數(shù)控機(jī)床習(xí)題解答

PAGE26數(shù)控機(jī)床習(xí)題解答第一部分?jǐn)?shù)控技術(shù)概論一、單項(xiàng)選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是(C)年研制出來的

A)1942B)1948C)1952D)19582、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是(D)

A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成

B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成

C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成

D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C)

A)傳動絲杠上B)電機(jī)軸上C)機(jī)床工作臺上D)裝在減速器上4、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為

(C)

A)CD/CMB)CAD/COMC)CAD/CAMD)CAD/CM5、數(shù)控裝置將所得到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(D)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令

A)輸入信號B)位移信號C)反饋信號D)脈沖信號6、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測反饋裝置

A)有B)沒有C)某一部分有D)可能有7、CNC系統(tǒng)中的PLC是(A)。

A)可編程序邏輯控制器B)顯示器C)多微處理器D)環(huán)形分配器8、對于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于(C)。

A)機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B)驅(qū)動裝置的精度

C)位置檢測元器件的精度D)計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度9、按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于(A)

A)輪廓控制B)直線控制C)點(diǎn)位控制D)遠(yuǎn)程控制10、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成部分稱為(C)

A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體11、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(B)同時達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目

A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)12、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有(B)裝置

A)檢測B)反饋C)I/O通道D)控制二、填空題1、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是(計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床)，F(xiàn)MS的含義是(柔性制造系統(tǒng))，

(CIMS)的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2、在數(shù)控編程時，使用(刀具補(bǔ)償)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。3、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。4、對步進(jìn)電機(jī)施加一個電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做(步距角)，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的（數(shù)量）成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的(頻率)。5、伺服系統(tǒng)包括(驅(qū)動裝置)和(執(zhí)行機(jī)構(gòu))兩大部分。6、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是(回參考點(diǎn))。7、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為(爬行)。8、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC))。9、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅可以完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)?兩個及兩個以上)坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。三、簡答題1、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？

答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序(代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機(jī)床各運(yùn)動部件，控制所需要的輔助運(yùn)動；最后加工出合格零件。2、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是什么？

答：高速、高效、高精度、高可靠性

模塊化、智能化、柔性化、集成化

開放性

新一代數(shù)控加工工藝與裝備3、根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請說說最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。

答：(1)最適合于數(shù)控加工的零件

批量小而又多次生產(chǎn)的零件

幾何形狀復(fù)雜的零件

加工過程中必須進(jìn)行多種加工的零件

必須嚴(yán)格控制公差的零件

工藝設(shè)計(jì)會變化的零件

需全部檢驗(yàn)的零件

(2)比較適合數(shù)控加工的零件

價格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報廢的零件

切削余量大的零件

在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難控制的零件

用于改型比較、供性能或功能測試的零件

多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件

(3)不適合于數(shù)控加工的零件

利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工的零件

定位完全需人工找正的零件

必須用特定的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件加工的零件

第二部分?jǐn)?shù)控加工編程基礎(chǔ)一、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C)。

A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能D)自動控制2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C)。

A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系3、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇(D)的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A)對刀點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)參考點(diǎn)D)換刀點(diǎn)4、(A)是指機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。

A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對刀點(diǎn)5、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸6、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。

A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定7、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。

A)數(shù)值計(jì)算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)二、填空題1、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動信號方式不同，可以分為(脈沖增量插補(bǔ))和(數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ))。2、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的(引入長度)和(超越長度)。3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定(平行于機(jī)床主軸刀具的)運(yùn)動方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。4、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示(刀具相對于工件的)正向運(yùn)動的指令。5、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成(子程序)，使用時可以由(主程序)多次重復(fù)調(diào)用。三、判斷題1、

數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(√)2、

進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(√)3、

恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。(×)4、

換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。(√)5、

逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。(√)6、

被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。(√)7、

數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。(×)8、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。(√)9、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動只有一個。(×)10、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。(×)11、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動是指工件相對于靜止的刀具的運(yùn)動。(×)12、機(jī)床某一部件的運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(√)13、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(×)14、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。(√)四、問答題1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？

答：(1)因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)運(yùn)動軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。

