GB539-2008 耐油石棉橡膠板

中華人中華人民共和國國家標(biāo)準中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局貨*刖GB/T539—2008刖GB/T539—2008本標(biāo)準代替GB/T539—1995《耐油石棉橡膠板》。本標(biāo)準與GB/T539—1995相比，主要變化如下：兩個等級牌號及其質(zhì)量要求；號航空汽油或3號噴氣燃料”修改為“浸潰ASTM燃料油B”，NY400、NY250、燃料油后橫向拉伸強度和增重率質(zhì)量指標(biāo)要求?，—增加了NY400室溫橫向拉伸強度指標(biāo)>15MPa；—將NY400的油密封性的內(nèi)壓力從12MPa修改為16MPa;—取消了厚度大于或等于2.5mm不做柔軟性試驗的規(guī)定；—取消了產(chǎn)品厚度規(guī)定，厚度偏差要求作了修改；—橫向拉伸強度試驗用GB/T20671.7代替GB/T541；—壓縮率回彈率試驗用GB/T20671.2代替已作廢的GB3988及后來的GB/T541,壓頭直徑由—密度試驗用GB/T22308代替巳作廢的GB544及后來的GB/T541；—浸油增重率、增厚率試驗用GB/T20671.3代替已作廢的GB543、GB3912及后來的GB/T540;—柔軟性試驗用GB/T20671.8代替GB/T3985；—腐蝕性試驗用GB/T540代替已作廢的GB3913;—蠕變松弛率試驗用GB/T20671.5代替GB/T3985；—將性能試驗用樣品每批抽樣數(shù)量由張”修改為三“張”；—增加了附錄A本“標(biāo)準所列的產(chǎn)品等級牌號對應(yīng)GB/T20671.1的編碼”。本標(biāo)準附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標(biāo)準由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。本標(biāo)準負責(zé)起草單位:咸陽非金屬礦研究設(shè)計院。本標(biāo)準參加起草單位?.舟山市海山密封材料有限公司、成都俊馬密封制品有限公司、河北亨達密封材料有限公司、吉林省海鴻密封制品有限公司。本標(biāo)準首次發(fā)布于1965年,1983年進行了第一次修訂，1995年進行了第二次修訂,本版是第三次修訂。GB/T539—2008本標(biāo)準適用于以溫石棉為增強纖維、以耐油橡膠為粘合劑經(jīng)，輥壓形成的用于制造耐油密封墊片的各類板材。這種板材制成的密封墊片也可參照采用。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T539—2008本標(biāo)準適用于以溫石棉為增強纖維、以耐油橡膠為粘合劑經(jīng)，輥壓形成的用于制造耐油密封墊片的各類板材。這種板材制成的密封墊片也可參照采用。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而鼓，勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T540耐油石棉橡膠板試驗方法GB1787航空汽油GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T20671.1非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第1部分:非金屬墊片材料分類體系分類GB/T22308密封墊板材料密度試驗方法分類和標(biāo)記耐油石棉橡膠板按用途分為一般工業(yè)用耐油石棉橡膠板和航空工業(yè)用耐油石棉橡膠板兩類。一般工業(yè)用耐油石棉橡膠板又分為五個等級牌號。