石灰穩(wěn)定土基層路拌法施工方案

土、灰除滿足規(guī)范要求外，施工中控制點(diǎn)為：(1)石灰應(yīng)符合川級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前10天充分消解(2)消石灰存放時(shí)間宜控制在2個(gè)月以內(nèi)；(3)一個(gè)作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同的土(擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同),以便對(duì)壓實(shí)度實(shí)行準(zhǔn)確控制。(1)石灰土施工前，應(yīng)對(duì)路槽實(shí)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除包括壓實(shí)度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目外，還必須實(shí)行碾壓檢驗(yàn)，即在各項(xiàng)指標(biāo)都合格的路槽上，用18-21T壓路機(jī)連續(xù)碾壓2遍，碾壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓；如土過(guò)濕、發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開(kāi)晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必須達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整齊。(2)按要求設(shè)置路面施工控制樁。用于石灰土的土必須符合規(guī)范要求，不含樹(shù)皮、草根等雜物。備土前要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。(1)用汽車直接堆方備土按照每平米的松土用量及每車的運(yùn)土量，用石灰粉標(biāo)出每車的卸土位置(劃出方格),直接整齊地卸土于路槽上。但須注意備土?xí)r縱向必須成行，每車的運(yùn)土量要基本準(zhǔn)確，同一作業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基本均勻一致。該方法有利于機(jī)械化施工，但備土數(shù)量不易準(zhǔn)確控制。鋪土?xí)r，先用推土機(jī)大致推土，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，用拖拉機(jī)等小型機(jī)械備土可采用此方法。按照每延米的松土用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條于路槽上，用卡尺逐段驗(yàn)收備土數(shù)量。備土?xí)r應(yīng)在備土位置用石灰粉標(biāo)出兩條標(biāo)線(碼條的邊沿位置),保證備備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開(kāi)的松土碾壓1~2遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每延米的石然后灑水補(bǔ)充水分，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水分分布均勻?？紤]拌和、整平過(guò)程中的水分損失，含水機(jī)實(shí)行挖驗(yàn)，每間隔5~10米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段落，即時(shí)提醒拌和(3)橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出2米空間，將土攤?cè)敫浇?，拌和若土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對(duì)已拌和過(guò)的灰土實(shí)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果間的搭接寬度不小于10cm。對(duì)于橋頭處拌和同樣采用先橫向拌和2個(gè)單程，再實(shí)行縱向拌和。用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。(1)灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表(2)用震動(dòng)壓路機(jī)或者輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。(3)利用控制樁用水平儀或者掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平(4)平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)實(shí)行刮平。(5)重復(fù)(3)～(4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、橋頭、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。(6)整平時(shí)多余的灰土不許廢棄于邊坡上。·最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水分，有利于表層碾壓成型?！渫痢浠乙m當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和18~21三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。(1)整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓(超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓),有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓2~3遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。1~2臺(tái)，三·壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，合理配備為震動(dòng)壓路機(jī)1~2臺(tái)，三輪拿出試驗(yàn)結(jié)果),壓實(shí)不足要即將補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求為止。(2)成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或者標(biāo)高誤差大，或者平整度不方法處理，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，先橫拌2遍再縱拌，不能即時(shí)覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期很多于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面時(shí)常濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交一切車輛通行。有條件的、對(duì)7天強(qiáng)度確有把握的，灰土完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，即可實(shí)行下道工序施工，可縮短養(yǎng)生期；但一旦發(fā)現(xiàn)灰土強(qiáng)度不合格，則需返工處理。(1)水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上，宜采用325#水泥?？煊?、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不壓；如土過(guò)濕，發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開(kāi)晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必須達(dá)到表備砂前應(yīng)用土培好路肩，路肩厚度與結(jié)構(gòu)層相同。備砂、鋪砂分兩種方法：(劃出方格),直接整齊地卸砂于路槽上。但須注意備砂時(shí)縱向必須成行，每車的運(yùn)砂量要基本準(zhǔn)用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。(2)碼條備砂按照每延米的松砂用量，分兩條成梯形狀均勻在碼條于路槽上，用卡尺逐備砂時(shí)應(yīng)在備砂位置用石灰粉標(biāo)出兩條標(biāo)線(碼條的邊沿位置),保證備砂順直，碼條應(yīng)均勻、砂攤平后，考慮拌和、整平過(guò)程中的水分損失，要補(bǔ)充水分至略大于最佳含水量(根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定)。應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配比計(jì)算出單位面積的水泥用量，用石灰粉劃出格線，將水泥置于格內(nèi)(每格內(nèi)最多備2袋水泥，格的大小由計(jì)算確定),然后再開(kāi)袋鋪撒，將水泥均勻地鋪散在格線范圍內(nèi)。拌和時(shí)要指派專人跟機(jī)實(shí)行挖驗(yàn)，每間隔5~10米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段落，即時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。