聚碳酸酯PC注塑技術(shù)參數(shù)全套

聚碳酸酯PC注塑技術(shù)參數(shù)1.PC的典型應(yīng)用范圍：（1）電氣設(shè)備：計算機(jī)元件、連接器等。（2）器具：食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等。（3）交通運(yùn)輸行業(yè)：車輛的前后燈、儀表板等。2.PC的化學(xué)和物理特性：（1）PC是一種非晶型工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。（2）PC的缺口沖擊強(qiáng)度非常高，并且收縮率很低，收縮率：0.6%～0.8%，若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2%～0.4%。（3）PC有很好的機(jī)械特性，流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。（4）在選用PC材料品種時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低熔融指數(shù)的PC材料；反之，可以使用高熔融指數(shù)的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。3.注塑溫度（1）干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100～120℃，3～4h。加工前的濕度必須小于0.02％。建議除濕干燥。（2）熔化溫度：A.高料溫、高模溫、高壓、中速。B.一般PC加工溫度為270～320℃，有些改性或低分子量PC為230～270℃。（3）模具溫度：80～120℃。一般控制在80-100℃就可以，對形狀復(fù)雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過材料熱變形溫度。4.注塑壓力（1）注射壓力：A.因為材料流動性差，需要較高的注射壓力：100～140MPa。B.一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-140MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。（2）保壓壓力：注射壓力的40%～60%；保壓越低，制品應(yīng)力越低。（3）保壓時間：一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。（4）背壓：5~15MPa。5.注射速率（1）對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。（2）取決于流長和截面厚度。（3）薄壁制品需要快速注射。（4）需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射。（5）除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。6.殘料量：3~7mm。7.澆口系統(tǒng)（1）澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60%～70%，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°)。（2）對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口。8.機(jī)器停工時段如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器象擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度低到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料。9.PC注塑工藝壁厚mm溫度噴嘴℃前段℃中段℃后段℃料口℃模溫℃干燥/時間℃/hr0.1-0.4250~320290~320270~300250~28080~90100~120100~120~/2~40.5-0.9250~320290~320270~300250~28080~90100~120100~120~/2~41.0-1.5250~320290~320270~300250~28080~9085~100100~120~/2~41.6-2.2250~320290~320270~300250~28080~9085~100100~120~/2~42.3-3.4250~320290~320270~300250~28080~9085~100100~120~/2~43.5-5.0250~320290~320270~300250~28080~9085~100100~120~/2~4備注：PC熔體流長比為80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之間壁厚mm壓力速度注射mpa保壓mpa背壓mpa保壓s冷卻s注射速度cm/s螺絲速度mm/s0.1-0.4160~40~706~150.300.80高速4000.5-0.9120~15040~706~150.300.80高速4001.0-1.5120~15040~706~150.763.27中慢速4001.6-2.280~12040~706~151.646.5