統(tǒng)計表、排列圖、魚刺圖的制作方法培訓(xùn)課件

品管七工具·排列圖排列圖的產(chǎn)生背景①■帕累托法那么【Pareto’slow】的產(chǎn)生19世紀(jì)意大利社會學(xué)家和經(jīng)濟(jì)學(xué)家維弗利度·帕累托提出，概括性指出當(dāng)時國民收入平均分配的社會現(xiàn)象是：20%的人掌握著80%的財富80%的結(jié)果是由該系統(tǒng)的20%變量產(chǎn)生的：營銷：20%的顧客為企業(yè)產(chǎn)生80%的利潤→大客戶管理

【Keycustomermanagement】人力：20%的員工創(chuàng)造了企業(yè)80%的績效→重點員工管理【Keystaffmanagement】帕累托法那么同時又被稱為：80/20原理最省力法那么不平衡原那么排列圖的產(chǎn)生背景②■洛倫茲曲線【Lorenzecruve】的產(chǎn)生由19世紀(jì)美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫斯提出的，其用途是衡量社會收入分配或財產(chǎn)分配平均程度的曲線，用基尼系數(shù)表示財產(chǎn)的累積百分率1000人口的累積百分率100勞倫斯曲線排列圖的產(chǎn)生背景③■帕累托法那么和勞倫斯曲線應(yīng)用領(lǐng)域的延伸由最初的國民經(jīng)濟(jì)收入水平統(tǒng)計分析開展社會生活的各個領(lǐng)域區(qū)域局限性全社會性企業(yè)管理人力資源管理人際關(guān)系處理人生規(guī)劃……質(zhì)量管理學(xué)習(xí)和培訓(xùn)時間管理生產(chǎn)管理營銷管理朱蘭博士關(guān)注關(guān)鍵質(zhì)量問題……排列圖的范疇■排列圖是將質(zhì)量改進(jìn)工程從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表■排列圖的作用①識別各質(zhì)量改進(jìn)工程對問題影響的程度②確定關(guān)鍵的少數(shù)質(zhì)量改進(jìn)工程,找尋改進(jìn)時機(jī)■排列圖的組成要素調(diào)查表橫坐標(biāo)左縱坐標(biāo)右縱坐標(biāo)工程內(nèi)容單位符號矩形方框累計百分比描點連接符號更高!更快!更強(qiáng)!排列圖的制作方法手工制作排列圖步驟介紹1⒈確定調(diào)查工程和度量單位與女朋友約會失敗工程分析(單位頻數(shù):次百分比:%)⒉收集數(shù)據(jù)做調(diào)查表項目頻數(shù)累計累計%電話打不通50150150.1父母不同意20971071.0電話機(jī)壞12683683.6工作多加班8492092.0去逛街了4996996.9跟別人約會2199099.1生病了9999100⒊畫橫坐標(biāo)、列工程名稱電話打不通電話機(jī)壞父母不同意生病了工作多加班去逛街了跟別人約會⒋畫左、右縱坐標(biāo),標(biāo)注單位1000800600400200頻數(shù):次10080604020%⒌在工程內(nèi)容上畫方框⒍工程累計百分比描點⒎工程累計百分比連線⒏填寫數(shù)據(jù)標(biāo)志501次209次126次84次49次21次9次50.1%71%83.6%92%96.9%99.1%⒐描述分析結(jié)論電話打不通父母不同意電話機(jī)壞癥結(jié)排列圖的制作方法PPT制作排列圖步驟介紹2⒈在PPT文檔操作界面上單擊插入后單擊圖表指令單擊圖表指令后，圖表插入成功⒉刪除圖表文本框內(nèi)原始資料〔原圖表去除〕⒊在文本框內(nèi)輸入新的內(nèi)容〔包括工程名稱、頻數(shù)、累計百分比〕①②③①項目名稱②頻數(shù)③累計百分比⒋鼠標(biāo)移動到圖表柱形上然后單擊鼠標(biāo)右鍵⒌單擊圖表類型后點擊：自定義類型選擇、點擊【兩軸線—柱圖】⒍創(chuàng)立兩軸線—柱圖⒎調(diào)整兩軸線—柱圖工程間距雙擊柱圖后點擊【選項】分類間距原始數(shù)據(jù)：150把分類間距數(shù)據(jù)調(diào)為0工程間無間隙⒎調(diào)整兩軸線—柱圖次數(shù)值軸刻度值雙擊右邊次數(shù)值軸把最大刻度調(diào)為1.0,圖形右邊次數(shù)值軸百分率調(diào)整為100%點擊刻度⒎調(diào)整兩軸線—柱圖數(shù)據(jù)標(biāo)簽雙擊柱圖后點擊數(shù)據(jù)標(biāo)簽單擊選擇值√雙擊線圖后同樣操作完成數(shù)據(jù)標(biāo)簽％PPM◆07年1～6月份課內(nèi)部品工程不良統(tǒng)計占課內(nèi)工程不良的46%數(shù)據(jù)來源：板金課品質(zhì)月報數(shù)據(jù)收集：楊貫新07/07/15結(jié)論:經(jīng)調(diào)查消聲器不良率最高,占課內(nèi)工程不良的46%案例排列圖制圖本卷須知◆不同類別的工程不能一起排列◆關(guān)鍵的少數(shù)是最重要急需解決的問題◆“其它〞欄一定要放在最后◆效果檢查必須重新制表◆制表必須標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)品管七工具·因果圖范疇描述分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決。是一種用來分析品質(zhì)特性〔結(jié)果〕與可能影響品質(zhì)特性的因素〔原因〕的一種工具。又可稱為：特性要因圖、魚骨圖和石川圖。123分析單一的問題癥結(jié)子要素在四層實現(xiàn)末端影響問題癥結(jié)原因不明確運(yùn)用場合因果圖應(yīng)用要點1確定原因時集思廣益，以免疏漏1確定原因時集思廣益，以免疏漏2確定品質(zhì)特性盡可能具體3有多少品質(zhì)特性有多少張因果圖1確定原因時集思廣益，以免疏漏4追求末端原因5用數(shù)據(jù)、事實客觀評價每個因素1確定原因時集思廣益，以免疏漏6不斷改進(jìn)因果圖因果圖類型生產(chǎn)效率為什么這么低？個人能力為什么這么低？不良品為什么這么多？生產(chǎn)本錢為什么這么高？如何提高生產(chǎn)效率？如何提升自身的能力？如何防止不良品發(fā)生？如何降低生產(chǎn)本錢？追求對策型追求原因型因果圖圖解追求原因型為什么如何追求對策型因果圖制作注意事項針對性分析癥結(jié)而不是問題全面性5M1E1A本質(zhì)性本質(zhì)的末端邏輯性誰因，誰果標(biāo)準(zhǔn)性原因與類別正確性正確的工具因果圖案例1機(jī)座孔直徑超差人設(shè)備測量材料方法執(zhí)行工藝差未按時間換刀，換刀質(zhì)量不好未按程序執(zhí)行責(zé)任心差回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸顫動大夾具壓不緊工件油壓低刀具直徑小磨損快量具不準(zhǔn)未校正讀數(shù)錯誤孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低精加工余量大切削液黏度大課題:降低H-12缸體安裝良品率因果圖案例2人機(jī)料法環(huán)斷鉆不良全員針對油孔油槽不良中的主要不良斷鉆不良進(jìn)行分析：機(jī)種切替不良人員技能缺乏工作臺精度不良主軸精度不良主軸磨損跳動滑臺壓扳磨損加工時溫度過高切削液噴量缺乏工件材質(zhì)不良工件硬度大工治具不良鉆頭切屑角度不對鉆頭安裝不良鉆頭安裝方法不對設(shè)備調(diào)整方法缺乏人員技能缺乏斷鉆更換不及時未及時發(fā)現(xiàn)斷鉆4HR斷鉆41.84%和1HR斷鉆32.65%品管七工具·對策表為什么要制訂對策表■明確影響問題癥結(jié)〔結(jié)果或目的〕的主因?qū)Σ叻较?、具體措施及完成人和時間、地點■確保對策實施按方案完成，并為效果檢查提供依據(jù)怎樣制訂對策■召開小組會議，針對主因提出對策，并找尋支持對策的各種措施■針對提出的措施，結(jié)合小組自身能力和周邊因素評估對策■把會議結(jié)果〔相關(guān)信息〕整理成對策表■再次審核確認(rèn)對策表對策表的制作序號主要原因?qū)Σ撸╓HAT）目標(biāo)(WHY)措施(HOW)負(fù)責(zé)人(WHO)地點(WHERE)完成日期(WHEN)①表頭制作遵循5W1H原那么(1)新員工操作方法不規(guī)范(2)

