陽極組裝運(yùn)行規(guī)程

PAGEPAGE323QB河南****鋁業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)####—ZY001陽極組裝運(yùn)行規(guī)程2019-04-01發(fā)布2019-05-01實(shí)施河南****鋁業(yè)有限公司發(fā)布

目次中頻爐技術(shù)操作規(guī)程……………………327中頻爐修筑爐與烘爐技術(shù)操作規(guī)程……………………330軟化水處理技術(shù)操作規(guī)程………………334澆鑄站技術(shù)操作規(guī)程……………………336懸鏈輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程………………338裝卸站技術(shù)操作規(guī)程……………………339電解質(zhì)清理機(jī)技術(shù)操作規(guī)程……………342電解質(zhì)破碎系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程…………344殘極壓脫機(jī)技術(shù)操作規(guī)程………………346殘極破碎系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程……………348磷鐵環(huán)壓脫機(jī)技術(shù)操作規(guī)程……………351殘極拋丸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程………………353鋁導(dǎo)桿清刷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程……………355鋁導(dǎo)桿矯直技術(shù)操作規(guī)程………………357涂石墨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程…………………360鋼爪烘干機(jī)技術(shù)操作規(guī)程………………362磷鐵環(huán)清理機(jī)技術(shù)操作規(guī)程……………364

中頻爐技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍與構(gòu)成1.1中頻無芯感應(yīng)熔煉爐采用500HZ中頻電源。主要由爐體、水冷、傾翻裝置、供電系統(tǒng)和電器設(shè)備等組成，本車間主要用于熔煉磷生鐵。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽極組裝車間的中頻爐。2生產(chǎn)技術(shù)條件2.1爐體額定容量2000Kg額定頻率500HZ工作溫度1450℃熔化率1800Kg/h耗電量545Kw.h/t爐體最大傾轉(zhuǎn)角度95°2.2水冷系統(tǒng)進(jìn)水壓力0.2～0.3Mpa進(jìn)水溫度≤35℃溫升≤20℃水流量14m3/h水硬度＜10mg當(dāng)量2.4電器設(shè)備額定功率1000KW額定電壓2000V2.3其他參數(shù)油泵流量23L/min油泵壓力12Mpa柱塞行程mm3生產(chǎn)前準(zhǔn)備和檢查3.1上崗前穿戴齊全勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗，杜絕三違。3.2提前30分鐘到崗，嚴(yán)格交接班制度，及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、系統(tǒng)的檢查設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)衛(wèi)生情況，并及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。3.3開爐前，檢查爐襯、筑爐情況并做出相應(yīng)處理。3.4檢查電器設(shè)備是否達(dá)到起動(dòng)要求。3.5檢查和維修熔煉用工具。3.6檢查水冷系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)管路是否有滴漏現(xiàn)象和軟化水的水質(zhì)、水壓和設(shè)備的潤(rùn)滑情況。3.7檢查熔煉用爐料是否清理和準(zhǔn)備完好。3.8檢查鐵水澆包的修補(bǔ)和烘烤情況。3.9分析五大元素的含量并計(jì)算好熔煉配方。3.10檢查漏爐報(bào)警是否正常，接地線是否可靠，并作報(bào)警試驗(yàn)。4熔煉操作4.1開爐時(shí)，如果冷爐或熔煉后爐內(nèi)沒有留下鐵水，應(yīng)先加入啟熔塊其重量在500Kg左右。4.2送電熔煉時(shí)，溫度要緩慢上升。4.3當(dāng)啟熔塊開始熔化已見鐵水時(shí)，分批加入爐料。如是新爐由于爐子燒結(jié)太薄，不能承受大的機(jī)械沖擊，第一、二爐加料必須由人工進(jìn)行加料。4.4加入爐料時(shí)，先加熔點(diǎn)低、元素?zé)龘p小的爐料。后加熔點(diǎn)高，元素?zé)龘p大的爐料。4.5加入的爐料應(yīng)盡量保持干燥，無銹或少銹，嚴(yán)禁加入潮濕爐料和多銹爐料。爐料中嚴(yán)禁混入易燃易爆物品和堿性物品。4.6初次加入爐料后，應(yīng)先低電壓、低功率送電，進(jìn)行預(yù)熱。然后高電壓、高功率送電熔化。4.7在熔煉過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐子的坩堝的侵蝕情況和爐子的功率表，并經(jīng)常打渣。4.8在熔煉過程中，隨時(shí)檢查冷卻水壓表。4.9在熔煉過程中，若突然停電，要保持冷卻水暢通，以免發(fā)生意外。4.10在熔煉過程中，如果產(chǎn)生二次報(bào)警，應(yīng)立即斷電（或按緊急停電按鈕）停止熔化，倒出鐵水，檢查爐子情況并分析原因，處理故障。4.11澆鑄前，應(yīng)進(jìn)行鐵水取樣化驗(yàn)，并測(cè)定鐵水溫度。4.12正確操作爐子液壓傾翻系統(tǒng)，鐵水包要放正，準(zhǔn)備出鐵水。4.13連續(xù)熔煉時(shí)，為確保下一爐熔化速度，爐內(nèi)應(yīng)留600Kg左右的鐵水。4.14熔煉結(jié)束后需停爐時(shí)，爐內(nèi)一般不應(yīng)留有鐵水，以便觀察爐子情況。4.15停爐后，應(yīng)繼續(xù)循環(huán)冷卻水，直至爐子降到室溫。4.16在冬季停爐時(shí)，應(yīng)把感應(yīng)線圈中的水，用壓縮空氣吹凈。以免使感應(yīng)線圈和循環(huán)水管凍結(jié)，影響下一次開爐。4.17待爐子冷卻后檢查爐襯，視情況確定修補(bǔ)辦法。

5故障處理5.1熔煉過程中，如果水溫、水壓報(bào)警。檢查爐子循環(huán)水管路是否堵塞和循環(huán)水電機(jī)是否停運(yùn)，如果發(fā)生以上現(xiàn)象，立即用壓縮空氣吹通循環(huán)水管路和啟動(dòng)電機(jī)，如電機(jī)燒壞立即啟動(dòng)備用電機(jī)。5.2熔煉過程中，定期取循環(huán)水樣進(jìn)行分析，如達(dá)不到要求，立即進(jìn)行再生和過濾。以免堵塞循環(huán)水管路，產(chǎn)生意外情況。5.3熔煉過程中，如果液壓傾翻裝置不能運(yùn)行，檢查溢流閥是否損壞。5.4液壓油應(yīng)定期檢查過濾，以免堵塞油管，使傾翻裝置不能正常運(yùn)行，發(fā)生意外。5.5熔煉過程中加料熔化時(shí)，如果發(fā)生棚料，立即處理。以免發(fā)生爆炸。5.6熔煉過程中，如果鐵水凝結(jié)，傾翻爐子進(jìn)行熔化。以免凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)，發(fā)生爆炸。5.7熔煉過程中，每隔半個(gè)小時(shí)檢查控制板上的各表，不準(zhǔn)超過額定的范圍，以免可控硅及其他元件燒壞，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并立即通知電工處理。5.8熔煉過程中，如果發(fā)生漏爐報(bào)警，立即停電檢查。如快接觸爐子感應(yīng)線圈，立即傾爐倒出爐內(nèi)鐵水，以免發(fā)生事故。5.9熔煉過程中，隨時(shí)檢查爐襯狀態(tài)，特殊情況下增加檢查次數(shù)，以免發(fā)生有嚴(yán)重侵蝕及裂紋情況，防止鐵水竄出爐壁產(chǎn)生爆炸。如果情況嚴(yán)重立即傾爐倒出鐵水，以免發(fā)生爆炸。

