GBT9142-2000 混凝土攪拌機(jī)

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 I 2引用標(biāo)準(zhǔn) 3定義 2 66試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)混凝土拌合物含氣量試驗(yàn) 附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)碎石和卵石的飽和面干視密度試驗(yàn) 附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)攪拌機(jī)外觀質(zhì)量評定細(xì)則 附錄D(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)故障分類 附錄E(提示的附錄)試驗(yàn)記錄表 附錄F(提示的附錄)可靠性試驗(yàn)記錄表 I本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國內(nèi)外混凝土攪拌機(jī)產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展情況，對GB/T4477—1995《混凝土攪拌機(jī)性1.適用范圍從前版規(guī)定的“公稱容量為3000L以下(含3000L)的周期式混凝土攪拌機(jī)”擴(kuò)充至“公稱容量為6000L以下(含6000L)的周期式混凝土攪拌機(jī)”。有關(guān)內(nèi)容也作了相應(yīng)的補(bǔ)充和修改。2.取消了前版中質(zhì)量分等規(guī)定的內(nèi)容。3.對混凝土攪拌機(jī)工作噪聲限值的規(guī)定，參照采用了JG/T5079.1—1996《建筑機(jī)械與設(shè)備噪聲本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)取代GB/T4477—1995、GB/T9142-1988、JG/T62—1999和本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑機(jī)械設(shè)備與車輛標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位北京建筑機(jī)械綜合研究所歸口。1代替GB/T本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱容量為6000L以下(含6000L)的周期式混凝土攪拌機(jī)(以下簡稱攪拌機(jī))?；炷翑嚢枵?樓)中配套使用的攪拌機(jī)也應(yīng)參照采用。JG/T5045.1—1993混凝土攪拌機(jī)葉片技術(shù)條件JG/T5045.2—1993混凝土攪拌機(jī)襯板技術(shù)條件3.2周期式混凝土攪拌機(jī)batch3.4強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)forcedactionconcretemixer粒徑不小于5mm的骨料。混凝土中砂漿密度的相對誤差不大于0.8%、單位體積混凝土中粗骨料質(zhì)量的相對誤差不大于5%3.8粗骨料飽和面干狀態(tài)coarseaggregateinastateofwatersaturationandd 單位體積的粗骨料(粗骨料體積為扣除開敞孔，但仍包括內(nèi)部封閉孔的實(shí)體體積之和)在飽和面干國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000-03-16批準(zhǔn)2000-08-01實(shí)施2從料斗提升開始到料斗內(nèi)混合干料全部卸人攪拌筒的時(shí)間。從攪拌筒內(nèi)卸出不少于公稱容量的90%(自落式)或93%(強(qiáng)制式)的混凝土拌合物所用的時(shí)間。3.12集中出料口形的攪拌機(jī)mixerwiththecentraldischargeho3.13扁長出料口形的攪拌機(jī)mixerwiththeprolatedischargehole卸料至地面時(shí)能基本形成一長條形料堆的攪拌機(jī)。如強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)產(chǎn)品不能完成其規(guī)定功能或其性能指標(biāo)惡化至規(guī)定范圍以外的一切現(xiàn)象。3.16基本故障inherentw3.17關(guān)聯(lián)故障relevantfailure彼此之間存在一定聯(lián)系的故障。