《給水排水頂管工程施工技術(shù)規(guī)程》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2023給水排水工程管道頂管施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了給水排水工程管道頂管施工術(shù)語(yǔ)和定義、基本規(guī)定、材料、施工及監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收的技術(shù)要求。本文件適用于給水排水工程管道頂管法的施工、監(jiān)測(cè)和工程驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T11836《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T21238《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》GB/T21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB50141《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50268《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50683《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ120《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1頂管法pipejackingmethod在地下借助頂推裝置，將管道逐節(jié)頂進(jìn)的非開挖施工方法。3.2頂管機(jī)jackingmachine安裝在頂進(jìn)管道最前端用于頂進(jìn)、出泥和導(dǎo)向等的頂進(jìn)機(jī)械裝置。3.3工具管toolpipe安裝在頂進(jìn)管道前端，供施工人員在其中進(jìn)行挖土、糾偏和測(cè)量等作業(yè)的特殊鋼制管節(jié)。3.4套管casingpipe輸送工作介質(zhì)的工作管線在穿越鐵路、公路、河道和其它地下設(shè)施時(shí)，為保護(hù)工作管線及可能受影響的設(shè)施，不影響工作管的維護(hù)及相關(guān)設(shè)施的使用而預(yù)先鋪設(shè)的直徑大于工作管道的管道。3.5工作井workingshaft用于頂管始發(fā)端放置頂管設(shè)備并進(jìn)行頂進(jìn)施工的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)，也稱工作坑。3.6接收井a(chǎn)rrivingshaft頂管終端接收頂管機(jī)的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)，也稱接收坑。3.7中繼間intermediatejackingstation為控制最大頂進(jìn)力而設(shè)置在頂進(jìn)管線中途的續(xù)頂機(jī)構(gòu)。3.8穿墻孔passageholeforpipejacking在工作井墻中，管道或頂管機(jī)從工作井進(jìn)入土層的孔洞。3.9接收孔arrivingholeforpipejacking為頂管機(jī)從土中穿入接收井而預(yù)先留置的孔洞。3.10導(dǎo)軌guidetrack在頂管初始階段具有導(dǎo)向及定位作用并固定于工作井井底，用于支撐頂管機(jī)和管節(jié)的軌道。3.11后背墻reactionwall工作井中承受頂進(jìn)反力的墻體。3.123T/CASMESXXX—2023后座jackingbase安裝在主油缸與后背墻之間，用于傳遞頂進(jìn)反力的支承件。3.13觸變泥漿collaidalmud填充于頂進(jìn)管道和土體之間，在靜置或受震條件下分別呈凝膠或溶膠狀態(tài)，頂進(jìn)過(guò)程中起到減阻作用的泥漿材料。3.14注漿減阻groutingdragreduction通過(guò)在管道外壁注射潤(rùn)滑劑來(lái)達(dá)到減少頂進(jìn)阻力的方法。3.15頂進(jìn)力jackingforce頂管施工過(guò)程中推進(jìn)整個(gè)管道系統(tǒng)和相關(guān)機(jī)械設(shè)備向前運(yùn)動(dòng)的力。3.16曲線頂管curvilinearpipejacking軸線在水平方向、垂直方向呈曲線變化的頂管。3.17小直徑頂管smalldiameterpipejacking施工人員不宜進(jìn)入或無(wú)法進(jìn)入作業(yè)的內(nèi)徑小于800mm的頂管。3.18大直徑頂管largediameterpipejacking管子內(nèi)徑在3500mm以上的頂管。3.19長(zhǎng)距離頂管longdistancepipejacking一次連續(xù)頂進(jìn)長(zhǎng)度在400m以上并設(shè)置中繼間的頂管。3.20超長(zhǎng)距離頂管superlongdistancepipejacking一次連續(xù)頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)1000m以上的長(zhǎng)距離頂管。3.214手掘式頂管manualpipejacking施工人員進(jìn)入頂進(jìn)管道內(nèi)進(jìn)行開挖作業(yè)的一種頂管施工方法。3.22土壓平衡式頂管earthpressurebalancedpipejacking由螺旋機(jī)出土，利用攪拌土體壓力來(lái)平衡水土壓力的一種頂管施工方法。3.23泥水平衡式頂管mudandwaterbalancedpipejacking由泥水循環(huán)出土，利用泥水壓力平衡水土壓力的一種頂管施工方法。3.24氣壓平衡式頂管barometricbalancedpipejacking采用壓縮空氣來(lái)平衡水壓力以保持挖掘面土體穩(wěn)定的一種頂管施工方法。4材料4.1一般規(guī)定4.1.1頂管工程所用管材、構(gòu)配件及主要原材料等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，頂管設(shè)備應(yīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。