2023年(服裝企業(yè)管理)MB面料入庫檢驗標準操作流程圖片操作指導書

〔服裝企業(yè)治理作指導書文件名：編號：總頁數(shù)：頁實施日期：MBMB供給鏈治理中心年 月 日目的面料〔紗〕供給商、成衣供給商、美邦公司共同治理好面料外觀、內(nèi)在的質(zhì)量，到達三方雙贏適用范圍適用于梭織成衣供給商面料品質(zhì)監(jiān)控操作適用于針織成衣供給商面料品質(zhì)監(jiān)控操作適用于毛衫成衣供給商紗線品質(zhì)監(jiān)控操作使用于牛仔成衣供給商面料品質(zhì)監(jiān)控操作面料〔紗〕入庫質(zhì)量掌握工作內(nèi)容面料〔紗〕入庫核對和抽樣預(yù)備工作時間要求面料〔紗〕進入成衣供給商倉庫后，時間允許的狀況下在7個工作日內(nèi)，對來料進展檢驗完畢，并告知面料商檢驗結(jié)果面料〔紗〕進入成衣供給商倉庫后，時間不允許的狀況下在3個工作日內(nèi)，對來料進展檢驗完畢，并告知面料〔紗〕商檢驗結(jié)果面料〔紗〕到倉沒有依據(jù)預(yù)定在規(guī)定時間內(nèi)檢驗完成，后期因面料〔紗〕消滅質(zhì)量問題重拉回面料〔紗〕供給商處理而影響貨期，由成衣供給商擔當面料〔紗〕入庫條件：面料〔紗〕卡、打算單和實物核對數(shù)量、顏色、外觀、手感每個款面料〔紗〕的具體碼單〔公斤數(shù)〕每卷〔缸〕布〔紗〕的匹頭樣和每個批次的缸差樣〔每缸紗都要貼樣，缸差分類需要此樣由面料〔紗〕供給商全權(quán)供給面料〔紗〕供給商需供給當款每個批次的外觀檢驗報告面料〔紗〕供給商第一次送面料到成衣供給商應(yīng)供給當款的外檢驗報告和每缸的自檢理化報告抽樣要求抽樣方案一：依據(jù)碼單對不同的數(shù)量、顏色、缸號進展以下取樣：受檢數(shù)量〔包\卷〕受檢數(shù)量〔包\卷〕2-89-25抽樣數(shù)量〔包\卷〕23合格判定數(shù)〔包\卷〕 不合格判定〔包\卷〕0 10 116-2550126-90131291-1502023151-2803234281-5005056501-120080781201-320012510113201-100002001415抽樣方案二：常規(guī)面料〔紗線〕抽樣數(shù)根本掌握在20-30%〔顏色齊、缸數(shù)齊〕消滅特別需要再次驗證必需加抽到50%，仍消滅特別退回面料〔紗〕供給商在貨期比較緊急的狀況下，要求條件：必需對整批貨品進展全檢，符合要求的可以放行裁剪或放行倒紗生產(chǎn)；不符合要求必需退回面料〔紗〕商依據(jù)面料〔紗〕本錢凹凸抽樣檢驗，面料〔紗〕本錢價值比較高的需要進展全檢面輔料卡生產(chǎn)打算單 來料碼單面料商外觀檢驗報告 面料商外檢報告抽樣過程〔1〕 抽樣過程〔2〕入庫資料核對倉庫必需具備具體的面〔紗〕輔料貼樣卡、缸差表〔批條布、打算選購單號依據(jù)面〔紗〕輔料卡對來料顏色、規(guī)格、克重、外觀進展核對，符合要求辦理入庫面料〔紗〕數(shù)量依據(jù)面料〔紗〕供給商供給的碼單進展復核符合條件后準時辦理入庫核對時，消滅顏色、手感、外觀不符合選購單、確認樣卡時，準時上報查清楚緣由，確實不符合要求，準時通知面料〔紗〕供給商更換正確的大貨面料〔紗〕，影響到貨期必需知會到MB消滅在標準范圍外的數(shù)量短缺時又無法準時補足數(shù)量的狀況下，準時匯報到美邦生產(chǎn)跟單手上，是否需要補數(shù)或短裝，由美邦公司打算面料〔紗〕檢驗前預(yù)備工作工具預(yù)備預(yù)備好鋼卷尺、剪刀、筆、劃粉、紅色箭頭返修貼紙鋼卷尺 剪刀筆〔劃粉〕 首缸大貨確認樣卡《面料外觀檢驗報告》 計算器清潔干凈驗布機和全部需要接觸到面料〔紗〕的地方檢測隔板上是否有釘子和尖突的地方，如消滅類似的狀況，需要進展處理，防止面料〔紗〕掛傷存放面料區(qū)域〔1〕 存放面料區(qū)域〔2〕翻開驗布機的電源開關(guān)，測試驗布機的底燈和面燈是否正常、測試驗布機是否能正常運轉(zhuǎn)，0驗布機狀態(tài)〔1〕 驗布機狀態(tài)〔2〕碼表驗布機狀態(tài)〔3〕燈光 