GBT22082-2017 預(yù)制混凝土襯砌管片

ICS91.100.40GB/T22082—2017代替GB/T22082—2008預(yù)制混凝土襯砌管片中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布IGB/T22082—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T22082—2008《預(yù)制混凝土襯砌管片》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T22082—2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——根據(jù)GB/T1.1的要求，對規(guī)范性引用文件的引言部分和部分引用文件進(jìn)行調(diào)整(見第2章);——增加了槽式預(yù)埋件的定義(見3.14); 調(diào)整4.2.2規(guī)格系列(見4.2.2);——增加了通用管片的標(biāo)記示例(見4.3); 增加了水泥堿含量的規(guī)定(見5.1);——增加了細(xì)集料硫化物和硫酸鹽含量、氯離子含量和人工砂總壓碎值的規(guī)定(見5.2.1);——增加了粗集料硫化物和硫酸鹽含量的規(guī)定(見5.2.2);——調(diào)整了熱軋光圓鋼筋的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(見5.6.1,2008年版的5.6.1);——簡化了鋼筋加工和鋼筋骨架加工的相關(guān)描述(見5.6.2,2008年版的5.6.2、5.6.3);——增加了合成纖維的規(guī)定(見5.7.2);——簡化了混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)的相關(guān)描述(見5.8.2,2008年版的5.8.3、——增加了纖維混凝土試驗(yàn)方法的規(guī)定(見7.1.8);——調(diào)整了管片水平拼裝試驗(yàn)的有關(guān)描述(見7.3,2008年版的7.2);——調(diào)整了管片出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的批量規(guī)定(見表6、表7,2008年版的表7、表8);——調(diào)整了檢漏試驗(yàn)區(qū)域的規(guī)定(見A.3.1,2008年版的A.2.1);——調(diào)整了標(biāo)準(zhǔn)附錄B、C為規(guī)范性附錄(見附錄B、附錄C,2008年版的附錄B、附錄C);——調(diào)整了抗彎性能試驗(yàn)的加荷順序和持荷時(shí)間(見B.4.3,2008年版的B.3.3);——增加了抗彎性能試驗(yàn)的檢驗(yàn)失敗時(shí)重新檢驗(yàn)規(guī)定(見B.4.7);——調(diào)整了抗拔性能試驗(yàn)的加荷順序和持荷時(shí)間(見C.4.4,2008年版的C.3.4)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC197)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司、蘇州混凝土水泥制品研究院檢測中心有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海隧道工程有限公司構(gòu)件分公司、青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司、揚(yáng)州大學(xué)、北京港創(chuàng)瑞博混凝土有限公司、深圳港創(chuàng)建材股份有限公司、蘇州三佳交通工程有限公司、北京城建建材工業(yè)有限公司、重慶藝華建設(shè)工程集團(tuán)有限公司、重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司、新疆國統(tǒng)管道股份有限公司、青島市政空間開發(fā)集團(tuán)有限責(zé)任公司、鄭州市匯通水泥預(yù)制品有限公司、陜西凝遠(yuǎn)新材料科技股份有限公司、寧波時(shí)科新材料科技有限公司、西安市政道橋建設(shè)有限公司軌道交通建設(shè)分公司、青島光大集團(tuán)大型構(gòu)件有限公司、浙江廣天構(gòu)件股份有限公司、浙江省建材集團(tuán)有限公司、麗水國統(tǒng)園林建設(shè)有限公司、阜陽市志誠水泥制品有限公司、山東電力管道工程公司、江蘇龍冠新型材料科技有限公司、浙江巨龍管業(yè)股份有限公司、包頭市青建水泥制品有限責(zé)任公司、中建科技湖南有限公司、青島青新陽光集團(tuán)有限公司、云南鑒河隧道科技有限公司、廣州華隧威預(yù)制件有限公司、哈爾濱國統(tǒng)管道有限公司、建華建材投資有限公司、北京鑫盾構(gòu)科技發(fā)展有限公司、濟(jì)南永順管道有限公司、中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司、武漢鑫騰通科技有限公司、山東高速軌道設(shè)備材料有限公司、北京克姆勃機(jī)電技術(shù)有限ⅡGB/T22082—2017水泥制品有限公司、杭州宏勛機(jī)械制造有限公司、南昌新經(jīng)開管枕制造有限公司、西咸新區(qū)港創(chuàng)新型建本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T22082—2008。