中頻爐修筑爐與烘爐技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍與構(gòu)成1.1用于鑄鐵熔煉的無芯感應(yīng)中頻爐。通常用石英砂和硼酸筑爐襯（修爐時(shí)加入耐火水泥），硼酸的加入量決定于爐子的工作溫度，爐子的工作溫度越高，硼酸的加入量越少。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽極組裝車間的中頻爐。2生產(chǎn)技術(shù)條件2.1石英砂:SiO2≥98.5～99.5％；三氧化二鐵≤0.05％；水份≤0.5%2.2硼酸≥98％；結(jié)晶粒度≤0.5mm；水份≤0.5％2.3石英砂配比：6～8mm：30％10～20mm：25％40～70mm：10％70～140mm：10％＞200mm：25％2.4硼酸用量：1%2.5膠泥配比：5～10mm粘土磚塊30％20～30mm粘土磚塊比：30％粘土粉（熟料）：20％耐火泥（500＃）：20％水適量2.6打結(jié)后爐襯密度：2.7筑爐坩堝厚度：120～150mm3修筑爐前檢查和準(zhǔn)備3.1檢查爐子液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和報(bào)警裝置是否正常。3.2檢查修筑爐用材料、工具和坩堝是否準(zhǔn)備齊全?，F(xiàn)場(chǎng)是否打掃干凈。3.3修筑爐用工具和坩堝使用前均需除銹，坩堝用前除銹后，涂上煤油和柴油。3.4石英砂和硼酸使用前應(yīng)烘烤。3.5石英砂和硼酸在筑爐前應(yīng)攪拌均勻。3.6筑爐人員筑爐前，不能將紙、鐵屑等雜質(zhì)帶入現(xiàn)場(chǎng)，混入爐料中。4修筑爐操作4.1爐蓋修筑4.1.1清理干凈爐蓋。4.1.2爐蓋內(nèi)鋪一層石棉板。4.1.3將攪拌均勻的爐料加入爐蓋內(nèi)，進(jìn)行振動(dòng)打結(jié)。要求爐料充分泛槳，排出氣孔且密實(shí)。4.1.4每次加料量不大于250kg，打結(jié)到要求部位后刮平、修整。4.1.5爐蓋三天自然涼干，如烘烤隨爐襯進(jìn)行。4.2大修爐的操作4.2.1爐子底部及上口筑粘土耐火磚和輕質(zhì)耐火磚（或用爐料修筑），要求磚縫小于1mm，并要錯(cuò)縫。4.2.2檢查感應(yīng)線圈是否完好，如有損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.3一切正常完好后，進(jìn)行涂抹膠泥。先用硬紙板或石棉板定于線圈外端使之密封，再將混和好的膠泥加入10％的水，使之具有一定的流動(dòng)性。然后用抹子從下到上均勻壓實(shí)、抹光，線圈下端厚度為40mm，上端厚度為20mm，后將兩端均勻過度至爐體上（報(bào)警鋼網(wǎng)放到中間）。自然養(yǎng)護(hù)三天后烘干，烘烤曲線如下：室溫110℃50℃/h保溫4小時(shí)110℃350℃50℃/h保溫4小時(shí)350℃室溫自然冷卻4.2.4清理爐膛鋪一層石棉板，并讓其下邊覆蓋住軛鐵底部，在爐底放一層石棉板。4.2.5鋪設(shè)材料應(yīng)避免橫向接縫，縱向接縫應(yīng)在100mm左右，并要互相錯(cuò)、鋪平壓緊。4.2.6筑爐底時(shí)，應(yīng)采用薄層加料，加料時(shí)要均勻。用振動(dòng)器或平錘打結(jié)，搗打時(shí)間不少于30分鐘，要打結(jié)密實(shí)，然后把表面刮毛方可加入第二批料。爐底達(dá)到要求后，用水平尺找平。4.2.7將坩堝放入爐內(nèi)，放穩(wěn)找準(zhǔn)中心定位，使?fàn)t子爐壁盡量一樣，達(dá)到要求。固定后，放入啟熔塊壓住后，方可打結(jié)爐襯。4.2.8加砂料時(shí)應(yīng)盡量低倒，并分散均勻鋪平。不要倒成一堆，以免石英砂的大小粒度分開。每次加料打結(jié)后的高度為60～80mm。4.2.9加入砂料后，扒松坩堝周圍料層，然后一層一層地?fù)v固后進(jìn)行添筑，叉子要能從上面一層插到下面一層，以免交界處粗砂富集而出現(xiàn)分層。4.2.10打結(jié)時(shí)垂直下叉，一插到底，先輕后重，落點(diǎn)均勻，保證打結(jié)密實(shí)度。打結(jié)時(shí)間不少于30分鐘。4.2.11打結(jié)完一層后，用鋼叉輕輕扒松表面，加入第二層爐料進(jìn)行同樣打結(jié)。直至離爐口20mm時(shí)，用水玻璃濕料封口。4.2.12清理出鐵口，用水玻璃貼一層石棉板。4.2.13將料加入10％的水玻璃，混和均勻。然后加料打結(jié)要錘實(shí)，用壓勺刮光壓平?？扣釄鍍?nèi)側(cè)要形成外高內(nèi)低的斜面，以防鐵水外溢。4.2.14打結(jié)過程中，要防止雜物（尤其是金屬）掉入料內(nèi)，如已掉入一定要設(shè)法掏出。4.2.15打結(jié)完后，用壓縮空氣吹掉落在感應(yīng)線圈上的灰塵、物料及其它雜物。4.2.16如在打結(jié)過程中，坩堝內(nèi)掉入的雜物過多，應(yīng)吊出啟熔塊，清理坩堝內(nèi)雜物，放入啟熔塊，準(zhǔn)備烘爐。4.3中修的操作4.3.1在坩堝被均勻侵蝕到壁厚約為70mm時(shí)，敲掉附在坩堝壁表面的爐渣，并采取全面修補(bǔ)。4.3.2在新斷面涂一層水玻璃，采用大修時(shí)固定坩堝的方法。然后加入爐料打結(jié)。4.3.3全面修補(bǔ)后，在坩堝中加入啟熔塊，進(jìn)行烘爐。5烘爐和起熔5.1烘爐前應(yīng)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)、液壓傾爐系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題后方可烘爐。5.2在坩堝中心插入熱電偶，然后蓋上爐蓋。5.3當(dāng)烘爐溫度達(dá)到1100℃后，抽出熱電偶。待啟熔塊熔化后，加料熔化。5.4盡量選用潔凈無銹爐料，以減少熔渣。5.5第一爐鐵水應(yīng)化滿一些，確保爐口燒好。并且使鐵水溫度高于工作溫度50℃左右，使?fàn)t子均勻燒結(jié)。5.6開爐后，應(yīng)連續(xù)熔煉5～10爐，保證爐子透徹?zé)Y(jié)。5.7烘爐期間，每30分鐘對(duì)電流、電壓、功率、功率因數(shù)、進(jìn)出水溫度等作詳細(xì)記錄。5.8在烘爐期間，嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行。盡量采用低功率送電，其最大送電功率為額定功率的50～60%.5.9在烘爐和運(yùn)行期間，嚴(yán)禁停水、停電。5.10烘爐曲線如下：室溫150℃150℃/h保溫1小時(shí)150℃恒溫保溫2小時(shí)150℃650℃100℃/h保溫5小時(shí)650℃恒溫保溫4小時(shí)650℃850℃70℃/h保溫3小時(shí)850℃恒溫保溫2小時(shí)850℃1100℃80℃/h保溫3小時(shí)1100℃加鐵熔化保溫3小時(shí)1100℃1350℃50℃/h保溫5小時(shí)1350℃恒溫保溫4小時(shí)1350℃1500℃50℃/h保溫3小時(shí)1500℃恒溫保溫3小時(shí)6故障處理6.1打結(jié)爐襯時(shí)，如鐵屑等雜質(zhì)掉入爐料中應(yīng)立即撈出，以防熔化后形成空洞。6.2打結(jié)時(shí)，要均勻打結(jié)，表面扒松，以免分層。6.3打結(jié)爐子前，要固定好坩堝。以免坩堝移動(dòng)或上浮，使?fàn)t子爐壁厚度不一，影響爐子壽命。6.4烘爐時(shí)，嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，以免影響燒結(jié)層，影響爐子壽命。6.5送電前要檢查水路、電路和報(bào)警裝置，以免出現(xiàn)意外事故。報(bào)警裝置要接好，以免在生產(chǎn)中漏爐不產(chǎn)生報(bào)警，發(fā)生更大事故。6.6在烘爐時(shí)，出現(xiàn)報(bào)警要停電檢查，是否是誤報(bào)警。6.7加料熔化時(shí)，要避免棚料，發(fā)生放炮事故。6.8在烘爐期間，嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行。盡量采用低功率送電，其最大送電功率為額定功率的50～60%。以免影響爐子壽命。

