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文檔簡介

隧道工程施工方案及施工方法5.5.1工程概況本項目蘆嶺隧道設(shè)計為雙線分離式隧道,左線為957.84m,右線970.59m,隧道圍巖級別以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖為主。雙洞均設(shè)計為端墻式洞門口,復(fù)合式襯砌,自然通風(fēng),組合燈具照明;雙洞之間設(shè)人行橫洞兩處。左洞圍巖級別分布:9m入口明洞+66mⅤ級圍巖+157.84mⅣ級圍巖+558.5mⅢ級圍巖+74mⅣ級圍巖+79.5mⅤ級圍巖+13m出口明洞。右洞圍巖級別分布:10m入口明洞+41.5mⅤ級圍巖+107.09mⅣ級圍巖+641.5mⅢ級圍巖+59mⅣ級圍巖+100mⅤ級圍巖+11.5m出口明洞。5.5.2整體施工方案根據(jù)隧道特點選用機(jī)械設(shè)備,按照“滿足需求,確保使用,略有富?!钡脑瓌t進(jìn)行配置,并充分考慮各種設(shè)備的性能配套;棄碴采用無軌運輸,電動挖裝機(jī)配合自卸汽車出碴;砼罐車輸送,模板臺車泵送澆注襯砌;小功率軸流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。施工中作好監(jiān)控監(jiān)測與地質(zhì)超前預(yù)報。為確保施工安全并充分考慮工期等各方面要求,施工時擬采用隧道雙頭同時掘進(jìn),并保持左、右線開挖錯開30m左右,以免洞內(nèi)爆破時左右線相互造成圍巖較大擾動。5.5.3施工組織及工期安排1.施工組織:本項目中的龍王溝隧道設(shè)計為雙線分離式隧道,隧道洞身埋深較小,圍巖級別以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級為主。隧道總體圍巖差、工期緊,同時也是本工程工期的控制性工程。因此,隧道施工擬由龍王溝隧道施工隊分四個小組分別在進(jìn)出口進(jìn)行施工,先行在進(jìn)口處施工,待施工一定長度后在出口處進(jìn)行施工(為確保施工安全,防止洞內(nèi)爆破時左右線相互造成圍巖的較大擾動,左右線錯開一定安全距離施工)。2.工期安排計劃施工時間為2009年11月1日5.5.4隧道工程施工方案及施工方法5.5.4.1隧道進(jìn)洞方案一、進(jìn)洞時間洞口仰坡開挖及防護(hù)時間擬定在2009年11月1日至2009年11月二、進(jìn)洞方案我部進(jìn)行了現(xiàn)場考察,其中左線進(jìn)口處圍巖為強(qiáng)風(fēng)化板巖,節(jié)理裂隙發(fā)育,右線進(jìn)口拱頂處恰為山體埡口,存在少量碎石土,圍巖為強(qiáng)風(fēng)化板巖,節(jié)理裂隙較發(fā)育,較易滑坍。左右線洞口均處于山體斜坡處,洞口與龍王溝大橋相接,洞口起點已為橋臺位置,距坡腳河溝高差52m。這樣通過左線進(jìn)口與右線貫通的5m寬施工棄渣便道必須沿山體修筑,致使洞口施工場地狹窄,超前長管棚施工場地不足,無長管棚施工條件,為確保安全、快速進(jìn)洞,根據(jù)設(shè)計要求和實際情況,綜合考慮擬采用套拱結(jié)合雙排超前小導(dǎo)管注漿加固方案進(jìn)洞。進(jìn)洞前首先對洞頂?shù)乇淼某两颠M(jìn)行監(jiān)控量測,然后再進(jìn)行進(jìn)洞的施工。在進(jìn)洞施工過程中,先對套拱以上仰坡打入φ22砂漿錨桿,然后掛設(shè)布魯克網(wǎng)做防護(hù),當(dāng)仰坡達(dá)到一定的穩(wěn)定狀況后,洞口采用套拱結(jié)合雙排超前小導(dǎo)管注漿加固的進(jìn)洞方案。套拱為55cm厚C25鋼架砼,小導(dǎo)管均采用φ50×4mm,5m長熱軋無縫鋼管,環(huán)向間距40cm。三、施工準(zhǔn)備情況施工所需的型鋼無縫鋼管、水泥、鋼筋等材料均已進(jìn)場,滿足施工需要。四、人力及機(jī)械安排、材料選用1.人力安排本工程由隧道工程隊負(fù)責(zé)施工,擬投入管理人員和勞力100人。具體現(xiàn)場管理人員及施工技術(shù)人員安排如下:序號工種數(shù)量負(fù)責(zé)人1管理10趙維剛2技工40馮代鳳3普工50馮代鳳2.