②確定解決問題順序?qū)Σ邔嵤┍仨毎捶桨副碇饤l實施擺臂零件中心距未能到達(dá)圖紙要求對策表的制作③填充內(nèi)容(1)新員工操作方法不規(guī)范加強(qiáng)新員工操作技能培訓(xùn)。員工能熟練掌握操作知識利用業(yè)余、晚上時間集中培訓(xùn)張云法品質(zhì)部20054-9(2)擺臂零件中心距未能達(dá)到圖紙要求對供方提出糾正預(yù)防措施，責(zé)成限期整改。不良率降低至3%加強(qiáng)進(jìn)廠檢查，公司內(nèi)進(jìn)行加嚴(yán)控制。施小生供方廠20053-23序號主要原因?qū)Σ撸╓HAT）目標(biāo)(WHY)措施(HOW)負(fù)責(zé)人(WHO)地點(WHERE)完成日期(WHEN)實現(xiàn)性有效性經(jīng)濟(jì)性可靠性對策表制作本卷須知①不要制訂唯一的對策與措施②表頭制作要標(biāo)準(zhǔn)③正確描述對策與措施序號主因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點責(zé)任人完成時間1頂蓋板孔位存在偏差調(diào)整頂蓋板孔位，更改圖紙頂蓋板與前面板孔位中心位置距離不超過1mm由生產(chǎn)工藝科現(xiàn)場收集所有螺釘孔位存在偏差問題，填寫質(zhì)量工藝反饋單至技術(shù)中心結(jié)構(gòu)組專項整改，統(tǒng)一更改鈑金模具技術(shù)部會議室謝維李煒明08年4月30日2原材料存在嚴(yán)重變形對頂蓋板實施全檢確保組裝上線前原材料變形率控制在0.01%范圍內(nèi)由原材料檢驗部修改鈑金件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，增加對鈑金變形量項目的檢驗，對其變形量大于2mm的退回廠家處理生產(chǎn)工藝部、原材料檢驗部鄒華浩、賴水森07年12月20日對策不能滿足要求對策與目標(biāo)定義不清晰對策與目標(biāo)描述條理性差④目標(biāo)值量化→為總目標(biāo)實現(xiàn)提供依據(jù)末端因素1末端因素2末端因素3末端因素4末端因素…所有末端因素驗證(與判定標(biāo)準(zhǔn)比較)確定主因?qū)Σ?/p>

目標(biāo)

措施

…制訂