鋼筋混凝土工程施工方案

鋼筋混凝土工程施工方案第一節(jié)鋼筋工程施工方案（一）鋼筋檢驗與存放1、進現(xiàn)場的鋼筋原材要逐批校驗出廠證件，再按批量、規(guī)格取樣復試，并按有關規(guī)定進行見證取樣試驗，按公司產品標識有關鋼筋方面的規(guī)定進行原材料狀態(tài)標識清楚、醒目。2、鋼筋存放與標識存放鋼筋的場地必須進行硬化，場地周圍應有排水良好的坡向或排水溝，鋼筋下部用紅磚砌筑300高磚垛，上面用100×100木方交叉做成支架，墊放鋼筋原材，鋼筋頂搭設防護棚，防止鋼筋污染銹蝕。加工后的成型鋼筋，標明部位及構件名稱，分類堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，所有成型鋼筋應標明構件名稱、部位、型號規(guī)格、數(shù)量等。（二）基礎底板鋼筋綁扎：1、底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料——在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2、鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。3、測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4、鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50％。施工人員必須持證上崗。鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。5、綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交又點，必須全部綁扎。電渣壓力焊施工方案一、作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。（3）電源應符合要求。當電源電壓下降大于5％，則不宜進行焊接。（4）作業(yè)場地區(qū)性應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。二、工藝流程：（2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（3）鋼筋端頭設備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150MM區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直后切除，但不得用錘擊矯直。（4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10％。（5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應貼緊地下鋼筋端部的適當位置，一般為1／2焊劑罐高度偏下5—10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上梁筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正在運行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試送，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)定好設備的各項控制數(shù)據(jù)。以確保焊接接頭質量可靠。三、施焊操作要點：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上下的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇20—30S后，（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。四、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。切除接頭，應切除影響區(qū)的鋼筋；即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。應注意的質量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程。延時充分階段；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。（2）電渣壓力焊可以負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪，五、鋼筋電渣壓力焊質量控制注意事項本技術交底適用于本工程直徑14—40mm的豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內）鋼筋的連接。1、材料要求：（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。（2）焊劑①焊劑的性能應符合CB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。②焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。③使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。④焊劑應有出廠合格證。2、主要機具（1）手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（2）自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。（3）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。3、作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。（3）電源應符合要求，當電源電壓下降大子5％，則不宜進行焊接。（4）作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。4．操作工藝（1）工藝流程：（同上）（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10％。