機(jī)械安排完成本工程主要機(jī)械如下表:主要機(jī)械設(shè)備表類別機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)功率(kw)或噸位(t)或容量(m3)單位產(chǎn)量購進(jìn)日期新舊程度(%)隧道工程CAT320312009620m32006952008853m/min200880風(fēng)鎬FS2.8535N*M200795裝載機(jī)柳工ZL50340kW200785發(fā)電機(jī)玉柴1110kw2008發(fā)電機(jī)玉柴1400kw20092008高壓雙液注漿泵YZB-200/130213Mpa20098922009955m3200485砼攪拌機(jī)250m3/h2008100電焊機(jī)83.5kw100切割機(jī)2100冷彎機(jī)1100砼攪拌運輸車31003.材料水泥水泥采用堯柏P.O42.5。鋼材小導(dǎo)管采用Ф50mm,壁厚4mm熱軋無縫鋼管;鋼筋采用Ф22mm,Ф25mm螺紋鋼筋。(3)細(xì)集料采用本地駱駝梁沙場的河沙,級配良好,質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈。(4)粗集料混凝土中的碎石采用略陽駱駝梁石料場的碎石,堅硬、耐久、潔凈,并有良好的級配,顆粒接近立方體,粒徑在5~31.5mm范圍內(nèi),最大粒徑不超過37.5符合設(shè)計和實驗要求。(5)外加劑采用山西黃河化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)的外加劑,符合規(guī)范、設(shè)計和實驗要求的速凝劑,保證混凝土初凝時間不大于5分鐘,終凝時間不大于10分鐘。(6)水采用飲用水。五、洞頂?shù)乇沓两档谋O(jiān)控量測為保證安全進(jìn)洞,在進(jìn)洞之前,在洞頂?shù)乇眍A(yù)埋觀測點,由已知高程的臨時水準(zhǔn)點,使用精度較高的水準(zhǔn)儀,觀測洞頂?shù)乇砀鼽c的下沉量及其隨時間的變化情況。根據(jù)觀測的情況,及時調(diào)整進(jìn)洞方法以及支護(hù)類型,使進(jìn)洞順利施工。六、邊仰坡施工方案及施工工藝1、施工方案邊仰坡土石方開挖遵循先土后石、自上而下的程序進(jìn)行開挖。土層采用人工配合挖掘機(jī)開挖、巖層采用風(fēng)鉆鉆孔、淺孔爆破,裝載機(jī)裝渣,裝載機(jī)配合自卸汽車裝運,棄于指定棄渣場,自上而下分層進(jìn)行開挖,每開挖一層,及時對邊仰坡進(jìn)行掛設(shè)布魯克網(wǎng)防護(hù)。2、施工工藝2.1施工準(zhǔn)備2.1.1用全站儀進(jìn)行現(xiàn)場放樣測量,測量人員用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖面得中線和輪廓線。2.1.2修建臨時排水設(shè)施,做到永臨結(jié)合,以保證施工場地處于良好的排水狀態(tài)。2.1.3場地清理,施工前將用地范圍內(nèi)的樹木,灌木、垃圾、有機(jī)物殘渣及草皮和表土清除。對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等進(jìn)行砍伐或移植及清理。將樹根全部挖除,清除的垃圾由挖掘機(jī)配備自卸汽車運至指定堆放處。2.2開挖洞口土石方前,先清除邊仰坡上的浮土、危石,在仰、邊坡刷破頂外5~8m做好邊仰坡的截水溝,將地表水、邊仰坡積水引離洞口,以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。2.3仰坡坡頂危石清理完畢后,要通知項目部對原始地形進(jìn)行跟蹤測量,以確定開挖前的原始地貌,為后期挖方計量作準(zhǔn)備。測量后及時整理,并繪出完整的仰坡地形圖,上報駐地辦。2.4洞口段覆蓋層先用機(jī)械清理,機(jī)械無法到達(dá)的地方輔以人工直接自上而下剝除覆蓋層。覆蓋層清理后,要裸露出大部分的巖體,清理出的渣料采用PC200挖掘機(jī)挖裝,配18t自卸汽車運輸至棄渣場。清理完畢后再報請監(jiān)理部對巖石面進(jìn)行跟蹤測量,確定土石分界線。開挖邊線由實測斷面圖及設(shè)計開挖斷面求得其開挖輪廓點,根據(jù)開挖輪廓點坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場放樣。2.5開挖過程中自上而下分層進(jìn)行開挖,每開挖一層,及時對邊仰坡進(jìn)行支護(hù)。土方采用人工配合挖掘機(jī)開挖;石方開挖嚴(yán)格按照松動爆破及淺孔梯段爆破要求進(jìn)行,確保邊仰坡的完整性和穩(wěn)定性。采用裝載機(jī)配合自卸汽車棄渣,棄于指定棄渣場。2.6開挖過程中要邊開挖邊防護(hù),打入錨桿(φ22砂漿錨桿,長度350cm,120×120cm梅花狀布置)后,再掛設(shè)布魯克網(wǎng),用以防護(hù)。