GBT34200-2017 建筑屋面和幕墻用冷軋不銹鋼鋼板和鋼帶

ICS77.140.50建筑屋面和幕墻用冷軋不銹鋼鋼板和鋼帶中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布黃中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京市朝陽區(qū)和平里西街甲2號(hào)(100029)北京市西城區(qū)三里河北街16號(hào)(100045)中國標(biāo)準(zhǔn)出版社秦皇島印刷廠印刷各地新華書店經(jīng)銷普開本880×12301/16印張0.75字?jǐn)?shù)18千字2017年9月第一版2017年9月第一次印刷貴IGB/T34200—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。1GB/T34200—2017建筑屋面和幕墻用冷軋不銹鋼鋼板和鋼帶本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度0.3mm～4.0mm的建筑屋面和幕墻用不銹鋼冷軋寬鋼帶(以下簡(jiǎn)稱寬鋼帶)及下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α安息香肟重量法測(cè)定鉬量223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定2GB/T34200—2017GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分3.1按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：h)交貨重量(數(shù)量);鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見表1,推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T708—2006中5.2的規(guī)定。根據(jù)形態(tài)公稱厚度公稱寬度寬鋼帶、卷切鋼板0.30～4.00600～2100縱剪寬鋼帶0.30～4.004.3.1鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論計(jì)重所采用的厚度為允許的最大厚度和3最小厚度的算術(shù)平均值，寬度和長(zhǎng)度采用公稱尺寸值。鋼的密度見GB/T20878—2007的附錄A,未規(guī)5.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2～表4的規(guī)定。各牌號(hào)推薦使用的地區(qū)參見附錄A,本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照參見附錄B。5.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoN06Cr19Ni10*8.00～10.50—022Cr19Ni10*8.00～12.00——022Cr17Ni12Mo2*2.00～3.00注：表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。相對(duì)于GB/T3280—2015調(diào)整化學(xué)成分的牌號(hào)。牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoN022Cr23Ni5Mo3N'4.50～6.503.00～3.500.14～0.20注：表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。相對(duì)于GB/T3280—2015調(diào)整化學(xué)成分的牌號(hào)。牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSMoN其他019Cr21CuTi'0.30～0.80Nb+Ti≥16(C+N)019Cr23MoTi'Nb+Ti≥16(C+N)019Cr23Mo2Ti'—Nb+Ti≥10(C+N)注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值，其余均為最大值。相對(duì)于GB/T3280—2015調(diào)整化學(xué)成分的牌號(hào)。45.4力學(xué)性能和工藝性能5.4.1經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.4.2經(jīng)固溶處理的奧氏體·鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。5.4.3經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。5.4.4對(duì)于幾種硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼板和鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法試驗(yàn)。5.4.5彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲后的外表面不準(zhǔn)許有目視可見的裂紋。表5經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.z/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率Asomm/%HBWHRB不小于不大于06Cr19Ni10022Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo2牌號(hào)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2/MPa抗拉強(qiáng)度R。/MPa斷后伸長(zhǎng)率Asomm/%不小于不大于022Cr23Ni5Mo3N表7經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ro.z/MPa抗拉強(qiáng)度R./MPa斷后伸長(zhǎng)率Asomm/%HBWHRB不小于不大于019Cr21CuTiD=la019Cr23MoTiD=la019Cr23Mo2TiD=la注：D——彎曲壓頭直徑；a——試樣厚度。5GB/T34200—2017鋼板和鋼帶可按GB/T10125或GB/T24195進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和要求由供需雙方協(xié)商鋼板和鋼帶的表面加工類型見表8,需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定鋼板和鋼帶表面加工類型，經(jīng)供需雙簡(jiǎn)稱表面加工類型表面狀態(tài)備注2D表面冷軋、熱處理、酸洗或除鱗表面均勻、呈亞光狀冷軋后熱處理、酸洗或除鱗。亞光表面經(jīng)酸洗或除鱗產(chǎn)生。可用毛面輥進(jìn)行平整2B表面光亮加工較2D表面光滑平直在2D表面的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)酸洗或除鱗后的鋼板或鋼帶用拋光輥進(jìn)行小壓下平整2F表面(毛面)毛面輥軋制表面均勻、亞光2D或2B產(chǎn)品經(jīng)毛面輥軋制，具有亞光表面4*表面對(duì)單面或雙面進(jìn)行通用拋光呈不連續(xù)線性紋理、反光用150#～320*砂帶研磨、平整加工HL表面冷軋、酸洗、平整、研磨呈連續(xù)性磨紋狀用150#～320#砂拋光拋光、平整加工，使表面呈連續(xù)性磨紋BA表面冷軋、光亮退火平滑、光亮、反光冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火。通常采用干氫或干氫與干氮混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現(xiàn)象。也是后工序再加工常用的表面加工鋼帶不應(yīng)有影響使用的缺陷。但成卷交貨鋼帶由于一般沒有除掉缺陷的機(jī)會(huì)，允許帶有少量差的毛刺。不切邊鋼帶不應(yīng)有大于寬度公差的裂邊6GB/T34200—2017GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.68、GB/T223.66.2鋼板和鋼帶公稱厚度小于3mm時(shí)，拉伸試樣推薦采用GB/T228.1—2010中P5試樣；鋼板和鋼帶公稱厚度不小于3mm時(shí)，拉伸試樣推薦采用GB/T228.1—2010中P14試樣。6.3鋼板和鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法及部位1化學(xué)成分1個(gè)/爐見6.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T228.1—2010和6.23硬度試驗(yàn)1個(gè)/批4彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批5耐腐蝕試驗(yàn)2個(gè)/批6尺寸、外形逐張或逐卷7表面質(zhì)量逐張或逐卷目視7.2鋼板和鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板或鋼7.3鋼板和鋼帶取樣數(shù)量、取樣方法及部分應(yīng)符合表9規(guī)定。7.4鋼板和鋼帶的復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。7.5力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定(資料性附錄)各牌號(hào)推薦使用的地區(qū)各牌號(hào)推薦使用的地區(qū)參見表A.1。表A.1各牌號(hào)推薦使用的地區(qū)牌號(hào)推薦使用的地區(qū)06Cr19Ni10、022Cr19Ni10中西部地區(qū)，農(nóng)村地區(qū)022Cr17Ni12Mo2沿海地區(qū)，重污染城市022Cr23Ni5Mo3N海洋島嶼、沿海地區(qū)019Cr21CuTi中西部地區(qū)、農(nóng)村地區(qū)019Cr23MoTi沿海地區(qū)019Cr23Mo2Ti沿海地區(qū)，重污染城市(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表參見表B.1。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表ASTMA