產(chǎn)品檢驗與放行管理程序

產(chǎn)品檢驗與放行治理程序文件編號 XXXX-XX-009版本版次 A/0制訂 審核 批準溫馨提示：本文件為本公司機密文件，未經(jīng)許可，不得私自外借或復(fù)印！文件編號版本號XXXX-XX-009A/02/10產(chǎn)品檢驗與放行治理程序文件類別文件編號版本號XXXX-XX-009A/02/10產(chǎn)品檢驗與放行治理程序文件類別頁次流程性文件生效日期制定/修訂日期 修訂內(nèi)容摘要 頁次版本/版次總頁數(shù)目的求，特制定本程序以標(biāo)準相關(guān)的檢驗作業(yè)。適用的范圍凡本廠購進的生產(chǎn)原、輔料〔含客供的相關(guān)原、輔料、的檢驗作業(yè)均適用本程序。權(quán)責(zé)：品質(zhì)部是本程序的歸口治理部門，負責(zé)本程序的制定與保持工作；品質(zhì)部負責(zé)對進料、半成品及成品進展檢驗、記錄和標(biāo)示隔離；倉庫負責(zé)對進料的清點及合格品的入庫作業(yè)；選購負責(zé)追蹤所選購物料的不合格品的退貨、補貨及換貨事宜；生產(chǎn)部負責(zé)對半成品及成品進展自檢并對不合格品進展返工或返修作業(yè)；品質(zhì)部負責(zé)就客戶供給物品的不適用狀況與客戶進展相應(yīng)的溝通作業(yè)；工程部負責(zé)檢驗標(biāo)準之制定。定義首件：生產(chǎn)前的第一件產(chǎn)品〔包括調(diào)機、修理、更換易損件及停機4個小時以上。工作程序來料檢驗IQC來料測量和監(jiān)控檢驗依據(jù)《標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書》《IQC作業(yè)指導(dǎo)書》《來料檢驗標(biāo)準》實物樣板檢驗范圍外觀、尺寸、功能、材質(zhì)、實配。抽樣打算抽樣打算依據(jù)MIL-STD-105EAQL行。對不具備檢驗材質(zhì)成份、特性指標(biāo)的原物料，品質(zhì)部及選購對其進展如下驗證：供給商是否為合格供給商。判定及處理合格檢驗合格IQC在現(xiàn)品票上蓋合格“PASS”并簽名,貨倉部依現(xiàn)品票辦理入庫。不合格的處理單》按《不合格輸出治理程序》及《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯程序》執(zhí)行。IQC部們的意見作最終的判定。4出自己的意見，如需特采，則按《特采作業(yè)掌握程序》執(zhí)行。生產(chǎn)過程中覺察物料不合格時,使用部門應(yīng)準時通知IQC核查并確認后填寫《進料檢驗報告表》,按本程序5.3.2.2執(zhí)行。給供給商,并跟催供給商準時回復(fù),品保確認其回復(fù)內(nèi)容的有效性。IQC5.3.2.5執(zhí)行。針對檢驗外購判定不合格的成品，原則上不同意特別放行，但是假設(shè)業(yè)務(wù)部得到了顧客的書面認可〔針對不合格的批量成品品質(zhì)部必需作好具體的記錄。制程檢驗依據(jù)：《標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書》《IPQC作業(yè)指導(dǎo)書》檢驗前的預(yù)備工作生產(chǎn)部、品質(zhì)部對《標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書》確實認，了解其產(chǎn)品特性及檢測重點。產(chǎn)品檢測所需的量具及正確的檢測方法AB首件檢驗確實認4能生產(chǎn)。IPQC作業(yè)員自主檢查5-10PCS可生產(chǎn)。作業(yè)員自檢覺察產(chǎn)品不符合標(biāo)準要求時，應(yīng)準時停機對不合格品進展標(biāo)識，IPQCIPQC2H/5PCS頻率。IPQC生產(chǎn)過程監(jiān)控不得隨便更改。否正確進展確認。過程監(jiān)控：對客戶批準的PPAP程圖必需得到有效的實施。AB.作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行狀況的監(jiān)測由質(zhì)量治理部及生產(chǎn)部進展不定期抽查。C〔如：工具的變更，機器的修理相關(guān)記錄中。過程力量爭論打算中明確說明,如無特別要求,在一般狀況下應(yīng)保證初始過程力量,現(xiàn)行過程力量。反響打算應(yīng)包括遏制不良品的產(chǎn)生和全數(shù)檢驗等,并制定相應(yīng)的糾措施明確責(zé)任和進度,必要時由客戶評審和批準。.當(dāng)過程力量,如必要應(yīng)修訂掌握打算,詳見《SPC產(chǎn)品放行要求或效勞批準。并在記錄表上放行人必需簽名，供后續(xù)追溯參考使用。制程特別處理施報告》給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部需準時分析不良產(chǎn)生緣由及提出相應(yīng)的改善對策。果確診欄里填寫確認結(jié)果，并注明恢復(fù)生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)部方可連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程產(chǎn)品的標(biāo)識追溯掌握程序》來執(zhí)行。執(zhí)行。FQC門主管審批。成品檢驗標(biāo)準：C=0抽樣方案；檢驗依據(jù)《標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書》《QA作業(yè)指導(dǎo)書》成品入庫檢驗的實施QA在成品待檢區(qū)內(nèi)里對全部產(chǎn)品依檢驗標(biāo)準進展檢驗。區(qū)。QA并追蹤責(zé)任部門準時回復(fù)及改善措施確實認。QA劃完成并滿足要時才可放行，并簽名于相關(guān)報表內(nèi)。并保存相關(guān)的記錄。相關(guān)記錄《入庫單》《進料檢驗報告》《不合格訂正措施報告》《月進料批次合格率報表》《制程檢驗記錄表》《停機通知單》《巡檢日報表》《成品出貨檢驗報告表》\預(yù)防措施報告》《特采申請單》《放行登記表》相關(guān)文件《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯程序》《不合格輸出治理程序》《特采作業(yè)治理程序》《不合格訂正措施治理程序》8.0進料檢驗流程圖：廠商交貨物料暫收、待驗不合格 進料檢驗入 庫制程檢驗流程圖：

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