1GB/T22082—2017預(yù)制混凝土襯砌管片本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制混凝土襯砌管片(以下簡稱管片)的術(shù)語和定義、分類、形狀與規(guī)格、標(biāo)記、原材隧道工程以及城市地下綜合管廊用的預(yù)制混凝土襯砌管片。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50080—2016普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081—2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082—2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107—2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50146粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范JC/T2030預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程JG/T3064鋼纖維混凝土JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T22082—2017隧道預(yù)制襯砌環(huán)的基本單元。管片的類型主要有鋼筋混凝土管片、鋼纖維混凝土管片、鋼管片、鑄對用于實(shí)際工程的管片進(jìn)行的滲透性檢驗(yàn)，以模擬檢驗(yàn)管片抗地下水滲透能力。通過測量管片水平組裝兩環(huán)或三環(huán)后的尺寸精度和形位偏差，對管片和模具進(jìn)行的檢驗(yàn)。對管片進(jìn)行的承載能力試驗(yàn)，以檢測其在規(guī)定的試驗(yàn)方法下的承載力是否符合設(shè)計(jì)要求。對管片中心吊裝孔的預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，以檢測其在外力作用下承受的抗拔力是否符合設(shè)計(jì)由表面伸入混凝土內(nèi)部的縫隙。鋼筋未被混凝土包裹而外露。表面因漏漿或缺少水泥砂漿而引起的蜂窩狀空洞。表面呈現(xiàn)的密集微孔。表面的水泥砂漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。管片表面深度和長度均超過保護(hù)層厚度的孔穴?；炷羶?nèi)夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度。3GB/T22082—2017在管片內(nèi)弧面預(yù)埋的用于固定電線電纜、疏散平臺板等管線物件的槽式部件。4.1.1管片按拼裝成環(huán)后的隧道線型分為：直線段管片(Z)、曲線段管片(Q)及既能用于直線段又能用于曲線段的通用管片(T)三類。曲線段管片又分為左曲管片(ZQ)、右曲管片(YQ)和豎曲管片(SQ)。4.1.2根據(jù)隧道的直徑大小，管片塊數(shù)可分為4塊～13塊。表1管片規(guī)格單位為毫米規(guī)格內(nèi)徑×寬度×厚度2440×1000×2506000×1500×3503000×1000×2507700×1600×4003000×1000×3009500×2000×5003500×1200×2505400×1000×3005400×1200×3005400×1500×3005500×1200×3505500×1500×3505900×1200×3005900×1200×3505900×1500×300注：本表給出的是常用規(guī)格，其他規(guī)格可由供需雙方確定。圓形隧道、直線段管片、6塊、內(nèi)徑5500mm、寬度為1200mm、厚度為350mm、標(biāo)準(zhǔn)塊的管片標(biāo)YZ6-5500×1200×350-BGB/T22082—2017。圓形隧道、通用管片、6塊、內(nèi)徑5400mm、寬度為1200mm、厚度為300mm、封閉塊的管片標(biāo)記4GB/T22082—2017YT6-5400×1200×300-FGB/T22082—2017。堿含量(等效Na?O)均不大于0.6%。不同廠商、不同品種和不同等級的水泥不得混用。5.2.1細(xì)集料宜采用非堿活性中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.3,含泥量不應(yīng)大于2%,硫化物和硫酸鹽含量≤1.0%,氯離子含量≤0.06%,人工砂總壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于30%,其他質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。間距的3/4,針片狀含量不應(yīng)大于15%,含泥量不應(yīng)大于1%,硫化物和硫酸鹽含量≤1.0%,其他質(zhì)量應(yīng)混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63中鋼筋混凝土用水的規(guī)定?；炷镣饧觿?yīng)符合GB8076的規(guī)定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。混凝土外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GB50119的規(guī)5.5.1粉煤灰應(yīng)采用符合GB/T1596不低于Ⅱ級技術(shù)要求的粉煤灰，粉煤灰的應(yīng)用應(yīng)符合5.5.2礦渣粉應(yīng)采用符合GB/T18046的不低于S95級技術(shù)要求的礦渣粉。