驗布機狀態(tài)〔4〕干凈用剪刀留神劃開面料的外包裝袋，留意不要劃傷面料〔紗〕翻開面料包裝過程〔1〕 翻開面料包裝過程〔2〕將紗線放在檢驗臺上，參照紗線貼樣對檢驗紗的將面料留神輕放在驗布機上，留意分清楚面料的正反面，面料正面朝上，并將面料引導到驗布機臺面上，將碼表或米表放下壓在布頭的地方，將面料〔紗〕碼標上的顏色、缸號、布卷號、布幅、克重和長度填寫在《面料外觀檢驗報告》面料放在驗布機上過程〔1〕 面料放在驗布機上過程〔2〕設(shè)備調(diào)試預(yù)備驗布機速度的掌握〔參考數(shù)據(jù)〕驗布機的速度調(diào)試為每分鐘5-20米為宜凈色面料檢驗速度掌握在每分鐘10-15米花紋、花型面料檢驗速度掌握在每分鐘5-10米度下能看清楚疵點為宜驗布機調(diào)試過程〔1〕 驗布機調(diào)試過程〔2〕面料檢驗工程根本操作匹長〔紗〕檢驗按要求進展抽樣，抽取的面料〔紗〕放在溫度〔20度〕和濕度65%環(huán)境中置放24小時，使面料〔紗〕處于松弛狀態(tài)卷筒面料，一般放在量布機上進展跑碼復核，記錄數(shù)據(jù)，準確到厘米折疊包裝的面料，用尺在折疊的中間部位進展測量，該包面料長度在120碼內(nèi)，應(yīng)均勻測量31205紗線外觀檢驗，與確認樣核對來料對外觀進展核對關(guān)注紗線的粗節(jié)、細節(jié)、陰影、嚴峻疵點、規(guī)律性不均勻〔條干不均、陰陽版、棉結(jié)等問題匹長檢驗過程〔1〕 匹長檢驗過程〔2〕門幅檢驗將松弛的面料以相等的距離進展測量5次，測量的距離應(yīng)距布頭〔尾〕5米的地方開頭測量，得出平均數(shù)，準確到毫米門幅差距應(yīng)0.5厘米，在檢驗面料的時候進展分類堆放；同匹面料誤差在0.5cm左右，消滅類似的面料應(yīng)在面料上注明匹差消滅1CM的狀況下，可以中途裁斷堆放，嚴峻的需要反響到技術(shù)部、選購部處理4.3.10.針織面料、呢料、毛料需要進展克重測量，門幅的測量比例增加〔做預(yù)縮處理〕4.3.11.門幅的測量，避開布頭、布尾和接口的地方；度量時要除去布邊、針孔；特別復合面料、印花面料，以實際符合處，印花邊位為準度量時鋼卷尺要保持水平，面料要自然放平；針織布要自然放松后度量，面料的前、中、后各量度一次，以門幅最窄的為準3次分別為。門幅的的承受標準：-0.5～+1英寸范圍內(nèi)可以承受；彈力面料、尼龍里布、彈性大的網(wǎng)布初步在量門幅后在檢驗報告上要備注，實際的門幅以松布時間是否足夠后再次測量門幅的數(shù)據(jù)為準〔因彈力大的面料自然收縮大的在驗布的時候度量門幅是不準確〕門幅檢驗過程〔1〕 門幅檢驗過程〔2〕面料邊中差檢查檢查一：將面料放松，把面料的左、中、右拼放在驗布機臺上，檢查面料是否有邊中差檢查二：剪15CM寬的整門幅的面料用平車依據(jù)左、中、右的挨次車縫在一起，檢查面料是否有邊中差一卷面料的邊中差在驗布機上至少要檢查3〔從本錢角度考慮〕面料的頭、中、尾色差的檢驗檢查一：將剪下來的布樣，分別在布中，布尾比照檢查是否有頭尾色差檢查二：將面料的頭、中、尾各剪15CM寬的整個門幅，將頭、中、尾〔面料上注明：頭、中、尾〕3布中有駁口〔接頭〕的地方，要檢查前后面料的色差邊中差檢驗〔1〕 邊中差檢驗〔2〕面料色差、缸差的檢查和接收依據(jù)面料色差的推斷和接收依據(jù)將各匹各缸號的面料布樣放在缸差表上，檢查各匹以及各缸號的面料之間的色差色差推斷和處理依據(jù)一：邊差和頭尾差色差承受標準是4～5級，低于4級的面料判定為不合格4QC〔業(yè)務(wù)經(jīng)理負責和面料供給商進展洽談〕反之，通過避色差排料不能避開，判為不合格4格，也不行判定為讓步接收缸差推斷和接收依據(jù)每缸面料之間的缸差標準原則為4-5級4可以接收的作為讓步接收處理。