提高注塑件尺寸精度措施全套

提高注塑件尺寸精度措施塑件設(shè)計(jì)中的尺寸精度設(shè)計(jì)與其他類的制件設(shè)計(jì)有所不同，不能完全套用機(jī)械零件的精度公式差等級(jí)來(lái)套用，否則就因塑件達(dá)不到高精度而造成設(shè)計(jì)上失敗。塑件難以達(dá)到高精度，這是它的工藝特征所決定的。如何提高塑件的尺寸精度，解決因模塑成型的低精度的矛盾，這是塑料模設(shè)計(jì)制造中值得注重的問(wèn)題，以下就對(duì)影響塑件尺寸精度因素及如何提高塑件尺寸精度的問(wèn)題，闡述如下。1、影響塑件尺寸精度的因素影響塑件尺寸精度是多方面的，綜合性。造成模塑成型的塑件難以達(dá)到高精度的因素有以下這些。1.1塑料材料本質(zhì)的特性所決定的塑料材質(zhì)本身就存在著較大熱脹冷縮變形，而且，不同的塑料品種及環(huán)境都影響著其收縮值的穩(wěn)定性。而且，收縮率的范圍波動(dòng)值比較大，一般常見(jiàn)塑料品種的收縮率波動(dòng)值在0.5%~6%，這是首要影響因素。1.2塑件本身工藝條件及工作環(huán)境的影響由于塑件工藝條件要求，塑件必須設(shè)有一定的脫模斜度，其脫模斜度的大小直接影響到尺寸精度，這是不可避免的。另外，不同的塑件壁厚，幾何形狀，也會(huì)產(chǎn)生不同的收縮值，而影響到尺寸精度。1.3成型工藝條件及工作環(huán)境的影響不同的塑料成型工藝，會(huì)影響產(chǎn)生不同的塑件收縮值，也就是說(shuō)，不同的工藝，決定不同的塑件精度。不同的工作環(huán)境和人為素質(zhì)，即不同的設(shè)備，不同的時(shí)間，不同的人員素質(zhì)，都會(huì)產(chǎn)生不同的塑件精度，都會(huì)影響塑件尺寸精度的穩(wěn)定。1.4模具設(shè)計(jì)制造的影響因素模具設(shè)計(jì)制造的水平高低，直接反映了塑件尺寸精度的高低。模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)選擇，澆注系統(tǒng)形式，型腔結(jié)構(gòu)，脫模頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等設(shè)計(jì)，都會(huì)影響塑件成型后的尺寸精度高低。模具制造的工藝設(shè)備不同，手段不同，加工精度不同等也都在改變著塑件尺寸精度有的不同命運(yùn)。1.5塑件在裝配使用中的影響塑件在成型后，有一段不穩(wěn)定期，在裝配、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用中，都會(huì)造成新的變形，從而影響尺寸精度的使用。尤其在剛剛成型后的某段時(shí)間內(nèi)，由于內(nèi)應(yīng)力作怪，而使塑件變形延續(xù)和加劇。2．提高塑件尺寸精度的措施綜合上述的影響因素，提高塑件的尺寸精度及其尺寸精度穩(wěn)定性，是一項(xiàng)綜合的，多方面的系統(tǒng)工程。所以要采用不同的綜合措施，調(diào)動(dòng)方方面面的系統(tǒng)工程，共同為提高塑件尺寸精度及使用穩(wěn)定性。提高塑件尺寸精度的措施如下。（1）根據(jù)不同的使用要求，分別選擇設(shè)計(jì)不同的精度等級(jí)檔次。塑件尺寸精度要求高的，分別選用不同的塑料品種型號(hào)，選用、規(guī)范穩(wěn)定的先進(jìn)成型工藝設(shè)備，來(lái)提高塑件尺寸精度及穩(wěn)定性的同時(shí)，更要大力提高人的素質(zhì)和建立良好的工作環(huán)境。工作環(huán)境和良好的人的素質(zhì)，是提高塑件尺寸精度和穩(wěn)定性的主要因素，也是現(xiàn)代企業(yè)管理的一個(gè)目標(biāo)，更是提高產(chǎn)品質(zhì)量的精度的保證。（2）在模具設(shè)計(jì)和制作尺寸精度要求上，采用不同的模具設(shè)計(jì)方案和采用不同的模具制造工藝水準(zhǔn)。對(duì)高精度的塑件，更要在模具設(shè)計(jì)制造上下苦功。首先模具設(shè)計(jì)是前提，采用成熟優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方案，努力提高塑件的設(shè)計(jì)精度。同時(shí)，在模具制造階段，更要嚴(yán)格保證各模具零件的制造加工精度，模具的制造精度要比塑件的精度高1~2級(jí)。采用不同的加工工藝手段，有著不同的精度保證，模具的制造要向精品化方向發(fā)展。（3）采用其他穩(wěn)定提高精度措施以外，還可以采用以下措施。1、對(duì)一些要求嚴(yán)格的塑件，一次模塑成型難以達(dá)到高精度，可采用在設(shè)計(jì)時(shí)留有余量，待模塑成型后，再通過(guò)二次加工的方法，來(lái)保證其精度，設(shè)計(jì)時(shí)要留有加工余量，其余量應(yīng)大于2倍的塑料收縮率誤差值，以保證有足夠的余量。2、在成型后，采用消除內(nèi)應(yīng)力的工藝措施。內(nèi)應(yīng)力是引起變形、影響精度的主要內(nèi)部因素。只不過(guò)消除了內(nèi)應(yīng)力，才能保證穩(wěn)定的塑件尺寸精度。所以在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，就要附加考慮采用何種熱處理工藝來(lái)消除塑件的內(nèi)應(yīng)力。不同的塑料品種和不同的塑件形狀，有不同的熱處理消除內(nèi)應(yīng)力的工藝方法。3、采用不同材料和鑲件組合設(shè)計(jì)對(duì)一些精度要求高的塑件，可采用高精度的金屬鑲件或其他材料鑲件的組合。以達(dá)到穩(wěn)定尺寸精度的目的。這時(shí)，要改變塑件的設(shè)計(jì)方案，把塑件設(shè)計(jì)成不同的材料組合，同時(shí)，要考慮不同的組合成型工藝，來(lái)保證塑件的整體尺寸穩(wěn)定性，甚至可以采用二次，三次或多次組合，逐步消除誤差、達(dá)到尺寸精度要求?？傊?，提高塑件的尺寸精