shù)要求14目的及適用范圍目的標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)加工件原材料、機(jī)加工、焊接、外表處理、裝配、包裝與運輸?shù)确矫娴耐ㄓ眉夹g(shù)要求，簡化XXX公司〔以下簡稱“X〞〕技術(shù)圖紙，在提高工作效率的同時保證外協(xié)加工件質(zhì)量得到有效控制。適用范圍本技術(shù)要求與X公司圖紙文件并同使用，并同圖紙文件一起作為外協(xié)加工件的加工與驗收標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)兩者有沖突時，以圖紙要求為準(zhǔn)。當(dāng)X公司未提供新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求時，那么X公司的供給商應(yīng)按本技術(shù)要求執(zhí)行。原材料通用技術(shù)要求金屬板材鈑材厚度及質(zhì)量：厚度及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)要求，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。成份：鈑材金屬成份與圖紙要求一致，圖紙未要求的的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行，需出示材質(zhì)單。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，圖紙未要求的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。金屬型材型材厚度及質(zhì)量：厚度及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)要求，采用的型材需出示性能測試報告及廠商證明。成份：型材金屬成份與圖紙要求一致，圖紙未要求的的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行，需出示材質(zhì)單。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，圖紙未要求的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)件尺寸及質(zhì)量：應(yīng)符合圖紙和國標(biāo)要求，需出示性能測試報告及廠商證明。成份：標(biāo)準(zhǔn)件金屬成份應(yīng)符合圖紙和國標(biāo)要求，需出示材質(zhì)單。外觀：外表無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。機(jī)加工通用技術(shù)要求未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等級〔m級〕執(zhí)行，局部公差值如下表所示。未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等級〔K級〕執(zhí)行，局部公差值如下表所示。未注倒角倒圓及粗糙度要求未注倒角均為C1；未注圓角半徑R1；機(jī)加工面未注外表粗糙度，非加工面未注外表粗糙度。未注外觀要求銳邊倒鈍，去除飛邊毛刺；零件加工外表不應(yīng)有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的缺陷。零件必須清理和清洗干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污、著色劑和灰塵等雜質(zhì)。焊接通用技術(shù)要求焊條種類選擇對低碳鋼結(jié)構(gòu)件，一般選用鈦鈣型E4303〔J422〕或E5023〔J502〕焊條；對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)件，選用低氫型E4315〔J427〕或E5015〔J507〕焊條。當(dāng)使用交流焊機(jī)焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316〔J426〕或E5016〔J506〕焊條。對要求焊縫外表美觀、光滑的薄板構(gòu)件，最好選用鈦型E4313〔J421〕焊條。對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構(gòu)件，最好選用氧化鐵型E4320〔J424〕焊條。對在大量立焊縫的焊接構(gòu)件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300〔J420〕焊條。焊條直徑選擇焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。焊接過程的要求按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口。需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理。焊接時應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。焊接時需要代料的，未經(jīng)我司技術(shù)部門的書面同意，不能代料。焊接時的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，那么每間隔150mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的上下不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，去除焊渣，去掉周邊毛刺。圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進(jìn)行去應(yīng)力退火；并且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。焊接公差要求線性尺寸公差見下表一所示表一、焊接件線性尺寸公差〔mm〕根本尺寸2～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000>4000公差要求±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±0.05%角度尺寸公差見下表二所示表二、角度尺寸公差〔mm〕公稱尺寸0～400>400～1000>1000以角度表示的角度公差±20＇±15＇±10＇直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。表三、直線度、平面度和平行度公差(mm)根本尺寸>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000>4000～8000>8000～12000公差要求±0.2±0.4±0.6±1±1.4±1.8±2.5焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平〞，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原那么上打膩子后應(yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。工件在噴漆前應(yīng)去除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理。對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時必須嚴(yán)加防護(hù)，防止電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進(jìn)行打磨。