詳見表1表耐油石棉橡膠板等級牌號和推薦使用范圍表面顏色草綠色灰褐色藍色綠色暗紅色藍色推薦使用范圍溫度5101以下、壓力5MPa以下的油類介質(zhì)溫度400X：以下、壓力4MPa以下的油類介質(zhì)溫度150t以下、壓力1.5MPa以下的油類介質(zhì)溫度300t以下的航空燃油、石油基潤滑油及冷氣系統(tǒng)的密封墊片一般工業(yè)用耐油石棉橡膠扳等級牌號NY510NY400NY300NY250NY150HNY300航空工業(yè)用酎油石棉橡膠板GB/T20671.2非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第2部分:墊片材料壓縮率回彈率試驗方法GB/TGB/T20671.2非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第2部分:墊片材料壓縮率回彈率試驗方法GB/T20671.3非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第3部分:墊片材料耐液性試驗方法GB/T20671.4非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第4部分:墊片材料密封性試驗方法GB/T20671.5非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第5部分:墊片材料蠕變松弛率試驗方法GB/T20671.7非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第7部分:非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法GB/T20671.8非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第8部分:非金屬墊片材料柔軟性試驗GB/T539—2008耐油石棉橡膠板產(chǎn)品可按下述兩種標(biāo)記方法的任一種方法進行標(biāo)記。GB/T539—2008耐油石棉橡膠板產(chǎn)品可按下述兩種標(biāo)記方法的任一種方法進行標(biāo)記。3.2.1按等級牌號和本標(biāo)準編號順序標(biāo)記。標(biāo)記示例：等級牌號為NY250的一般工業(yè)用耐油石棉橡膠板，標(biāo)記為:NY250—GB/T539。3.2.2根據(jù)其產(chǎn)品的型號類別和物理機械性能按GB/T20671.1規(guī)定的方法進行標(biāo)記。標(biāo)記示例：等級牌號為NY250—般工業(yè)用耐油石棉橡膠板，可根據(jù)其產(chǎn)品的型號類別和物理機械性能標(biāo)記為：GB/T20671—ASTMF104(F119040—A9B7E04M5TZ)。本標(biāo)準所列的產(chǎn)品等級牌號對應(yīng)GB/T20671.1規(guī)定的編碼在附錄A給出。4要求4.1外觀質(zhì)量4.1.1耐油石棉橡膠板的表面顏色應(yīng)符合表1規(guī)定。如果用戶對表面顏色有特殊要求時，按用戶要求執(zhí)行。4.1.2耐油石棉橡膠板的表面應(yīng)平滑，不允許有裂紋、氣泡、分層、外來雜質(zhì)和其他對使用有影響的缺陷。4.2尺寸偏差4.2.1耐油石棉橡膠板的長度和寬度尺寸偏差不得大于士5%。如果用戶有特殊要求時,按用戶要求執(zhí)行。4.2.2耐油石棉橡膠板的厚度偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。如果用戶對厚度偏差有特殊要求時，按用戶要求執(zhí)行。4.3物理機械性能耐油石棉橡膠板的物理機械性能應(yīng)符合表3規(guī)定u5試驗方法5.1試樣調(diào)節(jié)耐油石棉橡膠板所有物理機械性能測試用樣品都應(yīng)放在100t土2X：的烘箱內(nèi)調(diào)節(jié)1h，然后移至裝有無水氯化鈣的干燥器中冷卻至21X：?30C再，開始進行測試。0.41?1.57(含）1.57?3.00(含）耐油石棉橡膠板的厚度允許偏差耐油石棉橡膠板的物理機械性能5.2外觀質(zhì)量檢查5.2外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量采用目測方法檢查。5.3.1長度和寬度用分度值為1mm的直尺或卷尺測量。在板材的兩邊分別測量，取其算術(shù)平均值作為報告值5.3.2厚度測量按GB/T20671.1的1型材料的規(guī)定執(zhí)行a分別在板材的長度和寬度方向距邊緣10mm?20mm的范圍內(nèi)各測量三點，相鄰測點間的距離為500mm士10mm(若長度或?qū)挾炔蛔?。以六個測點的算術(shù)平均值作為厚度報告值。分別計算相距500mm的兩個測點的厚度差值，取其最大值作為同一張板厚度差的報告值。5.4橫向拉伸強度的測定橫向拉伸強度的測定按GB/T20671.7的方法A進行。