燒堿制造工藝(5篇)

第頁共頁燒堿制造工藝(5篇)燒堿制造工藝篇一其液體是一種無色，有澀味和滑膩感的液體。氫氧化鈉在空氣中可與二氧化碳反響而變質(zhì)?？记绊氈好荛]包裝，貯于陰涼枯燥處。與酸類、易〔可〕燃物等分儲分運。皮膚〔眼睛〕接觸，用流動清水沖洗。誤食，用水漱口，飲牛奶或蛋清。急救措施皮膚接觸：應立即用大量水沖洗，再涂上3%-5%的硼酸溶液。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新穎處，必要時進展人工呼吸，就醫(yī)。食入：應盡快用蛋白質(zhì)之類的東西清洗干凈口中毒物，如牛奶、酸奶等奶質(zhì)物品?；颊咔逍褧r立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳滅火器。防護措施:呼吸系統(tǒng)防護：必要時佩帶防毒口罩。眼睛防護：戴化學平安防護眼鏡。防護服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。泄露應急處理:隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，用清潔的鏟子搜集于枯燥干凈有蓋的容器中，以少量naoh參加大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，搜集回收或無害處理后廢棄。安康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼與naoh直接接觸會引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜腐敗、出血和休克。堿液觸及皮膚，可用5～10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃燒堿制造工藝篇二燒堿的制備工藝簡介現(xiàn)代工業(yè)主要通過電解飽和nacl溶液來制備燒堿。電解法又分為水銀法、隔膜法和離子膜法，我國目前主要采用的是隔膜法和離子膜法，這二者的主要區(qū)別在于隔膜法制堿的蒸發(fā)工序比離子膜法要復雜，而離子膜法多了淡鹽水脫氯及鹽水二次精制工序。目前我國主要采取隔膜電解法和離子膜電解法。在這次年產(chǎn)五萬噸燒堿工藝流程序初步設計中我采取的是隔膜法制燒堿的氫氣處理方法，并簡要討論工藝中的能耗情況。原料為粗鹽〔含大量雜質(zhì)的氯化鈉〕，根據(jù)消費工藝中的耗能情況，將燒堿制法分為整流、鹽水精制、鹽水電解、液堿蒸發(fā)、氯氫處理、固堿消費和廢氣吸收工序等七個流程。圖1燒堿工藝總流程示意圖1-整流2-鹽水精制3-電解4-氯氫處理5-液堿蒸發(fā)6-固堿消費1.1整流整流是將電網(wǎng)輸入的高壓交流電轉(zhuǎn)變成供應電解用的低壓直流電的工序，其能耗主要是變壓、整流時造成的電損，它以整流效率來衡量。整流效率主要取決于采用的整流裝置，整流工序節(jié)能途徑是進步整流效率。當然減少整流器輸出到電解槽之間的電損也是不容忽略的。1.2鹽水精制將工業(yè)鹽用水溶解飽和并精制(除去ca、mg、s04等有害離子和固體雜質(zhì))獲得供電解用精制飽和鹽水,是鹽水精制工序的功能。一一次鹽水精制：一次澄清鹽水的制備是氯堿消費工藝至關重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)性的一次鹽水精制工藝，采用配水、化鹽、加精制劑反響、澄清、砂濾，然后再經(jīng)炭素燒結(jié)管過濾器過濾。近幾年新建氯堿裝置一次鹽水工藝大都采用膜過濾技術制取精制鹽水，該工藝道路省去了砂濾器、炭素燒結(jié)管過濾器。經(jīng)消費理論證明，經(jīng)膜過濾別離方法制得的一次鹽水質(zhì)量指標、設備投資等都比傳統(tǒng)工藝理想。所以一次精制鹽水工藝采用膜過濾器過濾工藝。采用膜過濾器〔不預涂〕2+2+2-圖2鹽水一次精制流程圖二次鹽水精制：二次鹽水精制采用螯合樹脂塔進展吸附。離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低于20wtppb，普通的化學精制法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到10wtppb左右。