軟化水處理技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1循環(huán)水系統(tǒng)軟化水處理設(shè)備，是供本車間中頻爐和車間進(jìn)口設(shè)備，液壓系統(tǒng)冷卻用。設(shè)備的單機(jī)生產(chǎn)能力為510t/h。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽極組裝車間的軟化水處理。2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查2.1新投產(chǎn)或長(zhǎng)期停用的軟化器。在投入運(yùn)行前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行全面的檢查并將軟化器處理合格后處于待運(yùn)行狀態(tài)。2.2新投產(chǎn)或長(zhǎng)期停用的軟化器，所有閥門都應(yīng)進(jìn)行全面嚴(yán)格地檢查，確認(rèn)靈活、嚴(yán)密、開關(guān)指示正確。2.3設(shè)定鹽閥高度2.3.1不通電時(shí)用手動(dòng)完成反洗、吸鹽、加壓、正洗補(bǔ)水，吸鹽時(shí)看鹽箱液面是否下降。2.3.2鹽箱內(nèi)加入200公斤工業(yè)用鹽，保證鹽液濃度20%（飽和狀態(tài)）。2.3.3進(jìn)水壓力在0.2MPa左右。2.3.4檢查480E2是否正常。3480E2微電腦控制器的操作3.1將鎖定開關(guān)置與清除位置，按設(shè)定、清除鍵，顯示屏顯示6個(gè)8。3.2將鎖定開關(guān)置于打開位置，按住模式鍵，直至顯示屏顯示2-1松手，此時(shí)顯示屏顯示0.0。3.3按動(dòng)設(shè)定、清除鍵輸出入產(chǎn)水量，按動(dòng)設(shè)定、清除鍵一次，顯示屏0向前跳動(dòng)一位，當(dāng)顯示屏顯示00.0時(shí)松手，按住設(shè)定、清除鍵，直至顯示屏示X0.0松手，再按設(shè)定、清除鍵，顯示屏0向前跳動(dòng)一位，直至顯示屏顯示XXXX0.0松手（X為0-9）。3.4按住模式鍵，顯示屏顯示2-1，確認(rèn)輸入數(shù)據(jù)。3.5按住模式鍵，顯示屏顯示2-2，顯示屏顯示同1號(hào)罐相同產(chǎn)水量，按住模式鍵，顯示屏顯示2-2，確認(rèn)輸入數(shù)據(jù)。3.6將鎖定開關(guān)置于鎖定位置，輸入完畢。3.7強(qiáng)制再生鍵使用方法：將鎖定揭開關(guān)置于打開位置，按住模式鍵，直至顯示屏顯示模式4，按設(shè)定、清除鍵顯示需再生罐號(hào)，在按強(qiáng)制再生鍵，啟動(dòng)再生。4180閥體的操作4.1當(dāng)產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)定水量后，480控制器將向180閥體發(fā)出再生信號(hào)，180閥體接到指令后，自動(dòng)啟動(dòng)再生，完成反洗、吸鹽、快沖洗及重注、工作過程。4.2當(dāng)未達(dá)到產(chǎn)水量但出水不合格時(shí)，可先將出水手動(dòng)閥門關(guān)閉，按下180閥體450定時(shí)器紅色按鈕，即可啟動(dòng)再生。4.3在停電情況下，當(dāng)出水水質(zhì)不和格時(shí)，180閥體操作方法：撥出凸輪限位銷，手動(dòng)柱塞拉桿，沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，分別在反洗位置停留時(shí)14分鐘、吸鹽位置停留時(shí)58分鐘、快沖洗及重注23分鐘。完成再生過程。5系統(tǒng)的操作5.1設(shè)定押閥高度。5.2設(shè)定再生時(shí)間。5.3鹽箱加入1/3水。5.4不通電情況下調(diào)試閥體，完成反洗、洗鹽、加壓、正洗補(bǔ)水，洗鹽水應(yīng)查看鹽箱液面是否下降。詳情看說明書。5.5鹽箱內(nèi)加入200公斤工業(yè)用鹽。5.6480電腦輸入數(shù)據(jù)。6軟化水系統(tǒng)的操作6.1軟化系統(tǒng)應(yīng)保證長(zhǎng)期處于通電狀態(tài)。6.2操作只需定期向鹽箱內(nèi)加鹽，保證鹽箱內(nèi)鹽液濃度在20%左右。6.3通過480控制器按動(dòng)模式鍵查看剩余水量、設(shè)定水量、每小時(shí)產(chǎn)水量、罐體工作狀態(tài)。6.4保持軟化系統(tǒng)進(jìn)水壓力在0.2—0.25MPa。7常用計(jì)算公式7.1軟化系統(tǒng)周期產(chǎn)水量（噸）=樹脂裝填量（噸）×900（工作交換容量）÷0.8（濕視密度）÷原水硬度（毫摩爾/升）7.2周期鹽耗（公斤）=樹脂裝填量（噸）×900（工作交換容量）÷0.8（濕視密度）×9%7.3鹽箱液位高度（毫米）=周期鹽耗（公斤）÷20%（鹽液濃度）÷鹽箱水平面積7.4180閥體發(fā)洗：14分鐘，洗鹽：58.5分鐘，正洗：23分鐘。8注意事項(xiàng)再生時(shí)出現(xiàn)故障，檢查管道是否阻塞、閥體是否變形、終端是否開放等。

澆鑄站技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1鋁導(dǎo)桿與焙燒合格碳?jí)K組裝由澆鑄機(jī)完成，人工澆入鐵水。廢品由推出工位系統(tǒng)帶走，組裝合格的陽極組由懸鏈帶走。2生產(chǎn)技術(shù)條件澆鑄機(jī)生產(chǎn)能力150組/每班出鐵水溫度1450±50℃澆鑄溫度1350±50℃澆鑄鐵水量83公斤/組澆鑄鐵水成分C：2.5～3.6%Si：2.5～3.0%Mn：0.5～0.8%P：0.8～1.2%S：＜0.15%鐵環(huán)要求澆后鐵環(huán)要求飽滿，無裂紋，無夾渣等缺陷3生產(chǎn)前的準(zhǔn)備和檢查3.1檢查并清理澆鑄系統(tǒng)各設(shè)備臺(tái)面雜物。3.2檢查碳?jí)K輸送系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否良好。3.3檢查各限位開關(guān)是否到位和靈活。3.4檢查和清理各設(shè)備潤(rùn)滑部位是否是有雜物，并定時(shí)按量加注潤(rùn)滑油。3.5檢查個(gè)液壓油箱油位是否達(dá)到規(guī)定要求，油箱內(nèi)嚴(yán)禁混入雜物系統(tǒng)嚴(yán)禁漏油。并檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否完好。3.6嚴(yán)格檢查進(jìn)入澆注工作的導(dǎo)桿組和碳?jí)K是否合格。3.7檢查鐵水抬包是否烘烤合格，并清理其內(nèi)雜物。3.8檢查并修理澆鑄用輔助設(shè)備和工具，作好組裝、澆鑄準(zhǔn)備工作。4生產(chǎn)操作4.1示警令閑雜人員離開生產(chǎn)線，依次啟動(dòng)各設(shè)備。4.2按下主控制板上的控制電源按鈕。4.3啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。4.4澆鑄機(jī)啟動(dòng)后，先空載進(jìn)行一個(gè)循環(huán)，檢查運(yùn)行狀況是否正常。4.5手動(dòng)操作4.5.1氣動(dòng)推力器將滾子輸送機(jī)上的碳?jí)K推到升降機(jī)上，縮回將經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)到滾子輸送機(jī)上的碳?jí)K，推到升降上與第一塊碳?jí)K挨緊。4.5.2陽極鋼爪校正夾緊裝置，利用短柱校正碳碗。然后移動(dòng)升降機(jī)提高，將鋼爪與碳?jí)K匹配。4.5.3人工進(jìn)行一面澆鑄，升降機(jī)移動(dòng)返回到以前位置。4.5.4一面澆鑄結(jié)束后，導(dǎo)桿夾緊裝置收回，進(jìn)入另一面澆鑄。澆鑄結(jié)束后，進(jìn)入下一個(gè)工位。4.6自動(dòng)操作4.6.1在控制板“系統(tǒng)操作屏”上，通過按AUTOMODE（自動(dòng)模式）按鈕來選擇自動(dòng)模式。4.6.2循環(huán)操作程序同4.5中進(jìn)行。4.7組裝澆鑄廢品自澆鑄機(jī)旁廢品排除線排除，由叉車叉走；成品陽極組由積放式懸鏈輸送機(jī)送至裝卸站。5注意事項(xiàng)5.1各工作電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，溫度不得超過60℃。5.2液壓油工作溫度30～45℃，不得超過65℃。5.3檢查并修整澆鑄機(jī)的組裝狀況，要求導(dǎo)桿組坐實(shí)在碳碗里，并不得傾斜。5.4鐵水澆鑄前應(yīng)進(jìn)行脫硫和扒渣，保證澆鑄溫度不低于1350℃。5.5鐵水應(yīng)適量均勻地注入碳碗，盡量不使渣制注入碳碗及沖刷鋼爪，保證澆鑄鐵環(huán)飽滿，平整和沒有裂紋。

