第八章庫存管理課件

背景庫存在歷史上曾被當作財富的象征。直到20世紀科學管理運動興起以后，企業(yè)管理者才摒棄了一味生產(chǎn)存貨的觀點，開始重視存貨的流動性，并最終將存貨周轉(zhuǎn)率作為衡量企業(yè)效率的重要指標。存貨周轉(zhuǎn)率可用下式表示:

存貨周轉(zhuǎn)率（次數(shù)）＝（此指標越大，效率越高）庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝還可細分為以下三種：成品庫存周轉(zhuǎn)率＝在制品庫存周轉(zhuǎn)率＝原材料庫存周轉(zhuǎn)率＝注意：上面各式分子分母數(shù)值均應指相同時間段內(nèi)的數(shù)值。不同國家?guī)齑嬷苻D(zhuǎn)率對比

庫存周轉(zhuǎn)率越快表明庫存管理的效率越高，反之，庫存周轉(zhuǎn)慢意味著庫存占用資金大，保管等費用發(fā)生多。庫存周轉(zhuǎn)率對企業(yè)經(jīng)營中至關重要的資金周轉(zhuǎn)率指標也有極大的影響作用。但是庫存周轉(zhuǎn)率在許多國家由于各方面條件的限制呈現(xiàn)出很大的不同。北美制造企業(yè)，一年周轉(zhuǎn)次數(shù)：6－7次日本40次中國2－3次

8.1庫存管理概述

一、庫存的定義

庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源制造業(yè)和服務業(yè)都有庫存控制問題“庫存”(Inventory)有時被譯為“存貯”或“儲備”人、財、物、信息各方面的資源都有庫存問題

庫存管理目標：

保證均衡生產(chǎn)和滿足顧客需求，防止超儲和缺貨。(在滿足需要的情況下，盡量使庫存降低)采購輸入轉(zhuǎn)化輸出供應商收貨原材料庫存在制品庫存成品庫存生產(chǎn)階段發(fā)貨顧客批發(fā)商生產(chǎn)企業(yè)的物料流二、庫存的分類

1、按其生產(chǎn)或配送過程所處的狀態(tài)分

原材料庫存在制品庫存成品庫存三種庫存可以放在一條供應鏈上的不同位置。原材料原材料工序1….工序n成品

在制品成品成品

供應商制造業(yè)配送中心零售商2、按庫存的作用分周轉(zhuǎn)庫存保險庫存季節(jié)性庫存在途庫存周轉(zhuǎn)庫存

當生產(chǎn)或訂貨是以每次一定批量，而不是以每次一件的方式進行時，這種由批量周期性形成的庫存就稱為周轉(zhuǎn)庫存。成批生產(chǎn)或訂貨：一是為了獲得規(guī)模經(jīng)濟，二是為了享受數(shù)量折扣。由于周轉(zhuǎn)庫存的大小與訂貨的批量有關，所以如何在訂貨成本與庫存成本之間做出選擇是決策時主要考慮的因素。保險庫存（安全庫存）

又稱緩沖庫存，是生產(chǎn)者為了應付需求的不確定性和供應的不確定性，防止缺貨造成的損失而設置的一定數(shù)量水平的庫存。例如：供貨商未能按時供貨，生產(chǎn)過程中意外停電、停水等。安全庫存的數(shù)量除受需求和供應的不確定性影響外，還與企業(yè)希望達到的顧客服務水平有關，這些是安全庫存決策時主要考慮的因素。季節(jié)性庫存

（又稱調(diào)節(jié)庫存

），是為了調(diào)節(jié)需求或供應的不均衡、生產(chǎn)速度與供應速度的不均衡、各個生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設置的一定數(shù)量的庫存。比如空調(diào)、電扇的生產(chǎn)商為保持生產(chǎn)能力的均衡，在淡季生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品調(diào)節(jié)庫存，以備旺季（夏天）的需求。有些季節(jié)性較強的原材料，或供應商供應能力不均衡時，也需要設置調(diào)節(jié)庫存。在途庫存

