金工實習個人心得5篇

第第頁金工實習個人心得5篇金工實習個人心得【篇1】

我們在學校校車間進行了為期3天的金工實習。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等幾個工種和線性切割以及數(shù)控銑床等較先進的機器。每一天，大家都要學習一項新的技能并在幾小時的實習時間里，完成從對各項工種的一物不知到作出一件成品的過程。在師傅們耐煩細致地講授和在我們的進取的協(xié)作下，我徹底清晰了實踐才是真正檢驗真理的標準，以前學過的游標卡尺讀數(shù)就很模糊，并且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去，可是這次實習要求工件的誤差都在0.1mm，讓我措手不及。在老師的教育下，經(jīng)過這次實習我已經(jīng)基本掌控了游標卡尺的讀數(shù)。看似簡約的東西真正到了應用就不是那么簡約了。

實習期間，經(jīng)過學習車工、鍛工。我們作出了自我的工藝品，銑工和車工的實習每人都能根據(jù)老師的要求學到銑床的最根本的知識;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危急性最高，在一天中同學們先要掌控開車床的要領，全部工種中，鉗工是最費體力的，經(jīng)過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精致的螺母。幾天下來雖然許多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，可是看到自我平生第一次在工廠中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我對自我的本次〔實習〔總結(jié)〕〕了兩部分，實習部分和感想部分。

實習部分經(jīng)過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟識工程材料主要成形〔方法〕和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的運用以及安全操作技術。了

1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

3.在了解、熟識和掌控需要的工程基礎知識和操作技能過程中，培育、提高和加強了我們的工程實踐本領、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新本領。

4.培育和熬煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)章和愛惜國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素養(yǎng)。

5.在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了同學實習守那么，同時加強對填寫〔實習〔報告〕〕、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對同學的綜合工程素養(yǎng)培育起到了較好的促進作用。

6.工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自我的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有需要作用。

7.同學之間的相互幫忙才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性!

金工實習個人心得【篇2】

這次我們金工實習了三個工種，下面我將三個工種的實習總結(jié)如下：

一、鉗工實習

鉗工是我們第一個實習的工種，也是一個實習工種中最累的一個工種。我們實習的項目是做一個小榔頭，說來簡單做來難，我們的任務是把一個16×16的9cm長的方剛手工挫成14×14長8。5的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢，即便是很當心，我還是由于下挫的力度稍大了一些在作品即將完工的時候犯了一個致命的錯誤，挫傷了一個導角。為了保證能交上一個合格的作品，我又重頭開始：鋸毛坯，錯毛坯，，量長度，量厚度，磨光斜面，打?qū)Ы牵@孔，攻絲，安裝，每一個步驟都要求細致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻絲的方向和方法都有要求，這不是憑空的規(guī)定，而是師傅們留下的珍貴〔閱歷〕。經(jīng)過師傅耐煩的指導和自己的不斷摸索，同時借鑒了其他同學的方法，我究竟有了自己加工零件的做法，在四天時間里勝利做出了一個較為合格的作品，當然這個作品也有一些不足之處，由于材料有限，整個榔頭比例失調(diào)，看上去不是很美觀，但整個作品也在本組獲得了最高分。

二、車工實習

車工實習是我組第二個實習項目，用時三天，目的是學習車床的組成和操作方法及加工范圍和加工技巧。工作不是很累，但要車出一個合格的作品還需要花的量時間來練習。我們小組七人一個車床，時間緊，任務重，同學們都仔細對待每一次車床操作，車工實習的任務是車一個手柄，由于車床是精密加工機器，所加工出來的工件公差范圍小于±0.5mm，其中最難的部分就是車圓弧，雙手需要協(xié)作好，稍有不穩(wěn)妥的地方就有可能產(chǎn)生不可挽回的損失。一次在聯(lián)系中我眼看就快勝利了的作品，一個不當心退刀失誤切去了手柄的大半，整個手柄就在關鍵時刻功虧一簣。車工的要點就是掌控進退刀的速度和厚度，進刀過快會打劈木料，過慢又影響加工手柄的用時，進刀過厚會使工件的表面粗糙，過薄也會使加工次數(shù)增加，糜費時間，影響成果。經(jīng)過焦灼而有序的學習和實踐我已在三天內(nèi)掌控了車工的基本操作方法和加工技巧，最末的考核過程中我的作品整體比較完滿，但由于加工出的工件厚了一毫米被重扣了分數(shù)。還是那句話：熟能生巧，學到皮毛的技術沒有什么值得我驕傲的，只有不斷的學習和訓練才能使自己更優(yōu)秀。