缸差推斷和依據(jù)二：匹差和缸差3～4級或者以下的則判為不合格，如嚴峻影響到貨期或特別狀況下，提交到質(zhì)檢經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理報備，同時通知MB跟單共同處理，是否可以作讓步接收或擔保承受〔具體損失和扣款面料商、成衣供給商、MB〕面料分色治理〔1〕 面料分色治理〔2〕面料外觀檢驗疵點和報告記錄檢驗記錄和依據(jù)面料檢驗環(huán)境和設(shè)備要求在標準的光源下進展，檢驗時間源和視覺的位置同色差檢驗面料QC的眼睛距離布面60CM，為最正確觀看距離面料QC將覺察的面料疵點依據(jù)《服裝機織面料外觀標準扣分記錄在《美邦面料檢驗報告表》上面料外觀標準承受四分制外觀檢驗方法〔得分不超出28分〕面料檢驗報告統(tǒng)一使用《美邦面料檢驗報告表》批量性問題處理依據(jù)依據(jù)案例一：面料檢驗中覺察批量性疵點，先經(jīng)過測試后推斷能不能處理，如：檢驗時覺察布面有很多折痕，面料QC將疵點面料樣剪下來，用熨斗或補壓機進展處理后，如能熨燙平坦，則在《美邦面料檢驗報告表》注明疵點的分布數(shù)量、比例狀況；反之，熨燙不平，該批面料判為不承受依據(jù)案例二：面料檢驗中覺察批量性疵點，先經(jīng)過測試后推斷能不能處理，如：檢驗時覺察布面有很多污漬，也要經(jīng)過相關(guān)的洗滌測試〔數(shù)量較少的疵點或超出分數(shù)不多的則不需要經(jīng)過此類的測試3次以上，從不同的方向和側(cè)面觀看面料的外表是否有經(jīng)向的疵點，如：經(jīng)向的抽紗、漏針、暗痕等問題，由于有些面料深色、花色甚至淺色面料上的經(jīng)向疵點，有時候哪怕驗布機速度很慢也很難覺察，需要驗布靜止的狀態(tài)才能看得到短碼標準：100米×1%＝1米，超過1量缺乏的狀況下要求面料供給商進展面料補數(shù)；整體數(shù)量滿足訂單的需要時，對面料供給商進行扣回短碼局部的資金面料短碼狀態(tài)〔1〕 面料短碼狀態(tài)〔2〕短重檢驗：針織面料在外觀檢驗完成后，要進展稱重，檢查面料時間重量和布標上的標重，是否是全都，如消滅短重1%以內(nèi)則判為合格，短重在1%以上的判定為不合格；提交到業(yè)務(wù)經(jīng)對面料供給商進展扣回短碼局部的資金面料檢驗完畢后，用膠帶將面料封起來，避開弄臟面料檢驗時覺察疵點應(yīng)做好標識，以便在排料的時候避開疵點；假設(shè)疵點嚴峻的需要單獨堆放在退貨區(qū)內(nèi)，做好明顯的標志，準時上報等待處理意見面料分類堆放〔1〕 面料分類堆放〔2〕取樣測試和記錄克重取樣距離布頭和接頭3米外剪匹差布樣〔含大克重布樣4紙大??；最好在面料嚴峻的疵點布邊剪布樣，可以最大限度削減面料的鋪張，在布樣上寫上匹號。為了增加克重的準確性，面料要在前、中、后的位置各剪一塊布樣。到刻盤出刻出克重樣進展稱重用克重取樣樣器切割后，用電子秤稱重，并和工藝單或大貨確認樣上要求的克重要求進展核對克重的承受標準：梭織克重承受范圍：-0%～+6%；針織克重承受范圍：-4%～+4%克重取樣 克重稱重緯斜檢驗緯斜的種類：單項緯斜；弓形緯斜；側(cè)向弓形緯斜測出面料最大的斜度，計算出緯斜=斜度÷門幅*100%平紋緯斜參照《面料緯斜標準2%；印染的面料條格緯斜不行1%〔假設(shè)緯斜過大，需要退回面料供給商進展人工或機器設(shè)備進展矯正〕緯斜檢驗 緯斜測量色差檢驗按美邦面料面材料缸差表貼樣標準，每匹面料都要進展缸差表貼樣，進展缸差審批〔質(zhì)檢批閱，超出美邦的標準標準要求的需要送到美邦進展審批標準光源：在標準的光源的燈箱操作；或日光燈、鎢絲燈，照度不小于540LX，同時要結(jié)合自然光源與首缸確認樣進展核對，用色卡進展比照評定具體的色差級數(shù)視距60CM，面料〔紗〕在45斜度，光源符合條件的狀況下進展色差比照依據(jù)色差樣卡，每10分鐘觀看比照1次，對門幅中間和兩邊的顏色進展比照，記錄色差的級數(shù)色差要求：大貨首缸確認樣和實際的大貨來料樣色差承受在4～5級貨首缸確認樣和實際的大貨來料樣色差在4級，由面料QC提交到QC經(jīng)理、選購經(jīng)理共同確認大貨首缸確認樣和實際的大貨來料樣色差低于4級，則判定為不合格成衣服色差要求同一件色差不低于4～5級，件與件之間不低于3～4級〔敏感色除外〕色差在燈箱檢驗狀態(tài) 色差在自然光狀態(tài)下檢驗縮水率試驗燙縮測試每批去面料三塊試驗，經(jīng)向60CM、緯向為全幅或經(jīng)向50CM、緯向為全幅。