(2)刀具長度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。2、數(shù)控編程的步驟什么？

答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切3、試述字地址程序段的構(gòu)成與格式

答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號組成程序字。

通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下：N順序號G準(zhǔn)備功能X±坐標(biāo)運(yùn)動尺寸Y±坐標(biāo)運(yùn)動尺寸Z±坐標(biāo)運(yùn)動尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令。第三部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的操作一、選擇題1、回零操作就是使運(yùn)動部件回到(B)。

A)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B)機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是(A)。

A)POSB)PRGRMC)OFSET3、數(shù)控機(jī)床操作時，每起動一次，只進(jìn)給一個設(shè)定單位的控制稱為(A)。

A)單步進(jìn)給B)點(diǎn)動進(jìn)給C)單段操作4、設(shè)置零點(diǎn)偏置(G54-G59)是從(C)輸入。

A)程序段中B)機(jī)床操作面板C)CNC控制面板5、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動(C)。

A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能二、填空題1、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在(自動)工作方式下進(jìn)行。2、沒有手輪時，手動控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點(diǎn)的操作，在(MDI)工作方式下進(jìn)行。3、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行(回參考點(diǎn))操作。4、程序單段運(yùn)行方式，一般是在什么時候使用(首件試切加工)。5、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備和安全電壓規(guī)定為(36V)。三、判斷題1、若CNC銑床長時間不使用，宜適時開機(jī)以避免NC資料遺失。(√)2、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。(×)3、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。(√)4、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。(√)5、加工中心通電后手動回參考點(diǎn)時，若某軸在回零前已在零點(diǎn)，這時此軸可不必再回零。(×)6、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。(√)四、簡答題1、試述數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的操作方法。

答：(1)將機(jī)床操作模式開關(guān)設(shè)置在ZRN手動方式位置上

(2)操作機(jī)床面板上的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕，進(jìn)行各軸的回零操作

(3)當(dāng)坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)時，刀架返回參考點(diǎn)，確認(rèn)指示燈亮后，操作完成2、在數(shù)控車床上是如何對刀的？

答：1、試切對刀：回參考點(diǎn)；試切測量；計(jì)算坐標(biāo)增量；對刀；建立工件坐標(biāo)系。

2、改變參考點(diǎn)位置。通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機(jī)床各坐標(biāo)軸的機(jī)械擋塊位置，將參考點(diǎn)設(shè)置在與起刀點(diǎn)相對應(yīng)的對刀參考點(diǎn)上，這樣在進(jìn)行回參考點(diǎn)操作時，即能使刀尖到達(dá)起刀點(diǎn)位置。3、試述倍率修調(diào)的作用和意義。

答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速的大小。

其意義是在編寫數(shù)控加工程序時，不需要精確定義進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，使編程簡單，同時，也能使操作人員按實(shí)際需要隨時調(diào)整進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速。第四部分?jǐn)?shù)控編程常用指令一、選擇題1、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。

A)G90B)G91C)G92D)G932、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（B）指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。

A)G40B)G41C)G423、刀具長度正補(bǔ)償是(A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。

A)G43B)G44C)G494、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。

A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值5、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。

A)G01B)G02，G03C)G046、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00B)G01C)G047、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。

A)曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償8、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。

A)F代碼B)G代碼C)T代碼9、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A)。

A)M00B)M01C)M02D)M3010、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時間是(A)。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒11、G00的指令移動速度值是(A)。

A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定12、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時，用－Ｒ表示圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°13、以下提法中(C)是錯誤的。

A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表示暫停3sC)G33ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償14、程序終了時，以何種指令表示(C)。

A)M00B)M01C)M02D)M0315、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是(C)。

A)G98B)G99C)M98D)M9916、刀具長度補(bǔ)償值的地址用(B)。

A)DB)HC)RD)J17、G92的作用是(B)。

A)設(shè)定刀具的長度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程二、填空題1、國際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。2、刀具位置補(bǔ)償包括(長度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)3、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(旋轉(zhuǎn))4、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G01、G00指令)的執(zhí)行過程中完成的5、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(M99)6、