3.18非關(guān)聯(lián)故障non-relevant3.19非基本故障non-inherentweakne由于明顯的外界原因或工作人員違反操作規(guī)程，不按規(guī)定的條件使用所造成的故障及由基本故障將產(chǎn)品的各類故障按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定折算成一個(gè)相當(dāng)?shù)墓收蠑?shù)，稱當(dāng)量故障數(shù)，亦稱累計(jì)故障危害度系3.22首次故障前平均工作時(shí)間(MTTFF)meanoperatingtimetofirstfailure產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)當(dāng)量故障數(shù)為1或大于1的工作時(shí)間。3.23平均無故障工作時(shí)間(MBTF)meanoperatingtimebetweenfailures相鄰兩故障(當(dāng)量故障數(shù)為1的故障)的工作時(shí)間的平均值。產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的概4分類4.1型式攪拌機(jī)型式和代號見表1。3組型自落式J(攪)出料式Z(錐)C(齒)形反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機(jī)LM(摩)機(jī)R(內(nèi))內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動錐形反轉(zhuǎn)出Y(液)機(jī)出料式F(翻)C(齒)形傾翻出料混凝土攪拌機(jī)M(摩)形傾翻出料混凝土攪拌機(jī)W(渦) N(行) D(單)Y(液)S(雙)Y(液)4.2主參數(shù)攪拌機(jī)主參數(shù)(公稱容量)系列見表2。LL50、100、150、200、250、350、500、750、11500,2000、2500、3000、3500、b)公稱容量為350L、電動機(jī)驅(qū)動的強(qiáng)制式單臥軸機(jī)械上料的攪拌機(jī)：4.4基本參數(shù)4.4.1自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4.2自落式錐形傾翻出料攪拌機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。4.4.3強(qiáng)制式渦槳攪拌機(jī)、強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定。4.4.4強(qiáng)制式單臥軸攪拌機(jī)、強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表3自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)的基本參數(shù)出料容量LL$5出料容量LL—出料容量LL$6出料容量LL85.1技術(shù)性能要求5.1.2攪拌時(shí)間應(yīng)符合表7的規(guī)定。7L自落式自落式自落式自落式S 8表8每生產(chǎn)1m3混凝土的能耗kW·h/m3L單臥軸式雙渦槳立軸式 5.1.8攪拌機(jī)的工作周期應(yīng)符合表3～表6的規(guī)定。5.1.9性能測試時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)有超載10%的能力。不少于20s。5.1.11攪拌機(jī)機(jī)外噪聲值不應(yīng)大于85dB(A);公稱容量不大于500L的攪拌機(jī)，司機(jī)耳邊噪聲值不應(yīng)大于86dB(A);公稱容量不小于750L的攪拌機(jī)，司機(jī)耳邊噪聲值不應(yīng)大于88dB(A)。5.1.12攪拌機(jī)的可靠性試驗(yàn)工作時(shí)間不少于300h,可靠性試驗(yàn)時(shí)的首次故障前工作時(shí)間不少于a)攪拌機(jī)上料機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠，料斗在超載10%的情況下能在任意位置安全制動。制動后料斗下b)料斗能平穩(wěn)運(yùn)行；c)料斗投料時(shí)潑料量、撒料量不得超過進(jìn)料量的0.1%;罐次溢漿、溢料率不得超過進(jìn)料量的0.12%;c)攪拌簡卸料高度應(yīng)符合表9的規(guī)定。對于液壓頂升式料斗和鋼絲繩提升傾翻式料斗為滿足卸料L5.1.15操作手柄安裝位置應(yīng)便于操5.1.17攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)有起吊位置和起吊標(biāo)志。