2023年TPM干部培訓教材

TPM

干部培訓手冊

目錄

1、TPM起源11、小標簽活動

2、TPM基本概念12、設備的潤滑

3、推行TPM要素13、設備的點檢

4、員工能力提升14、實現(xiàn)零故障一

5、TPM八大支柱15、實現(xiàn)零故障二

6、人員的培訓16、設備預檢修

7、自主管理17、設備ABC分類

8、課題改善18、設備清掃

9、小集團活動19、TPM工具

10、小集團領導20、TPM成功秘訣

刖百

TPM活動是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直

接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓手冊，讓

一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具，成

為駕馭設備的主人，為實現(xiàn)工廠精益生產(chǎn)方式做出貢

獻。

一、TPM起源

事后維修

1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡單,

常采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。

改善維修

1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某此部位出現(xiàn),

因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。

預防維修

1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)

的，于是對這類故障提出了維護方法。

維修預防

1960年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)

生故障的設備。維護從設計'制作、安裝開始。

生產(chǎn)預防即TPM前身

1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出

了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。

二、TPM基本概念

?最大限度提高生產(chǎn)效率為目標

停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

?以“5S活動”為基礎

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

?從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體

管理人員分別參與一臺A類設備的保養(yǎng)、改善

?依靠小集團的改善活動，即依據(jù)小組自主管理推進

小標簽、小集團自主改善活動的結合。

X查找設備問題缺陷

X分析問題主要原因

X針對原因制定對策

X反復驗證最佳方案

X效果對比鞏固成果

X總結經(jīng)驗再接再厲

三、推行TPM要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，

都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參

與將是一句空話。

1、抓住TPM機會來磨練一下自己

2、只有多技能才能生存

3、人才開發(fā)唯有動手

4、崗位成才的途徑：精一崗會二崗學三崗瞄四崗

②改進精神面貌：樹立“做設備的主人、主動駕馭設

備”的理念。精神面貌好，才能形成好的團隊，才能

共同促進，共同提高，達到我們的目標。

③改善操作環(huán)境：通過5s等活動，使操作環(huán)境良好,

一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免

一些不必要設備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門

別類擺放，造就一個文明、舒暢心情開朗的作業(yè)環(huán)境。

四、員工能力提升

1、采用培訓的手段：

維修師傅對操作者的技能培訓、工程部開展帶有共性

的針對性培訓；分廠、班組組織崗位練兵、大比武、

邊干邊學。

2、員工的自學：

八小時外的自學，充實自己，在不斷提高操作技能的

同時，不斷提高自己的維修技能。維修專業(yè)技能靠培

訓，維修專業(yè)理論靠自學。

3、互幫：

操作者之間、維修工和操作工互相幫助、互相學習，

取長補短，切磋維修技能，共同提高。

4、維修技能培訓方法：

講解、示范、模仿、糾偏；多次循環(huán)。

5、問答式培訓：現(xiàn)場操作者問為什么，怎么辦？維修

工回答應當這樣做、那樣做。

五、TPM的八大支柱

1、人才培訓2、自主管理3、課題改善

4、專業(yè)維修5、初始改善6、事務改善

7、安全管理8、品質(zhì)保全

其基礎是小集團活動和5S活動。

★人才培訓的目的

TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)

驗，而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全

體員工通過學習掌握活動所需要的知識和技能，以自

己的能力來推動TPM各大支柱活動。如果實施者沒有

必要的知識和技能，那么TPM活動是無法開展的。教

育和培訓是支撐TPM不斷探索進取挑戰(zhàn)的重要基礎。

★OPL（點滴教育）定義

針對基礎知識、改善事項、故障、不良、事例等的

某一個要點進行傳達教育，一般10分鐘內(nèi)完成。

主要目的：是讓知識、技能、經(jīng)驗、事例在小組和現(xiàn)

場里迅速得到共享。

六、人員的培訓

TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)