七、超前小導(dǎo)管施工方案及施工工藝(一)施工方案在明洞段土方開挖達(dá)成洞面,并按要求預(yù)留核心土方后,根據(jù)設(shè)計沿開挖邊線外圍,組裝16工字鋼、安裝模版、澆筑55cm厚C25鋼架砼套拱,在護(hù)拱的保護(hù)下進(jìn)行洞口掘進(jìn)開挖。小導(dǎo)管采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行,先上層后下層。嚴(yán)格控制鉆孔角度,每鉆完一孔頂進(jìn)一根鋼管,鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鉆孔偏斜度,發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求,及時糾正。注漿根據(jù)設(shè)計采用1:1水泥砂漿。采用2臺注漿泵注漿,注漿壓力初壓0.5~1.0MPa,終壓2.0MPa。孔口設(shè)置止?jié){塞。注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場試驗,以確定最合理的注漿參數(shù),注漿完畢后清除管內(nèi)漿液,用M30砂漿將管腔充填密實。(二)施工工藝及方法1、施工準(zhǔn)備工作洞口前端采用C25鋼架砼套拱作為施工安全防護(hù)。套拱在洞口明洞部分襯砌輪廓線以外施作。2、超前小導(dǎo)管施工2.1首先對施工范圍進(jìn)行地質(zhì)分析確定其孔隙率η,并根據(jù)設(shè)計的導(dǎo)管間距Lo、導(dǎo)管直徑R等確定注漿壓力P、單管注漿量Q,并復(fù)核注漿擴(kuò)散半徑Rx是否滿足設(shè)計要求。圖-1小導(dǎo)管注漿工藝流程圖管管連接管路及密封管口連接管路及密封管口其中注漿擴(kuò)散半徑Rx應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管間距Lo并考慮注漿范圍相互重疊原則而定。Rx=(0.6~0.7)Lo式-1Rx—小導(dǎo)管漿液的擴(kuò)散半徑(m);Lo—導(dǎo)管之間的中心距離(m);導(dǎo)管的漿液注入量Q為:Q=π×Rx2×L×η式-2L—導(dǎo)管長度(m);η—巖體孔隙率,一般為1%~5%;2.2小導(dǎo)管鉆孔安裝前應(yīng)對掌子面及5m范圍內(nèi)掛20×20×8網(wǎng)片并噴射5~10cm厚混凝土進(jìn)行封閉,以確保施工安全和防止注漿時漏漿。2.3測量放樣,在設(shè)計位置作出標(biāo)記。2.4制作小導(dǎo)管。小導(dǎo)管采用φ50mm的熱軋無縫鋼管制成,長度為5.0m,前端制成尖錐形,預(yù)留0.3m止?jié){段,前端管壁每隔15cm交錯鉆眼,眼孔直徑為8mm2.5小導(dǎo)管的布置和安裝2.5.1鉆孔采用風(fēng)動鑿巖機(jī),其鉆頭直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大20mm左右。其外插角依據(jù)設(shè)計圖紙上層采用30°,下層采用7°。環(huán)向間距40cm,上層布置37根,下層布置38根,共布置75根??v向搭接2.5.2用錘擊將小導(dǎo)管推送入孔,小導(dǎo)管插入后應(yīng)外露一定長度,以便連接注漿管。安裝要確保前后兩個循環(huán)的下層小導(dǎo)管搭接的水平投影長度不小于2.6注漿2.6.1注漿漿液采用純水泥漿液,水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥漿液水灰比為:1:1,注漿壓力:初壓0.5~1.0MPa,終壓2.0MPa,逐級加壓。2.6.2導(dǎo)管注漿2.6.12.6.2注漿順序應(yīng)由上而下對稱進(jìn)行,先注內(nèi)圈空,再注外圈孔;先注無水孔,再注有水孔。注漿時漿液由稀到稠進(jìn)行,且注漿壓力控制在0.5~1.0Mpa2.6.3對于劈裂、壓實注漿按有效固結(jié)厚度大于40cm考慮,在施工中由大到小逐步選擇最佳注漿量和注漿壓力。其中注漿泵一般選擇2.6.42.6.5(1)分析法分析注漿記錄,看每個孔的注漿壓力、注漿量是否達(dá)到設(shè)計要求,再注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重,以注漿量估算漿液的擴(kuò)散半徑,分析是否與設(shè)計相符;(2)檢查孔法用地質(zhì)鉆按設(shè)計孔位和角度鉆孔取芯進(jìn)行簽定,同時測定檢查孔的吸水量(即漏水量)應(yīng)小于0.2~0.4l/min.m;(3)聲波檢測法用聲波探測儀測量巖體聲速,判斷注漿效果。