假設使鈣、鎂離子含量降到20wtppb的程度，必須用螯合樹脂處理。二次鹽水精制的主要工藝設備是螯合樹脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的運行與再生處理及其周期性切換程序控制，可由程序控制器plc實現(xiàn)，plc與集散控制系統(tǒng)dcs可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊；也可以直接由dcs實現(xiàn)控制。建議采用三塔式流程。圖3鹽水二次精制流程圖1.3電解精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水〔參加一定量的naoh溶液〕參加陰極室，通電后h2o在陰極外表放電生成h2，na+那么穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有naoh；cl－那么在陽極外表放電生成cl2。電解后的淡鹽水那么從陽極室導出，經(jīng)添加食鹽增加濃度后可循環(huán)利用。陰極室注入純水而非nacl溶液的原因是陰極室發(fā)生反響為2h++2e－=h2↑；而na+那么可透過離子膜到達陰極室生成naoh溶液，但在電解開場時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質(zhì)，陰極室水中往往參加一定量naoh溶液。詳細流程:由二次鹽水精制工序送來的精制鹽水，通過鹽水高位槽，進入電解槽的陽極液進料總管。其流量由每個電解槽的自調(diào)閥來控制，以保證陽極液的濃度到達規(guī)定值。進槽值由送入每臺電解槽的直流電流進展串控制。濃度31%的高純鹽酸用來中和從陰極室通過離子膜浸透到陽極室的oh-離子，鹽酸經(jīng)過自動調(diào)節(jié)與陽極液一起送入陽極室。精制鹽水在陽極室中進展電解，產(chǎn)生氯氣，同時nacl濃度降低。電解槽進、出口之間的nacl分解率為約50%。每個陽極室都有兩個撓性軟管，一個連接進料總管，另一個連接出料總管。電解后產(chǎn)生的氯氣和淡鹽水混合物通過軟管聚集排入陽極液總管，并在總管中進展氣體和液體分離。氯氣在氯氣總管中進展聚集后送入淡鹽水儲槽頂部。在此，氯氣中的水分被別離并滴落，然后氯氣被送往界外。氯氣壓力由自調(diào)閥控制。淡鹽水送入淡鹽水儲槽底部，然后用淡鹽水循環(huán)泵一局部經(jīng)液位自調(diào)控制送往脫氯工序；另一局部送往電解槽，進槽淡鹽水流量由自動控制。陰極液在陰極室電解產(chǎn)生氫氣和燒堿，堿液進入陰極液循環(huán)槽，通過陰極液循環(huán)泵一局部經(jīng)陰極液冷卻器進入堿高位槽后，進入電槽，這局部電解液進槽前加純水稀釋，純水量自調(diào)由直流電和堿串級控制；另一局部電解液經(jīng)液位自調(diào)控制送入堿冷卻器冷卻至約45℃后送往堿儲槽，然后送往罐區(qū)。氫氣在陰極液出口總管中別離，并在氫氣主管線中進展聚集后，送到堿液循環(huán)槽頂部。氫氣中的水分被別離并滴落，然后氫氣送往界外。氫氣壓力由自調(diào)閥控制，與氯氣壓力串級控制，使氫氣和氯氣之間壓差保持在設定范圍內(nèi)〔5kpa〕。圖4精制鹽水電解示意圖圖5電解反響方程式1.4氯氫處理氯氣處理工序均包括氯氣洗滌、冷卻除霧、枯燥、壓縮；氫氣處理均包括氫氣洗滌、壓縮、脫氧、枯燥。離子膜法制堿時，建議氯氣處理工藝方案：濕氯氣經(jīng)氯水洗滌，鈦管換熱器，氯氣除鹽、降溫后經(jīng)一段填料塔、二段泡罩塔枯燥，使氯氣含水量≤50wtppm，氯氣輸送選用大型離心式氯氣壓縮機〔透平壓縮機〕。通常根據(jù)氯氣壓縮機壓力的不同，將氯氣液化方式分為高壓法、中壓法和低壓法三種。高壓法消耗冷凍量少，不需要制冷機，能耗低。但對氯氣處理工藝、氯氣輸送設備的要求高，增加投資費用。因此，國內(nèi)一般采用中、低壓液化方法消費液氯。如以下圖所示。圖6電解后氯氣處理示意圖1-氯氣洗滌塔；2-鼓風機；3-ⅰ段冷卻器；4-ⅱ段冷卻器；5-水霧捕集器；6-填料枯燥塔；7-泡罩枯燥塔；8-酸霧捕集器；9-氯壓機氫氣處理工藝：電解出來的飽和濕氫氣中含有大量的水和其他氣體，一般采用間接法和直接法除去以到達工藝要求。