懸鏈輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)只適用于河南****鋁業(yè)有限公司陽極組裝車間的懸鏈輸送機(jī)。1.2它的主要作用是把帶殘極的導(dǎo)桿由裝站輸送到各崗位進(jìn)行處理并把組裝合格的陽極塊輸送到裝卸站。1.3主控機(jī)采用C—20型可編程序控制器，共2臺(tái)。其工作環(huán)境溫度在5℃以上或35℃下，相對(duì)濕度在35～85%之間。2生產(chǎn)技術(shù)要求小車數(shù)量100臺(tái)小車單車載荷3000Kg鏈節(jié)距153.2mm鏈長(zhǎng)度610m鏈條速度12m/min減帶機(jī)扭距515Kg/m電機(jī)功率7.5KW鏈條最大許用張力2700Kg3生產(chǎn)前的操作與檢查3.1生產(chǎn)前應(yīng)檢查各部位的潤(rùn)滑是否良好，檢查減速機(jī)的油量，油質(zhì)及時(shí)補(bǔ)充或更換。檢查壓縮空氣是否達(dá)到0.4～0.7mpa。檢查懸鏈和懸鏈各部位是否牢固，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。3.2確認(rèn)以上檢查無誤并與崗位取得聯(lián)系后，送上操作臺(tái)電源，把電源P開關(guān)搬到“I”的位置，按起動(dòng)按鈕。3.3運(yùn)行中事故燈亮，待排除后按恢復(fù)按鈕，指示燈滅。如沒有排除或排除不徹底，指示燈繼續(xù)亮。3.4正常停車前必須與各崗位取得聯(lián)系后方可停車，按停止按鈕，把電源搬到“0”位置，把操作臺(tái)上的電源關(guān)掉。4事故處理4.1岔舌卡阻4.1.1轉(zhuǎn)軸堆積臟物太多；4.1.2油污太厚；4.1.3控制閥失控；4.1.4控制氣缸漏氣；4.1.5氣壓太低，表現(xiàn)動(dòng)作緩慢。4.2岔舌不動(dòng)4.2.1沒有氣壓；4.2.2氣缸密封太差；4.2.3電磁閥有故障。4.3鏈條和鏈支承小車4.3.1鏈條過度磨損4.3.1.1潤(rùn)滑不良；4.3.1.2鏈條運(yùn)行時(shí)有卡阻；4.3.1.3輸送機(jī)過載。4.3.2鏈條過度松馳4.3.2.1鏈條磨損；4.3.2.2輸送機(jī)過載。4.3.3鏈支承小車不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈4.3.3.1滑架軸承輪臟或磨損；4.3.3.2軸承輪生銹或磨損。4.4載貨小車4.4.1升降爪卡阻4.4.1.1有臟物；4.4.1.2潤(rùn)滑差。4.4.2小車輪導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活4.4.2.1小車損壞。4.5驅(qū)動(dòng)裝置4.5.1電機(jī)不轉(zhuǎn)4.5.5.1保險(xiǎn)絲斷了；4.5.5.2電路斷開；4.5.5.3過載限位開關(guān)有故障。4.5.2頻繁停車4.5.2.1電機(jī)軸壞；4.5.2.2張緊裝置氣壓過高；4.5.2.3牽引鏈條潤(rùn)滑差。

裝卸站技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)只適用于河南****鋁業(yè)有限公司陽極組裝車間的裝卸站。1.2它的主要作用是把殘極裝上線；托盤內(nèi)的電解質(zhì)清理干凈；組裝合格的陽極組下線放到托盤上。2生產(chǎn)技術(shù)條件2.1托盤清理機(jī)托盤尺寸移動(dòng)小車運(yùn)行時(shí)間81秒油泵壓力120bar油泵電機(jī)380V、50Hz托盤清理機(jī)翻轉(zhuǎn)角度120°2.2除塵器除塵器面積404㎡主排風(fēng)機(jī)流量32745m3/h主電動(dòng)機(jī)TYPEY225S布袋504條除塵效率99.5％工序總循環(huán)時(shí)間206秒3生產(chǎn)前準(zhǔn)備和檢查3.1檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部位及時(shí)潤(rùn)滑，檢查油箱內(nèi)的油位，油質(zhì)及時(shí)補(bǔ)充或更換，在加油時(shí)必須經(jīng)過過濾后方可加入。3.2檢查各連接緊固部位是否松動(dòng)、斷裂，缺件，如發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行修理或更換。3.3開機(jī)前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況按按鈕，在某一個(gè)動(dòng)作未完成前不得按動(dòng)下一個(gè)動(dòng)作的按鈕，在某一個(gè)動(dòng)作已作完信號(hào)已發(fā)出但指示燈不亮，也不得按動(dòng)下一個(gè)動(dòng)作的按鈕。開機(jī)前必須先開啟皮帶輸送機(jī)和除塵器。3.4緊急事故開關(guān)是在將要發(fā)生或正在發(fā)生人身事故時(shí)使用，正常情況只使用一般停止按鈕。3.5檢查不在初始位置，可把萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“檢修”位置，進(jìn)行恢復(fù)初始位置。4操作4.1按下主控制板上的控制電源按鈕。4.2啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。4.3手動(dòng)操作4.3.1啟動(dòng)系統(tǒng)操作屏幕上的MANUAL（手動(dòng)）。4.3.2叉車將裝有2組殘極的托盤，放在卸載位置上，迅速離開。4.3.3紅色警示燈和蜂鳴器激活，循環(huán)開始工作。4.3.4移動(dòng)小車帶著托盤離開卸站。4.3.5小車前進(jìn)到懸鏈中心，托盤升到合適高度，操作工將兩組殘極分別掛上懸鏈，啟動(dòng)“啟動(dòng)按鈕”。4.3.6移動(dòng)小車落到原位，移動(dòng)小車帶著托盤移向傾翻位置。4.3.7傾翻裝置帶著托盤翻轉(zhuǎn)120°，將托盤內(nèi)剩余電解質(zhì)倒在皮帶機(jī)運(yùn)走。4.3.8傾翻裝置回落，將托盤放到移動(dòng)小車上，小車移動(dòng)到懸鏈中心。4.3.9操作工將卸站停放澆鑄的新極，脫離懸鏈放在托盤內(nèi)，啟動(dòng)循環(huán)按鈕，小車落到原位。移動(dòng)小車回到卸載位置。4.3.10叉車工看到綠色信號(hào)，叉起托盤運(yùn)到倉庫。4.4自動(dòng)操作4.4.1在控制板“系統(tǒng)操作屏”上，通過按AUTOMODE（自動(dòng)模式）按鈕來選擇自動(dòng)模式。4.4.2循環(huán)操作程序同4.3中進(jìn)行。5注意事項(xiàng)5.1當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)（既油溫高或底，油位高或底，進(jìn)時(shí)間、過濾器、熔斷器，PC故障報(bào)警）以上各燈即亮，待排除后方可按“報(bào)警復(fù)位”按鈕或PC故障復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位，指示燈即滅。5.2移動(dòng)速度過快或過慢，調(diào)整流量控制。5.3液壓缸帶負(fù)荷時(shí)不運(yùn)動(dòng)，更換液壓缸或更換活塞桿密封圈。5.4液壓缸不運(yùn)動(dòng)，檢查原因更換卡住原件及熔斷的線圈等。5.5系統(tǒng)過熱，調(diào)整恒溫器；將泵設(shè)置低些；將安全閥壓力設(shè)置高些；檢查冷卻器是否插入和拔出。5.6液壓站液壓油的正常工作溫度40°——50°，啟動(dòng)前應(yīng)將液壓油預(yù)熱到20℃以上。