5.8.1混凝土的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50010、GB/T50476的有關(guān)規(guī)定，氯離子含量不得大于膠凝材料總用量的0.06%,混凝土的總堿含量應(yīng)≤3.0kg/m3。5.8.2混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)按JC/T2030的規(guī)定執(zhí)行。5GB/T22082—2017槽式預(yù)埋件等其他配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6技術(shù)要求6.1混凝土6.1.1混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不低于C50,抗?jié)B等級應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定，混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164的要求；纖維混凝土設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ/T221的規(guī)定。6.1.2管片脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)采用吸盤脫模時(shí)應(yīng)不低于15MPa,當(dāng)采用其他方式脫模時(shí)，應(yīng)不低于20MPa。管片出廠時(shí)的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。6.1.3鋼纖維混凝土應(yīng)符合JG/T3064的要求。6.1.4合成纖維混凝土應(yīng)符合JGJ/T221的要求。6.2.1當(dāng)管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落以及寬度0.1mm～0.2mm非貫穿性裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。管片修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)材料的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均不低于管片混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。修補(bǔ)后的管片質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2.2管片成品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外觀質(zhì)量要求序號項(xiàng)目類別質(zhì)量要求1貫穿裂縫A不準(zhǔn)許2拼接面裂縫B拼接面方向長度不超過密封槽、且寬度小于0.20mm3非貫穿性裂縫B內(nèi)表面不準(zhǔn)許，外表面裂縫寬度不超過0.20mm4內(nèi)、外表面露筋A(yù)不準(zhǔn)許5孔洞A不準(zhǔn)許6麻面、粘皮、蜂窩B表面麻面、粘皮、蜂窩總面積不大于表面積的5%。允許修補(bǔ)7疏松、夾渣B不準(zhǔn)許8缺棱掉角、飛邊B不應(yīng)有，允許修補(bǔ)9環(huán)、縱向螺栓孔B暢通、內(nèi)圓面平整，不得有塌孔注：由于水泥砂漿表面收縮引起的收縮裂紋不是裂縫。管片的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。6GB/T22082—2017表3尺寸允許偏差單位為毫米序號項(xiàng)目類別允許偏差1寬度A2厚度A-13鋼筋保護(hù)層厚度B水平拼裝尺寸允許偏差的應(yīng)符合表4的規(guī)定。單位為毫米表4水平拼裝尺寸允許偏差單位為毫米序號項(xiàng)目類別允許偏差1環(huán)向縫間隙2縱向縫間隙3成環(huán)后內(nèi)徑>6000在設(shè)計(jì)檢漏試驗(yàn)壓力的條件下，恒壓2h,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，滲水深度不超過50mm。2016的規(guī)定；立方體試件的制作應(yīng)符合GB/T50081—2002的規(guī)定。7.1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次至少成型三組。二組試件與管片同條件養(yǎng)護(hù)，另一組試件與管片同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。一組與管片同條件養(yǎng)護(hù)的試件用于檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度，另一組與管片同條件養(yǎng)護(hù)的試件用于檢驗(yàn)出廠強(qiáng)度；經(jīng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件用于檢驗(yàn)評定混凝土28d抗壓強(qiáng)度。7.1.3混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50081—2002的規(guī)定。7.1.4混凝土28天抗壓強(qiáng)度的評定應(yīng)符合GB/T50107—2010的規(guī)定。