由于在本次設計中不充分考慮熱綜合利用，所以采用直接法進展氫氣的處理，可以簡化工藝流程，節(jié)約投資費用。它是由電解槽中出來的氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐后進入一段洗滌塔洗去一局部的雜質(zhì)及使氫氣冷卻至50℃后在經(jīng)二段洗滌塔除雜質(zhì)及冷卻至30℃，之后再經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器除去鹽和堿的霧沫后，用羅茨鼓風機抽送至分配臺進展下一階段的分配。氫氣處理工藝流程圖見下：濕氫氣緩沖罐一段洗滌塔二段洗滌塔除霧器去用戶4、淡鹽水脫氯工序電解槽出來的淡鹽水和氯氫處理來的氯水混合后，用31%的高純鹽酸將ph值調(diào)節(jié)到約1.5，送入脫氯塔的頂部。脫氯塔的壓力為-70～75kpa，由真空泵進展控制。脫氯塔出口處游離氯降低到50mg/l，脫出的氯氣匯入氯氣總管，也可送入廢氣吸收塔。脫氯后的淡鹽水先用naoh把ph調(diào)到9～11，再將亞硫酸鈉儲槽中配制的濃度為10wt%的亞硫酸鈉溶液用亞硫酸鈉泵參加到淡鹽水管道中，以徹底除去剩余的游離氯。游離氯含量為0的脫氯鹽水送回一次鹽水工序化鹽。1．5液堿蒸發(fā)將電解槽消費的液堿通過蒸發(fā)系統(tǒng)用蒸汽加熱將一局部水蒸出，并將絕大局部鹽〔naci)別離出去，從而獲得成品液堿。1.6固堿消費將蒸發(fā)獲得的液堿采用大鍋熬煮或升膜一降膜一閃蒸方法進一步濃縮消費固堿，其主要消耗是燃料(煤、重油、氫氣)。因此，固堿消費節(jié)能主要是充分利用燃料燃燒熱量和節(jié)約燃料的流程等。燒堿制造工藝篇三水泥廠煤粉制備系統(tǒng)工藝流程簡介原煤由汽車運至原煤堆場，預均化堆場最大儲量3700t，有效儲量3300t，儲存期7.12天，經(jīng)板式喂料機由皮帶輸送至原煤預均化堆場預均化及儲存，堆料才能150t/h，取料才能80t/h，原煤均化后由皮帶送至煤磨原煤倉。煤磨制備采用一臺3.8〔7.75+3.5〕m風掃式煤磨系統(tǒng)，設計原煤水分≤8.5%，原煤進料粒度≤25mm，產(chǎn)品細度r80≤6%時，消費才能41t/h。原煤經(jīng)原煤倉、定量給料機喂入煤磨系統(tǒng)，在磨內(nèi)進展烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動態(tài)選粉機，別離出的粗粉返回磨頭再次粉磨，細粉隨氣體進入高濃度煤磨專用袋式除塵器，搜集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉制備系統(tǒng)利用窯尾廢氣作為烘干熱。煤粉倉下設有分解爐及窯頭喂煤計量系統(tǒng)，計量后的煤粉氣力輸送至窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器。第二章煤粉制備系統(tǒng)啟停操作及考前須知第一節(jié)煤粉制備系統(tǒng)設備啟停操作2.1.1煤磨系統(tǒng)開停機順序2.1.1.1煤磨系統(tǒng)開機順序〔1〕煤磨輔助系統(tǒng)組〔2〕煤粉輸送設備組〔3〕收塵、排風機組〔4〕啟動煤磨主電機〔5〕啟動煤磨喂料組〔定量給料機〕2.1.1.2煤磨系統(tǒng)停機順序與開機順序相反。2.1.2煤磨系統(tǒng)的聯(lián)鎖〔1〕減速機稀油站，進出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量給煤機跳?！?〕煤磨排風機跳→煤磨選粉機跳→煤磨跳→定量給煤機跳。2.1.3運行前的準備工作〔1〕現(xiàn)場對系統(tǒng)設備進展巡檢，確認設備是否具備開機條件?！?〕進展聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)?！?〕開機前通知巡檢員、窯操?！?〕檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位缺乏那么啟動原煤預均化輸送組?！?