是處于相鄰兩個工作之間或是相鄰兩級銷售組織之間的庫存，包括處在運輸過程中的庫存，以及停放在兩地之間的庫存。在途庫存的大小取決于運輸時間和運輸批量。

3、據(jù)物品需求的重復次數(shù)分單周期庫存:庫存物品不能重復訂貨；多周期庫存:庫存物品可以重復訂貨。

4、按用戶對庫存的需求特征分

獨立需求庫存：企業(yè)不能決定，而由市場決定的對成品的需求；相關需求庫存：對零部件和原材料的需求獨立需求庫存

來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務的需求稱為獨立需求。其最顯著的特點是需求是隨機的，企業(yè)自身不能控制而由市場決定，與企業(yè)對其它庫存產(chǎn)品所做的生產(chǎn)決策沒有關系。正是由于獨立需求的對象和數(shù)量的不確定性，它的測定只能通過預測的方法粗略地估計。相關需求

相關需求也稱非獨立需求，它與其它需求有內(nèi)在的相關性，可以根據(jù)對最終產(chǎn)品的獨立需求精確地計算出來，是一種確定性的需求。舉例

某汽車制造廠年產(chǎn)汽車30萬輛，這是由需求所決定的。一旦30萬輛的生產(chǎn)任務確定之后，構成該型號汽車的原材料；原材料的數(shù)量和需求時間則可精確地計算得到。對零部件和原材料的需求就是相關需求。(1)資金成本。庫存資源本身有價值，占用了資金。這些資金本可以用于其它活動來創(chuàng)造新的價值，庫存使這部分資金閑置起來，造成機會損失。(2)

倉儲空間費用。要維持庫存必須建造倉庫、配備設備，還有供暖、照明、修理、保管等開支。(3)

物品變質(zhì)和陳舊。在閑置過程中，物品會發(fā)生變質(zhì)和陳舊，如金屬生銹，藥品過時，油漆褪色，鮮貨變質(zhì)等這又會造成一部分損失。（4）稅收和保險三、庫存有關的費用1、隨庫存量增加而上升的費用（1）訂貨費。訂貨費與發(fā)出訂單活動和收貨活動有關，包括評判要價、談判、準備訂單、通訊、收貨檢查等，它一般與訂貨次數(shù)有關，而與一次訂多少無關。一次多訂貨，分攤在每項物資上的訂貨費就少。（2）調(diào)整準備費(Setupcost)。加工零件一般需要準備圖紙、工藝和工具，需要調(diào)整機床、安裝工藝裝備，這些活動需要時間和費用。如果花費一次調(diào)整準備費，多加工一些零件，則分攤在每個零件上的調(diào)整準備費就少。但擴大加工批量會增加庫存。2、隨庫存量增加而下降的費用(3)購買費和加工費。采購或加工的批量大，可能會有價格折扣。(4)生產(chǎn)管理費。加工批量大，為每批工件做出安排的工作量就會少。(5)缺貨損失費。批量大則發(fā)生缺貨的情況就少，缺貨損失就少。3、庫存總費用---以年為時間單位（1）年維持庫存費用CH

（

Holdingcost)維持庫存所必需的費用，包括資金成本、倉庫及設備折舊、稅收、保險、陳舊化損失等，與物品價值和平均庫存量有關。

（2）年補充訂貨費用CR(Reordercost)為補充庫存而進行訂貨時發(fā)生的各種費用之和。訂貨費用通常包括訂貨手續(xù)費、物資運輸裝卸費、驗收入庫費、采購人員差旅費以及通訊聯(lián)絡費等。（3）年購買費用CP(Purchasingcost)

即購買物資耗費的貨款，與價格和訂貨數(shù)量有關。（4）年缺貨損失費用CS(Shortagecost)---與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關由于無法滿足用戶的需求而產(chǎn)生的損失。缺貨成本由兩部分組成：①生產(chǎn)系統(tǒng)為處理誤期任務而付出的額外費用，如趕工的加班費、從海運改為空運產(chǎn)生的額外運費負擔等。②誤期交貨對企業(yè)收入的影響，包括誤期交貨的罰款等。

庫存總費用（CT)=CH+CR+CP+

CS對庫存進行優(yōu)化的目標就是要使CT最小四、庫存的利弊分析

利：1、縮短訂貨提前期；2、穩(wěn)定作用；3、分攤訂貨費用；4、防止短缺；5、防止中斷。弊：1、占用大量的資金；2、占用大量的倉儲面積；3、腐爛變質(zhì)的損失；4、隱藏企業(yè)一系列管理問題。

8.2獨立需求的庫存控制

經(jīng)濟訂貨批量模型經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型價格折扣模型

經(jīng)濟訂貨批量(EconomicOrderQuantity,簡稱EOQ)模型最早是由F.W.哈里斯于1915年提出的。訂貨批量是指消耗一次訂貨費用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量。經(jīng)濟訂貨批量法按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量。一、

