全員生產(chǎn)型維護

全員生產(chǎn)性維護講師:鞏懌1.課程的目標明確TPM的益處掌握設備狀態(tài)的主要指標的計算如何評價保全水平扭轉(zhuǎn)大家對設備維護的觀念開展TPM活動的主要步驟2.關于顧客

“顧客”分為內(nèi)部與外部顧客；要不時地問自己：誰是我的顧客，我的工作成果對誰有影響？我必須要誰滿意？很遺憾，我們許多管理者都不知道自己到底在為誰服務，也不能明確自己的工作內(nèi)容究竟是什么。所以改善的第一步就是要明確“顧客”，到顧客那傾聽他們的意見和要求，以此為切入點進行。3.企業(yè)基礎管理方面存在的問題工作太隨意，各自有一套做法，或雖然有統(tǒng)一的規(guī)定但很少執(zhí)行。工作太粗糙，使得一些問題無法清楚的把握，沒有進行標準化工作，造成多年來在解決幾個相同的問題。4.TPM的定義:

由TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE的第一個字母組成。譯為全員生產(chǎn)性保全活動。是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是通過員工的充分參與使設備達到最大的效率。

把設備當成自己的東西5.TPM的發(fā)展1950年以前,半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維修。BM（BreakdownMaintenance）1.事后保全2.預防保全3.改良保全4.保全預防5.生產(chǎn)保全1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。PM（PreventiveMaintenance）1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。CM（CorrectiveMaintenance）

1960年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。MP（MaintenancePrevention）1960年前后，美國GE公司綜合上述維護方法，提出了一套系統(tǒng)的維護方案。即TPM的前身PM（ProductiveMaintenance）。6.早期TPM與現(xiàn)在TPM的對比圖7.何為T.P.M？

TPM:TotalProductiveMaintenanceT(Total):全員

包括生產(chǎn)部門的開發(fā)、營業(yè)、管理等公司內(nèi)的

全體部門全員參加(人、物）2.P(Productive)：生產(chǎn)

包括生產(chǎn)、教育、銷售等制造效益的所有業(yè)務3.M(Maintenance)：保全

面向生產(chǎn)SYSTEM的LIFECYCLE

以效率的極限追求為目的，將生產(chǎn)體系維持在理想狀態(tài)的活動.8.TPM的本質(zhì)一、三大思想

TPM的理念是“預防哲學”要求正常的狀態(tài)的維持。(OPORATOR)-通過日常的清掃、點檢、注油、緊固、狀態(tài)CHECK等防止劣化。對異常的早期發(fā)現(xiàn)(操作者及保全人員)-定期檢查器械，對異常狀態(tài)進行CHECK早期對策-異常發(fā)現(xiàn)時，及時進行對策2.“0”化思想。向災害”0”、故障“0”、不良“0”、浪費

“0”挑戰(zhàn)。

“‘Zero’只是可能性，而是必要性”的工作姿態(tài)。3.全員參與的思想。（以參加小組活動的方式）二、三現(xiàn)主義

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀9.為什么應用TPM設備將直接影響生產(chǎn)力、質(zhì)量和直接成本◆TPM是一個完善的維護工具--操作者進行計劃性維護--技術人員設計面向用戶的、便于維護的設備--維護人員花費很少的時間進行“防火”◆TPM將提高操作人員與維修人員之間的團隊協(xié)作◆TPM將提高設備的使用率--支持及時庫存（JIT）◆TPM是過程證書的前提--機器能力10.設備的重要性停機完成不了生產(chǎn)任務產(chǎn)品質(zhì)量不能保證需要重新返工我們越忙的時候越能感覺出它的問題TPM的目標----實現(xiàn)設備可動率為100%11.故障下的缺陷機會隱藏在外表之下磨損、松動、松散、泄漏、灰塵、腐蝕、變形、原材料的粘連、表面損壞、裂縫、過熱、振動、噪音和其他異?，F(xiàn)象12.改善前銑床車床鉆床鉆床鉆床車床車床銑床銑床批量處理30件零件車床的零件—4件車床+鉆床—7件車床+銑床+鉆床—14件車床+銑床+銑床+鉆床—5件13.改善后銑床車床鉆床鉆床鉆床車床車床銑床銑床完成品材料材料材料完成品完成品完成1、2完成3完成414.杜絕六大損失停機產(chǎn)量損失準備調(diào)試中斷閑置質(zhì)量返工速度損失所有設備的停機損失必須降為零所有設備的準備調(diào)試時間最小化所有設備避免閑置與小中斷損失質(zhì)量缺陷與返工應降為零所有設備杜絕實際與設計狀態(tài)的差異應該為零15.設備的主要衡量指標稼動率：使用機器生產(chǎn)產(chǎn)品的時間與規(guī)定的工作時間的比值，再乘以100%?？赡艽笥?00%?？蓜勇剩阂胧箼C器運轉(zhuǎn)的時候，能夠達到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。理想狀態(tài)為100%。16.例題：

有一名工人，操作一臺機床，每天的工作時間為440分鐘，額定工時為4分鐘一個產(chǎn)品，某天設備發(fā)生了故障，造成了1小時40分鐘的停機，為彌補生產(chǎn)的不足，他在下班后加了2小時的班，求當天的設備稼動率和可動率各是多少？17.方法一：稼動率=440—100+120440×100%=104.5%可動率=440—100440×100%=77.3%18.方法二：稼動率=110—25+30110×100%=104.5%可動率=110—25110×100%=77.3%19.設備的主要衡量指標設備綜合效率（OEE）=

設備的利用率×設備的使用效率×設備的質(zhì)量合格率OEE中的時間是指設備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間20.