5.1.19裝有輪胎的攪拌機(jī)，以20km/h的速度在三級路面上拖行20km,或二級路面上拖行40km, 95.2.1錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)和錐形傾翻出料攪拌機(jī)的進(jìn)料口對攪拌簡旋轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動量及進(jìn)料口端面對攪拌簡旋轉(zhuǎn)軸線的某一垂直面圓跳動量，均不得超過進(jìn)料口直徑的1%。5.2.2強(qiáng)制式攪拌機(jī)葉片在旋轉(zhuǎn)過程中與攪拌簡底襯板、側(cè)村板(指襯板內(nèi)壁)之間的間隙不應(yīng)大于b)減速機(jī)不得漏油。滲油點(diǎn)不得超過兩處；c)減速機(jī)在額定載荷工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h,齒輪減速機(jī)潤滑油的溫升不得超過40K;蝸輪減速機(jī)潤滑油溫升不得超過60K,最高油溫不得超過85℃。f)開式齒輪副沿齒高的接觸長度應(yīng)大于30%,沿齒寬的接觸長度應(yīng)大于40%(查小齒輪);g)攪拌機(jī)所使用的液壓元件、油箱及管路等應(yīng)清洗干凈，液h)攪拌機(jī)各潤滑點(diǎn)應(yīng)有足夠的潤滑油或潤滑脂。各5.2.5攪拌機(jī)外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：b)同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，最大寬度和最小寬度之差不得超過4mm;a)罩殼不得有直徑超過15mm的錘痕；b)罩殼邊緣不得有明顯皺折； d)孔徑5mm及孔徑0.32mm的篩子各1個(gè)d)試驗(yàn)時(shí)不采用添加劑和摻和劑。6.2.2試驗(yàn)用混凝土的配制6.2.2.1水泥用量為300～350kg/m3,推薦使用標(biāo)號為425的硅酸鹽水泥。6.2.2.2粗骨料應(yīng)選用5～40mm的碎石或卵石，其顆粒級配應(yīng)符合表10的要求。表10粗骨料顆粒級配篩孔尺寸(圓孔篩)56.2.2.3整個(gè)試驗(yàn)過程中砂子含水率的變動量不應(yīng)大于0.5%。6.2.2.4混凝土配合比按下列方法確定：a)按式(4)、式(5)計(jì)算：Rn=C+G?+S?+W? (4) (5)C?—選用的每1m3混凝土的水泥用量，kg/m3;W?——選用的每1m3混凝土的用水量，kg/m3。參考表11取值；S,——含砂率。表11混凝土用水量用水量kg/m3b)每罐混凝土的材料用量按式(6)、式(7)、式(8)、式(9)計(jì)算。計(jì)算值經(jīng)圓整后計(jì)入附錄E(提示的附錄)中表E9。V?——攪拌機(jī)公稱容量，L; (6) (7) (8) (9)6.2.2.5攪拌后所得混凝土拌合物的坍落度，如不能滿足6.2.1中b)的要求，可相應(yīng)增加或減少用水量來調(diào)整。其他混合于料用量可保持不變。6.2.3上料與攪拌時(shí)間測定6.2.3.1上料時(shí)間用秒表測定。測定結(jié)果記入6.2.4混凝土殘留率的測定達(dá)到5.1.3規(guī)定的時(shí)間，而混凝土拌合物的卸出量仍未達(dá)到設(shè)定稱量值，應(yīng)立即停止卸料料量計(jì)算混凝土殘留率，此時(shí)的出料時(shí)間按5.1.3規(guī)定的時(shí)間記錄。出料時(shí)間和殘留率記人附錄E中表E3。6.2.4.4殘留率測定時(shí)的混凝土拌合物的坍落度若不符合6.2.1中b)的規(guī)定。應(yīng)調(diào)整供水量，洗凈攪6.2.5勻質(zhì)性測定如圖1所示；如圖2所示；c)在現(xiàn)場試驗(yàn)條件受到限制時(shí)，允許停機(jī)后在攪拌筒內(nèi)4個(gè)不同位置各取試樣1份，取樣位置和 (10) (11) (13)6.8供水系統(tǒng)性能測定6.8.1測試條件a)用從供水系統(tǒng)的儲水桶中吸水的方法進(jìn)行測試；b)儲水桶水面必須低于水泵安裝底平面300mm以上；c)最大稱量值用相應(yīng)公稱容量時(shí)加水量的秤。a)測試時(shí)的供水量按表12規(guī)定；表12測試時(shí)的供水量L58b)供水系統(tǒng)供水誤差、供水量變動誤差的測試在同一工況下進(jìn)行。測試數(shù)據(jù)按5.1.4的規(guī)定進(jìn)行a)采用時(shí)間斷電器控制供水量的攪拌機(jī)，測定按表7所規(guī)定的攪拌時(shí)間的50%的時(shí)間內(nèi)的供水b)采用容積式水箱供水的攪拌機(jī)，按表12中的100%標(biāo)定供水量測出供水時(shí)間。6.8.4供水系統(tǒng)密封性能測定6.8.5供水系統(tǒng)性能測試結(jié)果記人附錄E中表E6、表E16.10.2手柄操作力用稱量范圍為300N的彈簧秤測定。6.10.5測試結(jié)果記人附錄E中表E10。