驗，而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全

體員工掌握TPM活動所需要的知識和技能，以自己的

能力來推動TPM各大支柱活動，培訓是必要的。如果

實施者沒有必要的知識和技能，那么TPM活動是無法

開展的。教育和培訓是支撐TPM不斷探索進取的最重

要基礎。

1、全員培訓內(nèi)容：

TPM簡介、TPM小標簽、TPM小集團、設備5S活動、

設備自主改善活動、設備的潤滑、設備的ABC管理、

設備預檢修、設備的點檢、操作者的初級維修

2、針對性培訓：

班組長、小集團骨干、維修人員、設備模塊人員

3、活動方法的培訓

4、維修技能的培訓

七、自主管理

⑴什么是自主管理？

所謂自主管理是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的

重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我

的設備、區(qū)域”進行保護、維持和管理，即清掃、維

護、保養(yǎng)、潤滑、點檢、排除故障、小事故的維修、

設備改善等，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。

⑵自主管理的目的

人的方面一實現(xiàn)理想員工，即培養(yǎng)強大的有實力的

作業(yè)能手。

觀念轉(zhuǎn)變一覺悟轉(zhuǎn)變一理想轉(zhuǎn)變一設備的主人。

理解：為什么要自主管理。TPM與自己的關系。

物的方面一實現(xiàn)理想場所，即誰都能發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)

場和設備的異常和問題點。

設備變化一現(xiàn)場變化一一理想設備一一理想企業(yè)。

理念：改善就是成果。成果代表實力。

八'課題改善

⑴什么是課題改善

對企業(yè)現(xiàn)場設備存在的不合理、問題點、浪費等，

通過發(fā)掘分析成為大家共有的問題，借助科學的統(tǒng)計

分析方法，謀求徹底改善或根本解決，通過2—3個月

時間達到浪費減少或0化的過程叫做主題改善。TPM

其他各支柱階段式活動時，一般需要配合主題活動同

時進行，才能大大提高改善效果。

⑵課題開展一般步驟

查找問題點一一選定課題一一確定活動目標一一活

動計劃一一原因分析一一找出主因一一制定對策一一

實施改善一一效果對比一一鞏固措施一一總結經(jīng)驗。

常用改善手法：

QC、IE、攻關、招賢榜

九、小集團改善

⑴小集團改善活動的綜合目標：

?培養(yǎng)員工自發(fā)的創(chuàng)造性一設備的好壞與自己的關系

?提高勞動生產(chǎn)率一設備的好壞與勞動生產(chǎn)率的關系

?提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量一不負責任的工作一頻繁的

設備故障一糟糕的產(chǎn)品質(zhì)量

?增強團隊凝聚力一互不關心、事不關己

⑵小集團改善活動的綜合效果：

?員工自主精神的喚起

?基本技能和解決問題的能力提升

?創(chuàng)造力和管理能力的改善

⑶小集團改善活動的根本目的：

TPM小組活動把企業(yè)的發(fā)展和每個員工的綜合素質(zhì)的

提高作為小組活動的根本目的。

十、小集團領導

小集團領導的作用：

?對小組成員的活動充分理解和熱情幫助

?為小組成員創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境

?挖掘小組的潛力，制定活動目標和組織相關活動

⑴小集團活動的基本觀點是：主要還是靠干活的人！！

⑵操作人員的工作動機取決于上司的管理能力。

⑶小集團成員的積極性取決于小集團領導。

如果小組領導不停地督促大家要加油、清掃、緊

固、檢查，而小組成員卻沒有從心底認識到“這是我

的工作”“自己的設備自己維護”，那么我們的小組

活動最終還是徒有形式而已。

應經(jīng)常聽取別人的意見，態(tài)度要公平公正，

應永遠保持一個領導者的自信心

應具有承擔新工作的勇氣

應積極地吸收領導者應有的技能和知識

H■一、小標簽活動

⑴在操作、清掃過程中，聽見、看見、摸到、發(fā)現(xiàn)的

設備缺陷、隱患；

⑵將這些缺陷、隱患記載在設備異常問題標簽上，發(fā)

生的部位、狀況的描述要詳細；

⑶標簽一式兩聯(lián)，白聯(lián)讓組長張貼在Tpm看板上，紅聯(lián)

讓組長交給單位的TPM推進小組；

⑷由維修人員每日巡視并進行處理；無法處理的要注

明原因和簽名；處理結束才能取下看板上的標簽；

⑸員工可以針對無法處理的小標簽內(nèi)容，組織小集團

開展自我改善活動。

缺陷、隱患的內(nèi)容：

漏油漏氣'滴油滴水'缺少螺釘螺帽、缺少附件配件、

行程轉(zhuǎn)速慢'機件損壞變形、機床異音雜音'機床主

件銹蝕'電線裸露'開關失靈，設備先天不足'設備

頻繁故障'標識不明'外文標識等等。

十二、設備的潤滑

潤滑五定：

定點：按說明書確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號用油。

定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行定量消耗。

定期：按照規(guī)定的潤滑時間加油、添油、清洗換油。

定人：按照責任制原則，規(guī)定潤滑者。

潤滑三要求：

每一臺設備都要建立潤滑檔案和潤滑圖

每一臺設備都要制定潤滑表

每一臺設備都有潤滑標識

明確：

誰來加油、何時加油、加何部位、加何種油、加多少

油、誰來驗收

十三、設備的點檢

設備點檢是一種科學的設備管理方法。

它是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定

點、定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)