電解質(zhì)清理機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)只適用于河南****鋁業(yè)有限公司陽極組裝車間電解質(zhì)清理系統(tǒng)。1.2它的主要作用是把殘極上面的電解質(zhì)清理干凈，把托盤內(nèi)的電解質(zhì)送入該系統(tǒng)。2生產(chǎn)技術(shù)條件2.1電解質(zhì)中不得混入雜質(zhì)2.2清理殘極組每小時(shí)35組。2.3清理1組殘極共需102秒。2.4皮帶輸送機(jī)2.4.1皮帶寬度：1200mm2.4.2皮帶長(zhǎng)度：50m2.4.3皮帶速度：1m/min2.4.4皮帶能力：6t/h2.5傾斜旋轉(zhuǎn)裝置2.5.1傾斜角度：90°2.5.2除塵器（2臺(tái)）2.5.3過濾面積：462m2×22.5.4主風(fēng)機(jī)流量：76400m3/h×2臺(tái)2.5.5主電機(jī)功率：990kw2.5.6布袋數(shù)量：252個(gè)。3生產(chǎn)前準(zhǔn)備和檢查3.1生產(chǎn)前檢查各設(shè)備的聯(lián)結(jié)、緊固部位是否松動(dòng)、斷裂、缺件、及帶接口是否開裂，如發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行修理或更換。調(diào)整好皮帶輸送機(jī)，防止跑偏和防止打滑。3.2定時(shí)給設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位加潤(rùn)滑油，在加油時(shí)必須經(jīng)過過濾后方可加入。3.3保持除塵器風(fēng)管暢通，布袋不得有漏風(fēng)、破損及粘料現(xiàn)象，控制好除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓、排放口的濃度不得超過150mg—N/m3。3.4全部設(shè)備確認(rèn)無誤后再啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)備應(yīng)空載啟動(dòng)（特殊例外）。該系統(tǒng)首先啟動(dòng)除塵器，手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)根據(jù)要求應(yīng)“從后往前”逐臺(tái)啟動(dòng)。4操作4.1和各崗位聯(lián)系，接到通知后，接通電源。4.2啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。4.3手動(dòng)操作4.3.1打開封閉門，殘極組進(jìn)入預(yù)碎站1，關(guān)閉封閉門進(jìn)行清理電解質(zhì)。4.3.2進(jìn)入預(yù)碎站2清理電解質(zhì)。4.3.3進(jìn)入翻轉(zhuǎn)裝置，垂直清理電解質(zhì)。4.3.4進(jìn)入電解質(zhì)清掃工位。4.3.5打開出口門，進(jìn)入殘極拋丸機(jī)。4.4自動(dòng)操作4.4.1在控制板“系統(tǒng)操作屏”上，通過按AUTOMODE（自動(dòng)模式）按鈕來選擇自動(dòng)模式。4.4.2循環(huán)操作程序同4.3中進(jìn)行。5注意事項(xiàng)5.1在操作傾斜旋轉(zhuǎn)裝置時(shí)，傾斜最佳角度為90度，傾斜和旋轉(zhuǎn)角度可視具體情況，但必須把殘極上面的電解質(zhì)清理干凈。5.2停車時(shí)要設(shè)備無載荷（特殊情況例外），手動(dòng)停車時(shí)應(yīng)“先動(dòng)后?！钡捻樞蛑鹋_(tái)停車。5.3移動(dòng)速度過快或過慢，調(diào)整流量控制。5.4液壓缸帶負(fù)荷時(shí)不運(yùn)動(dòng)，更換液壓缸或更換活塞桿密封圈。

電解質(zhì)破碎系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1主題與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)只適用于河南****鋁業(yè)有限公司陽極組裝車間電解質(zhì)破碎系統(tǒng)。1.2作用是把電解質(zhì)和鋼球分離及把電解質(zhì)破碎到小于1mm的粒度，破碎的電解質(zhì)送電解車間。2生產(chǎn)技術(shù)條件2.1電解質(zhì)要求序號(hào)要求1粒度≤1mm2保持干燥3不得混入其它雜質(zhì)2.2皮帶輸送機(jī)皮帶寬度650mm皮帶長(zhǎng)度44m皮帶速度1m/s輸送能力6t/h電機(jī)功率22kw2.3反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力15～30t/h最大進(jìn)料粒度＜250mm出料粒度＜30mm電機(jī)功率37kw2.4斗式提升機(jī)名稱數(shù)量名稱數(shù)量提升高度22.5m斗寬300mm2.5單層震動(dòng)篩面積1200×2000mm篩孔1×1mm震動(dòng)次數(shù)1000次/分2.6球磨機(jī)有效內(nèi)徑1.5m有效長(zhǎng)度3m有效容積4.75m3轉(zhuǎn)數(shù)28.5r/min裝球量5.7t生產(chǎn)能力12t/h2.7除塵器過濾面積462m2主風(fēng)機(jī)排量76400m3/h主電機(jī)功率37kw3操作3.1各種設(shè)備在啟動(dòng)前必須逐一檢查聯(lián)結(jié)、緊固部位是否松動(dòng)、斷裂皮帶接口是否開裂，如發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行修理或更換。3.2定時(shí)按規(guī)定個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位加油潤(rùn)滑。并檢查箱內(nèi)的油位、油質(zhì)、補(bǔ)充和更換。檢查球磨機(jī)冷卻水管壓力，流量是否達(dá)到要求。檢查提升是否有其它不必要的摩擦。檢查振動(dòng)篩的篩網(wǎng)是否達(dá)到要求。3.3啟動(dòng)44米皮帶輸送機(jī)前，必須把皮帶上的鋼球及其它鐵物清除掉，防止除鐵器失靈失效時(shí)進(jìn)入反擊式破碎機(jī)。3.4自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備之間的啟動(dòng)為30秒，如延時(shí)或超前40秒鐘停車檢修，手動(dòng)啟動(dòng)的順序是“從后往前”，待該設(shè)備運(yùn)行正常后，再啟動(dòng)下一設(shè)備。3.5啟動(dòng)電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)前必須把電流表調(diào)到零位。然后逐步調(diào)到所要求的程度。3.6集中（自動(dòng)）啟動(dòng)過程中如因某種原因超過了2分鐘尚未完成啟動(dòng)過程，則系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出事故信號(hào)，既終止啟動(dòng)，待排除故障后再重新啟動(dòng)。3.7手動(dòng)停車的順序是“先啟動(dòng)后停車”或“先停車后啟動(dòng)”的原則，應(yīng)無載荷停車。3.8保持除塵器的風(fēng)管暢通，布袋不得有漏風(fēng)、破損及粘料現(xiàn)象，控制好除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，排放口的濃度不得超過150mg—N/m3。

殘極壓脫機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)只適用與陽極組裝車間的殘極壓脫崗位，此崗位是把清理后的殘極與導(dǎo)桿分離開，還把澆注不合格的碳?jí)K與導(dǎo)桿分離。2生產(chǎn)技術(shù)條件油壓壓力16MP油泵流量70升/分電動(dòng)機(jī)功率22kw3生產(chǎn)前準(zhǔn)備和檢查3.1檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部位及時(shí)潤(rùn)滑。檢查油箱內(nèi)的油位，油質(zhì)及時(shí)更換或補(bǔ)充，在加油時(shí)必須經(jīng)過過濾后方可加入。3.2檢查各聯(lián)接、緊固部位是否松動(dòng)、斷裂、缺件，如發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行修理或更換。3.3檢查循環(huán)水系統(tǒng)。3.4開機(jī)前首先啟動(dòng)板式輸送機(jī)和除塵器，檢查運(yùn)行情況。4操作4.1按下主控制板上的控制電源按鈕。4.2啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。4.3手動(dòng)操作4.3.1殘極進(jìn)入壓脫機(jī)。4.3.2懸鏈運(yùn)輸機(jī)擋塊伸出。4.3.3提起擋塊，推力氣缸縮回，鎖閂合上。4.3.4提起裝置提起，鎖閂打開，砧上升到一定位置，砧繼續(xù)低速上升，陽極受壓破碎，頂桿壓力達(dá)到預(yù)定值，殘極碎落。4.3.5重復(fù)4.3.4步驟，直至砧達(dá)到殘極全部脫落。4.3.6砧落下，卸料板升落，碎碳?jí)K落下，導(dǎo)桿離機(jī)隨懸鏈運(yùn)行到下一個(gè)工位。4.4自動(dòng)操作4.4.1在控制板“系統(tǒng)操作屏”上，通過按AUTOMODE（自動(dòng)模式）按鈕來選擇自動(dòng)模式。4.4.2循環(huán)操作程序同4.3中進(jìn)行。5注意事項(xiàng)5.1手動(dòng)操作時(shí)，必須視現(xiàn)場(chǎng)具體情況按按鈕，在某一個(gè)動(dòng)作未作完前不得按下一個(gè)動(dòng)作的按鈕，在某一個(gè)動(dòng)作已作完信號(hào)已發(fā)出但指示燈亮也不得按下一個(gè)動(dòng)作的按鈕。5.2緊急事故開關(guān)并是在將要發(fā)生或正在發(fā)生人身事故時(shí)使用，正常情況只使用一般停止按鈕。5.3當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)（即油溫高或低、油位高或低、進(jìn)時(shí)間、過濾器、熔斷器、PC故障報(bào)警）以上各燈即亮，待排除后可按“報(bào)警復(fù)位”按鈕或PC故障復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位，指示燈即滅。5.4正常停車，待恢復(fù)原始位置后即可停車，停止油泵，把萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“零”，停止板式輸送機(jī)和除塵器。5.5在正常壓脫殘極時(shí)，對(duì)準(zhǔn)工位，盡量不要把磷鐵環(huán)壓掉，殘極中不得夾帶雜物，特別是鋼爪。