〕通知質(zhì)管部做好取樣準備?！?〕通知巡檢員確認滅火系統(tǒng)可隨時投入運行?！?〕檢查各檔板、閘閥位置是否正確，動作是否靈敏。2.1.4正常操作過程2.1.4.1窯尾廢氣作為烘干熱〔1〕聯(lián)絡窯操及巡檢員，檢查煤粉制備系統(tǒng)具備啟動條件，確認袋收塵溫度，各擋板關閉，檢查關閉冷風閥及熱風閥；〔2〕啟動煤磨輔助設備組，確認各光滑系統(tǒng)正常。高壓油泵啟動后10min煤磨方可啟動。假如油溫過低，那么先投入電加熱；〔3〕啟動煤粉輸送設備組，調(diào)整煤粉倉入口氣動開關閥開度；〔4〕啟動煤磨排風機正常后，啟動袋收塵組，啟動高效選粉機，待電流穩(wěn)定后調(diào)節(jié)相應檔板，使磨入口處保持微負壓〔-100pa～-150pa〕，聯(lián)絡窯操，啟動煤磨熱風風機，緩慢調(diào)整煤磨各風門開度，使磨機出口溫度和袋收塵入口溫度逐漸到達正常工作溫度；〔5〕啟動煤磨主電機組，并通知化驗室；〔6〕逐漸調(diào)整各風門、擋板開度，注意系統(tǒng)溫度變化，控制出磨氣體溫度≤75℃；〔7〕啟動原煤喂料機，根據(jù)原煤的情況和煤粉質(zhì)量的要求，根據(jù)磨機電流、差壓、進出口氣體溫度、選粉機電流等參數(shù)調(diào)整給料機喂煤量。同時調(diào)整各檔板開度，確保煤磨穩(wěn)定運行；〔8〕假如啟用熱風爐作熱，那么熱風爐出口溫度保持在200～250℃，磨進口熱切換至熱風爐。其余操作同上，控制磨產(chǎn)量，保證質(zhì)量。2.1.5煤粉制備系統(tǒng)正常調(diào)整2.1.7.1喂煤量的控制(1)磨機在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，盡可能進步磨機的產(chǎn)量，喂料量的多少是通過給料機速度來調(diào)節(jié)，根據(jù)化驗室提供的原煤質(zhì)量，喂料量的多少可根據(jù)磨機的電流、進出口溫度、差壓、選粉機電流等參數(shù)來決定，在增減喂料量的同時，調(diào)節(jié)各檔板開度，保證磨機出口溫度；(2)原煤水分增大，喂煤量要減少，反之那么增加，也可用調(diào)節(jié)熱風量的方法來平衡原煤水分的變化；(3)原煤易磨性變好，喂煤量要增加．反之那么減少；(4)煤磨出口負壓增加，差壓增大，電流下降，說明喂煤量過多，應適當減少喂煤量；(5)煤磨出口負壓降低、差壓變小、出口溫度升高，說明喂煤量減少，應適當增加喂煤量，同時應注意原煤倉、給料機、進口斜管等處是否堵塞導致斷煤。2.1.7.2煤磨差壓煤磨差壓的穩(wěn)定對煤磨的正常運轉(zhuǎn)至關重要。差壓的變化主要取決于煤磨的喂煤量、通風量、煤磨出口溫度、磨內(nèi)隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定；如有波動，通知巡檢員檢查處理，并在dcs上作適當調(diào)整穩(wěn)定煤磨喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，假設有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導致差壓變化那么止料抽粉，無效后停磨后進展處理。2.1.7.3煤磨進、出口溫度煤磨出口溫度對保證煤粉水分合格和煤磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量、熱風檔板和冷風檔板來控制〔出口溫度控制在〔60～80℃〕；2.1.7.4煤粉水分〔控制指標≤0.5%〕為保證出磨煤粉水分達標，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風門、檔板開度，保證煤磨出口溫度在適宜范圍內(nèi)。2.1.7.5煤粉細度〔控制指標〔r80≤6%〕為保證煤粉細度達標，在煤磨操作中，通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風量來加以控制。