在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（切線方向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切線方向）退出。三、判斷題1、順時針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)镚02，逆時針方向?yàn)镚03。(√)2、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(√)4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。(×)5、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(×)6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。(√)7、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(×)8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)9、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)10、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×)11、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。(√)12、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。(×)13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(×)14、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。(×)15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。(√)16、G04X3.0表示暫停3ms。(×)17、指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。(√)18、制作NC程序時，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。(√)19、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣(×)

四、簡答題1、G90

X20.0

Y15.0與G91

X20.0

Y15.0有什么區(qū)別？

答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。2、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？

答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點(diǎn)定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。第五部分?jǐn)?shù)控車床編程一、填空題1、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件的加工。2、編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進(jìn)行(刀具半徑補(bǔ)償)。3、數(shù)控編程描述的是(刀尖點(diǎn))的運(yùn)動軌跡，加工時也是按(刀尖)對刀。4、一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成(切入)－(切削)－(退刀)－(返回)這四種常見的加工順序動作。二、選擇題1、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。

A)mm/r

B)r/mm

C)mm/min2、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00

B)G01

C)G043、數(shù)控機(jī)床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用(C)來選刀換刀。

A)刀具編碼

B)刀座編碼

C)計(jì)算機(jī)跟蹤記憶4、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種(C)。

A)位置數(shù)據(jù)

B)模擬量信息

C)數(shù)字化信息5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B)單位。

A)m/min

B)mm/min或mm/r

C)m/r6、圓弧插補(bǔ)方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。

A)X軸

B)Z軸

C)不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸7、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。

A)F代碼

B)G代碼

C)T代碼8、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。

A)F代碼

B)S代碼

C)M代碼9、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和(B)。

A)切削厚度

B)切削速度

C)進(jìn)給速度10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。

A)沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B)沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)

C)沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)11、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為(B)。

A．刀具位置補(bǔ)償

B)刀具半徑補(bǔ)償

C)刀具長度補(bǔ)償三、判斷題1、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(√)2、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(×)3、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(√)4、順時針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)镚02，逆時針方向?yàn)镚03。(√)5、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。(×)6、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。(√)7、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。(×)8、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

(×)9、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。(√)

10、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。(√)11、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。(√)12、編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(×)13、一個主程序中只能有一個子程序。(×)14、子程序的編寫方式必須是增量方式。(×)15、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。(×)

第六部分?jǐn)?shù)控銑床編程一、填空題1、目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在(數(shù)控銑床)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來的。2、數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工(復(fù)雜型面)的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。3、

數(shù)控銑削機(jī)床的加工對象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。(立式結(jié)構(gòu)的)銑床一般適應(yīng)用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；(臥式結(jié)構(gòu)的)銑床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺，一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；(萬能式)數(shù)控銑床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90°或工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)90°，一次裝夾后可以完成對工件五個表面的加工；(龍門式銑床)適用于大型零件的加工。4、無論是絕對指令還是增量指令，由H代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在G43時(加)，在G44時則是從Z軸(或X、Y軸)運(yùn)動指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值中(減去)。計(jì)算后的坐標(biāo)值成為終點(diǎn)。5、數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏜孔的動作都是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等。將這一系列典型加工動作預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可在G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡化編程工作。調(diào)用這些典型動作循環(huán)的G代碼稱為(循環(huán)指令)。6、固定循環(huán)的程序格式包括(數(shù)據(jù)表達(dá)形式)、(返回點(diǎn)平面)、(孔加工方式)、(孔位置數(shù)據(jù))、(孔加工數(shù)據(jù))和(循環(huán)次數(shù))。三、選擇填空1、下列敘述中，除(B)外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。

A)輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件

B)大批量生產(chǎn)的簡單零件

C)精度要求高的零件

D)小批量多品種的零件四、問答題1、用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么？

答：使用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于：

在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實(shí)際加工時輸入刀具的半徑值即可。

可以使粗加工的程序簡化。利用有意識的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。2、固定循環(huán)的程序格式如下：