7.1.5投入生產(chǎn)或混凝土設(shè)計(jì)配合比有調(diào)整時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土抗?jié)B試驗(yàn)，抗?jié)B試驗(yàn)按GB/T50082—7GB/T22082—20177.1.6混凝土設(shè)計(jì)配合比有調(diào)整時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土總堿量驗(yàn)算，混凝土堿含量的試驗(yàn)按相應(yīng)組分的堿含量試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，總堿含量為各組分帶入的堿含量的總和。7.1.7混凝土設(shè)計(jì)配合比有調(diào)整時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土氯離子含量的驗(yàn)算，混凝土氯離子含量的試驗(yàn)按相應(yīng)組分的氯離子含量試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，總氯離子含量為各組分帶入的氯離子含量的總和。7.1.8纖維混凝土的試驗(yàn)按JGJ/T221的規(guī)定進(jìn)行。外觀質(zhì)量、尺寸偏差的檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)工具見表5。表5檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)工具序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具分度值mm1外觀質(zhì)量貫穿裂縫用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.012拼接面裂縫用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.013非貫穿性裂縫用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.014內(nèi)、外表面露筋觀察5孔洞觀察、測量孔洞深度和長度6麻面、粘皮、蜂窩用鋼卷尺(或鋼直尺)測量，精確至1mm7疏松、夾渣觀察8環(huán)、縱向螺栓孔目測，用螺栓穿孔進(jìn)行試驗(yàn)9缺棱掉角、飛邊觀察尺寸偏差寬度用游標(biāo)卡尺、軟性游標(biāo)卡尺在內(nèi)外表面端部及中部測量各三點(diǎn)，精確至0.1mm厚度用游標(biāo)卡尺在二個(gè)側(cè)面端部及中部測量各三點(diǎn)，取6點(diǎn)的平均值，精確至0.1mm鋼筋保護(hù)層厚度用鋼筋保護(hù)層厚度測定儀進(jìn)行測量，在內(nèi)弧面和外弧面各測量三點(diǎn)，精確至1mm。有爭議時(shí)通過鑿開混凝土保護(hù)層用深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行7.3.1管片水平應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的平地上進(jìn)行，拼裝時(shí)可采用二環(huán)拼裝或三環(huán)拼裝，拼裝時(shí)不應(yīng)加襯墊。通用襯砌管片宜按二環(huán)水平拼裝進(jìn)行檢驗(yàn)；內(nèi)徑6m以下的非通用襯砌管片宜按三環(huán)水平拼裝進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)徑6m以上的非通用襯砌管片宜按二環(huán)水平拼裝進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.2管片成環(huán)后內(nèi)徑檢驗(yàn)，采用鋼卷尺測量在同一水平測量斷面上測量間隔約45°的四個(gè)方向直徑，7.3.3成環(huán)后的管片的縱、環(huán)向縫間隙采用全數(shù)檢驗(yàn)，采用塞尺測量，二環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應(yīng)測量不少于6點(diǎn)，縱向縫間隙應(yīng)每條縫測定一個(gè)最大值，精確至0.1mm。8GB/T22082—20178檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。批量與抽樣數(shù)量見表6。表6出廠檢驗(yàn)批量組成與抽樣數(shù)量序號批量抽樣數(shù)量1混凝土抗壓強(qiáng)度按7.1,查受檢批產(chǎn)品相應(yīng)試驗(yàn)記錄2外觀質(zhì)量200環(huán)1環(huán)3尺寸偏差200環(huán)1環(huán)混凝土抗壓強(qiáng)度：28d混凝土抗壓強(qiáng)度按GB/T50107—2010檢驗(yàn)評定。a)受檢樣品中：項(xiàng)目所有檢查點(diǎn)全部合格為單項(xiàng)合格。b)當(dāng)批產(chǎn)品A類項(xiàng)目全部合格，B類項(xiàng)目的不合格不超過2項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量b)當(dāng)批產(chǎn)品寬度、厚度合格，鋼筋保護(hù)層厚度超差點(diǎn)不超過檢查點(diǎn)的20%,則判定該批產(chǎn)品尺寸9GB/T22082—2017a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)當(dāng)相同產(chǎn)品生產(chǎn)周期達(dá)半年或生產(chǎn)達(dá)到一定批量時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。