6.11攪拌機(jī)制造和裝配質(zhì)量檢測6.11.1檢測錐形反轉(zhuǎn)出料及傾翻出料攪拌機(jī)的進(jìn)料口圈的徑向跳動和端面圓跳動。在手搖拌筒轉(zhuǎn)動6.11.2檢測開式齒輪副嚙合長度和嚙合寬度。6.11.3檢查傳動系統(tǒng)運(yùn)行情況。6.11.5減速器在額定負(fù)載下運(yùn)行1h后，立即用溫度計(jì)測量減速器潤滑油的溫升。在進(jìn)行模擬試驗(yàn)時(shí)，攪拌電動機(jī)的工作電流不應(yīng)小于其額定電流的70%。6.11.6用塞尺測量強(qiáng)制式攪拌機(jī)葉片與襯板間的間隙。6.11.7用卷尺測量攪拌筒卸料高度。6.11.8測試結(jié)果記入附錄E中表E11及表E6.12拖行試驗(yàn)按5.1.19的要求進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果記入附錄E中表E12。6.13外觀質(zhì)量評定6.14數(shù)據(jù)整理和試驗(yàn)報(bào)告6.14.1數(shù)據(jù)整理根據(jù)附錄E中表E3～表E13的記錄內(nèi)容，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，結(jié)果記入附錄E中表E14～表試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。試驗(yàn)樣機(jī)按使用說明書進(jìn)行安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并按附錄F(提示的附錄)表F1填寫封存記錄。6.15.2.1攪拌機(jī)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于300h(因可靠性試驗(yàn)采用模擬強(qiáng)化方法，計(jì)算時(shí)折算為600h)。6.15.2.2料斗提升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于2000次(對于翻斗，翻斗提升至料斗錐形出料口嘴下底面6.15.2.3供水系統(tǒng)試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于6000次。6.15.2.4正常的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間不計(jì)人試驗(yàn)時(shí)間和故障排除時(shí)間。每試驗(yàn)8h,允許停機(jī)0.5h進(jìn)行維6.15.3樣機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)6.15.4攪拌機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)按表13的規(guī)定加入砂、石料進(jìn)行攪拌，骨料級配按表10的規(guī)定。表13攪拌機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)加料量LL石砂石砂攪拌電動機(jī)的工作電流每1h觀察一次，并應(yīng)將工作電流控制在其額定電流的70%以上，當(dāng)電流小a)錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)，試驗(yàn)時(shí)，按攪拌筒正轉(zhuǎn)60s,停機(jī)5～8s,反轉(zhuǎn)30s,停機(jī)5～8s,自動循環(huán)b)錐形傾翻出料攪拌機(jī)試驗(yàn)時(shí)，按攪拌簡正轉(zhuǎn)60s,停機(jī)5～8s,再正轉(zhuǎn)60s,停機(jī)5～8s,自動循6.15.5料斗提升機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)6.15.5.1料斗裝料質(zhì)量：翻斗式與爬翻斗式料斗按表13規(guī)定的總質(zhì)量的80%加料。爬斗式料斗按表13規(guī)定的總質(zhì)量加料。提升、下降各200次，允許停機(jī)1h,并調(diào)整制動裝置或行程開關(guān)一次。6.15.5.3試驗(yàn)結(jié)果記入附錄F中表F3。6.15.6.1用時(shí)間繼電器控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的供水系統(tǒng)，其可靠性試驗(yàn)按泵水20s,停泵5～10s為一個(gè)循試驗(yàn)時(shí)，控制水泵的時(shí)間繼電器必須是樣機(jī)電控箱上的時(shí)間繼電器。停泵5～10s所用的時(shí)間繼電器可用其他時(shí)間繼電器接人樣機(jī)控制線路。6.15.7故障分類及判定規(guī)則6.15.7.1故障分類錄)表D1。