第一遍拌和滿足不了均勻性的要求時(shí)應(yīng)實(shí)行第二遍(2)用震動(dòng)壓路機(jī)或者輪胎式壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。(5)重復(fù)(3)～(4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止，注意水泥砂接頭、橋頭、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。(1)整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓(超高段自內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓),碾壓采用大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓2~3·壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，合理配備應(yīng)為震動(dòng)壓路機(jī)1~2臺(tái)，三輪壓路機(jī)3~2(2)成型后的2日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的必須采取措施預(yù)·標(biāo)高不合適的，高出部份用平地機(jī)刮除，低下的部份不許貼補(bǔ)，標(biāo)高合格率不低于85%,碾壓完畢后的水泥砂端頭應(yīng)立即將拌和不均或者標(biāo)高誤差大，或者平整度不好的部份掛線重直切下一作業(yè)段與之銜接處，鋪砂及拌和應(yīng)空出2米，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待到整平時(shí)再按松鋪厚水泥砂碾壓完畢后，應(yīng)即時(shí)實(shí)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定砂非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備實(shí)行養(yǎng)生。(1)灑水養(yǎng)生要很多于7天，且必須保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。(2)養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除灑水車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實(shí)禁止交通的強(qiáng)制措施(如設(shè)路障、專人看管等)。(1)碎石：級(jí)配滿足要求，最大粒徑31.5mm(方孔篩),不許有超粒徑的石料，不許含有山同時(shí)用石灰標(biāo)出兩條邊線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時(shí)需挖除重新?lián)Q土。拌和設(shè)備必須由二臺(tái)200t/h以上拌合水平的拌和設(shè)備同時(shí)為一個(gè)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)點(diǎn)供料才準(zhǔn)許開(kāi)工(1)粉煤灰、石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特殊注意不許含水量過(guò)大造成結(jié)塊、拌和時(shí)計(jì)(2)拌和設(shè)備配料，計(jì)量功能齊全、有效，料倉(cāng)或者拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。(3)配料準(zhǔn)確、拌和均勻。若為0~31.5的混合料，上料時(shí)必須碼成大堆摻和均勻后上料，不許有明顯的離析現(xiàn)象，隨時(shí)對(duì)集料實(shí)行篩分，即時(shí)調(diào)整材料的配比。(4)拌和現(xiàn)場(chǎng)必須有一位試驗(yàn)員控制拌和時(shí)的含水量和各種材料的配比，隨時(shí)抽查配比情(5)各料斗應(yīng)配備1~2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料狀況，并人為匡助料斗下料，不許浮現(xiàn)(6)拌和時(shí)的含水量應(yīng)較最佳含水量大1~2%。4、運(yùn)輸及攤鋪必須全幅一次性攤鋪機(jī)攤鋪(即兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)梯隊(duì)形作業(yè))(1)用自卸汽車運(yùn)料至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。(2)攤鋪前應(yīng)使下承層保持濕潤(rùn)(用水車灑水)。(3)使用自動(dòng)找平且具有震搗夯擊功能的大功率攤鋪機(jī)攤鋪(如ABG411、423、弗格勒1800、2000型等)。(4)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制標(biāo)高。(5)攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡量避免停機(jī)現(xiàn)象，否則將大大影響平整度。(6)設(shè)一位測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出來(lái)異常即將采取補(bǔ)救措施。(7)派專人用拌和好的二灰石屑，對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。宜配備震動(dòng)式壓路機(jī)1~2臺(tái)、18~21靜態(tài)壓路機(jī)2~3臺(tái)、輪胎式壓路機(jī)一臺(tái)。(1)首先用震動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)碾壓一遍，然后振動(dòng)碾壓至壓實(shí)度(通過(guò)試驗(yàn)段確定合理的碾壓遍數(shù)),18~21靜態(tài)壓路機(jī)碾壓2~3遍，達(dá)到表面密度無(wú)輪跡。(2)碾壓應(yīng)連續(xù)完成，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗(yàn)員即時(shí)取樣檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)不足及(4)拌和至碾壓成型的時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)(要求壓實(shí)度檢驗(yàn)一定要即時(shí))。各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在成型后的48小時(shí)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到85%以上，達(dá)不到要求的部位，其高出的部份要刮除或者洗刨。檢驗(yàn)時(shí)，首先實(shí)行外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)輪跡、無(wú)翻漿、表面均勻密實(shí)、無(wú)明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的段落要返工處理。車輛通行(必須有斷交措施，并插牌警示)。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇灑水車，不因噴頭角度問(wèn)題而對(duì)二灰碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。接頭一律為垂直銜接，或者用方木實(shí)行端頭處理，或者碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺實(shí)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。(1)2臺(tái)以上拌和站同時(shí)拌和(拌和水平不小于400t/h)。(2)2臺(tái)或者二臺(tái)以上攤鋪機(jī)整幅一次性攤鋪。(3)灑水養(yǎng)生期7天，該期間內(nèi)除灑水車外禁止一切車輛通行，要有可靠的斷交措施。(4)拌和料配比要準(zhǔn)確。(5)多余廢料不得拋棄路肩、邊坡和中央分隔帶上，應(yīng)隨時(shí)清浮現(xiàn)場(chǎng)。(6)處于養(yǎng)生期間的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。水泥碎石基層廠拌法施工(1)水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上，宜采用325散裝水泥?？煊?、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。(2)碎石，最大粒徑31.5mm(方孔篩)。一律采用規(guī)格料配制，不得使用0~31.5的混合水泥碎石施工前，應(yīng)對(duì)下承層實(shí)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。