殘極破碎系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本操作標(biāo)準(zhǔn)采用同套設(shè)備選用不同工作制，分別對(duì)殘極、焙燒廢塊進(jìn)行初碎和中碎，最后輸送到不同成型料倉。1.2采用500噸殘極破碎機(jī)對(duì)大塊電解殘極、整塊焙燒廢品和成型品進(jìn)行初碎：1.3采用PE—600鄂式破碎對(duì)電解殘極進(jìn)行初碎。1.4采用PYB900標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)對(duì)初碎后碳?jí)K進(jìn)行中碎。1.5各破碎設(shè)備間、圓錐破碎機(jī)和料倉間均采用帶式輸送機(jī)和斗式提升機(jī)聯(lián)結(jié)，并且各段均附有電磁選鐵機(jī)和通風(fēng)除塵設(shè)施。2生產(chǎn)技術(shù)條件2.1500噸殘極破碎機(jī)生產(chǎn)能力6t/h破碎力500t處理物料尺寸1570×665×553mm破碎后尺寸﹤100×100mm傾動(dòng)油缸傾動(dòng)角70°液壓油泵壓力16Mpa液壓油泵排量160毫升/轉(zhuǎn)液壓油泵電機(jī)功率55KW2.2PE—600鄂式破碎機(jī)最大進(jìn)料塊度﹤250×250mm出料塊度（調(diào)整范圍不少于±25mm）﹤100mm產(chǎn)量不小于60m3/h偏心軸轉(zhuǎn)速250r/min電機(jī)功率75kw2.3PYB900標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)最大進(jìn)料尺寸115mm最大出料尺寸15～40mm（可調(diào)）產(chǎn)量50～90t/h主軸擺動(dòng)次數(shù)333次/分電機(jī)功率5.5Kw3生產(chǎn)前檢查及準(zhǔn)備3.1達(dá)到破碎廠房的破碎原料據(jù)種類（電解殘極、焙燒廢品、成型廢品）不同分類標(biāo)號(hào)堆放。3.2破碎原料中不允許有鋼鐵、石頭、磚塊或其他雜物混入。3.3設(shè)備啟動(dòng)前要對(duì)各破碎設(shè)備進(jìn)行調(diào)查，使其產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求。3.4定時(shí)按規(guī)定給設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位和油箱加油。3.5檢查各液壓系統(tǒng)油位計(jì)，及時(shí)補(bǔ)充工作油，按期更換工作油。且加入的工作油須經(jīng)過濾。3.6液壓油適宜溫度一般為40～50℃。3.7檢查液壓管路是否漏油。各限位開關(guān)是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.8保持帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位清潔，每班上油一次（執(zhí)行皮帶輸送機(jī)的檢查規(guī)程）3.9皮帶若有裂口、跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。3.10皮帶啟動(dòng)前，帶上不得有雜物，若有雜物要立即清理。3.11按生產(chǎn)需要調(diào)整好各破碎設(shè)備的下料量，下料量不得超過皮帶輸送機(jī)的最大輸送能力。3.12檢查并維護(hù)好電磁選鐵機(jī)。保證正常工作。3.13保持DMX—7/2型側(cè)裝扁嗲除塵風(fēng)管暢通。根據(jù)具體情況，定期插高壓風(fēng)管吹洗收塵風(fēng)管。（執(zhí)行布袋除塵器的檢查規(guī)程）3.14經(jīng)常檢查布袋有無破裂、漏風(fēng)和粘料，保證循環(huán)風(fēng)干燥。3.15調(diào)整各閥門和擋板的開度，控制好收塵系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓。3.16斗式提升機(jī)的檢查應(yīng)執(zhí)行斗式提升機(jī)的檢查規(guī)程。3.17斗式提升機(jī)若有壓料、掉料、跑偏、松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。3.18據(jù)破碎原料的種類確定和進(jìn)行工作制和料倉的選擇。4生產(chǎn)操作4.1破碎系統(tǒng)一般使用連鎖啟動(dòng)。只在試車或排除故障時(shí)采用單體啟動(dòng)。4.2Ⅰ種工作制為破碎殘極，聯(lián)鎖啟動(dòng)前須將鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)稀油站的加熱器和其一油泵及兩破碎設(shè)備間的電磁分離器啟動(dòng)后方可聯(lián)鎖啟動(dòng)。4.3Ⅱ種工作制為破碎生陽極，聯(lián)鎖啟動(dòng)需將圓錐破碎機(jī)稀油站的加熱器及其一油泵、兩條輸送機(jī)上各自的電磁分離器啟動(dòng)后方可進(jìn)行聯(lián)鎖。4.4采用200WHK萬能開關(guān)完成工作制的選擇。4.5殘極生料倉上的可逆皮帶和除塵器不參加聯(lián)鎖系統(tǒng)啟動(dòng)，均采用現(xiàn)場(chǎng)單位啟動(dòng)，采用指示鈴的長(zhǎng)短和指示燈完成料倉選擇。4.6對(duì)于小塊生陽極可采用Ⅰ種工作制破碎。4.7對(duì)于大塊電解殘極和焙燒廢品可采用Ⅱ種工作制進(jìn)行破碎。4.8鄂式破碎機(jī)投殘極料時(shí)，其寬度不大于500mm，起厚度不大于250mm。4.9除停電或緊急故障外，各設(shè)備均不得帶料停車。4.10皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁皮帶上有人或其它雜物影響皮帶運(yùn)行。4.11清理電磁分離器的吸附物時(shí)，不得投料。4.12操作過程中，注意及時(shí)排除“過負(fù)載”故障，嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.13操作人員必須嚴(yán)密監(jiān)視操作臺(tái)的各指示燈和儀表顯示，做到無誤操作。4.14經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)和軸承的溫度，不允許超過60℃。4.15啟動(dòng)、停車延時(shí)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整。4.16當(dāng)圓錐破碎機(jī)的稀油站事故報(bào)警后，應(yīng)立即停車。4.17不聯(lián)鎖啟動(dòng)順序：Ⅰ工作制；Ⅱ工作制。

磷鐵環(huán)壓脫機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)只適用于河南****鋁業(yè)有限公司陽極組裝車間磷鐵環(huán)壓脫機(jī)。1.2它的主要作用是將陽極導(dǎo)桿組的磷鐵環(huán)分開，導(dǎo)桿由懸鏈帶走。壓脫后的磷鐵環(huán)落入皮帶輸送機(jī)上，送到滾筒清理系統(tǒng)。2生產(chǎn)技術(shù)條件生產(chǎn)能力35根/小時(shí)擠壓力206T壓力193bar行程368㎜工序總循環(huán)時(shí)間102秒3生產(chǎn)前檢查和準(zhǔn)備3.1檢查控制臺(tái)個(gè)按鈕和指示燈是否良好，限位是否靈敏。3.2檢查各維護(hù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位和循環(huán)水系統(tǒng)，并按時(shí)加潤(rùn)滑油。3.3設(shè)備啟動(dòng)前，當(dāng)室溫底于20℃時(shí)，應(yīng)使液壓油溫度升至20℃以上，再啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。3.4檢查液壓油位高度，當(dāng)油位顯示最底高度一位時(shí)，應(yīng)加注液壓油，加油時(shí)必須經(jīng)過過濾。3.5檢查液壓系統(tǒng)是否有泄露現(xiàn)象，液壓控制閥是否良好。3.6根據(jù)具體情況選擇啟動(dòng)操作方式，并作好設(shè)備啟動(dòng)前的所有工作。3.7若采用“自動(dòng)”方式啟動(dòng)磷鐵環(huán)壓脫機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)懸鏈系統(tǒng)和磷鐵環(huán)卸料輸送皮帶機(jī)。4生產(chǎn)操作4.1按下主控制板上的控制電源按鈕。4.2啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。4.3手動(dòng)操作4.3.1移動(dòng)小車到壓力機(jī)上游，推車氣缸縮回。4.3.2導(dǎo)桿夾具打開，兩個(gè)定位氣缸縮回。4.3.3兩套剪片打開。4.3.4砧放下，主油缸縮回。4.3.5導(dǎo)桿離開本工位。4.4自動(dòng)操作4.4.1在控制板“系統(tǒng)操作屏”上，通過按AUTOMODE（自動(dòng)模式）按鈕來選擇自動(dòng)模式。4.4.2循環(huán)操作程序同4.3中進(jìn)行。5注意事項(xiàng)5.1按機(jī)器操作說明，正確啟動(dòng)和操作設(shè)備。5.2啟動(dòng)前進(jìn)行干擾確認(rèn)，若有干擾存在時(shí)，先進(jìn)行故障排除，然后再進(jìn)行啟動(dòng)。5.3在生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)密切注意工序步驟燈和故障指示燈，發(fā)現(xiàn)有問題要停車處理。機(jī)器故障排除后，須用手動(dòng)方式使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)工序。5.4緊急停車后，啟動(dòng)前應(yīng)注意檢查校正機(jī)器工作位置是否與下一個(gè)工序相對(duì)應(yīng)。