批量與抽樣數(shù)量見表7。表7型式檢驗(yàn)批量組成與抽樣數(shù)量序號批量抽樣數(shù)量1混凝土抗壓強(qiáng)度按7.1,查受檢批產(chǎn)品相應(yīng)試驗(yàn)記錄2外觀質(zhì)量1000環(huán)，不足1000環(huán)時(shí)也可作為一批1環(huán)3尺寸偏差1000環(huán)，不足1000環(huán)時(shí)也可作為一批1環(huán)4水平拼裝1000環(huán)，不足1000環(huán)時(shí)也可作為一批二環(huán)或三環(huán)拼裝5檢漏試驗(yàn)1000環(huán)，不足1000環(huán)時(shí)也可作為一批1塊，復(fù)檢2塊6抗彎性能根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定批量、抽樣及復(fù)驗(yàn)數(shù)量7抗拔性能根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定批量、抽樣及復(fù)驗(yàn)數(shù)量受檢樣品中：超差點(diǎn)不超過檢查點(diǎn)的20%為該項(xiàng)合格，三項(xiàng)全部合格則判定該批產(chǎn)品的水平拼裝受檢樣品合格，則判定該批產(chǎn)品的檢漏試驗(yàn)合格。若第一塊不合格，復(fù)檢的2塊均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，GB/T22082—2017同樣判該批產(chǎn)品的檢漏試驗(yàn)合格。如有抗彎性能設(shè)計(jì)要求時(shí)，抗彎性能檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，則判定該批產(chǎn)品抗彎性能合格。如有抗拔性能設(shè)計(jì)要求時(shí)，抗拔性能檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，則判定該批產(chǎn)品抗拔性能合格。有要求時(shí))均符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則判該批產(chǎn)品為合格，任何一項(xiàng)不合格則判該批產(chǎn)品不合格。9標(biāo)志與出廠證明書在管片的內(nèi)弧面標(biāo)明企業(yè)永久標(biāo)志，其內(nèi)容為生產(chǎn)廠標(biāo)識。在管片的弧面或端側(cè)面噴涂標(biāo)志，該標(biāo)志在施工現(xiàn)場組裝結(jié)束之前不得消失，應(yīng)清晰易識別。標(biāo)記e)混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果；f)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果；g)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門簽章。10.1.1產(chǎn)品堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。10.1.2管片應(yīng)按型號分別碼放，可采用側(cè)面立放或內(nèi)弧面向上平放。管片之間應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行支撐或分割，上下應(yīng)對齊。管片堆放高度，宜根據(jù)管片大小、自重計(jì)算決定。管片內(nèi)弧面向上平放超過六層或側(cè)面立放超過四層時(shí)應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算。10.1.3管片在吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止損壞管片。GB/T22082—2017GB/T22082—2017(規(guī)范性附錄)檢漏試驗(yàn)方法A.1適用范圍本附錄適用于管片的檢漏試驗(yàn)，包括試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果評定等。A.2試件試件為按規(guī)定抽樣的樣品。A.3試驗(yàn)儀器設(shè)備A.3.1檢漏試驗(yàn)架用于固定試件的支承座，應(yīng)采用剛性支座，緊固螺桿及試驗(yàn)架鋼板應(yīng)有足夠的剛度。密封面與管片應(yīng)能緊密接觸，結(jié)合處應(yīng)采用橡膠密封墊密封。進(jìn)水口應(yīng)分布在承水壓面的中心線上。檢漏裝置示意圖見圖A.1。密封面積為管片外弧面任意三分之一面積區(qū)域，見圖A.2。圖A.1檢漏裝置示意圖GB/T22082—2017圖A.2管片檢漏密封示意圖A.3.2儀器試驗(yàn)用儀器其技術(shù)要求見表A.1,壓力表應(yīng)按規(guī)定期限進(jìn)行檢定。表A.1檢漏試驗(yàn)儀器技術(shù)要求儀器名稱技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度壓力表2.5MPa0.05MPa1.6級電子秒表加壓泵能保證均勻加壓A.4試驗(yàn)方法A.4.1將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上，密封橡膠墊距管片邊緣的距離為50mm。