練習：有一臺加工機器，計劃的運行時間為8小時。操作者中午吃飯為1小時，在8小時中，用于工裝調(diào)整的時間為45分鐘，發(fā)生了兩次停機故障，共用時80分鐘進行了修復，有70分鐘的時間在等上道工序的制件，一天共加工了60個產(chǎn)品，其中有3件不合格品。求：此設備的OEE。21.負載時間=（8小時—1小時）×60分=420分420--（45+80）設備的利用率=420=70.2%295--70設備使用效率=295=76.2%60-3質(zhì)量合格率=60=95%OEE=70.2%×76.2%×95%=50%

練習：22.90年代美國企業(yè)準備時間停機小中斷運行時間運行時間O.E.E是指設備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間。美國各行業(yè)O.E.E平均僅為40%廢品/返工23.24.保全目標的設定為了充實TPM活動開展的成果,公司應設定保全活動的目標以前一年度的實際情況為基礎設定目標以公司內(nèi)同類工序的實際為基礎設定目標以同行業(yè)好的對手為基礎設定目標25.TPM目標項區(qū)分項目安全發(fā)生災害的件數(shù)品質(zhì)一次交驗合格率工序內(nèi)的不良率后工序發(fā)現(xiàn)的不良率保全費比率設備保全費保全費預算與實際費用情況的管理設備的折舊情況設備生產(chǎn)性按時間計算生產(chǎn)量勞動生產(chǎn)性每人的生產(chǎn)量設備效率設備綜合效率備品備件管理備品的在庫金額,在庫天數(shù)的統(tǒng)計與管理26.TPM目標項區(qū)分項目保全作業(yè)計劃保全率計劃保全的達成率改良設備的件數(shù)設備故障突發(fā)設備故障的及件數(shù)長時間設備停止的件數(shù)關鍵設備的平均故障間隔保全性平均維修時間人才育成個人技能的評價取得某一資格的人數(shù)27.TPM活動的內(nèi)容1.設備的分類明確設備的評估標準.識別關鍵設備對現(xiàn)場的關鍵設備進行標識建立關鍵設備的維護計劃28.設備評估表區(qū)分評估項目評估標準評估等級實際等級運行該設備每天使用的時間80%以上50-80%50%以下532是否有該設備或工藝的備用品沒有有在其他公司有在本公司內(nèi)541該設備對其他工序的影響影響整個工廠影響其他件只影響該機器541質(zhì)量該設備每月平均出廢品及返工件的價值1000元以上500-1000元低于500元542該設備的工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響決定性的某種程度的不明顯的52129.設備評估表區(qū)分評估項目評估標準評估等級實際等級維護該設備每月的平均修理費1000元以上500-1000元低于500元542該設備每月的平均修理時間3小時以上1-3小時1小時以下542安全管理是否需加強安全管理？是否有滲漏？需定期檢查清理？全部答“是”2個答“是”1個答“是”541評估結果：A：32-40B：22-31C：12-21總分30.31.現(xiàn)場設備操作的目視化增強了現(xiàn)場的透明度32.TPM活動的內(nèi)容2.設備的使用與維護建立設備的操作規(guī)范明確設備的保養(yǎng)內(nèi)容建立設備的日常清掃標準明確設備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類進行目視管理33.保全活動的種類用語定義特征優(yōu)點缺點定期保全在某一定期間內(nèi),按照規(guī)定進行的保全活動如:1/年，1/月因?qū)嵤┲芷谝欢?容易制定保全計劃對應生產(chǎn)量的變化,若不快速地變更周期,易造成保全的遲緩定量保全在每一定的生產(chǎn)量內(nèi)實施的保全活動。如：1/10000個因為根據(jù)設備的實際運轉(zhuǎn)情況進行保全，可以防止過?；蜻t緩保全因為對應產(chǎn)量的變動，保全周期也在變動，所以難以確定實施計劃。34.放置于此的機油，其型號與名稱都成為未知數(shù)35.TPM活動的內(nèi)容3.設備的稼動率、可動率推移圖明確設立設備指標建立關鍵設備的稼動率、可動率統(tǒng)計推移圖36.TPM活動的內(nèi)容4.設備的檔案管理設備的維修保養(yǎng)計劃設備的故障分析設備的大、小修記錄37.TPM活動的內(nèi)容5.設備的備件管理關鍵設備的備件名稱及性質(zhì)關鍵備件的供應商與采購周期關鍵備件的使用情況統(tǒng)計關鍵備件的在庫數(shù)量38.重點指標和管理項目的設定39.保全活動評價表40.TPM的實施步驟全面活動的開展建立目標和組織識別關鍵設備指導TPM車間獲取設備數(shù)據(jù)創(chuàng)建直觀活動板41.TPM活動的關鍵全員的參與領導與員工達成共同認識十分重要。為此首先應將保全成果定量化、目視化