經(jīng)濟訂貨批量模型

該模型的假設條件：（1）外部對庫存系統(tǒng)的需求率已知、需求率均勻且為常量。

年需求量以D表示，單位時間需求率以d表示（2）一次訂貨量無最大最小限制。（3）采購、運輸均無價格折扣。（4）訂貨提前期已知，且為常量。（5）訂貨費與訂貨批量無關。（6）維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。（7)不允許缺貨。（8）補充率為無限大，全部訂貨一次交付。（9）采用固定量系統(tǒng)。LT（leadtime訂貨提前期）Q(1/2)Q訂貨點ROP時間庫存量··

訂購批量訂購成本存儲成本

總成本EOQ成本經(jīng)濟訂貨批量的確定設：P--單位產(chǎn)品價格；D--年需求量；Q--每次訂貨批量；S—一次訂貨費或調(diào)整準備費；H--單位產(chǎn)品年維持庫存費用H=P*h,式中h為資金效果系數(shù)年維持費用(CH)=年訂貨費用(CR）=年購買費用(CP）=PD年總費用(CT)=求得最優(yōu)解：EOQ=

在最佳訂貨批量下，年訂貨次數(shù)n=D/EOQ訂貨點ROP=提前期內(nèi)的需求量

=單位時間的需求量×LTA公司以單價10元每年購入某種產(chǎn)品8000件。每次訂貨費用為30元，資金年利率為12％，單位維持庫存費按所庫存貨物價值的18％計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟訂貨批量、最低年總成本、年訂購次數(shù)和訂貨點。解：已知P＝10元/件，D＝8000件，S＝30元，LT=2周，H=資金利息＋維持庫存費用＝10×12％＋10×18%=3元/件/年

最低年總費用=

年訂貨次數(shù)＝D/EOQ=8000/400=20訂貨點ROP=D/52×LT=8000/52×2=307.7（件）二、

經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型(EPQ)

設：p′----生產(chǎn)率（件/天）d----需求率（件/天）tP----用于生產(chǎn)的時間（天）Q----生產(chǎn)批量（件）LTQROPp′-ddp′Imax

tp經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型與經(jīng)濟批量模型不同的是，由于補充率不是無限大，平均庫存量不是Q/2,而是Imax/2。Imax/2庫存量時間年總費用(CT)=求得最優(yōu)解：∵Q=p′×tp∴tp=Q/p′Imax=tp(p′-d)=Q/p′×(p′-d)CT=CH+CR+CP=HImax/2+S(D/Q)+PD

舉例

根據(jù)預測，市場每年對公司生產(chǎn)的產(chǎn)品需求量為20000臺，一年按250個工作日計算。生產(chǎn)率為每天100臺，生產(chǎn)提前期為4天。單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為50元，單位產(chǎn)品的年維持庫存費為10元，每次生產(chǎn)的生產(chǎn)準備費用為20元。試求經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPL、年生產(chǎn)次數(shù)、訂貨點和最低年總費用。已知：D=20000臺，p′=100臺/天，LT=4天，P=50元H=10元/臺.年，S=20元/ 次d=20000/250=80臺/日（1）經(jīng)濟生產(chǎn)批量(EPL)：

（2）每年生產(chǎn)次數(shù)n=D/EPL=20000/632=31.6

32（3）訂貨點ROP=d×LT=80×4=320臺（4）最低年庫存費用CT==1/2×(100－80)/100×632×10+20000/632×20+50×20000=1001265（元）

三、價格折扣模型

商家為了促銷，往往提出數(shù)量折扣優(yōu)惠，即采購批量達到一定數(shù)量，可以給予價格折扣。經(jīng)濟訂貨批量的確定就要考慮這個問題。

數(shù)量單價0-4995.00元/件499-9994.50元/件1000以上3.90元/件

有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量問題，要從總費用最低出發(fā)進行綜合平衡。單價訂貨批量QP1P2p30Q1Q2當Q<Q1,單價為P1當Q1≤Q<Q2，單價為P2當Q≥Q2時，單價為P3P1>P2>P3有兩個折扣點的價格折扣模型的費用有價格折扣的最優(yōu)訂貨批量的步驟：（1）取最低價格代入基本EOQ公式求出最佳訂貨批量Q﹡,若Q﹡可行(即所求的點在曲線CT上),Q﹡即為最優(yōu)訂貨批量,停止。否則轉(zhuǎn)步驟（2)。(2)取次低價格代入基本EOQ公式求出Q﹡。如果Q﹡可行,計算訂貨量為Q﹡時的總費用和所有大于Q﹡的數(shù)量折扣點(曲線中斷點)所對應的總費用,取其中最小總費用所對應的數(shù)量，即為最優(yōu)訂貨批量，停止。（3）如果Q﹡不可行,重復步驟(2），直到找到一個可行的Q﹡為止。