G98(或G99)G73(或G74或G76或G80～G89)XYZRQPIJKFL

試說明格式中各代碼及字地址的含義。

答：格式中各代碼及字地址的含義如下：

第一個G代碼(G98或G99)指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。

第二個G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81～G89中的任一個。

X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G91時)或孔底坐標(biāo)(G90時)；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時)或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時)；Q指定每次進(jìn)給深度(G73或G83時)或指定刀具位移增量(G76或G87時)；P指定刀具在孔底的暫停時間；I、J指定刀尖向反方向的移動量；K指定每次退刀(G76或G87時)刀具位移增量；F為切削進(jìn)給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。3、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？

答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動。思考與練習(xí)題1、比較數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的過程，有什么區(qū)別？答：（1）自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率；（2）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)；（3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（4）易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。2、數(shù)控系統(tǒng)主要組成部分有哪些？答：（1）微處理器CPU及其總線它是CNC裝置的核心，由運(yùn)算器及控制器兩大部分組成。（2）存儲器用以存放CNC裝置的數(shù)據(jù)、參數(shù)和程序。（3）MDI/CRT接口MDI即手動數(shù)據(jù)輸入單元，CRT為顯示器。由數(shù)控操作面板上的鍵盤輸入、修改數(shù)控程序及設(shè)定加工數(shù)據(jù)，同時通過CRT顯示出來。CRT常用于顯示字符或圖形信息。（4）輸入裝置（紙帶讀入和軟盤輸入或DNC接口）（5）數(shù)據(jù)輸入輸出（I/O）接口是CNC裝置和機(jī)床驅(qū)動部件之間來往傳遞信息的接口。主要是用于接收機(jī)械操作面板上的各種開關(guān)、按鈕以及機(jī)床上各行程限位開關(guān)等信號，或?qū)NC裝置發(fā)出的控制信號送到強(qiáng)電柜以及將各工作狀態(tài)指示燈信號送到操作面板等。（6）位置控制及主軸控制它將插補(bǔ)運(yùn)算后的坐標(biāo)位置與位置檢測器測得的實(shí)際位置值進(jìn)行比較、放大后得到速度控制指令，去控制速度控制單元，驅(qū)動進(jìn)給電機(jī)，修正進(jìn)給誤差，保證精度，主要在閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上使用。（7）可編程控制器（PLC）接口用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)床強(qiáng)電部分的繼電器控制，利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種開關(guān)量的控制。3、說說NC與CNC的區(qū)別。答：1)、CNC即計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ComputerizedNumericalControl）的縮寫，它是在硬件數(shù)控（NC）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由一臺計(jì)算機(jī)完成早期NC機(jī)床數(shù)控裝置的所有功能，并用存貯器實(shí)現(xiàn)了零件加工程序的存貯。2）、新一代的CNC系統(tǒng)，大都是采用軟件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的絕大部分功能。要增加或更新系統(tǒng)功能時，則只需要更換控制軟件即可，因此CNC系統(tǒng)較之NC系統(tǒng)具有更好的通用性和靈活性。4、什么是插補(bǔ)？試由直線的逐點(diǎn)比較工作節(jié)拍說明其插補(bǔ)過程。答：插補(bǔ)是在組成軌跡的直線段或曲線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間，按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作，以確定一些中間點(diǎn)。從而為軌跡控制的每一步提供逼近目標(biāo)。逐點(diǎn)比較法是以四個象限區(qū)域判別為特征，每走一步都要將加工點(diǎn)的瞬時坐標(biāo)與相應(yīng)給定的圖形上的點(diǎn)相比較，判別一下偏差，然后決定下一步的走向。如果加工點(diǎn)走到圖形外面去了，那么下一步就要向圖形里面走；如果加工點(diǎn)已在圖形里面，則下一步就要向圖形外面走，以縮小偏差，這樣就能得到一個接近給定圖形的軌跡，其最大偏差不超過一個脈沖當(dāng)量（一個進(jìn)給脈沖驅(qū)動下工作臺所走過的距離）。5、試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。（1）手工編程過程：從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。（2）自動編程過程：編程工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成的過程稱自動編程。編程人員只要根據(jù)零件圖紙和工藝要求，用規(guī)定的語言編寫一個源程序或者將圖形信息輸入到計(jì)算機(jī)中，由計(jì)算機(jī)自動地進(jìn)行處理，計(jì)算出刀具中心的軌跡，編寫出加工程序清單，并自動制成所需控制介質(zhì)。