2.7注漿故障處理2.7.1注漿過程中出現(xiàn)串漿現(xiàn)象時,在有多臺注漿機(jī)的條件下應(yīng)同時注漿,無條件時應(yīng)將串漿孔堵塞。等到注串漿孔時,應(yīng)先將孔內(nèi)的雜物清除干凈后再注漿。2.7.22.7.32.8質(zhì)量控制超前小導(dǎo)管的施工質(zhì)量按表-1進(jìn)行控制,如有不合格者應(yīng)及時補(bǔ)管及注漿。另外在開挖過程中,要隨時觀察注漿效果,分析量測資料,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。小導(dǎo)管注漿質(zhì)量檢查表表-1檢查項目允許偏差檢查方法孔位誤差±5cm尺量檢查方向誤差±3°地質(zhì)羅盤檢查長度誤差±30cm尺量檢查注漿量滲入性注漿設(shè)計量80%查施工記錄劈裂性注漿設(shè)計量60%查施工記錄八、施工安全保證措施1.成立以項目副經(jīng)理為組長,安質(zhì)部具體負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,確保施工過程中的施工安全。2.在施工現(xiàn)場按規(guī)定選擇適當(dāng)位置設(shè)置施工標(biāo)志牌,各種施工機(jī)械施工期間設(shè)專人進(jìn)行指揮。3.現(xiàn)場施工、管理人員必須統(tǒng)一佩帶安全帽等安全防護(hù)設(shè)施,遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。4、施工前進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí),以增強(qiáng)其安全防范意識,避免安全事故的發(fā)生。5.施工過程中隨時觀察邊仰坡的穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)邊仰坡失穩(wěn)人員和機(jī)械及時撤離施工現(xiàn)場。6.鉆孔時,應(yīng)先檢查鉆機(jī)是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無漏風(fēng)。7.注漿前要嚴(yán)格檢查機(jī)具,管路及接頭處的牢靠程度,以防壓力爆破傷人。注漿時,操作人員應(yīng)戴口罩,眼鏡和膠皮手套,并要有良好的照明條件。九、施工質(zhì)量保證措施1.導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入,孔位誤差不得大于15mm,角度誤差不得大于3°,超過允許誤差時,應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管后再注漿。2.檢查鉆孔、打管質(zhì)量時,應(yīng)畫出草圖,以孔位編號、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。3.在注漿過程中,如發(fā)生串漿現(xiàn)象時,則安裝止?jié){塞或采用多臺注漿機(jī)同時注漿。4.水泥漿壓力突然升高,則可能發(fā)生堵塞,應(yīng)停機(jī)檢查,泵壓正常后再進(jìn)行注漿。進(jìn)漿量很大,但壓力長時間不升高,則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比,縮短凝結(jié)時間,進(jìn)行小泵量低壓注漿或間歇注漿,使?jié){液在裂隙中有相對停留的時間,以便凝膠。5.注漿過程中要逐管填寫記錄,標(biāo)明注漿壓力,注漿量,隨時觀察注漿效果,分析測量數(shù)據(jù),發(fā)生情況及時處理。十、環(huán)境保護(hù)1.生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放,及時集中運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點,避免對環(huán)境造成污染。2.對產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)施工工序,制定操作規(guī)程和灑水降塵制度,保持濕度、控制揚塵。施工現(xiàn)

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