隱患，掌握設備故障的初期信息、，以便及時采取對策，

將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

點檢的目的是防故障于未然，通過對設備進行預防

性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保

持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備零部件的使用壽命,

提高設備運轉(zhuǎn)效率。

記錄不僅是設備點檢內(nèi)容的反映，也是點檢人員責

任的真實反映。在實際的操作中常發(fā)現(xiàn)個別點檢人員

弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點檢負責人沒

去點檢的危害更大。

點檢要求：定點記錄定標處理及時溝通信息

認真實在的點檢

十四、實現(xiàn)零故障（一）

定義：故障就是設備失去了規(guī)定的功能

★設備劣化的兩種形式

指使用方法正確，但隨時間的推移，設備發(fā)生物理

性的變化，初期的性能開始下降

未按應用的方法作業(yè)，人為地促使了劣化，是設備

的使用壽命大大短于應有壽命。如該加油未加

★零故障的思想基礎

1）設備的故障是人為造成的；

2）人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障；

3）要從“設備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O備

本身不會產(chǎn)生故障”；

4）“能實現(xiàn)零故障”。

★設備的潛在缺陷

保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足

忽視不顧；看不到缺陷；視而不見；

要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

十五、實現(xiàn)零故障（二）

★實現(xiàn)零故障的對策

1）具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、力口油、

緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具

備基本條件產(chǎn)生的

2）嚴格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件

的標準化指南，并嚴格遵守和控制。

3）復元設備異常：復元是將出現(xiàn)異常的設備采取措施

恢復其正常的活動。

4）改進設計上的不足：設計、采購、改良。

5）提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查

技能、操作技能和維修技能等。

★防止劣化的措施

正確操作、準備、調(diào)整、清掃、加油、緊固

對設備做日常、定期檢查，發(fā)現(xiàn)設備早期故障

加強設備改善以及對異常情況的處理，防故障于未然

十六、設備預檢修

主動開展設備維護和診斷，由被動維修變?yōu)橹鲃?/p>

維修、計劃維修、控制維修，主動控制設備運行狀況,

使設備始終工作在最佳狀態(tài)。

1、提高信賴性和保全性

★提高設備MTBF（設備故障間隔時間）的活動

★縮短設備MTTR（平均維修時間）的活動

2.保全管理的活動

★定期保全活動

★改良保全活動

★預知保全活動

★支援自主管理活動

★專業(yè)保全7個階段活動

3、預檢修計劃的制定

★利用日常點檢取得預檢修內(nèi)容的依據(jù)；

★利用設備維修檔案確定預檢修項目；

★利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設備預檢修的重點

★制定年度設備預檢修計劃

★根據(jù)年度計劃制定月度檢修計劃

★制定相應的備件、物料計劃

十七'設備ABC分類

★A類設備

關鍵、重點設備；進口設備；獨生子設備；高價值

設備；直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設備；直接影響產(chǎn)品

品質(zhì)的設備。

★B類設備：

普通設備；直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設備；直

接影響零件質(zhì)量的設備；停機2天會直接影響總裝分

廠的設備。

★C類設備：

結構簡單的設備；多臺同型號的設備；停機3天對

均衡生產(chǎn)影響不大的設備；對零件品質(zhì)沒有直接影響

的設備。

劃分設備ABC管理的意義

一、便于設備管理部門宏觀控制；

二、便于維修單位把精力用于關鍵要害部位；

三、可以充分提高設備的綜合利用率。

十八、設備清掃

★為什么需要清掃

清掃不充分是設備故障的元兇

清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇

清掃不充分是強制劣化的元兇

清掃不充分是設備速度低下的元兇

★初期清掃活動的概要

初期清掃活動就是通過徹底的清掃點檢活動，以便

恢復設備的初始狀態(tài)，即徹底干凈地清除附著在設備、

模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物，

并把設備潛在的缺陷徹底找出來的活動。初期清掃是

一種用手進行點檢的活動，不是單純意義上的清掃，

更不是“大掃除”

★初期清掃的方法

⑴以清掃的手段摸一摸設備的每個角落

發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會清掃困難