4.1.2頂管工程所用管材應(yīng)根據(jù)管道用途、管材特性及當(dāng)?shù)鼐唧w情況確定，宜優(yōu)先選用鋼筋混凝土管、鋼管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。4.1.3頂管工程所用管材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，接觸生活用水的產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.4頂管工程管材所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4.2管材4.2.1頂管工程所用管材應(yīng)符合下列基本要求：a)軸向承載能力和抗壓能力應(yīng)滿足頂管工程設(shè)計(jì)要求；b)能夠抵抗管道內(nèi)外的侵蝕；c)幾何尺寸準(zhǔn)確，端部平整、垂直；d)具有良好的過(guò)流性能；e)接頭具有傳遞軸向載荷的能力且密閉性良好。4.2.2管節(jié)長(zhǎng)度宜為2.0m~3.0m。4.2.3鋼筋混凝土管材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1鋼筋混凝土管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836；管節(jié)及接5T/CASMESXXX—2023口的抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定；4.2.3.2鋼筋混凝土頂管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40；4.2.3.3鋼筋混凝土管宜采用雙道橡膠密封圈鋼承插接口形式；4.2.3.4鋼筋混凝土管材配件防腐性能應(yīng)符合下列要求：a)防腐產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，包裝應(yīng)完好、無(wú)破損且無(wú)滴漏；b)鋼套環(huán)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，端部刃口無(wú)疵點(diǎn)，焊接處應(yīng)平整。4.2.4鋼管管材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂管鋼材宜選用Q235B鋼材，長(zhǎng)度和厚度符合設(shè)計(jì)相關(guān)要求；b)頂管鋼材的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定，且焊縫等級(jí)應(yīng)不低于II級(jí)，管節(jié)內(nèi)外直縫宜采用埋弧自動(dòng)焊；c)管壁厚度應(yīng)考慮計(jì)算厚度加腐蝕量厚度，腐蝕量厚度應(yīng)根據(jù)使用年限及環(huán)境條件確定，且不得小于2mm。4.2.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管管材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a)玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》GB/T21238的規(guī)定；b)玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤(rùn)不良等現(xiàn)象；c)管端面應(yīng)平齊，邊棱無(wú)毛刺，管道外表面平直度應(yīng)小于3mm；d)纏繞成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的管端應(yīng)增強(qiáng)，且應(yīng)設(shè)置增強(qiáng)過(guò)渡段。4.2.6管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道接口表面應(yīng)平整無(wú)破損；b)管道接口尺寸及組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c)管道接口應(yīng)滿足頂管施工軸向力和剪切力的設(shè)計(jì)要求；d)管道接口滿足密封性能要求；e)管節(jié)之間、管節(jié)與頂管機(jī)或工具管之間采用插接連接時(shí)，頂管機(jī)（工具管）或前節(jié)管節(jié)宜搭在導(dǎo)軌上200mm~300mm。4.2.7管材制造商應(yīng)提供頂進(jìn)管道的下列詳細(xì)資料：a)管道的內(nèi)徑；b)管道的外徑；c)管道的接頭形式；d)管道連接位置的尺寸；e)管節(jié)長(zhǎng)度（平均長(zhǎng)度）。4.3配件4.3.1采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)橡膠密封圈材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的規(guī)定；b)橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻、無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔、無(wú)6油污，且不得在陽(yáng)光下直曬；c)鋼套環(huán)接口無(wú)疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；d)木墊圈應(yīng)采用質(zhì)地均勻、富有彈性的材質(zhì)制作，厚度宜為8mm~12mm。4.3.2采用橡膠圈密封的企口或防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸口應(yīng)對(duì)中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；b)插入前，滑動(dòng)面可涂潤(rùn)滑劑，插入時(shí)，外力應(yīng)均勻；c)安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重新安裝。5施工5.1一般規(guī)定5.1.1頂管線路鄰近重要建（構(gòu)）筑物、地下管線或交通要道，或穿越鐵路、高速公路、堤防等情況時(shí)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，采取安全合理的有效防護(hù)措施和監(jiān)測(cè)方案。