6.15.7.2故障判定規(guī)則b)可靠性試驗(yàn)只對樣機(jī)在試驗(yàn)中發(fā)生的基本故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，非基本故障不計(jì)人6.15.8試驗(yàn)結(jié)果分析6.15.8.2換算試驗(yàn)時(shí)間數(shù)也換算成時(shí)間(料斗提升機(jī)構(gòu)按每3.3次折算為1h,供水系統(tǒng)按每10次折算為1h)。6.15.8.3確定首次故障前平均工作時(shí)間(MTTFF)MTTFF=t……………當(dāng)樣機(jī)按規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間和次數(shù)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)后，未發(fā)生故障或只發(fā)生累計(jì)的當(dāng)量故障數(shù)小于1 (19)MTTFF=t?……………(在規(guī)定的折算后的600h試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)只發(fā)生X次輕度故障)。6.15.8.4平均無故障工作時(shí)間(MBTF)當(dāng)樣機(jī)按規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間和次數(shù)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)后，未發(fā)生故障或只發(fā)生累計(jì)的當(dāng)量故障數(shù)小于1MBTF=t? (23)(在規(guī)定的折算后的600h試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)未發(fā)生任何故障)。 (24)(在規(guī)定的折算后的600h試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)只發(fā)生X次輕度故障)。6.15.9試驗(yàn)匯總表7.2.1所有產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品停產(chǎn)3年及3年以上者；d)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)的內(nèi)容包括第5章的全部要求。7.3.4提供的檢查批批量應(yīng)滿足下列要求：公稱容量在350L以下(包括350L)者不少于10臺；公稱容量在500～750L(包括750L)者，不少于5臺；公稱容量在1000L以上(包括1000L)者，不少于27.3.5.1第5章規(guī)定的各項(xiàng)要求全部合格時(shí)，該批產(chǎn)品或該種產(chǎn)品可判為合格。7.3.5.2被抽檢樣機(jī)的型式試驗(yàn)結(jié)果，若附錄E中表E14中的第1、3,8項(xiàng)，表E15中上料機(jī)構(gòu)的第1項(xiàng)，以及可靠性3項(xiàng)指標(biāo)均合格，而其他項(xiàng)目有3項(xiàng)以下(含3項(xiàng))不合格時(shí)，允許在被抽樣的產(chǎn)品中再8.1攪拌機(jī)應(yīng)在明顯位置設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌和商標(biāo)，產(chǎn)品標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)b)公稱容量；d)主電機(jī)功率；e)攪拌機(jī)拌簡轉(zhuǎn)速(或攪拌軸轉(zhuǎn)速);i)制造廠名稱。(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)本方法適用于測定骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物料的含氣量。a)氣壓式含氣量測定儀(見圖A1);b)振動臺或插入式振動器；c)秤：稱量50kg,感量50g;A3試驗(yàn)步驟先標(biāo)定好的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查得相應(yīng)的含氣量值(A)。如第二次測得值與第一次相差大于0.2%(絕對值),則應(yīng)進(jìn)行第三次測定，如第三次測定值與第二次測定值相差仍大于0.2%,則此試驗(yàn)作廢。(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)c)篩：篩孔徑為5mm;將試樣篩去5mm以下的顆粒，用四分法縮分至不少于2kg,B4試驗(yàn)步驟B5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算視密度按式(B1)計(jì)算(精確至0.01kg/L)。