拌和設(shè)備應(yīng)有3~4個(gè)料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐(普通為立式),必須具備200t/h以上的拌和設(shè)備至少2臺(tái)以上同時(shí)向一個(gè)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)供料，否則不許生產(chǎn)。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控性能良好，完好率高。(1)集料必須滿足級(jí)配要求(2)料倉(cāng)或者拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。(3)拌和現(xiàn)場(chǎng)須有一位試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或者住手生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。(4)各料斗應(yīng)配備1~2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為匡助料斗下料，不許浮現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)即時(shí)住手生產(chǎn)。(5)拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1~2%。攤鋪必須用2臺(tái)自動(dòng)找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)全幅一次性攤鋪。(2)攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)(4)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速(不管何時(shí)),其速度要和拌和機(jī)拌和水平相適合，最用振動(dòng)式壓路機(jī)1~2臺(tái)和18~2仃壓路機(jī)2~3臺(tái)，即時(shí)實(shí)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來(lái)確定)。(1)要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)即時(shí)糾正施工中的偏差。(3)用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位實(shí)行精心找補(bǔ)。(4)對(duì)因?yàn)閿備仚C(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。(6)快速檢則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1~2遍，自各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無(wú)松散等現(xiàn)象(最好跟蹤檢驗(yàn))。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不但影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，施工單位(1)灑水養(yǎng)生要很多于7天，且必須時(shí)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。(2)直接作封層實(shí)行養(yǎng)生，按工藝要求即時(shí)實(shí)行封層施工，但作封層前必須實(shí)行灑水養(yǎng)生。設(shè)路障、專人看管等)。即使超過(guò)養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。接頭一律為垂直銜接，或者用方木實(shí)行端頭處理，或者碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺實(shí)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。(1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于3小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)不予接收，這個(gè)點(diǎn)特殊重要。(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成(4)攤鋪過(guò)程中因故停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，要按工作逢(接頭)處理。(5)因?yàn)樗嗨槭臅r(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要密切，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫，中午不間斷),最大限度地減少施工損失，并提升質(zhì)量。(6)廢棄料不許拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。(7)不低于200t/h拌和設(shè)備至少二臺(tái)以上同時(shí)拌和，兩臺(tái)攤鋪機(jī)一次性全幅攤鋪。(8)配料準(zhǔn)確，特別是水泥劑量更要準(zhǔn)確(至關(guān)重要)。(9)雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。(10)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。封層施工(1)瀝青：封層瀝青采用乳化瀝青PC—2、PA—2。制作乳化瀝青的瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同底面層相同的瀝青(即進(jìn)口70#瀝青);場(chǎng)外生產(chǎn)的一律(2)集料：采用粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。(1)封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，特別是橋涵、通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評(píng)測(cè)后實(shí)行。清掃最好用清掃機(jī)完成，局部要用水沖洗干凈。標(biāo)高的合格率不低于85%,平整度滿足要求。(2)氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于風(fēng)速適度，有霧或者下雨不應(yīng)施工。(3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車一臺(tái)(性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確),按規(guī)定的量灑布瀝青，石料宜用撒料機(jī)撒布。第一次噴灑濃度為35%的乳化瀝青，以增強(qiáng)滲透，乳化瀝青用量1.0-1.2kg/m2,C25,3(S)不低于8.5;第二次灑鋪濃度50%的乳化瀝青，用量1.0-1.2kg/m2;C?55(S)不低于13。兩次間隔時(shí)間以第一次灑布的乳化瀝青破乳不粘輪胎為宜，第二次灑布乳化瀝青破乳后應(yīng)即將撒鋪碎石，碎石用量4-5m3/1000m2,碎石覆蓋率80%擺布，其粒徑3-8mm,并用輕型壓路機(jī)碾壓1-2遍，乳化瀝青灑布溫度應(yīng)不低于50E。第一次灑布后，應(yīng)嚴(yán)格控制一切車輛的通行，第二次及撒鋪碎石后，應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)TJO34-94《公路瀝青路面技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。水泥碎石處于7天養(yǎng)生期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時(shí)保證不對(duì)封層造成各種污染。水泥碎石施工完成后，應(yīng)即將組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，處理質(zhì)量缺陷，對(duì)合格的水泥碎石基層可在施工完畢的2-5天內(nèi)實(shí)行圭寸層的施工，完成圭寸層的水泥碎石基層可住手灑水養(yǎng)生。瀝青面層施工材料堆放場(chǎng)地一定要按照要求進(jìn)場(chǎng)硬化，其中表面層質(zhì)石料的場(chǎng)地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清晰。各種粗集料》2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對(duì)瀝青粘附性》4級(jí)。特殊強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長(zhǎng)邊或者厚度與長(zhǎng)度之比小于1:3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%,(不許使用顎式碎石機(jī)生產(chǎn)的石料，碎石應(yīng)用錘式機(jī)生產(chǎn)),其檢測(cè)方法應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058-94實(shí)測(cè)。不許含有山皮土和軟弱顆粒。