壓縮率、回彈率的測定按GB/T20671.2的程序A進行。5.6螻變松弛率的測定蠕變松弛率的測定按GB/T20671.5的試驗方法B進行。密度的測定按GB/T22308的規(guī)定進行。5.8柔軟性的測定柔軟性的測定按GB/T20671.8的規(guī)定進行。5.9浸漬IRM903油和ASTM燃料油B試驗浸漬IRM903油和ASTM燃料油B試驗按GB/T20671.3的1型材料的規(guī)定進行。5.10對金屬材料的腐蝕性試驗對金屬材料的腐蝕性試驗按GB/T540的規(guī)定進行。GB/T539—2008項蠕變松弛率/%項蠕變松弛率/%常溫柔軟性后性能浸潰ASTM燃料對金屬材料的腐蝕性常溫油密封性氣氣泄漏率/[mL/(h注：厚度大于3目<?在直徑為試樣公稱厚度12倍的圓棒上彎曲180%試樣不得出現(xiàn)裂紋等破壞跡象橫向拉伸強度/增重率/%<外觀變化增厚率/K浸油后柔軟性?無起泡同常溫柔軟性要求無腐蝕■介質(zhì)壓力/MPa密封要求mm的耐油石棉橡膠板，不做拉伸強度試驗?GB/TGB/T539—2008油密封性試驗按GB/T540的規(guī)定進行。介質(zhì)為符合GB1787規(guī)定的RH-75航空汽油。各等級牌號的介質(zhì)壓力應(yīng)符合表3規(guī)定。5.12氮氣泄漏率測定氮氣泄漏率的測定按GB/T20671.4的試驗方法B—氣體泄漏率測試方法的規(guī)定進行。試樣為的環(huán)形，內(nèi)外直徑同圓心。試樣厚度為產(chǎn)品實際厚度，計算泄漏率時用實際測試得出的泄漏率除以以毫米為單位的試樣厚度。法蘭壓緊力為20MPa土1MPa，試驗介質(zhì)為純度99%以上的氮氣，介質(zhì)壓力為0.98MPa±0.02MPa。耐油石棉橡膠板的出廠檢驗項目為:浸潰ASTM燃料油B后性能、對金屬材料的腐蝕性、油密封性。耐油石棉橡膠板的型式檢驗項目為第4章規(guī)定的所有項目。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗:a)產(chǎn)品正式投產(chǎn)或定型時；b)正常生產(chǎn)時，每半年進行一次；c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出型式檢驗要求時。以同一批原材料生產(chǎn)的同等級牌號、同厚度規(guī)格的耐油石棉橡膠板2000kg為一批，不足2000kg仍按一批計。耐油石棉橡膠板的外觀和尺寸檢查采用隨機抽樣，按GB/T2828.1，使用正常檢查一次抽樣方案，執(zhí)行檢查水平D，合格質(zhì)量水平為6.5。不同批量所需的樣本大小和合格批、不合格批的判定數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4耐油石棉橡膠板的外觀尺寸檢査抽樣表單位為張批量樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)耐油石棉橡膠板的物理機械性能檢驗用樣品從外觀和尺寸檢查合格的樣品中隨機抽取三張(樣品長寬尺寸較小、樣量不夠時可酌情多抽每張制備各個檢驗項目用試件一份。每項檢驗用數(shù)值表示的以三個試件的算術(shù)平均值為測定結(jié)果;用感官(是或否）表示的三個試件均符合要求為合格,否則為不合格。耐油石棉橡膠板的外觀和尺寸偏差按表4檢查判定。所檢驗的物理機械性能任何一項不符合第4耐油石棉橡膠板的外觀和尺寸偏差按表4檢查判定。所檢驗的物理機械性能任何一項不符合第4章的要求時,應(yīng)加倍抽樣對該項進行復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果為準。除長寬尺寸外，其他各項質(zhì)量指標(biāo)全部符合本標(biāo)準的要求時，判定該批產(chǎn)品合格若，有任何一項不符合本標(biāo)準的要求時判，定該批產(chǎn)品不合格。GB/T539—20081耐油石棉橡膠板應(yīng)以襯有防潮紙或塑料紙的箱裝或捆裝。凈重偏差不得超過士2%。2.2每箱(捆)耐油石棉橡膠板不允許超過兩個取樣口，只允許有不小于500mmX500mm的零散prk每張耐油石棉橡膠板上應(yīng)印刷制造廠名稱和/或注冊商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記。印刷必須清楚。每個包