5.1.2頂管穿越鐵路、公路或其他設(shè)施時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守鐵路、公路或其他設(shè)施的相關(guān)規(guī)定。5.1.3在地下水位以下、頂距大于50m的頂管項(xiàng)目，宜優(yōu)先選用封閉式機(jī)械頂管施工。5.1.4施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分部、分項(xiàng)工程應(yīng)分別編制專項(xiàng)施工方案。施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)應(yīng)辦理變更審批。5.1.5混凝土頂管應(yīng)在管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行。5.1.6管材運(yùn)輸時(shí)管節(jié)兩端頭應(yīng)有支撐措施。5.1.7管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，堆放時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)，不宜多層疊放。5.1.8多條平行管道采用頂管法施工的，施工順序宜先深后淺、先大后小。5.1.9管道頂進(jìn)施工在非特殊情況下應(yīng)連續(xù)作業(yè)。5.1.10頂管施工停止時(shí)間超過(guò)48h，且頂進(jìn)距離達(dá)到設(shè)計(jì)距離的50%時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行起動(dòng)頂力驗(yàn)算，并配備足夠的主頂千斤頂。5.1.11在管道頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)控制頂管機(jī)前進(jìn)方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏措施。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1頂管施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，參加施工圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)意圖。5.2.2在含水砂層、復(fù)雜地層及臨近水體區(qū)域，應(yīng)充分掌握水文地質(zhì)資料。5.2.3在環(huán)境保護(hù)要求很高的砂性土層中進(jìn)行頂管施工，當(dāng)?shù)叵滤畨毫Υ笥?8kPa，粘粒含量小于10%，滲透系數(shù)大于10cm/s，并有嚴(yán)重流砂時(shí)，宜采用泥水平衡或開挖面加注高濃度泥漿的土壓平衡的頂管機(jī)施工。5.3工作井施工7T/CASMESXXX—20235.3.1工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、管道埋深、地下水位、環(huán)境條件等合理選擇，工作井施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。5.3.2工作井預(yù)留洞口制作應(yīng)采用圓形模板，模板尺寸允許偏差±5mm，模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合保持洞口圓度的要求。5.3.3當(dāng)采用沉井作為工作井時(shí)應(yīng)考慮沉井下沉對(duì)周圍土體的影響。5.4設(shè)備安裝5.4.1頂管后背墻安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)后背墻設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)詳細(xì)計(jì)算，承載能力應(yīng)滿足最大頂進(jìn)力的需求；b)后背墻所用材料應(yīng)均勻一致；c)后背墻表面應(yīng)平直，且垂直于頂進(jìn)軸線；d)無(wú)原狀土作后座墻時(shí)，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻；e)后背墻安裝允許偏差如下：垂直度0.1%H、水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L，其中H為裝配式后背墻的高度(mm)，L為裝配式后背墻的長(zhǎng)度(mm)。5.4.2導(dǎo)軌的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)導(dǎo)軌應(yīng)采用鋼質(zhì)材料制作；b)導(dǎo)軌安全滿足其整體剛度和強(qiáng)度要求；c)導(dǎo)軌對(duì)管道的支承角宜為60°,導(dǎo)軌的高度應(yīng)保證管道中心對(duì)準(zhǔn)穿墻孔中心，導(dǎo)軌的走向應(yīng)與設(shè)計(jì)軸線一致；d)導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心的位置，并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核。5.4.3頂管機(jī)的安裝與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂管機(jī)安裝前應(yīng)做一次安裝調(diào)試，清洗油管，保持電路系統(tǒng)干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏；b)頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)完全符合實(shí)際工程要求，在吊裝前應(yīng)做詳細(xì)的檢查；c)在吊裝頂管機(jī)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞；d)頂管機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)量前后端中心的方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，頂管機(jī)的接觸面應(yīng)相互吻合。