整個實習中就屬焊工實習最傷眼睛，假如愛護不得當眼睛就會紅腫流淚，還好，師傅教了我們?nèi)绾螑圩o自己，我的眼睛才算逃過了一劫。焊接看上去并不是很難可輪到自己才發(fā)覺不是想象中的那樣簡單。一開始我連電弧都打不著，在師傅的耐煩援助下我究竟順當突破了打電弧，引電弧的難關。焊接的優(yōu)劣取決與焊縫的平整度，假如在焊接時手感不好或是焊接的方法不正確都會使焊點錯位，焊縫移動，焊線扭曲，為了攻克這些難關我虛心向師傅求教，在師傅的指引下我的焊接水平逐步提升，從起初的歪七扭八到最末的平整勻稱我付出了很大的努力，同時我還發(fā)覺一個竅門，在焊接過程中先把與焊鉗連接的電線梳理好，這樣方便焊接時焊鉗的移動，也可以保證焊縫不被碰開。經(jīng)過三天的仔細學習我的付出得到了相應的回報，我得到了本組最好的成果，這對我來說又獲得了一次勝利的喜悅。

短短的*個月金工實習時間很快過去，我在學到了知識和技能的同時還學到了很多方法，在理論學習的基礎上通過實踐對知識有了更深一步的了解，也在實際環(huán)境中熬煉了自己，為以后的工作打下了很好的基礎，總之，我這次金工實習達到了本次實習的目標和要求，在實習中受益頗深。

金工實習個人心得【篇3】

五月，在南校區(qū)校工廠進行了為期三周的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，還簡約地了解數(shù)控機床加工技術。每一天，大家都要學習一項新的技術，并在6小時的實習時間里，完成從對各項工種的一物不知到制作出一件成品的過程。在老師們耐煩細致地講授和在我們的進取的協(xié)作下，我們沒有發(fā)生一例損害事故，基本到達了預期的實習要求，圓滿地完成了三周的認知實習。

說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時間匆忙，三周轉(zhuǎn)瞬間就飛逝了，此刻回想這三周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——親自制作精致的工件。

我們?nèi)サ侥闲^(qū)，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，操作技術要求較高。可是鉗工應用的工具簡約，加工多樣敏捷，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，所以，目前某些機械加工和〔修理〕工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。

初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的運用方法。教授完后就給我們布置作業(yè)，要求我們鋸割一塊厚度為1MM的薄片，這就是我們的作業(yè)。我聽到此話，一下子愣住了。1MM怎樣可能鋸出來呢老師說，假如不是這樣怎樣考驗出我們的真本事呢第一次鋸割時，由于操作不嫻熟，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次后，掌控了操作要領，也鋸出了比較滿足的薄片，完成了作業(yè)!

接下來的一個星期里，老師要求我們自我經(jīng)過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精致的螺母;還有兩套協(xié)作的工藝品。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸需要要精確，假如大小超過了公差范圍的01。MM那就要在得分的基礎上扣掉1分。聽了這些我擔憂自我把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2MM，然后手持銼刀打磨。一開始我還以為2MM的厚度算不了什么，很快就能夠磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我兩個鐘，那時我明白一個道理：原先2MM能夠與2小時劃上等號的。最不幸的是，之后一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0。1MM，看著那個原來就不滿足的殘廢的半成品，我決斷放棄它，重來!但當我看到別的同學都差不多做好啦，我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平，再鋸斷，再把斷面磨平，再畫線，重復做那些工序，心里開始焦急!當時真的很想放棄，想不做了。但我又不甘心交那個次品上去。同時我想起一位伙伴對我說過：做一件事情，專注一點，心里想著需要要把它做好，就需要能行的!我對自我說，冷靜點，還有時間，還能夠完成作業(yè)的!第二次做時，自我學乖了許多，每一個步驟都極為細心，盡量精確，或許是由于操作技

能提高了、效率提高了。第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的閱歷。經(jīng)過努力，最終在規(guī)定時間內(nèi)完成了作業(yè)。吃了這一次的虧后，我也學乖了，在之后的作業(yè)中我都仔細地計算，仔細地按老師講的步驟一步一步細心地做，再仔細測量。經(jīng)過幾天的練習，效率也提高了許多，制作的工藝也越來越精確，美感系數(shù)也隨之提高!