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4—23鋼筋真徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接能電時間（S電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-27339（4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1／2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。（7）施焊操作要點。①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應停歇20—30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長）：才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。5、質量標準與技術資料（1）保證項目：①鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。②鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。③電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。1）在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。②電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。③接頭處的彎折角不大于4度。④接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大子2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。6、成品保護接頭焊畢，應停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。7、應注意的質量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋底部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的壓擠力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋底部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間7氣孔按規(guī)定要求烘培焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋人深度8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量加緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。8、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。（2）焊劑合格證。（3）鋼筋機械性能復試報告。（4）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。（5）鋼筋接頭的拉伸試驗報告。（六）、主體頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗——進行技術交底——對頂板鋼筋進行放樣下料——在模板上進行彈線——綁扎頂板下層鋼筋——水電管進行預埋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交又點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（七）鋼筋保護層的要求：（1）混凝土樓板鋼筋保護層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。（3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為40mm。（八）質量要求：鋼筋工程嚴格按要求進行驗收，鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬，高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板±3第二節(jié)模板工程施工方案一、支、拆模板工藝流程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。二、模板安裝質量控制基本項目：模板接縫寬度不大于1.5mm；模板表面平整，發(fā)現(xiàn)坑洼、變形不得使用。模板表面脫膜劑涂抹均勻，不粘漿，粘漿后及時清除。模板允許偏差范圍：模板安裝、預埋件、預留孔洞允許偏差對照表：項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移3尺量檢測標高±3用水準儀或拉線量尺墻、梁、柱截面尺寸+2/-3尺量檢測每層垂直度2用2mm托線板檢查或多功能檢查尺相鄰2尺量檢測兩板面高低差3用多功能檢查尺檢測表面平整度2尺量檢測預埋螺栓中心線位移2拉線及尺量檢測外露長度+10/-0拉線及尺量檢測預留孔中心線位移8拉線及尺量檢測截面內部尺寸+10/-0三、模板施工方案及技術措施：（一）模板基本方案1、由于該工程工期緊：施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。2、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。3、模板材料采用采用全新多層板（規(guī)格為1220mm×2440mm×l5mm），支架采用鋼管支撐。模板設計應考慮下列各項荷載：1）模板及其支架自重；2）新澆注混凝上自重：3）鋼筋自重；4）施工人員及施工設備荷載；5）振搗混凝土時產生的荷載；6）新澆注混凝土對模板側面的壓力；7）傾倒混凝土時產生的荷載．其它輔助配件如托角板、陰角壓槽、陰角鉤栓、直角背楞等，其余配件均為大模板與陰、陽角模之間的連接緊固配件。