將三塊面料實4用箭頭標注出經(jīng)向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對不小于35CM〔常規(guī)是50cm〕的符號〔⊥或∟〕之間的距離或?qū)Ｓ每s率劃樣模板在試樣面料畫上標識線，將樣品進展四周拷邊用蒸汽熨斗依據(jù)大貨整燙的溫度進展燙縮試驗，時間掌握在5-10秒之間，冷卻半小時后，度量燙后的經(jīng)向和緯向尺寸，記錄準確的縮率數(shù)據(jù)燙縮的計算方式：如，燙后經(jīng)向、緯向是〔參照沒燙前×M布樣；經(jīng)向計算為〔48-50〕÷50×100%=14%，緯向計算為〔49-50〕÷50×100%=-2%燙縮承受標準±2%，±2%以內(nèi)用紙樣加放進展調(diào)整，成衣大貨風險比較少；超出±2%紙樣調(diào)整后，大貨風險隱患比較大，消滅類似的問題做好具體的記錄報備到技術(shù)部、質(zhì)檢部進展確認是否可以進展大貨操作燙縮劃樣〔1〕 燙縮劃樣〔2〕燙縮操作〔1〕 燙縮尺寸測量水洗縮率測試每批去面料三塊試驗，經(jīng)向60CM、緯向為全幅或經(jīng)向50CM、緯向為全幅。將三塊面料實4用箭頭標注出經(jīng)向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對不小于35CM〔常規(guī)是50cm〕的符號〔⊥或∟〕之間的距離或?qū)Ｓ每s率劃樣模板在試樣面料畫上標識線，將樣品進展四周拷邊常規(guī)清水普洗：取畫好布樣，放在洗衣機里面，用40度的水溫洗滌5-10鐘，再烘干〔有些面料需要自然晾干〕后度量洗后的經(jīng)向和緯向尺寸水洗縮率計算方式：如，經(jīng)向，緯向〔參照沒水洗前×M布樣；經(jīng)向計算方式〔46-50〕÷50×100%=-8%；緯向計算方式〔47-50〕÷50×100%=-6%面料水洗縮率承受標準范圍：梭織水洗縮率承受標準±2%；針織面料水洗標準承受標準%～〔特別面料依據(jù)實際狀況；超出標準范圍的，需要報備到技術(shù)部、質(zhì)檢部，用紙樣方式進展調(diào)整可以滿足實際大貨生產(chǎn)需求，可判為讓步接收；反之，用紙樣方式不能進展調(diào)整的狀況下同時也不能滿足大貨生產(chǎn)時，判為不合格，需要報備業(yè)務(wù)經(jīng)理處，退回面料供給商進展返修處理，消滅影響大貨最終交期的狀況下，需要準時通知美邦跟單人員，質(zhì)檢人員進展評估交期縮短是否最終影響到整體質(zhì)量重普洗、酵素洗等工藝：依據(jù)大貨的要求送到水洗工廠進展縮率測試，記錄準確的數(shù)據(jù)〔計算方式參照上述計算方法〕水洗前劃樣 水洗操作過程〔1〕水洗操作過程〔2〕 水洗后尺寸測量撕破強力和頂破強力頂破〔針對針織面料〕〔沒有彈子頂破力測試儀器。只能承受簡潔的人力測試取35CM×35CM20CM×20CM15-20QC經(jīng)理處理供給商假設(shè)有試驗室條件的依據(jù)正常的測試方式操作撕破強力〔針對梭織面料〕面料QC人員在檢驗面料外觀時，每批次任意取3卷面料在布頭50CM-1米的地方進展人工手勢撕裂雙手握做面料的布邊，用15-20公斤的力氣進展撕裂測試，簡潔撕裂開的則判為不合格，QC撕破強力過程〔1〕 撕破強力過程〔2〕頂破強力過程〔1〕 頂破強力過程〔2〕車縫滑移測試每個批次任意取3卷面料，取樣10cm寬整幅面料備用每個取樣用平車依據(jù)大貨正常的縫制方法、針距，進展拼縫承受人工方式用15-20公斤的力，進展拉力試驗，接縫處消滅0.4cm的滑移現(xiàn)象，則判為不合格供給商假設(shè)有試驗室條件的依據(jù)正常的測試方式操作針對組織比較稀松、紗支特細的梭織面料，每款必需要做車縫滑移試驗特別面料在面料打樣前必需在美邦備案，同意后才可以生產(chǎn)，具體的滑移數(shù)據(jù)需要準時到成衣供給商進展滑移測試數(shù)據(jù)比照車縫滑移試驗〔1〕 車縫滑移試驗〔2〕車縫滑移試驗〔3〕 車縫滑移試驗〔4〕異味檢驗用鼻子靠近面料進展嗅，消滅發(fā)霉味、油漆味、特別刺鼻難聞的味道等，則初步推斷為不合QC異味試驗〔1〕 異味試驗〔2〕摩擦色牢度測試〔主要針對深色面料，常規(guī)顏色面料操作方式一樣〕5.10.1.