路面表面層粗集料采用玄武巖或者安山巖等中、堿性巖石，依據(jù)下表的規(guī)格要求，各施工單位要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過(guò)率分析(試樣通過(guò)隨機(jī)選點(diǎn)方法取得)計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)比例。中、下面層集料宜采用石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良好的顆粒形狀。細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂或者機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料(玄武巖、安山巖等)生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過(guò)細(xì)集料總量的50%,其他巖質(zhì)石屑不得使用(因山皮土含量高)。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)水平，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料的泥土含量須小于3%,雨季要對(duì)細(xì)集料實(shí)行覆蓋，防止雨淋。填料采用石灰?guī)r或者巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部份回收使用，其量不超過(guò)填料的30%。礦粉要求潔凈。為提升瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號(hào)水泥也可用作填料，其用量不宜超過(guò)礦料總量的2%。瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨至少試驗(yàn)一次，各施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青延度(15C)軟化點(diǎn)、針入度實(shí)行日常的檢查。瀝青技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：瀝青技術(shù)指標(biāo)要求標(biāo)準(zhǔn)AH-70要求標(biāo)準(zhǔn)AH-90針入度(25C、100g、5S)(0.1mm)延度(5cm/min、15℃)(cm)軟化點(diǎn)(環(huán)球法)(C)閃點(diǎn)(coc)(C)含臘量(蒸餾法)(%)密度(15C)(g/cm3)實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)記錄溶解度(三氯乙烯)(%)4000±1000薄膜加熱試質(zhì)量損失(%)針入度比(%)延度(5cm/mi實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)記錄n,15C)延度首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-93和摹擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的瀝青用量(間隔0.5%),采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料實(shí)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn)(包括浸水馬歇爾試驗(yàn))測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定最佳期瀝青用量。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉(cāng)向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，應(yīng)作平行試驗(yàn)。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求擊實(shí)次數(shù)(次)兩面各75穩(wěn)定度(KN)流值(0.1MM)空隙率(%)瀝青飽和度(%)殘留穩(wěn)定度(%)>75注：粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低1KN2、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉(cāng)的各種材料的實(shí)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量土0.3%等三個(gè)瀝青用量實(shí)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，根據(jù)高速公路車輛渠化的要求，中、下面層的最佳瀝青用量宜低于中值0.2~0.3%,但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量的底限。3、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比實(shí)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣實(shí)行馬作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過(guò)率接近要求級(jí)配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過(guò)程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。1、瀝青面層施工前要對(duì)基層實(shí)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特殊是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求(高出的部份必須用洗刨機(jī)刨除);表面有無(wú)松散(局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，浮現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理);平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)實(shí)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。施工前要首先完成試驗(yàn)段(200m),用以確定以下內(nèi)容：(1)確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；(2)確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；(3)確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等；(4)確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；(6)全面檢查材料及施工質(zhì)量；(7)確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；(8)首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。(1)在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，承包人應(yīng)安裝好本項(xiàng)工程相關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備(包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等),配備充足數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。(2)在路面工程開(kāi)工前14天，承包人應(yīng)在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長(zhǎng)約200M(單幅)的試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下實(shí)行。路面各層的試驗(yàn)可安排在(3)在拌和場(chǎng)應(yīng)按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，實(shí)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣實(shí)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻度見(jiàn)下表所示，或者按工程師的指示辦理。試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表1厚度、密實(shí)度取9處(隨機(jī)取樣)2取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件45個(gè)斷面565個(gè)斷面(4)試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適合性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度(5)試驗(yàn)段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書(shū)面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。