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果之差大于0.02kg/L,則應(yīng)重新取樣進(jìn)附注1(35分)(1)沾手性：手摸漆膜，沾手件每件扣1分，最多扣4分(2)干透性：姆指壓漂膜，有凹陷件每件扣1分，最多扣4分(3)皺皮、脫皮、漏漆，每6cm2扣1分，最多扣13分(大于或小于6cm2折算扣分(4)流痕：5～8處扣1分，9處以上扣2分(5)氣泡：直徑3mm以下4～5個(gè)扣1分，超過5個(gè)扣2分，直徑大(6)顏色不一扣1分；混色不超過5處扣1分，超過5處扣2分(7)粘附力：用利刀將漂膜劃“十”字缺口，接膜脫落者扣3分(8)彈性：用刀刮漆膜，刮屑卷曲者為合格；刮屑碎裂或整塊粘連但同一零件粘手、凹陷兼有者每6cm2算1處混色面積每6cm2算1處2(35分)(2)裂紋：每處裂紋扣1分，最多扣6分(3)弧坑：每處扣1分，最多扣6分(4)氣孔或夾渣：直徑2mm以上每處扣1分，最多扣4分(5)燒穿：每處扣1分，最多扣5分(6)咬肉：長30～60mm,兩處扣1分，多一處增加1分，長度大于60(7)同一條焊縫寬度不一致，最寬與最窄之差在5mm以上者兩處(8)飛渣未除凈：在10cm×10cm面積內(nèi)多于5點(diǎn)，每3處扣1分，(9)焊渣未除凈：3處扣1分，超過3處扣2分盤、車輪等(間斷焊縫除外)直徑大于8mm,深度大于間斷焊縫除外表C1(完)附注3(20分)(1)除銹處理；零件加工外露表面未做防銹處理，每件扣1分，最多(2)儔件表面：胃口突出2mm以上，兩處扣1分，最多扣2分；粘砂(3)氣割邊痕：割痕1mm以上兩處扣1分，最多扣3分(4)鍛件非加工表面有飛邊；3處扣1分，最多扣2分4(5分)(1)漏裝罩殼扣4分(2)明顯錘痕每件3處以上扣0.5分，最多扣2分(3)罩殼邊皺折：每件扣1分，最多扣2分(4)罩殼安裝松動扣2分，安裝重斜扣2分錘痕直徑15mm以上統(tǒng)計(jì)。5(5分)(1)字跡不清或表面油漆未擦凈扣2分(2)有損傷(刻痕、脫膠、錘印)扣1分(3)安裝松動扣1分(4)安裝歪斜扣1分表D1故障分類0失01理時(shí)間長，維修費(fèi)用高5.傳動軸斷裂、彎曲2明顯影響產(chǎn)品主要以用隨機(jī)工具在較費(fèi)用中等11.液壓系統(tǒng)漏油310.液壓系統(tǒng)滲油11.行程開關(guān)失靈12.接觸器燒壞13一般部位軸承損壞14.時(shí)間繼電器失靈16.卸料機(jī)構(gòu)氣缸或電動推桿失靈或損壞 (提示的附錄)表E1試驗(yàn)樣機(jī)主要技術(shù)性能表試驗(yàn)樣機(jī)型號制造廠出廠編母出廠日期L$出廠編號出廠日期注1項(xiàng)目欄：填寫總裝、試車、修理、已生產(chǎn)的混凝土量(m3)等，應(yīng)按順序記入。2情況記錄欄：記入主要零件、項(xiàng)目、整機(jī)性能合格率、調(diào)整、修理次數(shù)、程度、更換等件、(m3)等試驗(yàn)樣機(jī)型號 L88出料時(shí)間$8%%%%%% 表E4混凝土拌合物勻質(zhì)性測試記錄表試驗(yàn)日期制造廠sLLLLL混凝土拌合物中砂漿密度(M)單位體積混凝土拌合物中粗骨料質(zhì)量(G)混凝土拌合物中砂漿密度的相對誤差(△M)對誤差(△G)試驗(yàn)樣機(jī)型號制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目電流A電壓V表E6供水精度及供水能力測試記錄表出廠編號制造廠試驗(yàn)地點(diǎn)123%%%%%%s123(攬拌時(shí)間的50%)8123表E7超載能力測試記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號 砂水噪聲類別電控箱與攪拌機(jī)安裝成一體時(shí)，測量位電控箱(柜)與攪拌機(jī)分離時(shí)，測量位置砂%水%表E10手柄操作力測試記錄表出廠編號試驗(yàn)日期制造廠N附注關(guān)門表E11攪拌機(jī)制造和裝配質(zhì)量檢測記錄表 制造廠開式齒輪副嚙合情況(查小齒輪)%%℃K間隙123456表E12攪拌機(jī)拖行試驗(yàn)記錄表出廠編號校對記錄表E13攪拌機(jī)外觀質(zhì)量檢查記錄表 檢測項(xiàng)目問題及扣分(35分)(1)粘手性(2)千透性(3)皺皮、脫皮、漏漆(4)流痕(5)氣池(6)顫色不一(7)帖附力(8)彈性(35分)(9)漏焊(10)裂紋(11)弧坑(12)氣孔、夾渣(13)燒穿(14)咬肉(15)焊縫寬度不齊(16)飛渣未除盡(17)焊渣未除盡(20分)(18)除銹處理(19)鑄件質(zhì)量(20)氣割邊緣(2))鍛件飛邊(22)注潤滑油情況(5分)(23)漏裝(24)錘痕(