殘極拋丸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)只適用于河南****鋁業(yè)有限公司陽極組裝車間殘極拋丸機(jī)。1.2它的主要作用是將殘極組的電解質(zhì)、氧化鋁粉等雜質(zhì)清理干凈，導(dǎo)桿由懸鏈帶走。清理后的電解質(zhì)等雜質(zhì)和鋼砂，經(jīng)斗提和輥篩分離后，電解質(zhì)等回收送往電解車間。2生產(chǎn)技術(shù)要求螺旋輸送機(jī)直徑400㎜螺旋輸送機(jī)螺距279㎜螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘斗式提升機(jī)提升高度9614㎜工序總循環(huán)時(shí)間102秒3生產(chǎn)前的檢查和準(zhǔn)備3.1檢查氣壓是否達(dá)到要求。3.2檢查斗提觀察是否密封好，料斗是否損壞。3.3檢查螺旋蓋及螺絲是否完整蓋好。3.4檢查拋丸機(jī)室封閉門及汽缸的動(dòng)作是否良好。3.5仔細(xì)檢查拋丸機(jī)的閘門調(diào)整位置是否適當(dāng)。3.6生產(chǎn)前的檢查內(nèi)容若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理，作好生產(chǎn)前的一切準(zhǔn)備工作。4生產(chǎn)操作4.1按下主控制板上的控制電源按鈕。4.2啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。4.3手動(dòng)操作4.3.1依次打開四組門，同時(shí)頂部?jī)蓚€(gè)密封交接的門也被打開。4.3.2懸鏈輸送仙伸出小車，小車從轉(zhuǎn)子處牽引到預(yù)備艙。4.3.3進(jìn)入艙停止器打開，推車器伸出，小車從預(yù)備艙進(jìn)到清理艙。4.3.4小車停止器關(guān)閉。殘極就位，頂部密封和門重新關(guān)閉。4.3.5頂部密封和門關(guān)閉時(shí)地，鋼丸開始流入渦輪機(jī)，清理持續(xù)48秒，鋼丸停止流出，轉(zhuǎn)子回到初始位置。4.3.6殘極進(jìn)入吹灰清理艙，后頂部密封和門打開，進(jìn)入下一工序。4.4自動(dòng)操作4.4.1在控制板“系統(tǒng)操作屏”上，通過按AUTOMODE（自動(dòng)模式）按鈕來選擇自動(dòng)模式。4.4.2循環(huán)操作程序同4.3中進(jìn)行。5注意事項(xiàng)5.1全部設(shè)備確認(rèn)無誤后再啟動(dòng)設(shè)備，該系統(tǒng)首先啟動(dòng)除塵器，手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)根據(jù)要求應(yīng)“從后往前”逐臺(tái)啟動(dòng)。5.2正常生產(chǎn)采用“自動(dòng)”操作，并嚴(yán)格監(jiān)視各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及控制臺(tái)上指示燈的指示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.3停車時(shí)應(yīng)當(dāng)按“先啟動(dòng)后停車”或“后啟動(dòng)先停車”的原則。

鋁導(dǎo)桿清刷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與使用范圍1.1導(dǎo)桿組由懸鏈送到清刷機(jī)的清刷位置，清刷機(jī)動(dòng)作，將與夾具接觸的鋁導(dǎo)桿的兩個(gè)平面的鋁渣、電解質(zhì)和氧化膜刷洗干凈后，洗刷機(jī)回位，導(dǎo)桿組由懸鏈送走。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽極組裝車間的鋁導(dǎo)桿清刷機(jī)。2生產(chǎn)技術(shù)條件鋁導(dǎo)桿斷面尺寸180×220mm清刷機(jī)擺桿擺角7.7°升降氣缸內(nèi)徑Ф180mm搖擺氣缸內(nèi)徑Ф180mm升降氣缸行程1200mm搖擺氣缸行程60mm氣缸工作壓力0.6Mpa輪刷組轉(zhuǎn)速670r/min輪刷組寬度175mm兩輪刷最大張開量20mm薄膜氣缸行程45mm3生產(chǎn)前檢查和準(zhǔn)備3.1經(jīng)常檢查三角皮帶工作情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)調(diào)整，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換。3.2經(jīng)常檢查兩輪刷的鋼絲磨損情況，并調(diào)整使兩輪刷鋼絲外徑與鋁導(dǎo)桿面充分接觸。3.3檢查各限位開關(guān)是否到位和靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.4檢查氣動(dòng)收塵管路是否有生銹或漏氣現(xiàn)象，壓縮空氣壓力是否達(dá)到6MPa。3.5檢查清刷機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，定時(shí)按要求加注潤(rùn)滑油。4生產(chǎn)操作4.1合上電源開關(guān)QF1、QF2。4.2合上“控制總電源”（SA1），此時(shí)“控制電源指示”燈（HR7）亮，說明有控制電源。4.3按操作臺(tái)上“正常啟動(dòng)”（SB2）按鈕，此時(shí)“工作電源指示”（HR8）燈亮，說明此時(shí)可以正常工作。4.4將“工作制選擇”（SA5）撥至旁路位置，“旁路”指示燈HR11亮，此時(shí)不能工作。4.5將“工作制選擇”（SA5）撥至手動(dòng)位置，“手動(dòng)”指示燈HR10亮。4.5.1按操作臺(tái)面板上的“手動(dòng)電機(jī)啟”（SB3）2臺(tái)電機(jī)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。4.5.2合、斷操作臺(tái)開關(guān)SA2，將實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制薄型氣缸，使輪刷組張開和閉合。4.5.3合、斷操作臺(tái)開關(guān)SA3，將實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制升降氣缸的上升與下降。4.5.4合、斷操作臺(tái)開關(guān)SA4，將實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制擺氣缸的前進(jìn)與后退。4.5.5按一下按鈕“手動(dòng)發(fā)信號(hào)”（SB5），將手動(dòng)給懸鏈發(fā)信號(hào)。4.6將“工作制選擇”撥至“自動(dòng)”位置，將自動(dòng)實(shí)現(xiàn)每一個(gè)鋁導(dǎo)桿的清刷循環(huán)全過程。