實習心得

機加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應當留意的是：

1)刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應當與工作軸線垂直。

2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。

3)刀具應當墊好、放正、夾牢。

4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。

車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面涌現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情景。由于在端面上，由外至中心直徑漸漸減小，切削速度也漸漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。

最終，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要留意的是：

1)工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤

2)安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經(jīng)免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應當盡量的短，

3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。

4)手動進給要緩慢勻稱，切削速度要低。

今日是第三天，我們不再在學校的金工實習基地聯(lián)系，早上八點左右，我們一道乘坐學校的校車，開往公館的機械加工廠，這次是真的去工廠實戰(zhàn)了。在路上，我們看到一家工廠前面有個很大很累人的〔標語〕：進入工廠意味著放棄一切自由。大家看到后，不謀而合地笑了?；蛟S這個標語是雷人了點，但的的確確強調(diào)了一點，我們要遵守規(guī)章，安全操作。

走進工廠，看到許多以前沒見過的大小型機械設備，老師一一給我們耐煩地講解，但由于時間有限，只對部分機器開動演示給我們看。然后我們分別學習了電焊，氣焊，和切割。跟我們講熱加工在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性和其不可估量的核心地位、電焊和氣焊各有什么優(yōu)缺點，各有什么異同，老師的耐煩講解，加上我們的仔細聽講，使整個實習操作過程進展的相當順當，在短短的幾個小時內(nèi)，我們就懂得了熱加工的一些基本知識，并且初步學會了怎樣操作，這使得我們對我們這個專業(yè)有了更為詳細的了解，也使得我們更愛我們這個專業(yè)。

時間如白駒過隙，一周的時間就在各種機器轟鳴聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍，其緣由是時間太短暫了，這是本次實習的唯一缺憾。真的期望學校能多給我們實習的時間。雖然有些累，但我們痛并快樂著。由于我們學習到了許多有用的只是。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。經(jīng)過一個禮拜的金工實習，我了解到許多工作常識，也得到意志上熬煉，有辛酸也有快樂，這是我高校生活中的又一筆珍貴的財寶，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。

很快我們就要走出學校，進入社會，面臨就業(yè)了，我想用人單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地地手把手地引導我們怎樣去做，更多的是需要我們自我去觀測、學習，不具備這項本領就難以勝任將來的挑戰(zhàn)。隨著科學進展的日新月異和新技術的廣泛應用，會有許多領域是我們未曾接觸過的，僅有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的機加工和熱加工，雖然危急性較大，可是要求每個同學都要去操作并且要做出成品，這樣就熬煉了大家敢于嘗試的志氣。一周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們熬煉的幾種本領，更多的那么需要我們每個人在實習結(jié)束后依據(jù)自身情景去感悟，去思索，這才是本次實習的根本目的。

金工實習個人心得【篇4】

為期*個星期的金工實習究竟結(jié)束了。在這*個星期的時間里，感覺無論是從老師還是從從事學習的內(nèi)容方面都收獲了不少。

一開始，作為一名理學院，光科專業(yè)的同學，我們許多人都不理解，為什么我們這些學物理的理科同學，也要像工科同學一樣學習這些技術，而且從心底里有些許瞧不起這些技術，認為它們太落后，覺得這些都是技校生才學的東西。不過，在*個星期結(jié)束后，我才覺得這次實習特別熬煉人!

在實習期間，我先后參與了焊接，鑄造，車工，鉗工，銑工，從中我學到了許多珍貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，加強自己的動手技能。

一、實習內(nèi)容

實踐的過程真的能夠體悟到一種歡樂，當然麻煩時時都有，可以說整個過程一貫是痛楚并歡樂著。每一個工種如今想起來好像都是歷歷在目，而其中的歡樂與痛楚更讓人珍惜。例如在第一個工種鉗工的實習過程中，我努力要將每一個鐵塊銼平，可是銼平了這邊那邊有高了，搞好的這邊，那邊有涌現(xiàn)問題了，導致第一個工件比人家的小了很多，自然也就沒有的得到較高的分數(shù)，當作第二個工件在做的時候，我便不斷的請教四周的同學和老師，如何才能銼得夠平，如何用銼，手法等應當怎么用力，力道如何，他們都給了很耐煩的講解，三天的時間我也慢慢的對銼刀，鋸等的運用有了究竟有了肯定的了解，對工具也有了肯定感覺，做出來的作品究竟也像個樣子了。通過鉗工的學習，我覺得最重要的是磨練了我的意志。當新鮮感漸漸退去，陪伴你的就只有單調(diào)的動作和枯燥的銼聲時，你就需要克服枯燥，堅持下去，這將在任何領域都是一筆財寶。