干摩擦色牢度取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦15-20次，力度在3-5公斤摩擦后的白布再與原白色面料進展比照做出判定干摩擦色牢度試驗〔1〕 干摩擦色牢度試驗〔2〕干摩擦色牢度試驗〔3〕 干摩擦色牢度試驗〔4〕濕摩擦色牢度取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用將大貨面料放在水里浸濕后稍稍擰干用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦15-20次，力度在3-5公斤摩擦后的白布干后再與原白色面料進展比照做出判定摩擦色牢度根本要求〔實際每個款明細參照美邦公司的測試要求〕干摩擦色牢度根本承受在3-4級濕摩擦色牢度根本承受在3級，比干摩擦色牢度低半級撞色相拼或者白色的、淺色面料色牢度掌握在4級相拼兩種面料必需做干、濕摩擦色牢度測試。有試驗室的供給商依據(jù)正常的試驗操作流程進展正規(guī)的測試濕摩擦色牢度〔1〕 濕摩擦色牢度〔2〕濕摩擦色牢度〔3〕 濕摩擦色牢度〔4〕耐水洗色牢度測試〔主要針對深色面料，常規(guī)顏色面料操作方式一樣〕取樣：剪10×18cm大貨面料測試樣一塊；5×10cm的白色全棉棉布面料一塊工具：水杯一個、40度的水溫、洗衣粉兩塊面料用平車縫制在一起備用把縫合好的面料放在40度的水杯中，放入適量的洗衣粉攪拌均勻，浸泡40-60分鐘左右初步評判是否有互染和沾色的狀況，晾干后取下白布和原白布進展比照后進展評判凈色面料沾色根本要求3-4級〔實際的需要依據(jù)美邦公司每款具體要求〕消滅互拼的的兩種面料做在同一個款上，需要加嚴互染測試，要求沾色牢度到達4級。耐水洗色牢度試驗〔1〕 耐水洗色牢度試驗〔2〕耐水洗色牢度試驗〔3〕 耐水洗色牢度試驗〔4〕大貨可縫性測試取適當?shù)拿媪?，依?jù)大貨的要求選用的機針要求，選擇該款最厚的縫制工藝進展縫制用檢驗大貨的檢驗方式和手勢檢驗縫制樣品樣品是否消滅針眼〔沒有斷紗狀況下〕能否可以消退樣品是否消滅針洞〔斷紗的狀況〕對測試狀況具體記錄候，匯報到技術(shù)部、質(zhì)檢部備案，為大貨進展調(diào)整和質(zhì)量掌握作預(yù)備面料可縫性試驗〔1〕 面料可縫性試驗〔2〕留意事項面料QC須具體填寫《MB面料外觀檢驗報告稱、規(guī)格、有用幅寬、檢查數(shù)量、核對布標的資料MB面料外觀檢驗報告》上，并在面料外表上作出相應(yīng)的標記，具體標記如下：面料疵點處貼上紅色的箭頭或用粉筆做好標記對檢查判定不合格的面料，必需貼上紅色的“不合格”的標簽，并注明不合格的緣由，便于倉庫分開和區(qū)分治理批量性或者有代表性的面料疵點，在時間允許的狀況下，剪下疵點樣業(yè)務(wù)選購寄往面料供給商，等待處理；在時間不允許的條件下，要求面料供給商準時趕到現(xiàn)場進展處理，并給出準確的處理方案當天的檢驗任務(wù)當天需要完成全部的面料原則上需用防潮板隔離地面存放全部堆放面料必需要有具體的標識記錄面料疵點說明和參考疵點名稱1.高溫變編號A-1形態(tài)疵點描述和產(chǎn)生的緣由 圖片標準深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊烘燥整理時單輥筒烘燥機第一道烘燥蒸汽壓力過色A-2產(chǎn)生原高，或多輥筒烘燥機第一捧烘筒蒸汽壓力過高。因：A-3烘燥整理車速過慢A-4形態(tài)輥筒搭色、壓輥布搭色2.搭色A-5產(chǎn)生原輥筒未擦干凈。A-6因：深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分A-7 形態(tài) 布面顯示出樹木生長的年輪花紋松板印