工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現(xiàn)象。噴完漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷那么需重新噴漆處理。對于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢到達(dá)相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，防止磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。外表處理通用技術(shù)要求油漆要求油漆的加工件非使用外表噴漆前需進(jìn)行噴砂處理，并去除油漬，外表除銹質(zhì)量到達(dá)St3級，預(yù)先在要求噴漆的非使用外表涂覆防銹底漆兩道，然后再噴面漆。色標(biāo)按圖紙執(zhí)行或由X公司另外提供，油膜總厚度不低于0.1mm。外觀檢驗方法：目測、手感驗收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與樣板相符合〔正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差〕，同批產(chǎn)品無色差〔注：色差包括顏色和光澤度〕，并不能有以下缺陷，如有該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理：不干返粘：外表干，實際未干透，外表有〔或易產(chǎn)生〕紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；流掛：外表有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；顆粒：外表呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)那么波紋；漏底：外表透青，露出底材顏色；麻點：外表因收縮而呈現(xiàn)小孔〔麻點〕，亦稱針孔；發(fā)花：外表顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀〔皺紋粉除外〕；夾雜：涂層中夾有雜物；機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。噴塑色標(biāo)按圖紙執(zhí)行或由X公司另外提供，噴塑總厚度不低于0.1mm。外觀檢驗方法：目測、手感驗收標(biāo)準(zhǔn)：要求在天然散射光線或光的照度不應(yīng)低于2×40w光源環(huán)境下，被測品與眼睛的距離為500mm，產(chǎn)品顏色與樣板相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差〔注：色差包括顏色和光澤度〕，并外表應(yīng)清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。發(fā)藍(lán)發(fā)藍(lán)顏色統(tǒng)一為深黑色，發(fā)藍(lán)膜厚度不低于1微米。外觀檢驗方法：目測、手感驗收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差〔注：色差包括顏色和光澤度〕，并外表應(yīng)清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。鍍鋅鍍鋅藍(lán)顏色統(tǒng)一為銀白色，鍍鋅層厚度不低于50um。外觀檢驗方法：目測、手感驗收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差〔注：色差包括顏色和光澤度〕，并外表應(yīng)清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。裝配通用技術(shù)要求總要求裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)我方設(shè)計批準(zhǔn)，否那么生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求及有效期要求。所有零部件生產(chǎn)方需向我方提供生產(chǎn)型號及廠家。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。凡具備裝配條件的一律組裝成部件發(fā)貨。符合《裝配通用技術(shù)條件》〔Q/ZB76－73〕的規(guī)定。機(jī)械裝配的一般要求機(jī)械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件外表質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或更換。彈性零件〔如彈簧、簧片、卡圈等〕裝配時不允許超過彈性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不應(yīng)超過允許范圍。過盈配合的零件，一律在制造廠內(nèi)熱裝。軸承、軸瓦裝配前涂抹干油。各可拆卸連接〔螺釘、螺栓、銷等〕均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出局部不超過4扣。齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿在制造廠內(nèi)需檢查齒面接觸情況，要求接觸斑點沿齒長方向大于70％，沿齒高方向大于60％。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。包裝通用技術(shù)要求總那么設(shè)備的包裝必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)滿足陸運、海運和空運要求，并符合運輸部門和海關(guān)的有關(guān)規(guī)定。包裝形式加工件、部件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件的包裝形式必須是木箱或集裝箱；其它如焊接件，型材，鋼管等可采用墊木包扎，木夾包扎，捆扎等包裝形式；根據(jù)加工件數(shù)量批次也可散件發(fā)貨。分箱原那么及考前須知應(yīng)按主合同及附件、有關(guān)文件及圖紙要求進(jìn)行分箱。分箱時應(yīng)按圖紙的順序號進(jìn)行，同一部件的零件應(yīng)盡量放在一起，能不放到其它貨件號的盡量不要分散，以便清點件數(shù)，裝箱清單上的件號、總的件數(shù)、凈重應(yīng)和產(chǎn)品圖紙相一致。分箱時應(yīng)重點考慮對產(chǎn)品質(zhì)量的保護(hù)和對高精度零件的特殊防護(hù)，防止與毛坯混裝，以免碰傷加工面。分箱時的零件要考慮起重能力，超限件運輸應(yīng)事先和包裝設(shè)計人員研究并與有關(guān)部門聯(lián)系好。分箱時，每箱貨物的重量應(yīng)盡量小于5000kg，在特殊情況下〔包括出國包裝〕超過5000kg產(chǎn)品必須裝箱時，應(yīng)與包裝設(shè)計人員研究共同解決，鋼板，園鋼，管材及型鋼等每捆不要超過2000kg，以便于運輸和節(jié)約包裝用材。在滿足包裝運輸?shù)臈l件下，要考慮方便工人的裝配和拆卸。對外表粗糙，不怕磕碰及防潮要求不高的機(jī)件應(yīng)多考慮裸裝和敞裝，以節(jié)約木材，對外表粗糙，但尺寸小重量輕的機(jī)件，為防喪失，可考慮裝入木箱。被包裝物的重心，應(yīng)盡量考慮在包裝箱的中部