由于走刀軌跡可由計(jì)算機(jī)自動繪出，所以可方便地對編程錯誤及時修正。（3）適用場合：對于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件來說，編程計(jì)算較簡單，程序量不大，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。但對于形狀復(fù)雜或輪廓不是由直線、圓弧組成非圓曲線零件；或者是空間曲面零件即使由簡單幾何元素組成，但程序量很大，因計(jì)算相當(dāng)繁瑣，手工編程困難且易出錯，必須采用自動編程的方法。6、數(shù)控機(jī)床常用的程序輸入方法有哪些？答：1）、穿孔紙帶；2）、數(shù)據(jù)磁帶3）、軟磁盤或聯(lián)機(jī)控制4）、MDI手動輸入7、數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類？其控制過程有何不同？答：1）點(diǎn)位控制機(jī)床：只控制刀具從一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動，而不管其中間行走軌跡的控制方式。在從點(diǎn)到點(diǎn)的移動過程中，只作快速空程的定位運(yùn)動，因此不能用于加工過程的控制。2）直線控制機(jī)床：可控制刀具相對于工作臺以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或與坐標(biāo)軸成45的斜線方向作直線軌跡的加工。3）輪廓控制機(jī)床：，可控制刀具相對于工件作連續(xù)軌跡的運(yùn)動，能加工任意斜率的直線，任意大小的圓弧，配以自動編程計(jì)算，可加工任意形狀的曲線和曲面。8、數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為什么？答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，因?yàn)槠錅y量元件（直線感應(yīng)同步器、長光柵等）裝在工作臺上，可直接測出工作臺的實(shí)際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包含在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差。9、簡要說明數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定原則。答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向的確定原則是：（1）先確定Z軸。以平行于機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運(yùn)動坐標(biāo)為Z軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標(biāo)則平行于該主軸軸線。若沒有回轉(zhuǎn)主軸，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。（2）再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車床、外圓磨床）上，X軸的運(yùn)動方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫小５毒唠x開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，若Z軸為水平（如臥式銑床、鏜床），則沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向，若Z軸為垂直（如立式銑、鏜床，鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向。（3）最后確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出Y軸正方向。10、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的機(jī)械原點(diǎn)和參考點(diǎn)之間的關(guān)系各如何？答：機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它是機(jī)床上的一個固定的點(diǎn)，由制造廠家在機(jī)床上通過固定擋塊來設(shè)定。機(jī)床坐標(biāo)系是通過回參考點(diǎn)操作來確立的，考點(diǎn)是確立機(jī)床坐標(biāo)系的參照點(diǎn)，對每臺機(jī)床來說，機(jī)床原點(diǎn)到參考點(diǎn)之間的距離是個定值，當(dāng)然它也可通過機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)來重新設(shè)置。11、絕對值編程和增量值編程有什么區(qū)別？答：增量值編程是指運(yùn)動軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于線段的起點(diǎn)來計(jì)量；絕對坐標(biāo)編程是指所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定的坐標(biāo)原點(diǎn)來計(jì)量。12、數(shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪些？答：1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2）分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。5）分配數(shù)控加工中的容差。6）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。13、數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？答：1）按零件裝夾定位方式與加工部位劃分；2）按粗、精加工方式劃分；3）按所用刀具劃分工序。14、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)指的是什么？一般應(yīng)如何設(shè)置？常用刀具的刀位點(diǎn)怎么規(guī)定？答：（1）對刀點(diǎn)是指程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)；換刀點(diǎn)則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點(diǎn)。