鑄造已給我留下了很深的印象?？赡苁俏易鍪绿^仔細了，在鑄模填砂時老師建議要填得緊一些，于是我便一遍一遍的砸實所填的沙子，糜費了許多的時間，當別人已經(jīng)開始第二個模具填砂的時候，我的第一個模具剛剛添了一半，最末晃晃張張的忙完了整個工序，當我們最末評分完畢清理的時候才發(fā)覺，我填的那些跟磚塊一樣堅硬，我發(fā)覺這并不是什么好事，想一想有些時候太仔細也不是好事，過猶不及嘛!做工的時候兼顧質(zhì)量是一方面，另一方面也要留意速度啊。

同時，在實習的過程中，真正的了解到了一些先進的機器，先進的加工工藝，加工方式，高效的生產(chǎn)時數(shù)，高質(zhì)量的加工產(chǎn)品，面對這這些我感覺我對于機械的愛好大大的被激發(fā)出來了，面對這這些機器我能夠體會到一種發(fā)自內(nèi)心的歡樂。我想對于機器的強大愛好會激發(fā)出我在日后對機械學習的強大動力，然而我知道只有動力也是不夠的，我還需要的長久的耐煩和持之以恒的精神。不過同時，我也犯了一些錯誤，導致在機器上留下了一些劃痕，這說明我的動手技能還是很差，對于技術考前須知依舊不夠清楚、嫻熟。

二、實習心得

1.耐煩，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份耐煩一份仔細和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種鎮(zhèn)靜的心態(tài)，一種耐煩。

2.細心，什么工種都需要細心的觀測才能夠體悟到其中的內(nèi)涵。才能對這個工種有肯定的掌控，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀測來掌控其中暗藏的運用方法，只有也這種細心才能夠?qū)γ總€工種的工作原理有肯定的理解。

3.當心，每一個工種實習前都要講一下安全的問題，在整個金工實習的最開始部分講得也是安全，所以當心為重。聽到實習老師將給我們那么多發(fā)生在車床上凄慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會，帶著手套操作車床;再也不會，在離開時忘卻關閉機器電源;再也不會，私自亂動設備……由于我知道這種當心是與你的生命相聯(lián)系的，我需要保證的生命的長期與健康，假如僅僅由于馬虎，大意，不聽老師話而涌現(xiàn)事故那這個代價實在是太大了。

這次實習，我學得不少金工實習的技能，我真正〔心得體會〕不是技能的掌控，技能的練習，而是師傅教給我的自學技能，獨自思索技能，在此感謝師傅們在短短的*個星期課程給我技能，培育我思索技能，自學技能。最末本人要再次感謝每一位老師在金工實習期間給我的耐煩的講解，和不倦的援助，這些給了我很大的提升，感謝你們!

金工實習個人心得【篇5】

轉(zhuǎn)瞬間，為期四星期的金工實習就要結(jié)束了。在這段期間里，在老師們的悉心指導下，我增長了不少實踐操作的知識，而且讓我了解到了更多關于自己專業(yè)領域上的現(xiàn)實東西，使我不僅僅是理論上的學者。

金工實習了激光、加工中心，鍛工、鈑金、電焊、氣焊、車工、數(shù)控車床、注塑、刨工、磨工、線切割、鑄工、銑工、齒輪加工、數(shù)控銑床、鉗工等工種。實習主要是以視頻教學和親身實踐為主，但是由于人數(shù)較多，機器略少，我們在實習過程中基本都是團隊合作的，這使得我們在實習過程中遇到的難題就變少了。雖然這可以增長我們團體合作的閱歷，但是我覺得單獨操作更有利于提高我們本身的動手技能。

在這實習過程中，我了解到一個零件是如何從一個毛坯加工到成品的。最主要的加工時車工、刨工以及銑工。由于這三個工種都是能使得毛坯通過加工后得到一個大略精細的零件模型。而數(shù)控車床、數(shù)控銑床等，都是結(jié)合了現(xiàn)代化技術，而誕生的新的加工機器，不過這些依舊保留了原先的基本車床。

在這實習過程中，我接觸到的最高科技含量的，莫過于激光、加工中心了，但是整個過程中，我們僅是觀看了老師給我們現(xiàn)場操作一次