假設出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風量、減少喂煤量等方法來控制；假設出現(xiàn)煤粉過細，可降低選粉機轉(zhuǎn)速、增大系統(tǒng)的通風量、增加喂煤量等方法進展調(diào)節(jié)。假如細度或水分一個點超標，要在交接班記錄上分析^p原因提出糾正措施，如連續(xù)兩個點超標要匯報值長，并采取措施，如連續(xù)三個點超標，必須匯報公司主管領導組織分析^p處理。2.1.7.6袋收塵進口風溫：袋收塵進口風溫太高時〔進口風溫控制在70～75℃〕，要適當降低磨出口風溫，袋收塵進口風溫太低＜65℃時，有可能導致結(jié)露和糊袋，應適當進步磨出口風溫。2.1.7.7袋收塵出口風溫〔出口風溫＞65℃〕正常情況下出口風溫略低于進口風溫，假設高于進口風溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應迅速停頓主排風機，關閉袋收塵進出口閥門，采取滅火措施：假設出口風溫低于進口風溫比正常時差值大且差壓上升，判斷為袋收塵漏風應立即通知巡檢員檢查處理。保持袋收塵出口風溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。2.1.7.8煤粉倉錐部溫度〔6o～70℃〕假設出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應通知巡檢員檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況，可采取及時投用二氧化碳滅火裝置，防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。2.1.7.9設備的正常消費過程中應隨時注意觀察煤磨、選粉機、排風機等設備的運轉(zhuǎn)狀況，尤其是轉(zhuǎn)動局部的軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異?；驕厣迲皶r采取有效措施。2.1.8煤磨停運操作2.1.8.1煤磨正常停運操作步驟(1)停頓原煤輸送組，確認原煤倉料位，如長時間停磨〔預計8h以上〕應將原煤倉放空，以防結(jié)塊自燃；(2)同窯操、巡檢員、化驗室聯(lián)絡做好停磨準備；(3)關小熱風檔板開度，開大冷風檔板開度，調(diào)節(jié)給料機喂煤量至最小，降低煤磨出口溫度；(4)當煤磨出口溫度下降至60℃時，關閉入磨熱風檔板，停煤磨高溫風機，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機，假如較長時間停磨應將磨內(nèi)積粉抽空；(5)停磨20min后，通知巡檢員檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內(nèi)有無煤粉積存，抽空后可停風機設備組和煤粉輸送設備組。(6)關閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常親密關注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。(7)煤磨低壓油泵在停磨后運轉(zhuǎn)48h停運；(8)停磨后按相關規(guī)程對系統(tǒng)進展檢查，并注意以下幾點：1)確認入磨熱風檔板、袋收塵進口閥門，主排風機入口檔板全關。2)系統(tǒng)停運時間較長時，原那么上應燒空煤粉倉，假設因窯系統(tǒng)原因不能燒空時，視粉倉溫度變化情況，適當充入氮氣或二氧化碳；3)停磨后，生料磨操作員仍需親密監(jiān)視系統(tǒng)各點溫度，現(xiàn)場應繼續(xù)巡檢。2.1.8.2煤磨緊急停運原因當系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停運措施：(1)系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設備事故時；(2)袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；(3)煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時：(4)其它意外情況必須停磨時。