A.4.2為防止緊固橫桿時(shí)損壞管片，試驗(yàn)時(shí)在管片內(nèi)弧面軸線上墊上三條橡膠條，中間一條，邊沿各一條。A.4.3在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固橫桿，用螺栓與下支承座上的緊固橫桿連接，從中間開始向二邊收緊。A.4.4打開放氣閥門，然后接通進(jìn)水閥，注入自來水，當(dāng)排氣孔中排出水后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)加壓泵，按0.05MPa/min的加壓速度，加壓到0.2MPa,恒壓10min,檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。A.4.5繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa……,每級恒壓時(shí)間10min,直至加壓到設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力，恒壓2h,檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。A.5結(jié)果評定按6.5規(guī)定判定。GB/T22082—2017(規(guī)范性附錄)抗彎性能試驗(yàn)方法B.1適用范圍本附錄適用于管片的抗彎性能試驗(yàn)，包括試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果處理，以測定裂縫荷載和破壞荷載值，并在荷重下對管片的撓度和水平位移進(jìn)行測試。B.2試件試件為按規(guī)定抽樣的樣品。B.3試驗(yàn)儀器設(shè)備B.3.1試驗(yàn)反力架：用于固定試件的反力試驗(yàn)架最大承載能力應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。試驗(yàn)裝置示意圖見圖B.1,撓度和水平位移測試點(diǎn)示意圖見圖B.2。圖B.1抗彎性能試驗(yàn)裝置示意圖GB/T22082—2017圖B.2抗彎性能試驗(yàn)位移測試點(diǎn)示意圖B.3.2試驗(yàn)用儀器，應(yīng)按規(guī)定期限進(jìn)行檢定。其技術(shù)要求見表B.1。表B.1抗彎性能試驗(yàn)儀器技術(shù)要求儀器名稱單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度管片荷載多點(diǎn)位移測試儀mm0.011級荷載測試儀1級讀數(shù)顯微鏡mm0.010.01百分表mm0.011級電子秒表min加壓千斤頂500kN能保證連續(xù)加壓B.4試驗(yàn)方法B.4.1將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，在加載點(diǎn)上墊上厚度不小于20mm的橡膠墊。B.4.2采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm或設(shè)計(jì)確定。加壓棒的長度應(yīng)能覆蓋管片全寬度，支承管片兩端的小車可沿地面軌道滾動(dòng)。B.4.3荷載分級和持續(xù)時(shí)間：管片抗彎性能檢驗(yàn)采用分級加載方式：先按設(shè)計(jì)荷載的20%級差加荷至設(shè)計(jì)荷載的80%,再按設(shè)計(jì)荷載的10%級差加荷至設(shè)計(jì)荷載的90%,繼續(xù)按設(shè)計(jì)荷載的5%級差加荷至設(shè)計(jì)荷載，每級保持加荷荷載時(shí)間5min,加荷至設(shè)計(jì)荷載值時(shí)應(yīng)持荷30min。加荷過程中每一級持荷結(jié)束后均應(yīng)記錄每級荷載值下的中心點(diǎn)和加荷點(diǎn)及水平位置等各測點(diǎn)位移，記錄裂縫開展情況和最大裂縫寬度。加荷至設(shè)計(jì)荷載持荷結(jié)束后可以卸載，終止檢驗(yàn)。如需繼續(xù)檢驗(yàn)，則按設(shè)計(jì)荷載的5%級差加荷，每級保持加荷荷載時(shí)間5min,直至破壞。B.4.4裂縫荷載：裂縫寬度為0.20mm時(shí)的荷載值。B.4.5破壞荷載：當(dāng)加荷至測試儀顯示數(shù)據(jù)不再上升時(shí)，以此級荷載值為最終破壞荷載，并記錄最大裂縫寬度。B.4.6試驗(yàn)記錄及位移變量計(jì)算：a)記錄每一級加荷后的位移變量，并按下列計(jì)算：中心點(diǎn)位移=D?-(D?+D7)/2GB/T22082—2017載荷點(diǎn)位移=(D?+D?)/2-(D?+D?)/2水平點(diǎn)位移=(D?+D。)/2b)根據(jù)位移變量繪制各中心點(diǎn)、荷載點(diǎn)、水平點(diǎn)變量與荷載的關(guān)系曲線圖；c)記錄在不同荷載情況下裂縫出現(xiàn)的位置和裂縫寬度。B.4.7當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)失效，應(yīng)重新檢驗(yàn)，并應(yīng)以重新檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)：a)位移變量曲線出現(xiàn)異常突變；b)管片在加載點(diǎn)處出現(xiàn)局部破壞。GB/T22082—2017(規(guī)范性附錄)抗拔性能