5.4.4千斤頂?shù)呐渲眉鞍惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：a)根據(jù)工作井允許頂進(jìn)力、管段允許頂進(jìn)力確定千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量；b)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，應(yīng)取偶數(shù)，宜規(guī)格相同，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ粦?yīng)大于其額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程100mm左右；c)千斤頂宜固定在支架上，應(yīng)符合中線和順直要求，且應(yīng)以管道中心線為軸對(duì)稱布置。5.4.5頂鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂鐵應(yīng)具有剛度大，穩(wěn)當(dāng)性好的結(jié)構(gòu)性能，滿足傳遞頂進(jìn)力的要求；b)頂鐵表面應(yīng)平整，尺寸符合設(shè)計(jì)和施工要求，兩個(gè)受壓面平行；c)合理選用頂鐵形式，優(yōu)先采用整體式頂鐵，因頂程不滿足施工要求時(shí)，可采用分塊拼裝式頂鐵；d)頂鐵與管口之間應(yīng)設(shè)置緩沖材料；e)單行縱向頂鐵中心線與管道軸線一致；雙行縱向頂鐵的兩條中心線應(yīng)平行，與管軸線距離相等，8并應(yīng)與管口平面垂直；f)頂鐵安裝完成后，頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。5.5頂管始發(fā)5.5.1始發(fā)前應(yīng)對(duì)頂管允許頂力、管材的允許頂力、后背墻土體允許頂力及反力架的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算復(fù)核，驗(yàn)算通過(guò)后方可頂進(jìn)施工。5.5.2頂管洞口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂管洞口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求；b)洞口周圍根據(jù)水位情況采用有效降水措施；c)施工前，頂管洞口應(yīng)根據(jù)工程的水文地質(zhì)條件、頂管機(jī)類型、工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式、周圍環(huán)境等因素進(jìn)行合理加固；d)加固后，應(yīng)檢測(cè)加固體的強(qiáng)度、抗?jié)B性能，合格后方可始發(fā)頂進(jìn)；e)洞口應(yīng)干凈，頂管機(jī)始發(fā)時(shí)，導(dǎo)軌上管道應(yīng)與洞口的止水裝置保持同軸，避免損壞洞口的止水裝置；f)軟弱地層時(shí)洞口外緣宜設(shè)支撐點(diǎn)。5.5.3在開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)：a)全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障后，方可準(zhǔn)備頂管始發(fā)；b)頂管機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定；c)采取了防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；d)開啟封門的措施完備。5.5.4頂管機(jī)始發(fā)時(shí)應(yīng)設(shè)置延伸導(dǎo)軌，其軸線應(yīng)與工作井內(nèi)導(dǎo)軌一致。5.5.5頂管設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)頂管設(shè)備部件的最大重量和尺寸選用吊裝設(shè)備，吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全要求。5.5.6頂管組裝完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)系統(tǒng)進(jìn)行空載調(diào)試然后再進(jìn)行整機(jī)空載運(yùn)行。5.6頂管頂進(jìn)5.6.1頂管頂進(jìn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂管頂進(jìn)應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況，施工監(jiān)測(cè)結(jié)果、試頂進(jìn)經(jīng)驗(yàn)等因素選用合適的頂進(jìn)參數(shù)；b)土壓平衡頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)使開挖土體充滿土倉(cāng)，排土量與開挖量相平衡；c)泥水平衡頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)保持泥漿壓力與開挖面的水土壓力相平衡、排土量與開挖量相平衡；d)頂管頂進(jìn)時(shí)應(yīng)控制頂管機(jī)姿態(tài)，頂進(jìn)過(guò)程中確保管道軸線與設(shè)計(jì)一致，軸線偏差超過(guò)10mm時(shí)，禁止一次糾偏到位；e)頂管通過(guò)河、湖地段時(shí)應(yīng)詳細(xì)查明工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件和河床狀況，設(shè)定適當(dāng)?shù)拈_挖面壓力，加強(qiáng)開挖面管理與頂進(jìn)參數(shù)控制，防止冒漿和地層坍塌；f)下穿或近距離通過(guò)既有建（構(gòu)）筑物、地下管線前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其地基或基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，并控制頂進(jìn)參數(shù)，加強(qiáng)沉降、傾斜觀測(cè)。