鋁導(dǎo)桿矯直機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1導(dǎo)桿矯直是鋁導(dǎo)桿夾緊、升降、回轉(zhuǎn)機(jī)和鋁導(dǎo)桿矯直機(jī)兩臺(tái)主體設(shè)備配套使用，首先是夾緊、升降、回轉(zhuǎn)機(jī)加緊彎曲的鋁導(dǎo)桿完成需要的動(dòng)作與此同時(shí)矯直機(jī)動(dòng)作，將彎曲導(dǎo)桿矯直后循環(huán)使用。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽極組裝車間的鋁導(dǎo)桿矯直機(jī)。2生產(chǎn)技術(shù)條件導(dǎo)桿組規(guī)格180×200×3200mm導(dǎo)桿重量972kg（成品陽極組重量為：2159kg）導(dǎo)桿組升降速度3m/s距離1200mm氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力0.4～0.6MPa夾鉗加緊力8000N（當(dāng)壓縮空氣壓為0.4Mpa時(shí)）薄膜氣缸行程380mm轉(zhuǎn)移氣缸行程450mm轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸行程580mm中間轉(zhuǎn)動(dòng)架回轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針中間轉(zhuǎn)動(dòng)架回轉(zhuǎn)角度360°矯直范圍鋁導(dǎo)桿在700mm高度內(nèi)的彎曲矯直力1520KN矯直機(jī)額定壓力/工作壓力31/15MPa3生產(chǎn)的檢查和準(zhǔn)備3.1鋁導(dǎo)桿加緊、升降、回轉(zhuǎn)機(jī)的準(zhǔn)備和檢查。3.1.1檢查矯直工作現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙，并清理現(xiàn)場(chǎng)雜物和油污等。3.1.2檢查機(jī)器上部結(jié)構(gòu)的活動(dòng)部位和氣缸等是否有損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.3檢查機(jī)器下部結(jié)構(gòu)的活動(dòng)部位和氣缸等是否有損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.4檢查機(jī)器氣動(dòng)裝置的起源和起源與氣缸的連接軟管等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.5定時(shí)按要求向機(jī)器各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，滾動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑油脂。3.2鋁導(dǎo)桿矯直機(jī)的檢查和準(zhǔn)備3.2.1檢查矯直機(jī)工作范圍內(nèi)是否有障礙物，清理其部位雜物。3.2.2檢查矯直機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并定時(shí)按要求填充潤(rùn)滑油油脂。3.2.3檢查矯直機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并確認(rèn)無異常。3.2.4檢查矯直機(jī)電控部分和操作指示，并確認(rèn)良好無異常。3.2.5檢查并使鋁導(dǎo)桿夾緊、升降、回轉(zhuǎn)機(jī)處于工作狀態(tài)。3.2.6檢查進(jìn)入矯直工序的鋁導(dǎo)桿是否有嚴(yán)重麻面和開裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)此類缺陷應(yīng)不予矯直推出。4生產(chǎn)操作4.1鋁導(dǎo)桿夾緊、升降、回轉(zhuǎn)機(jī)的操作4.1.1工作前，應(yīng)使夾鉗移至遠(yuǎn)離鋁導(dǎo)桿一側(cè)，鉗口方向與懸鏈運(yùn)行方向垂直，夾鉗鉗口張開，處在最高位置。4.1.2夾鉗在進(jìn)行鋁導(dǎo)桿夾緊工作前，必須是夾鉗氣缸行程變?yōu)榱愫螅蠕X導(dǎo)桿徹底進(jìn)入鉗口。4.1.3夾鉗夾緊后，人工摘鉤，啟動(dòng)電葫蘆使鋁導(dǎo)桿據(jù)工作需要距離下降。最大下降距離1200毫米。4.1.4鋁導(dǎo)桿下降到位后，停止電葫蘆使鋁導(dǎo)桿緩慢向矯直機(jī)靠攏。4.1.5當(dāng)夾鉗移動(dòng)氣缸行至450毫米，導(dǎo)桿中心應(yīng)恰好與矯直機(jī)鉗口重合。4.1.6目測(cè)鋁導(dǎo)桿彎曲情況，啟動(dòng)電葫蘆使鋁導(dǎo)桿彎曲部位升或降至矯直機(jī)鉗口出。4.1.7當(dāng)鋁導(dǎo)桿前后面（以懸鏈運(yùn)行方向?yàn)闇?zhǔn)）彎曲時(shí)，應(yīng)使夾鉗氣缸行至450毫米后，開動(dòng)矯直機(jī)工作。4.1.8當(dāng)鋁導(dǎo)桿左右面（以懸鏈運(yùn)行方向?yàn)闇?zhǔn)）彎曲時(shí)，應(yīng)先使夾鉗行至懸鏈與矯直機(jī)中間。4.1.9到位后，令?yuàn)A鉗夾持鋁導(dǎo)桿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，并使夾鉗移動(dòng)氣缸行程至450毫米后，開動(dòng)矯直機(jī)工作。4.1.10矯直完成后，將鋁導(dǎo)桿上移至懸鏈位置，人工掛鉤后，發(fā)出信號(hào)懸鏈帶走矯直后的鋁導(dǎo)桿。4.2鋁導(dǎo)桿矯直機(jī)的生產(chǎn)操作4.2.1按下油泵啟動(dòng)按鈕。4.2.2在鋁導(dǎo)桿進(jìn)入操作工位后，按下中心矯直油缸的伸出按鈕?；钊麠U伸出，直至接觸鋁導(dǎo)桿，開始校直。4.2.3上部校直時(shí)，按下上部校直油缸的伸出按鈕?；钊麠U伸出，直至接觸鋁導(dǎo)桿，開始校直，上部校直無保壓功能。4.2.4下部校直時(shí)，按下下部校直油缸的伸出按鈕?；钊麠U伸出，直至接觸鋁導(dǎo)桿，開始校直，下部校直無保壓功能。4.2.5操作平臺(tái)的升起：按下操作平臺(tái)升起按鈕，當(dāng)平臺(tái)升高至合適位置時(shí)，再轉(zhuǎn)旋鈕。上升調(diào)定到操作平臺(tái)自由升起即可。4.2.6操作平臺(tái)的下降：按下操作平臺(tái)下降按鈕，當(dāng)平臺(tái)下降至底部位置時(shí)，再轉(zhuǎn)旋鈕。平臺(tái)下降的速度，可以通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥進(jìn)行。5注意事項(xiàng)5.1以設(shè)備中心為圓心，2.6米為半徑的圓內(nèi)為操作區(qū)，開機(jī)期間非工作人員禁止入內(nèi)觀看。5.2滑道每班開機(jī)前應(yīng)加油一次。5.3設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)該隨時(shí)注意運(yùn)行狀態(tài)，油溫一般不應(yīng)超過60℃。5.4每三個(gè)月定期檢查管接頭及螺釘是否松動(dòng)，高壓膠管有無損壞。電控部分是否靈敏可靠。5.5校直油缸未返回原位前，不得升降操作平臺(tái)。

涂石墨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陽極組裝車間的涂石墨機(jī)的技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽極組裝車間的涂石墨機(jī)。2生產(chǎn)技術(shù)條件壓力6.3MPa行程350㎜煤油石墨深度221㎜推力31658N3生產(chǎn)的檢查和準(zhǔn)備3.1各啟動(dòng)按鈕是否完好、靈敏可靠。3.2煤油石墨深度是否達(dá)到要求。3.3液壓油是否達(dá)到要求。3.4檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。4生產(chǎn)操作4.1合上電源開關(guān)QF1、QF2，操作臺(tái)上“電源指示”（HR1）燈亮。4.2按操作臺(tái)上“油循環(huán)啟動(dòng)”（SB2）按鈕，此時(shí)“油循環(huán)指示”（HR2）燈亮。4.3按操作臺(tái)上“正?！保⊿B5）按鈕，此時(shí)“工作電源指示”（HR3）燈亮，可以進(jìn)入以下三種制式工作：4.3.1將“工作”制式選擇開關(guān)拔至旁路位置，此時(shí)“旁路”指示燈（HR7）亮，此時(shí)不能工作。4.3.2將“工作”制式選擇開關(guān)拔至手動(dòng)位置，此時(shí)“手動(dòng)”指示燈（HR6）亮，可以進(jìn)入手動(dòng)的操作系統(tǒng)。4.3.2.1懸鏈到達(dá)石墨位置，面板上“懸鏈到達(dá)指示燈”（HR12）亮。4.3.2.2按面板上“手開溢流閥”按鈕。4.3.2.3按面板上“手動(dòng)上升”按鈕，此時(shí)涂石墨裝置將上升，“上升指示”燈亮。4.3.2.4按面板上“手動(dòng)下降”按鈕，此時(shí)涂石墨裝置將下降，“下降指示”燈亮。4.3.2.5按面板上“手發(fā)進(jìn)入信號(hào)”按鈕，此時(shí)涂石墨裝置可以讓懸鏈進(jìn)入，面板上“懸鏈可進(jìn)入”燈亮。4.3.2.6按面板上“手發(fā)離開信號(hào)”按鈕，面板上“懸鏈可離開指示”燈亮，表示涂石墨裝置已進(jìn)行一個(gè)循環(huán)工作，讓懸鏈離開。4.3.3懸鏈到位后，將面板上“工作制式選擇”，拔至自動(dòng)位置“自動(dòng)指示”燈亮，此時(shí)將自動(dòng)地完成涂石墨工作。在工作過程中，有各種顯示，及自動(dòng)發(fā)懸鏈離開信號(hào)。4.3.4工作結(jié)束后，按面板上的“油循環(huán)停止”按鈕；將“工作制選擇”拔至“旁路”位置；按面板上的“急停”按鈕；斷開QF1、QF2即可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。5注意事項(xiàng)5.1在自動(dòng)的工作制中，懸鏈必須到位才能工作。工作結(jié)束后，懸鏈必須離開后，再進(jìn)入涂石墨位置，才能進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)工作。5.2在冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)開開停停，往復(fù)幾次使油溫上升。待油壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后，再進(jìn)入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3在短時(shí)間內(nèi)用加熱器加熱油箱，以提高油溫是較好的，但這時(shí)泵等裝置還是冷的，僅僅油是熱的，很容易造成故障，應(yīng)該注意。5.4溢流閥的調(diào)定壓力，不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。5.5應(yīng)盡量保持電磁