A-8A-9

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烘躁時產(chǎn)生的水蒸氣未排凈導布未烘焊，產(chǎn)生頭梢松板櫻單輥筒或多輥筒烘燥機卷軸皮帶過緊，張力過大A-11 形態(tài) 布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點狀、條狀或塊狀亮光極光條印)

A-12A-13 ：

壓輥布包得不平坦，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光壓輥布內(nèi)裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產(chǎn)生極光。定形整理時，出風口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產(chǎn)生極光櫻④烘燥整理時，撳布過重，與織物摩擦產(chǎn)生無規(guī)律的經(jīng)向極光。形態(tài) 邊口不平挺，兩層疊起。卷邊

產(chǎn)生原

縫頭時兩匹頭子未對齊A-17因：張力過小，鼓風機風量過大A-18形態(tài)織物外表的經(jīng)緯絲不垂直或花紋歪斜。A-19卷染機染色時，直接蒸汽開得過大，沖擊織物，或?qū)л伈凰?，造成緯斜?.緯斜A-20產(chǎn)生原烘燥整理時，手勢撳得過重因：A-21上軸時織物歪斜，沒有準時訂正。A-22縫頭不齊A-23定形機兩邊針布鋏只數(shù)有差異A-24緯斜：一般在織物的緯向疵點處最為明顯。鑒別方花斜：在織物的同幅、同花位進展比較，測量其歪A-25法斜程度。A-26形態(tài)布面熟軟，無身骨。7.手感疲軟A-27產(chǎn)生原烘燥過度。A-28因：A-29形態(tài)大面積星星點點的披裂，木盤披，撳披，壓輥披。A-30織物烘燥過度。8.披裂A-31產(chǎn)生原木盤位置凹凸不一。A-32因：撳絲柳手力過重，用力不當。A-33張力過大，織物不能以正常速度運轉(zhuǎn)。A-34形態(tài)布面污漬。走空車時間過短，擴幅木盤中水汽從縫隙中甩出，9.木盤漬A-35產(chǎn)生原粘污在布面上。因：A-36