5.6.2頂管機(jī)進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：9T/CASMESXXX—2023a)進(jìn)入接收坑的頂管機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；b)管道兩端露在工作坑中的長(zhǎng)度不得小于0.5m，且不得有接口；c)鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。5.6.3管材連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道接頭用的橡膠密封圈斷面形狀、尺寸及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b)頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)鋼套環(huán)、橡膠密封圈及襯墊材料作檢測(cè)和驗(yàn)收；c)承插接頭施工前，應(yīng)用粘結(jié)劑將橡膠密封圈正確固定在槽內(nèi)，并應(yīng)涂抹對(duì)橡膠無(wú)腐蝕作用的潤(rùn)滑劑，承插時(shí)外力必須均勻，插后橡膠密封圈不應(yīng)移位且不應(yīng)反轉(zhuǎn)。承插后，應(yīng)對(duì)雙道橡膠密封圈進(jìn)行單口打壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)；d)鋼筋混凝土管施工完成后，采用彈性密封填料或有效的其他填縫材料對(duì)管節(jié)接縫進(jìn)行嵌縫；e)鋼管焊接坡口處必須清除鐵銹、油污、水分，表面應(yīng)打磨光滑，且無(wú)凹凸不平；f)鋼管焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺等缺陷；g)鋼管拼裝后待焊縫冷卻，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷試驗(yàn)檢測(cè)；h)鋼管與工作井、接收井的井墻均采用剛性連接時(shí)，必須驗(yàn)算溫差作用下井墻強(qiáng)度變形和管道的連接強(qiáng)度；i)鋼管焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236與《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683的要求。5.6.4采用網(wǎng)格水沖式頂管法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.4.1在粘性土層中頂進(jìn)時(shí)，網(wǎng)格應(yīng)全部切入土體后，方可采用高壓水槍破碎擠入的條狀土塊。在遇到粉砂層時(shí)，為減少頂進(jìn)的迎面阻力，可將網(wǎng)格內(nèi)的部分土體先破碎，但應(yīng)控制好破碎范圍，嚴(yán)防發(fā)生正面土體坍塌；5.6.4.2高壓泵應(yīng)布置在工作坑附近，保證進(jìn)水管路順直、連接可靠、不滲漏。進(jìn)水應(yīng)采用不含泥沙和其它雜質(zhì)的清水。在粉砂地層中頂進(jìn)，在地下水位以下的粉砂層中的進(jìn)水壓力宜為0.4MPa~0.6MPa；在粘性土層中施工，進(jìn)水壓力宜為0.7MPa~0.9MPa；5.6.4.3在施工中，排出的泥漿的泥水比例一般可控制在1:8左右，頂管機(jī)內(nèi)的泥漿應(yīng)先通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，然后由設(shè)置在密封艙板下部的吸泥設(shè)備，通過(guò)泥漿管路壓送至地面的儲(chǔ)泥池中作分離處理；5.6.4.4網(wǎng)格水沖法作業(yè)程序如下：a)開啟高壓水泵和進(jìn)水閥門，建立相應(yīng)的工作水壓力；b)按糾偏要求確定沖刷部位，開啟相應(yīng)位置的水槍進(jìn)行沖刷作業(yè)；c)泥水艙內(nèi)的泥水濃度達(dá)到要求時(shí)，開動(dòng)排泥泵開始排泥；d)注意調(diào)節(jié)進(jìn)水量和排泥量，使二者達(dá)到相互協(xié)調(diào)、平衡；e)開動(dòng)液壓動(dòng)力站，啟動(dòng)主頂千斤頂；f)頂進(jìn)時(shí)應(yīng)對(duì)管道與土層的環(huán)狀空間進(jìn)行同步注漿，壓漿量應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)速度確定并與之保持一致；g)在頂進(jìn)中應(yīng)及時(shí)測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，以便及時(shí)調(diào)整水槍的破土位置和范圍；h)為控制地表變形，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)格內(nèi)土體的穩(wěn)定性和地下水位確定應(yīng)的局部氣壓值和相應(yīng)的進(jìn)氣量；i)停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高壓油泵，然后同步關(guān)閉高壓水泵和排泥泵；j)為保持開挖面的穩(wěn)定，應(yīng)保持網(wǎng)格切入土體中。5.6.5采用擠壓式頂管法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.5.1頂管始發(fā)前應(yīng)保持頂管機(jī)垂直中心位置正確，其左右面應(yīng)對(duì)稱，保證頂管機(jī)喇叭口的垂直中心線位置能與土斗車很好銜接；5.6.5.2采用擠壓式頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)喇叭口的開關(guān)及其收縮量應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與其形心的垂線左右對(duì)稱；b)每次頂進(jìn)的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運(yùn)輸條件綜合確定；c)頂管機(jī)開始頂進(jìn)和接近頂完時(shí)，應(yīng)采用人工挖土緩慢頂進(jìn)。