2.1.9運行中的考前須知〔1〕正常運行中，操作員應重點監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風檔板、冷風檔板、主排風機檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析^p和果斷處理，使這些參數(shù)控制在適宜的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行；〔2〕操作過程中，要親密關注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于65℃或過低時，通知巡檢員檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施〔如敲打等〕直至正常；〔3〕當系統(tǒng)出現(xiàn)爆燃、或其它緊急事故時，立即關閉入磨熱風檔板，進展系統(tǒng)緊急停運；〔4〕盡量將兩煤粉倉控制在高料位〔85%左右〕，勤觀察煤粉倉頂部、錐部溫度。錐部溫度超過85℃且有上升趨勢時，說明煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理；〔5〕在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，一般應防止調(diào)整選粉機各風門的開度，細度的調(diào)整主要是調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)速，循環(huán)負荷必須控制在一定的范圍內(nèi)；〔6〕無論在何種情況下，煤磨必須在完全靜止狀態(tài)下啟動．嚴禁在筒體擺動的情況下啟動；〔7〕嚴禁頻繁啟動煤磨。連續(xù)兩次以上啟動煤磨，必須獲得電氣技術人員同意方可操作；〔8〕在煤磨啟動前〔預熱過程中〕和停運后最初一段時間內(nèi)，一定要嚴格監(jiān)視系統(tǒng)溫升的變化，杜絕著火、爆燃現(xiàn)象的發(fā)生。2.1.10煤磨系統(tǒng)正常參數(shù)控制范圍〔1〕煤磨進口正?！沧畲蟆碂犸L溫度：300℃〔2〕煤磨出口正?！沧畲蟆硽怏w溫度：70〔80〕℃〔3〕煤磨進出口差壓：1000～2500pa〔4〕煤磨袋收塵入口溫度：小于80℃〔5〕煤磨袋收塵出口溫度：65～80℃〔6〕煤磨主排風機進口風溫：70℃〔7)煤磨主排風機進口負壓：7500pa燒堿制造工藝篇四2.1氯化氫和鹽酸〔第二課時〕【學前考慮】1、初中階段學習的酸的通性有哪些？〔以鹽酸為例，分別寫出相應的化學方程式〕【知識網(wǎng)絡】1、工業(yè)制鹽酸原理：氯氣在過量的氫氣中燃燒生成氯化氫氣體，氯化氫氣體冷卻后被水吸收即得鹽酸。注：①氯氣有毒,用過量氫氣包圍氯氣燃燒，使氯氣充分反響，防止對空氣的污染；②制取氯氣的本錢較昂貴，不宜浪費。2、鹽酸①濃鹽酸是無色、極易揮發(fā)的液體。工業(yè)鹽酸因含雜質(zhì)〔fe3+〕而顯黃色。常用濃鹽酸含hcl37%。②鹽酸是一元強酸，具有酸的通性〔的性質(zhì)〕。③電離方程式：表示酸、堿、鹽在溶液中或受熱熔化時電離成自由挪動離子的式子。書寫原那么：a、原子個數(shù)守恒；b、陰陽離子所帶的電荷總數(shù)相等。試寫出hcl、naoh的電離方程式：、3、氯化氫〔1〕物理性質(zhì)hcl是一種色氣味的氣體，溶于水〔1：〕，其水溶液即為鹽酸，其密度比水，是一種能與水以任意比例互溶的具有性的無色液體?！究紤]】氯化氫和鹽酸有何區(qū)別？〔2〕hcl溶解度實驗實驗過程：如右圖所示，在圓底燒瓶中充滿氯化氫氣體，擠壓預先吸有水的膠管，使燒杯中滴有紫色石蕊試液的水進入燒瓶中?！締栴}1】實驗現(xiàn)象：【問題2】為什么會產(chǎn)生“噴泉”現(xiàn)象？【問題3】怎么才能使噴泉實驗做的成功？