精沖工藝的類型及其發(fā)展課件

精沖工藝的類型及其發(fā)展精沖技術(shù)的發(fā)展歷史已開發(fā)研試的各種精沖方法12精沖技術(shù)的發(fā)展前景3相對于普通沖裁而言，精密沖裁就是采用各種不同的沖裁方法，直接用板料沖制出尺寸和形狀精度高、沖切面平整、光潔的精密沖裁件。從最早的沖裁件修邊（也稱整修）到現(xiàn)在推廣用于生產(chǎn)的強(qiáng)力齒圈壓板精沖以及P117表所列的各種精沖方法，其共同目的，都是要獲取沖切面平整光潔、尺寸與形狀精度高的平板沖裁件。一、已開發(fā)研試的各種精沖方法一、已開發(fā)研試的各種精沖方法一、已開發(fā)研試的各種精沖方法FritzSchiess于1919年開始研究，至1923年3月9日由德國專利局批準(zhǔn)了他申請的《金屬零件的液壓沖裁與沖壓裝置》技術(shù)專利。1924年FritzSchiess在德國建立了精沖模制造車間并于1925年生產(chǎn)出第一個精沖件。此后到1950年，該技術(shù)一直秘密地用于鐘表制造業(yè)。1952年瑞士出現(xiàn)了第一個研究與開發(fā)精沖技術(shù)的專業(yè)公司，即HeinrichSchmid公司，該公司首先設(shè)計并制造出軸桿傳動機(jī)械式三動精沖壓力機(jī)。1956年該公司制造了第一臺全液壓三動精沖壓力機(jī)。1957年該項(xiàng)技術(shù)從秘密走向公開，瑞士又相繼成立了幾個精沖專業(yè)公司，為強(qiáng)力齒圈壓板精沖技術(shù)在1958年以后的推廣及發(fā)展注入了新活力，該技術(shù)很快推廣到法國、意大利、英國與美國。二、精沖技術(shù)的發(fā)展歷史1960年后，開發(fā)生產(chǎn)出全液壓三動專用精沖壓力機(jī)并投放國際市場。日本從1960年開始開發(fā)精沖技術(shù)，1962年在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。1962年第一次發(fā)表精沖理論，1963年中國翻譯在《機(jī)械譯叢》雜志上發(fā)表。1965年中國原機(jī)械科學(xué)研究院機(jī)電研究所、西安交通大學(xué)與西安儀表廠合作研制和開發(fā)精沖技術(shù)，同年投入生產(chǎn)。二、精沖技術(shù)的發(fā)展歷史1965年西安儀表廠從瑞士引進(jìn)一臺800kN軸桿式三動精沖機(jī)，生產(chǎn)儀表零件。日本于1964年引進(jìn)瑞士的技術(shù)專利制造精沖機(jī)，1966年制出500kN臥式精沖機(jī)，1967年又制出4000kN、8000kN全液壓精沖機(jī)。中國于1966年后停滯了10年。1960-1970年，精沖件生產(chǎn)已擴(kuò)展到辦公機(jī)械、照相機(jī)、縫紉機(jī)、計算機(jī)、通訊儀器、電氣開關(guān)、收音機(jī)等；同時，進(jìn)入汽車、摩托車、拖拉機(jī)、起重運(yùn)輸機(jī)械、紡織機(jī)械和自行車等零件的制造行業(yè)。二、精沖技術(shù)的發(fā)展歷史1971年后，瑞士精沖公司發(fā)展迅猛。1968年，日本發(fā)明了對向凹模精沖技術(shù)，并于1973年開始在生產(chǎn)中應(yīng)用。1976年，中國于瑞士開始技術(shù)交流，翻譯《使用精沖手冊》。1976年后，武漢733廠在開式雙柱固定臺壓力機(jī)上安裝液壓裝置，精沖電傳打字機(jī)零件成功。1977年，原一機(jī)部北京機(jī)電所設(shè)計的精沖液壓模架在天津第三開關(guān)廠投入使用。1978年，哈爾濱鍛壓機(jī)床廠研制出250kN，內(nèi)江鍛壓機(jī)床廠研制出1000kN全液壓三動精沖壓力機(jī)。二、精沖技術(shù)的發(fā)展歷史1981年中國研制出6300kN精沖壓力機(jī)，國際最先進(jìn)達(dá)到25000kN。1985年后，強(qiáng)力齒圈壓板精沖技術(shù)更加完善，工藝技術(shù)上升到一個新的高度。

精沖件最大外廓尺寸：800mm

精沖件最大料厚tmax： 鋁板tmax=25mm

鋼板tmax=16mm(σb≤500MPa) tmax=20mm(σb≤420MPa)二、精沖技術(shù)的發(fā)展歷史三、精沖技術(shù)的發(fā)展前景精沖材料方面的發(fā)展

鋼板精沖取決于其機(jī)械性能、化學(xué)成分、金相組織及外觀質(zhì)量。對鋼而言，屈強(qiáng)比σs/σb≈60%，延伸率盡可能高，球化退化后σb≤500MPa是其可否精沖的基本條件。為了突破上述極限，精沖高強(qiáng)度厚鋼板，開發(fā)精沖性能好的高強(qiáng)度微量合金細(xì)晶粒鋼獲得突破。由于高強(qiáng)度微量合金細(xì)晶粒鋼良好的使用性能，愈來愈多地用于精沖件生產(chǎn)。原材料的初始強(qiáng)度及其在精沖過程中的冷作硬化可獲得沖切面硬度很高的精沖件，而且沖切面無裂紋與其它缺陷。三、精沖技術(shù)的發(fā)展前景精沖零件結(jié)構(gòu)工藝性及其擴(kuò)展

精沖早已不限于平板零件的沖裁，已向各種立體成形零件延伸。包括：彎曲、拉伸、翻邊、壓形、冷擠、沉孔等精沖工藝。精沖已從純沖裁進(jìn)入板料沖壓的所有工藝作業(yè)。因此，稱為精密沖壓更確切。精沖料厚的范圍已達(dá)到0.5-25mm，精沖材料強(qiáng)度σb已突破600MPa而達(dá)到900MPa；精沖件結(jié)構(gòu)尺寸的限制也隨模具的高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨材料的應(yīng)用不斷突破。三、精沖技術(shù)的發(fā)展前景精沖模具的發(fā)展 精沖模向“高精度、高效率、高壽命”及大型化方向發(fā)展，促進(jìn)了精沖工藝應(yīng)用的普及和擴(kuò)展。三、精沖技術(shù)的發(fā)展前景精沖設(shè)備及其自動化精沖設(shè)備是指一個完整的精沖機(jī)組，包括：開卷機(jī)、校平機(jī)（或隨機(jī)校平裝置）、送料裝置、自動潤滑系統(tǒng)、主機(jī)、自動檢測系統(tǒng)、主機(jī)與模具保險系統(tǒng)、出件裝置、廢料切斷及卸料系統(tǒng)、成品沖件分選及輸送系統(tǒng)、自動去毛刺裝置以及故障與事故報警系統(tǒng)、噪聲防護(hù)裝置、人身安全保護(hù)系統(tǒng)等等。用計算機(jī)輔