5.7注漿減阻5.7.1注漿減阻措施方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)確定漿液種類及配合比、壓漿數(shù)量和壓力；b)注漿系統(tǒng)構(gòu)成、漿液制備和運(yùn)送主要設(shè)備安裝規(guī)定；c)注漿孔布置及注漿方法；d)頂進(jìn)洞口泥漿封閉措施；e)頂進(jìn)管外漿液處理。5.7.2注漿管道分為主管和支管兩種，主管道宜選用直徑為40mm~50mm的鋼管，支管可選用25mm~30mm的橡膠管。5.7.3注漿孔位置應(yīng)均勻分布在管道周圍，數(shù)量和間距依據(jù)管道直徑和漿液在地層中的擴(kuò)散性能而定。5.7.4帶有注漿裝置管道之間的縱向距離，一般宜為9m~15m。5.7.5注漿量宜按照管道與周圍土層之間的環(huán)狀間隙體積的1.5倍~2.0倍計(jì)算。5.7.6減阻漿液的配合比應(yīng)根據(jù)土層類別和漿液的技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)試驗(yàn)確定。5.7.7注漿施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)注漿前應(yīng)確認(rèn)注漿設(shè)備及管路正常；b)注漿工藝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)、專人檢測(cè)；c)注漿應(yīng)遵循“先注后頂、隨頂隨注”、“同步注漿與補(bǔ)漿結(jié)合”的原則；d)注入漿液應(yīng)在攪拌均勻后灌注；e)每個(gè)注漿孔宜安裝控制閥門，遇機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；f)注入潤(rùn)滑液應(yīng)均勻地覆蓋于整個(gè)管道表面，注漿壓力及注入量應(yīng)適時(shí)監(jiān)控，避免對(duì)管道及鄰近建筑物破壞；g)在注漿時(shí)應(yīng)密切關(guān)注沉降量及地面冒漿，并實(shí)時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。5.8中繼間施工5.8.1中繼間設(shè)計(jì)應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度及水密性的要求，并且安拆方便。5.8.2中繼間應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)管材的不同設(shè)置不同形式的中繼間。5.8.3中繼間頂進(jìn)力計(jì)算應(yīng)有一定富余量，第一個(gè)中繼間不宜小于40%，其余不宜小于30%。T/CASMESXXX—20235.8.4曲線頂管過(guò)程中，中繼間最小管徑不宜小于1400mm，中繼間的允許轉(zhuǎn)角宜不大于1.2°,合力中心應(yīng)可調(diào)節(jié)。5.8.5超深、超長(zhǎng)距離頂管工程，中繼間應(yīng)采用密封性能可靠、密封圈壓緊度可調(diào)及可更換的密封裝置。5.8.6超長(zhǎng)距離頂管中繼間應(yīng)符合下列規(guī)定：a)中繼間有效行程應(yīng)不小于300mm；b)中繼間液壓油站油箱容量宜為3倍千斤頂滿腔容量；c)中繼間啟用宜采用組合聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。5.8.7中繼間施工完成后，將前后殼體焊接成一體，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683的規(guī)定。5.8.8管道內(nèi)徑不小于800mm的中繼間宜采用丟棄式中繼間。5.8.9高水壓或覆土厚度特別大時(shí)，應(yīng)采用密封和止水性能較好的中繼間。5.9頂進(jìn)接收5.9.1頂管出洞方案應(yīng)根據(jù)地下水文地質(zhì)、埋設(shè)深度、管徑大小、周邊環(huán)境和工作井的結(jié)構(gòu)形式等綜合因素研究決定。5.9.2頂管機(jī)到達(dá)接收孔前應(yīng)確認(rèn)頂管機(jī)姿態(tài)、制定線形控制方案、安裝好接收洞口止水裝置，宜設(shè)置應(yīng)急排水系統(tǒng)并在接收坑內(nèi)設(shè)置接收導(dǎo)軌。5.10頂進(jìn)后處理5.10.1頂管機(jī)進(jìn)入接收坑洞口時(shí)，應(yīng)及時(shí)破碎接收坑洞口填充物，調(diào)節(jié)止水裝置，啟動(dòng)排水系統(tǒng)，直至將頂管機(jī)完全頂?shù)浇邮站畠?nèi)。5.10.2頂管頂進(jìn)接收井后應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)在完全斷電的情況下進(jìn)行拆除；b)頂進(jìn)工作坑、接收坑洞口宜采用注漿封堵，漿液分批注入，直至洞口無(wú)水滲出，方能拆除洞口止水設(shè)施。漿液宜選用水泥砂漿或水泥與水玻璃混合砂漿；c)頂進(jìn)管外根據(jù)底層情況宜利用減阻注漿管注入水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿填充管外空隙。5.11施工測(cè)量5.11.1頂管測(cè)量應(yīng)包括地面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)、地面控制網(wǎng)的布設(shè)、地下平面、高程測(cè)量和貫通、竣工測(cè)量。5.11.2頂管首級(jí)控制點(diǎn)復(fù)測(cè)和地面控制網(wǎng)的測(cè)量應(yīng)符合導(dǎo)線測(cè)量的技術(shù)要求。5.11.3頂管首級(jí)控制點(diǎn)和復(fù)測(cè)貫通面洞門的控制點(diǎn)應(yīng)為相同點(diǎn)。