【小結(jié)】噴泉實驗的方法主要是；需滿足的條件：①②4、實驗室制氣體的一般方法【回憶】實驗室制備氣體的一般設備：〔1〕發(fā)生裝置①“固+固”加熱型考前須知：〔1〕試管口應略傾斜；〔2〕試管夾應夾在試管的〔3〕藥品應于試管底部；〔4〕導管不宜伸入試管過長〔5〕實驗開場時先檢驗裝置的〔6〕加熱時，先預熱且應用酒精燈的加熱②“固+液”不加熱型考前須知：〔1〕啟普發(fā)生器只適用于與在條件下，制取難溶于水的氣體如co2、h2〔2〕簡易裝置那么適用于固體與液體在不加熱下制取氣體的反響〔3〕操作時應注意：a、檢驗裝置的氣密性b、長頸漏斗插入液面以下5、實驗室制備hcl氣體反響原理：③“固+液”加熱型頭滴【考慮】1、如何驗證氯化氫已搜集滿？2、尾氣如何吸收？將裝置a改成b，是否可行？【補充】1、氣體搜集裝置原那么：根據(jù)氣體的或。2、尾氣處理裝置①燃燒法。如：ch4、c2h4、c2h2、h2、co等②堿液吸收法。如：cl2、h2s、co2、so2、no2、no等③水溶解法。如：hcl、nh36、氫氧化鈉的性質(zhì)〔1〕俗稱：、〔具有極強的〕〔2〕色固體，極易溶于水〔3〕易吸水潮解，可作中性氣體和堿性氣體的枯燥劑〔4〕具有堿的通性〔試舉例寫出相應的化學方程式〕【考慮】1、氫氧化鈉應如何保存？2、假設暴露在空氣中，會發(fā)生何種變化？【練習】現(xiàn)有無標簽的mgso4、nacl、naoh和hcl四瓶無色溶液，而實驗室只額外提供一瓶酚酞試液，請設計鑒別上述溶液的實驗方案?！靖子柧殹?、實驗室欲制取枯燥、純潔的氯化氫氣體，選用的試劑是〔〕a．氯化鈉固體、濃硫酸b．氯化鈉固體、濃硫酸和堿石灰c．氯化鈉溶液、濃硫酸d．氯化鈉固體、稀硫酸和濃硫酸2．以下關于氯化氫和鹽酸的表達中，正確的選項是〔〕a．它們都用hcl表示，兩者沒有區(qū)別b．氯化氫和鹽酸在潮濕的空氣中都形成酸霧c．氯化氫和鹽酸都能導電d．氯化氫是無色氣體，鹽酸是無色溶液，它們都具有刺激性氣味3．實驗室用濃硫酸制氯化氫氣體是因為濃硫酸具有〔〕a．強酸性b．吸水性c．脫水性d．難揮發(fā)性4、以下方法可用于制備鹵化氫氣體的是〔〕a、nacl與mno2及濃h2so4混合共熱制hclb、naf與濃h2so4加熱制備hfc、nabr與濃h3po4加熱制備hbrd、nai與濃hno3制取hi5．關于氫氧化鈉的用處錯誤的選項是〔〕a．制食鹽b．印染c．造紙d．制肥皂6、以下關于氯化氫的表達中正確的選項是〔〕a．氯化氫是白色有刺激性氣味的氣體b．氯化氫能使枯燥的藍色石蕊試紙變紅c．氯化氫與空氣中的水蒸氣會形成白煙d．氯化氫極易溶于水7．以下關于硫酸的電離方程式中，錯誤的選項是〔〕a.h2so42hso42b.h2so4hhso4c．h2so4h2s2o2d.h2so4h2s8o488．以下因素與引發(fā)hcl噴泉實驗的原因無關的是〔〕a．燒杯內(nèi)hcl氣體的體積分數(shù)b.燒杯容積的大小c．燒杯內(nèi)外氣體的壓強d.膠頭滴管中擠出的少量水9．實驗室制取以下氣體時，所用發(fā)生裝置一樣的一組是〔〕a．氫氣與氧氣b．氫氣與氯化氫c．二氧化碳與氯化氫d．氫氣與二氧化碳10、以下藥品中可用來枯燥氯化氫氣體的是〔〕a．濃硫酸b．固體氫氧化鈉c．堿石灰d．無水氯化鈣11、氫氧化鈉俗稱；工業(yè)上利用的方法來制取，該反響的化學方程式為：。在其溶液中，氫氧化鈉全部電離，其電離方程式為：12、寫出以下物質(zhì)在水溶液中的電離方程式〔1〕hno3：〔2〕koh：〔3〕h2so4：〔4〕cu(no3)2：〔5〕nahso4：13、0.28g氧化鈣和100ml0.2mol/l鹽酸完全反響后?！?〕通過計算說明溶液的酸堿性〔2〕在上述溶液中參加足量的硝酸銀溶液，可生成沉淀多少克？【才能提升】1、有h2和cl2的混合氣體100ml〔s.t.p〕，其中一種氣體體積為45ml，剩余的是另一種氣體。光照使兩種氣體發(fā)生反響后恢復到原狀況，氣體體積為ml。為證明反響后氣體中h2或cl2有剩余，使氣體通過100ml水，并枯燥剩余的氣體，恢復到標準狀況。假設剩余ml，證明有剩余；假設有另一種氣體剩余，證明的方法是。2、以下圖為氯化氫氣體的性質(zhì)實驗裝置〔1〕請在右圖的括號內(nèi)填寫儀器的名稱?！?〕翻開彈簧夾，擠壓預先盛水的膠頭滴管后，可以看到，產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因是。3．在實驗室里制取氯化氫氣體時通常采用的反響原理是〔微熱條件下〕，制得的氣體可用法搜集。尾氣吸收時所用的試劑名稱是，理由是。4．在標準狀況下，將