例：S公司每年要購入1200臺某產(chǎn)品。供應商的條件是（1）訂貨量大于等于75單位時，單價32.50（2）訂貨量小于75單位時，單價35.00元。每次訂貨的費用為8.00元；單位產(chǎn)品的年庫存維持費用為單價的12％。試求最優(yōu)訂貨量。

解(1)當C＝32.5時，H=32.5×12%=3.90,S=8.00,D=1200因為只有當訂貨量大于等于75時，才能享受單價32.50元的優(yōu)惠價格，即70.16是不可行的（即70.16所對應的點不在曲線CT的實線上。(2)當C＝35.00時，H=35.0×12%=4.20,S=8.00,D=1200當單價為35.00元時，經(jīng)濟訂貨批量取68單位，小于75單位，符合條件是可行的。CT(68)=68/2×4.20+1200/68×8+1200×35.00=42283.98CT(75)=75/2×3.90+1200/75×8+1200×32.50=39274.25由于CT(75)﹤CT(68)所以最優(yōu)訂貨批量應為75單位。一、MRP的基本思想與基本原理物料需求計劃(materialrequirementplanning,MRP)20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。MRP的出現(xiàn)，是電子計算機應用于生產(chǎn)管理的結果。MRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。

“物料”，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。8.3相關需求庫存控制

MRP主要用于中小批生產(chǎn)，是根據(jù)市場對產(chǎn)品的需求，確定生產(chǎn)產(chǎn)品所需的部件、零件與原材料等的物料需求計劃來安排生產(chǎn)，實現(xiàn)既壓縮庫存，又能保證所需物料的計劃方法。MRP根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關物料的需求---反工藝順序。在組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應該按下道工序的要求進行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應該為后一生產(chǎn)階段服務。產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期計劃執(zhí)行ＭＲＰ原理主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP產(chǎn)品結構BOM庫存管理生產(chǎn)什么？用什么？還缺什么？已有什么？（獨立需求）（建議）（相關需求）采購計劃加工計劃MRP邏輯流程圖二、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預測企業(yè)當前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務粗略能力平衡技術資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結構文件外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制MRP的輸入

MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP計算機程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結果控制報告庫存事件基本報告其它報告三、MRP系統(tǒng)（一）MRP的輸入1、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(MPS)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule),簡稱MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動源。MPS的計劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品。獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件。MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次

二月一月月份2、產(chǎn)品結構文件（BOM）產(chǎn)品結構文件（BillofMaterials），又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結構信息，也就是說明了是由哪些物料構成的，需要多少物料，是如何制造出來的?？梢杂卯a(chǎn)品結構樹直觀地表示出來。產(chǎn)品結構層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計劃就越復雜。Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004

產(chǎn)品結構文件（Bill-of-Material）AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)產(chǎn)品結構樹01234層層AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調(diào)整后的產(chǎn)品結構樹01234層層3、庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結構文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量

3003003004002020420420420420120120120–180-180-480

180300

180300庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單提前期庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)MRP程序

(計算機及軟件)MRPbyPeriodReportMRPbydatereportPlannedorderreportPurchaseadviceExceptionreportExceptionreport（二）MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告。主要輸出如下：⑴零部件投入出產(chǎn)計劃。⑵原材料需求計劃。⑶互轉(zhuǎn)件計劃。⑷庫存狀態(tài)記錄。⑸工藝裝備機器設備需求計劃。⑹計劃將要發(fā)出的訂貨。⑺已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等。⑻零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計。⑼對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告。⑽交貨期模擬報告。⑾優(yōu)先權計劃。（三）MRP的處理過程關鍵是找出上層元件(父項)和下層元件(子項)之間的聯(lián)系：按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致要提高MRP的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，…，一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一項目只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼。利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。MRPII經(jīng)營計劃總帳能力需求計劃編制粗能力計劃物料需求計劃物料清單主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃銷售計劃車間作業(yè)計劃庫存管理應收帳作業(yè)統(tǒng)計與控制應付帳采購外購計劃可行否可行不可行MRPII