A-37

形態(tài) 提花織物的圓花成橢圓狀A(yù)-38不圓A-39

：

烘燥整理時張力過大或過校甩水 A-40 形態(tài)布面上呈現(xiàn)錯亂不規(guī)章的細皺紋。A-41離心脫水機脫水過度，使后整理無法平挺。A-42布面上呈現(xiàn)錯亂不規(guī)章的細皺紋。A-41離心脫水機脫水過度，使后整理無法平挺。A-42產(chǎn)生原脫水后未準時開幅整理。A-43因：張力過小，運轉(zhuǎn)時卷軸不穩(wěn)。A-44不應(yīng)承受離心脫水工藝的產(chǎn)品承受離心脫水工藝。A-45形態(tài)在織物橫列或在織物橫向上通常會消滅一些不均勻的花紋圖案。紗線不均勻、紗線張力不均勻以及紗線具有不同的橫襠疵 A-46A-47A-48

：態(tài)

染料親和力等都可能是消滅這種狀況的緣由。緯紗與經(jīng)紗發(fā)生尺寸偏斜的地方斜紋疵鳥眼

A-49A-50A-51A-52

針織形態(tài)：態(tài)

織物橫列與織物縱行發(fā)生尺寸偏斜的地方間或無規(guī)律消滅的與織物設(shè)計相反的集圈組織?；y疵 A-53A-54

：弓弧

梭織形

緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向上態(tài)A-56

態(tài)

線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上A-57A-58

：

A-59 形態(tài)

經(jīng)紗斷裂后并經(jīng)過修補的地方，它的常見特點是可以觀察織到織物當中的斷頭。疵A-60產(chǎn)生原A-61因：花紋的不連續(xù)性，在用織布機通絲描繪彩色圖案時A-62梭織形態(tài)產(chǎn)生錯誤或者在緯紗斷裂時對織布機進展修理以后對圖像填充鏈的重設(shè)置不正確都可能會導致這種17.花紋缺陷的產(chǎn)生錯色疵A-63針織形態(tài)是由梭換筒錯誤而產(chǎn)生的A-64產(chǎn)生原A-65因：18.斷經(jīng)A-66形態(tài)由于經(jīng)紗斷裂而導致在織物的局部寬度上缺少經(jīng)紗。疵A-67產(chǎn)生原綜框過凹凸，左右不平；開口過大過小，過早過遲。A-68因：經(jīng)紗路線過短，〔后梁過前〕，經(jīng)紗張力太大；后A-69停經(jīng)架與綜框距離過遠過低；空氣調(diào)整、濕度過高過低?！灿绕渎榧喎错懽畲蟆矨-70劍頸、鋼筘、綜絲、停經(jīng)片、劍帶等毛糙；過撐位1mm。A-71攪頭處理不良，斷經(jīng)后接紗結(jié)頭不良；如紗尾長A-72形態(tài)由于緯紗斷裂而導致在織物的局部寬度上缺少緯紗。19.斷緯疵A-73產(chǎn)生原緯紗強力過低、松捻紗、大結(jié)頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。A-74因：絡(luò)筒時強力過太、張力太大、成形不良。A-75邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm的間隙。A-76形態(tài)指的是在織物設(shè)計原來只需要一根緯紗的織機梭口處卻消滅了兩根緯紗。A-77緯紗斷頭為主要緣由，首先須削減斷緯線。20.雙緯斷緯疵A-78產(chǎn)生原值車工不留意在斷頭后，未將織口內(nèi)斷緯拉清。A-79因：值車工在斷緯后未將開開口挨次較主適宜時開車。A-80緯紗斷頭后斷緯運動未馬上作用停車，而中間缺少數(shù)根或一根緯紗。21.縮緯A-81形態(tài)疵A-82產(chǎn)生原緯紗捻度過大；緯紗太干或太濕。A-83 因： 開口不清；開口時間過早或過遲。A-84 緯紗引出張力太校；經(jīng)紗張力缺乏。緯紗筒子有大結(jié)頭、飛花、雜物附著、粗節(jié)紗造成A-85局部開口不清。A-86 形態(tài)疵

由于正在進展編織的紗線或者已經(jīng)編織完畢的織物A-87 產(chǎn)生原 受到磨損，從而導致纖維失去方向感并導致織物外因： 觀失真。A-88A-89 形態(tài)疵