樓梯模板的支設標準層部分采用加工定型鋼制樓梯，樓梯底板采用材料12mm厚竹膠板，50×100mm木方，架管、卡扣。支設包括平臺、底板、側邦等；主要控制好標高位置及加固的牢固性。拆模板后，隨即用竹膠板做護角遮蓋。特殊部位的處理突出墻體大面的砼構件在支設墻體大模板時，會遇到以下兩種情況，①與墻體大面相垂直連接的受力梁，如支承上層樓板的頂梁，支承樓梯的休息平臺梁等；②與墻體相連接的陽臺欄板，外墻窗洞口外側凸出的飄窗等。這些凸出墻面的混凝土構件，與墻體必須相互連接牢固，因此均直接影響到墻體大模板的支設。在施工過程中通常采用以下措施：1）承受上部樓板荷載的大梁，梁的兩端一般支承在兩端墻體暗柱上，此處采取的辦法是直接配置鋼梁模板，將梁下端的墻體大模板設置梁下堵板，使墻、梁混凝土同時澆筑完成。2）樓梯間休息平臺梁或板，采用預留插筋或預留梁豁的方式，進行二次澆筑。具體做法是：樓梯間休息平臺板鋼筋為二級鋼時，在墻體支模前于相應位置預埋聚苯泡沫板留出口豁，進行二次插筋，聚苯泡沫板必須用膠帶布密封嚴密，并用鐵絲綁扎牢固，防止混凝土澆筑時移位；休息平臺板中的一級鋼于墻體支模前提前甩筋，預埋于墻體內，待墻體拆模后再從混凝土中剔出。垂直于墻體的樓梯梁，在鋼筋綁扎時預留出梁豁，并于支模時在相應位置提前預埋小木盒（或用膠帶布密封的聚苯泡沫板），小木盒的大小，不但要滿足梁截面的需要，還要保證梁受力鋼筋的錨固長度，以便于梁二次插筋。3）陽臺欄板及飄窗部位的處理，與樓梯間休息平臺梁或板處理方法相同。剪力墻大模板模板的拆除墻體模板的拆除：拆模的要求：當墻體砼強度達到砼強度1.2MPa時，方可拆除大模板；但在冬期施工時，當砼強度達到1.OMPa時，可松動大螺栓，達到4.OMPa時，方可拆除大模板。單行大模板的拆除的順序是：先拆除縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板。每塊大模板的拆除的順序是：先將連接扣件，上口咔子，穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動，晃動和用人錘砸模板。角模的拆除：角模的兩側都是砼墻面，吸附力較大，加上施工中模板封閉不嚴，或者模位移被砼握裹，因此拆模較困難?？上葘⒛０逋獗砻娴捻盘蕹缓笥们斯鲝南虏壳藙?，將角膜脫出，不可因角模拆除困難，用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。內墻洞口模板的拆除：松動開陰角處螺絲，使模板邊框和墻面脫離，用撬棍撬出模板，后立口的門洞板拆除時，要防止將門洞過梁部分的砼震裂。跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設支撐，或延遲拆模。大模板及配套模板拆除后，應及時將板面的水泥漿清理干凈：刷好脫模劑，以備下次使用。頂板模板拆除：標準層頂模板拆除：根據(jù)施工進度計劃，地上部分達到標準層后，按每月4層，則每層用7天，頂板料采用三層配置。即支5層頂板時，拆二層頂板料。試塊強度達到設計強度的75％后，可申請拆模。大模板模板的維護與修理大模板的一次性耗資較大，用鋼量較大，且要求周轉使用次數(shù)在400次以上。因此要加強管理，及時做好維護、維修保養(yǎng)工作。（1）日常保養(yǎng)要點①在使用過程中應盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆。②每次拆模后，必須及時清除模板表面的殘渣和水泥漿，涂刷脫模劑。③對模板零件要妥善保管，螺母螺桿經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。拆下來的零件要隨手放在工具箱內，隨大模一起吊走。④當一個工程使用完畢后，在轉移到新的工程使用前，必須進行一次徹底清理，零件要入庫保存，殘缺丟件一次補齊。易損件要準備充足的備件。板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護身欄桿彎折等情況，是大模板在使用過程中的常見病和多發(fā)病。簡易的修理辦法是：①板面翹曲可按前述制作方法修理。②板面凹凸不平。常見部位在穿墻螺栓周圍，其原因是：塑料套管偏長（板面凹陷）或偏短（板面外凹）。修理時，將模板板面向上放置，用磨石機將板面的砂將和脫模劑打磨干凈。板面凸出部分可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平；板面凹陷，可在板面與縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰轉螺母，把板面頂回原來的位置。整平后，在螺栓孔兩側加焊扁鋼或角鋼，以加強板面局部的剛度。③焊縫開裂。先將焊縫中的砂漿清理千凈，整平后勁再橫肋上多加幾個焊點即可。當板面拼縫不在橫肋上時，要用氣焊邊烤邊砸，整平后滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，應用卡子將板面與邊框卡緊，然后施焊。④模板角部變形。由于施工中的碰撞和撬動，容易出現(xiàn)模板角部后閃現(xiàn)象，造成骨架變形。修理時，先用氣焊烘烤：邊烤邊砸，使其恢復原狀。⑤地腳螺栓損壞。應及時更換。⑥護身欄撞彎。應及時調直，斷裂部位要焊牢。對有些嚴重損壞的模板要廠家進行大修。三、模板安裝注意事項1、梁板構件采用商品混凝土泵送澆筑時，支撐必須穩(wěn)固，支撐材料要保證足夠的強度，確保在混凝土澆筑時不因混凝土沖擊力而變形。2、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。3、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。4、當梁板的跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1／1000—3／1000。5、施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。四、模板拆除1、模板拆除基本要求（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70％以上。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。2、柱模板拆除：先拆掉頂桿和拉桿，松動步步緊，用撬棍輕輕撬動模板讓它與混凝土分離，拆除順序應先上后下。