（2）對刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準(zhǔn)。（3）常用刀具的刀位點(diǎn)規(guī)定：立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀刀位點(diǎn)為球心；鏜刀、車刀刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心；線切割的刀位點(diǎn)則是線電極的軸心與零件面的交點(diǎn)。15、加工路線的確定應(yīng)遵循哪些主要原則？答：（1）加工方式、路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度。（2）盡量減少進(jìn)、退刀時間和其它輔助時間，盡量使加工路線最短。（3）進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不大重要的位置，并且使刀具盡量沿切線方向進(jìn)、退刀，避免采用法向進(jìn)、退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。16、什么是兩維半坐標(biāo)加工和三坐標(biāo)加工？分別用于什么加工場合？答：1）兩維半坐標(biāo)加工是指任意兩軸聯(lián)動插補(bǔ)，第三軸作單獨(dú)的周期性進(jìn)刀的“兩維半”聯(lián)動加工方法；三坐標(biāo)加工是指三坐標(biāo)聯(lián)動插補(bǔ)進(jìn)行加工。2）對于曲率變化不大表面加工則用兩維半坐標(biāo)；對于曲率變化大及精度要求高的粗、精加工中常用三坐標(biāo)加工17、程序中常用的工藝指令有哪些？什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令？答：程序中常用的工藝指令有：（1）準(zhǔn)備功能G指令（2）輔助功能M指令（3）F、S、T指令模態(tài)指令是指該指令一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類的另一代碼所替代；非模態(tài)指令是指該指令只在當(dāng)前程序段有效，如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書寫。18、數(shù)控銑床的圓弧插補(bǔ)編程有什么特點(diǎn)？圓弧的順逆應(yīng)如何判斷？答：數(shù)控銑床的圓弧插補(bǔ)只能在某平面內(nèi)進(jìn)行，因此，若要在某平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)加工，必須用G17、G18、G19指令事先將該平面設(shè)置為當(dāng)前加工平面，否則將會產(chǎn)生錯誤警告?？臻g圓弧曲面的加工，事實(shí)上都是轉(zhuǎn)化為一段段的空間直線（或平面圓?。┒M(jìn)行的。圓弧走向的順逆應(yīng)是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向。19、數(shù)控銑床上的刀具補(bǔ)償內(nèi)容有哪些？人工編程預(yù)刀補(bǔ)和機(jī)床自動刀補(bǔ)分別是如何進(jìn)行的？機(jī)床自動刀補(bǔ)有哪些優(yōu)勢？答：數(shù)控銑床上的刀具補(bǔ)償內(nèi)容有刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償；人工編程預(yù)刀補(bǔ)是指為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，就必須在圖紙要求輪廓的基礎(chǔ)上，整個周邊向外或向內(nèi)預(yù)先偏離一個刀具半徑值，作出一個刀具刀位點(diǎn)的行走軌跡，求出新的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，然后按這個新的軌跡進(jìn)行編程；機(jī)床自動刀補(bǔ)是指直接按零件圖紙上的輪廓軌跡進(jìn)行編程，在整個程序中少量的地方加上幾個刀補(bǔ)開始及刀補(bǔ)解除的代碼指令；機(jī)床自動刀補(bǔ)可大大簡化計(jì)算及編程工作，并且還可以利用同一個程序、同一把刀具，通過設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償半徑值而逐步減少切削余量的方法來達(dá)到粗、精加工的目的。20、畫圖表示主、子程序及其嵌套調(diào)用關(guān)系？答：21.簡述絕對坐標(biāo)編程與相對編程的區(qū)別。絕對坐標(biāo)編程刀具運(yùn)動過程中所有的刀具位置坐標(biāo)以一個固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動的位置坐標(biāo)是刀具相對于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)，在程序中用G90指定。相對坐標(biāo)編程刀具運(yùn)動的位置坐標(biāo)是指刀具從當(dāng)前位置到下一個位置的增量，在程序中用G91指定。22.在孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？由以下6個順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。23.刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步，在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？作用：利用刀具半徑補(bǔ)償功能可以按照零件的軌跡進(jìn)行編程，可以省去計(jì)算刀具中心軌跡的坐標(biāo)值的過程，加工時，只需要預(yù)先將刀具半徑值輸入NC系統(tǒng)中，便會自動計(jì)算出刀具的中心軌跡刀具半徑補(bǔ)償過程分：建立，執(zhí)行，撤消在G00和G01移動指令下建立和撤消刀補(bǔ)24.進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么?進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機(jī)）、位置檢測裝置、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號