A-90A-91

：

由于某些物質(zhì)過量而導致的變形，這些物質(zhì)包括粗紡線，廢物以及正在用修補工具來去除的飄頭紗。A-92 形態(tài)疵

A-93A-94

：

是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機梭子上累積起來的過度張力是造成這種缺陷的緣由這種張力往往會限制織邊緯紗的正確脫落以及穿插，從而產(chǎn)生一種類似于扣眼的瑕疵。

A-95 形態(tài)紗 A-96 產(chǎn)生原 是受到磨損的紗線，紗線受到磨損以后會使纖維失因： 去方向感并令紗線失真。這種缺陷將會影響到紗線的可著色性，并常常會導A-97致徑向條花或緯向條痕的產(chǎn)生。

A-98 形態(tài)

是指緯紗方向上產(chǎn)生的不均衡現(xiàn)象，其特點是存在一個明顯的或整齊的圖案緯紗 A-99 產(chǎn)生原

是由繪圖輥的偏心行為所造成的A-100 因：是指織物上未被染上色的地方，這種缺陷的產(chǎn)生是疵

A-101 形態(tài)

由于夾在織物邊緣上的金屬小夾子所造成的，這些小夾子是為了避開或修正織物織邊在染色時翻折而使用的。A-102 A-103 因：

A-104 形態(tài)

指的是有一根經(jīng)紗的直徑要明顯大于織物正常經(jīng)紗的直徑疵 A-105A-106

：疵

形態(tài)產(chǎn)生原

指的是有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗的直徑。因：

形態(tài)

指的是有一根支紗的直徑要明顯大于織物正常支紗的直徑紗疵 A-111 產(chǎn)生原A-112 因：

A-113A-114

態(tài)

是指那些有皺紋的、皺縮的或隆起的不能在裁剪臺上放平的織物?？赡?是由于紗線無規(guī)章的扭曲織物疵

A-115 產(chǎn)生原

可能2是由于紗線在針織過程中張力不均衡A-116

可能3是由于織物中的紗線在整理工序中的反響程度不均一指的是某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲而A-117 形態(tài) 且分不清纖維的方向,；扭結(jié)紗在織物中看起來就好象是細小的搓捻。紗疵

A-118 因：

是由于一些紗線纖維相對于繪圖輥來說太長，從而導致在前一繪圖輥松開這根纖維之前后一繪圖輥就已經(jīng)把這根纖維夾住了，這樣就會令纖維折斷和卷曲。A-119彩色 A-120 形態(tài) 指的是在紗線或織物當中消滅不同顏色的纖維雜質(zhì)A-122因：梭織形指的是用織布機通絲來描繪的色紗與彩色圖案和A-122因：梭織形指的是用織布機通絲來描繪的色紗與彩色圖案和A-123態(tài)〔或〕織紋設(shè)計相反34.色紗針織形A-124指的是，用導桿來描繪的色紗與花紋設(shè)計相反。穿錯疵態(tài)A-125產(chǎn)生原A-126因：A-127形態(tài)印花圖案的空白跳花35.脫漿在印花過程中，假設(shè)貯存槽中的色漿快用完的話，疵A-128產(chǎn)生原將會造成印花圖案的空白跳花因：A-129是由于在印花過程當中來涂抹顏料所造成的花紋變A-130形態(tài)36.拖漿形。疵A-131產(chǎn)生原A-132因：針織形指的是由于在縮水率掌握和穩(wěn)定過程中承受起皺織A-13337.硬摺態(tài)物而造成的堅硬摺痕。痕疵A-134產(chǎn)生原A-135因：

A-121 產(chǎn)生原A-136形態(tài)近似搓板現(xiàn)象38.起皺是由非正常工作的預(yù)縮整理機厚墊布所造成的搓板疵A-137產(chǎn)生原現(xiàn)象因：A-138通常用來描述織物的外表特性缺陷，比方經(jīng)紗和緯紗的數(shù)量、花紋突出與否、以及其他可以通過轉(zhuǎn)變A-139形態(tài)39.蓋面兩種紗線系統(tǒng)中的其中某一個紗線系統(tǒng)來獲得的期疵望特性。A-140產(chǎn)生原A-141因：A-142形態(tài)指的是織物在壓力下自己折疊所產(chǎn)生的折痕40.折痕A-143產(chǎn)生原疵A-144因：指的是在染色或修整工作中把織物弄折后所導致的A-145形態(tài)