3、梁板模板拆除：梁板模板拆除前必需在同條件試塊強度符合要求的情況下允許施工。對于是般梁板構件應保證混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75％的要求后，方可拆除。對于懸挑構件應保證混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的100％的要求后方可拆除。拆除前先搭好簡易滿堂紅架子，再拆除支撐，每根梁、每道龍骨留出兩根支撐先不拆。操作人員站在已拆除的空間下面，拆去余下的支撐，使其梁底和龍骨自由滑落，個別不易掉落的模板可用鉤子或撬棍撬動，使模板脫離混凝土的粘連，待成片模板全部拆除后集中運出整修、堆放。4、模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。5、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。第三節(jié)混凝土工程施工方案一、本工程的商品混凝土采購與供應1、為規(guī)范本工程商品混凝土采購、施工、檢驗、質量控制和質量證明資料的收集整理工作特制定本方案。2、商品混凝土采購與供應的管理2.1技術員負責商品混凝土訂貨單的填寫、組織訂貨：2.2技術員負責商品混凝土現(xiàn)場標養(yǎng)和同條件試塊的取樣委托工作；2.3技術員負責商砼合格證明材料的收集和整理。2.4工長負責商砼到場后質量和數(shù)量的確認；2.5土建試驗室負責商砼現(xiàn)場檢驗取樣工作和試驗工作。2.6供應部負責商砼站的資質報驗和提供混凝土出廠合格證。2.7質量部負責商品混凝土質量的監(jiān)督和控制。3、商品混凝土管理流程3.1當自有攪拌站不能滿足觀場施工，需購買商品混凝土時，由技術員提前24小時填寫商品混凝土{丁貨單，并聯(lián)系商砼站完成訂貨。3.2商砼到達交貨地點后，現(xiàn)場工長負責混凝土質量和數(shù)量的確認，如質量不符合要求應通知商砼站予以退貨，如質量合格在發(fā)貨單上簽字，確認收貨。3．3技術員應提前打印商品混凝土現(xiàn)場標養(yǎng)和同條件試塊的見證取樣單，并通知監(jiān)理見證取樣完成試驗委托工作（需商砼站提前把配比單等資料送至技術員）。3.4土建試驗室及時到場取樣并完成試驗工作。供應部負責商砼站的資質報驗工作，并及時催要混凝土出廠合格證。土建試驗室定期對商品混凝土的強度水平進行統(tǒng)計評定，并將結果反饋給質量部。3.5質量部組織工程部、供應部和商砼站根據(jù)土建試驗室的強度評價結果對商品混凝土的質量進行分析，并形成解決意見。3.6技術員及時收集商砼的質量證明材料（開盤鑒定、配合比申請單、混凝土原材料試驗報告、預拌混凝土出廠合格證和混凝土抗壓強度報告）和現(xiàn)場商品混凝土現(xiàn)場標養(yǎng)和同條件試塊強度報告的收集整理。3.7未盡事宜以國家標準《預拌混凝土》GB／T14902—2003為準。二、商品混凝土的澆筑1、作業(yè)條件完成鋼筋的隱檢、預檢、驗收工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度是否符合要求，核實墻、板內預埋件，水電管線、盒、槽預留孔洞的位置，數(shù)量及固定情況，檢查模板下口，洞口及角模處拼接縫是否嚴密，邊角加固是否可靠，各種連接、拉結件是否牢固。2基礎混凝土澆筑2.1基礎澆筑采用“一個坡度、斜面澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法，澆搗順序為短向平移，長向兩端向中間推進。自然流淌坡度為1：7或1：8。在每條澆筑帶的前、中、后布置4道振動棒，前道振動棒2個布置在澆搗前進方向及其側向，確?；炷料虏康拿軐崳恢械勒駝影?個跟在前道棒手后面，保證砼中部密實；并促進砼流動，后部振動棒1個布置在砼卸料點，確保上部砼的密實。2.2棒手交接班要同時工作一個“段”，防止漏振和過振，振動點間距≤57.75cm，（50振動棒），振搗時間25±5s，以砼表面泛漿不再顯著下沉且不再冒氣泡為準。2.3收光壓實：第一遍用鋁合金條刮糙粗平趕漿，再用木燙壓平壓實；第二遍在即將初凝前一小時用木燙子壓二遍（或用滾筒壓實），或采用磨漿機打漿，人工壓實，收光搓毛；第三遍在砼表面有一定干縮后進行最后一次滾壓抹平，防止表面裂紋。2.4導墻砼在底板澆筑完畢2小時后終凝前進行澆筑，振搗不宜過多，視吊模下口泛漿上口砼無氣泡即可，必須在導墻砼有一定收縮凝結后再刮掉下口泛出的砼。2.5令振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。3、柱混凝土澆筑：3.1柱混凝土澆筑至梁底5cm的位置處。構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.2澆筑時應先將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不得直接將混凝土卸入模內。3.3澆筑混凝土時，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，澆筑高度不宜大于2m。3.4混凝土振搗：振搗柱時，禁止先多進混凝土后插棒再振的方式，以防漏振。振搗梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。三、剪力墻混凝土澆筑：1、剪力墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2、剪力墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。3、施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。四、梁、板混凝土澆筑：1、梁板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1／3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置在平行于板短邊的任何位置。施工縫用木板。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比目同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。5、現(xiàn)澆板混凝土澆筑：現(xiàn)澆梁板混凝土整體澆筑，按伸縮縫兩側分段施工