5.11.4首級(jí)控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)和地面控制網(wǎng)的測(cè)量主要技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1精密導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求平均邊長(zhǎng)(m)導(dǎo)線總長(zhǎng)度(km)每邊測(cè)距中誤差(mm)測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差(″)全長(zhǎng)相對(duì)閉合差方位角閉合差(″)相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差(mm)3503~5±31/60000±2.5″1/350005√n±86監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收6.1監(jiān)測(cè)6.1.1頂管工程監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂管施工監(jiān)測(cè)應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)編制監(jiān)測(cè)方案；b)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)應(yīng)采用儀器監(jiān)測(cè)與巡視檢查相結(jié)合的方法；c)監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固、明顯，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)避開障礙物，便于觀測(cè)；d)頂管穿越鐵路、公路或其他建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻次；e)頂管井和頂管線路的設(shè)計(jì)或施工有重大變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整監(jiān)測(cè)方案。6.1.2管徑大于2m或者管頂覆土小于1.5倍管徑的管道施工應(yīng)進(jìn)行儀器監(jiān)測(cè)，小于2m的管道施工可進(jìn)行下列巡視檢查：a)地面是否出現(xiàn)裂縫以及裂縫的發(fā)展情況。b)地面是否漏漿；c)循環(huán)泥漿是否溢出場(chǎng)外或市政排水系統(tǒng)。6.1.3頂進(jìn)施工期間，管道線路上的儀器監(jiān)測(cè)項(xiàng)目符合表2的規(guī)定。表2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目類別管道外邊線兩側(cè)2倍埋深范圍內(nèi)管道軸線范圍地面沉降宜測(cè)周圍地下管線位移應(yīng)測(cè)周圍建（構(gòu)）筑物變形豎向位移應(yīng)測(cè)水平位移應(yīng)測(cè)裂縫應(yīng)測(cè)后靠背變形宜測(cè)管道應(yīng)力宜測(cè)管道內(nèi)氣體宜測(cè)注：1當(dāng)頂管穿越地鐵、隧道或其他對(duì)位移（沉降）有特殊要求的建（構(gòu)）筑物及設(shè)施時(shí)，具體監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)與有關(guān)部門或單位協(xié)商確定；2地面沉降沿軸線布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)。6.1.4結(jié)束監(jiān)測(cè)的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂管井及其周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)項(xiàng)目從基坑施工時(shí)開始，至基坑完成回填結(jié)束；b)管道周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)每段頂進(jìn)完成后降低頻率，連續(xù)3次監(jiān)測(cè)結(jié)果穩(wěn)定后停止監(jiān)測(cè)。6.2驗(yàn)收T/CASMESXXX—20236.2.1工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.2工作井模板質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：I主控項(xiàng)目a)模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝車固；檢查方法：觀察；檢查模板支架設(shè)計(jì)、驗(yàn)算；b)各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對(duì)拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預(yù)理件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝車固；檢查方法：觀察：檢查模板設(shè)計(jì)、施工方案；c)模板清潔、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接茬處無(wú)污漬；檢查方法：觀察；II一般項(xiàng)目d)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；鋼模板板面不應(yīng)有明顯銹漬；檢查方法：觀察；e)對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板；檢查方法：觀察。6.2.3工作井鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：I主控項(xiàng)目a)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每批的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；檢查方法：觀察；檢查每批的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；b)鋼筋加工時(shí)，受力鋼筋的彎鉤和彎折、筋的末端彎鉤形式等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察；檢查施工記錄，用鋼尺量測(cè)；c)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：受力鋼筋采用機(jī)被連接接頭或焊接接頭時(shí)，其接