JG244-2009 混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)的5.1.1和5.2.6為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。——加料口距地面高度從1.2m降低到1.1m;——累計(jì)無故障工作時(shí)間從200h增加到300h,提高——葉片和側(cè)向刮板與攪拌簡(jiǎn)內(nèi)壁的最大間隙由3mm調(diào)整為2mm,且對(duì)攪拌簡(jiǎn)體和攪拌葉的材1下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T9142混凝土攪拌機(jī)3.1.2攪拌機(jī)按構(gòu)造型式分為：a)自落式攪拌機(jī)，代號(hào)為Z。結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。b)單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，代號(hào)為D。結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。21—-底座支架；3---減速箱；7---萬向輪。圖2單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖c)雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，代號(hào)為S。結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。3---控制器；7—-萬向輪。4—-攪拌筒；圖3雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖d)旋杯強(qiáng)制式攪拌機(jī)，代號(hào)為X。結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。5--主攪拌葉電機(jī)；9—-萬向輪。圖4旋杯強(qiáng)制式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖3a)公稱容量100L的自落式攪拌機(jī)表示為：HJZ100JG244—2009;c)公稱容量60L的雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)表示為：HJS60JG244—2009;圖4所示。供電電源電壓應(yīng)為AC380V±38V;頻率應(yīng)為50Hz±0.5Hz。4.3.1攪拌機(jī)的葉片應(yīng)使用符合GB/T699中耐磨性能不低于16Mn材質(zhì)制造。4.3.2側(cè)刮板應(yīng)使用經(jīng)淬火處理的GB/T699中45A鋼材或耐磨球墨鑄鐵等材料制造。4.3.3攪拌機(jī)攪拌筒體應(yīng)使用GB/T699中耐磨性能不低于16Mn的材質(zhì)制造。5.1.1自落式攪拌機(jī)攪拌90s內(nèi)、其余強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌60s內(nèi)應(yīng)將混凝土混合料攪拌成勻質(zhì)混凝土。勻質(zhì)混凝土顏色應(yīng)一致，且同一盤不同部位的混凝土拌合物中砂漿堆積密度的相對(duì)誤差應(yīng)小于0.8%,單位體積混凝土拌合物中粗骨料質(zhì)量相對(duì)誤差應(yīng)小于5%。5.1.3攪拌機(jī)應(yīng)卸料干凈，殘留量不應(yīng)大于1.5%。5.1.5攪拌公稱容量110%的混凝土混合料時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)正常工作。5.2.1自落式攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)為35r/min±1r/min。單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)為47r/min±1r/min。雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)為55r/min±1r/min。旋杯強(qiáng)制式攪拌機(jī)主攪拌葉轉(zhuǎn)速及筒體轉(zhuǎn)速均應(yīng)為35r/min±1r/min。5.2.3攪拌機(jī)進(jìn)料口距地面的高度不宜大于1.1m。45.2.5強(qiáng)制式攪拌機(jī)的葉片和側(cè)向刮板應(yīng)能調(diào)整或更換。5.2.6強(qiáng)制式攪拌機(jī)的葉片和側(cè)向刮板與攪拌筒內(nèi)壁的最大間隙不應(yīng)大于2mm。5.2.7自落式攪拌機(jī)筒壁厚度不應(yīng)小于5mm,強(qiáng)制式攪拌機(jī)筒壁厚度不應(yīng)小于8mm。攪拌葉和側(cè)刮板的厚度不應(yīng)小于10mm。攪拌機(jī)空載噪聲應(yīng)小于65dB(A),滿載工作噪聲應(yīng)小于75dB(A)。5.7.2攪拌機(jī)的累計(jì)無故障工作時(shí)間不應(yīng)小于300h。5.8外觀6試驗(yàn)方法6.1.3殘留量試驗(yàn)5式中：Q——混凝土殘留量，%;6.1.4干攪拌試驗(yàn)干攪拌試驗(yàn)應(yīng)采用粒徑為5mm～40mm的碎石，按表1的配比加入水泥、砂和石子干物料，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，觀察攪拌情況，持續(xù)45s后停機(jī)，卸出物料。然后重新加入物料進(jìn)行攪拌。干攪拌試驗(yàn)重復(fù)3次，3次均無卡石子現(xiàn)象即為合格。表1干攪拌試驗(yàn)混合料配比單位為千克砂86.1.5超載試驗(yàn)以實(shí)際攪拌混凝土量來測(cè)定攪拌機(jī)的超載能力。自落式攪拌機(jī)，攪拌最大骨料粒徑為150mm、坍落度為30mm～50mm的混凝土；強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌最大骨料粒徑為40mm、坍落度為150mm~180mm的混凝土。攪拌公稱容量110%的混凝土，無明顯溢漿和溢料現(xiàn)象，攪拌機(jī)工作正常，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有特殊要求的攪拌機(jī)，超載試驗(yàn)由用戶和廠家協(xié)商進(jìn)行。6.2結(jié)構(gòu)與制造6.2.1攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用秒表測(cè)量1min內(nèi)某標(biāo)記葉片或筒體位置的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，測(cè)量3次的平均值即為攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速。6.2.2啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)情況、攪拌筒是否晃動(dòng)及是否有異常聲響。6.2.3用最大量程不小于1.2m、最小刻度不大于1cm的卷尺或直尺測(cè)量。6.2.4目測(cè)觀察攪拌機(jī)移動(dòng)是否靈活，是否具備防塵裝置。6.2.5對(duì)于強(qiáng)制式攪拌機(jī)，目測(cè)觀察其葉片和側(cè)向刮板是否能調(diào)整或更換。6.2.6攪拌機(jī)的葉片和側(cè)刮板與攪拌筒壁之間的間隙，用塞尺測(cè)量。攪拌葉片每旋轉(zhuǎn)45°測(cè)量一次，記錄最大間隙。6.2.7筒壁厚度采用千分尺測(cè)量，葉片和側(cè)刮板厚度采用游標(biāo)卡尺測(cè)量。6.2.8運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觀察傳動(dòng)系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否存在漏油現(xiàn)象。6.3啟動(dòng)與控制6.3.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)3s后，能重新啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.3.2將定時(shí)裝置設(shè)置3min,空載運(yùn)轉(zhuǎn)至自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)采用秒表測(cè)量。測(cè)量3次，取3次差值的平均值作為時(shí)間誤差。6.4卸料機(jī)構(gòu)6.4.1目測(cè)觀察攪拌機(jī)的卸料結(jié)構(gòu)型式。6.4.2在滿載工況，經(jīng)攪拌停機(jī)后，用拉力計(jì)鉤住手柄手握位置，將作用力加在垂直于手柄的方向，測(cè)出使手柄移到工作位置時(shí)的最大拉力，即為手柄操作力。6.4.3采用底部卸料方式的雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，空載時(shí)，將卸料門合上，倒入5kg水(用感量為10g6的天平或電子秤稱量),靜置1min,然后開啟運(yùn)轉(zhuǎn)2min,觀測(cè)底部是否有漏水現(xiàn)象，不漏水即為合格。6.5安全性在攪拌機(jī)四周1m且離地面高1.5m處，測(cè)定攪拌機(jī)的工作噪聲。測(cè)量時(shí)應(yīng)在空曠條件下(相距四周墻壁7m)進(jìn)行。首先測(cè)量環(huán)境背景噪聲，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)測(cè)量攪拌工作噪聲。當(dāng)測(cè)量結(jié)果與環(huán)境背景噪聲之差小攪拌機(jī)A計(jì)權(quán)平均聲壓級(jí)按式(2)計(jì)算：測(cè)量噪聲與背景噪聲之差/dB(A)06.7可靠性攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)為1h、停機(jī)15min,停機(jī)時(shí)允許緊固、調(diào)試和正常保養(yǎng))。當(dāng)物料變干時(shí)，可加入經(jīng)40個(gè)周期工作循環(huán)后，符合5.7.1要求試驗(yàn)即為合格。表3可靠性試驗(yàn)混凝土配合比水砂366.7.2按6.7.1方法，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)300h,若出現(xiàn)1次故障，則不符合要求。目測(cè)攪拌機(jī)外觀是否符合5.8要求。7檢驗(yàn)規(guī)則a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；對(duì)型式