(6)批準(zhǔn)的試驗(yàn)路面應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)路面應(yīng)(1)拌和求。拌和廠必須配備充足試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能即時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)水平每小時(shí)不低于200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)水平等由試驗(yàn)確定序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)疋值或者允許偏差1±6%,且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍2±4%,且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍345瀝青用量(油石化)6空隙率7飽和度8按表熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”F、要其有500T的瀝青貯存水平(散裝瀝青),要配備脫桶設(shè)備拌和水平相適合);瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。A、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過(guò)度損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。A、用1~2臺(tái)攤鋪機(jī)(兩臺(tái)中其中一臺(tái)應(yīng)為12M)一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)能夠自動(dòng)加熱，能度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或者滑撬式基準(zhǔn)板操作。E、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝實(shí)行組合壓F、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、表面梁(滑撬)的方式控制厚度。3.混合料的拌和(1)粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放，應(yīng)對(duì)每一個(gè)料源的廠溫度在150-165C不許有花白料、超溫料，混合料超過(guò)200C者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)瀝青加熱溫度礦料溫度混合料出廠溫度混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度攤鋪溫度正常施工碾壓溫度正常施工140-150不低于130碾壓終了溫度不低于70(4)熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。中干拌時(shí)間不得小于5s)。(6)拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或者嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)即時(shí)調(diào)整。(7)出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度。(8)拌好的瀝青混合料不即將鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。4、混合料的運(yùn)輸(1)從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。(2)當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或者氣溫低于10c時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋。(3)連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。(4)已經(jīng)離析或者結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或者運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或者被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。(5)除非運(yùn)來(lái)的材料能夠在白日鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有充足和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或者當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不得用于本工程。5、混合料的攤鋪(1)在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層實(shí)行檢查，特殊應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要實(shí)行處理，否則不許鋪筑瀝青砼。(2)為消除縱縫，應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪或者用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度普通為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10CM擺布寬度的攤鋪重疊。(3)正常施工，攤鋪溫度不低于130-140℃不超過(guò)165°C;在10°C氣溫時(shí)施工不低于140°C,不超過(guò)175°C。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料實(shí)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。(4)攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要即將跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽(5)攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的(6)對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)能夠采用人工鋪筑混合料。(7)在雨天或者表面存有積水、施工氣溫低于是10C時(shí)，都不得攤鋪混料。(1)在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)即將對(duì)路面實(shí)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處即時(shí)用人工實(shí)行調(diào)整，隨后實(shí)行充分均勻地壓實(shí)。(2)壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序?qū)嵭?，并?yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或者手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或者修補(bǔ)工程。(3)壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表壓路機(jī)碾壓速度(km/h)壓路機(jī)類型、復(fù)壓終壓不振1.5-2.0初壓：攤鋪之后即將實(shí)行(高溫碾壓),用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成(2遍),初壓溫度控制在130°~140。。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或者關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)驀地改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后實(shí)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，普通是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3~4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4~6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。(4)初壓和振動(dòng)碾壓要低速實(shí)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下實(shí)行，普通初壓不得低于130C,溫度越高越容易提升路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到(5)碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果實(shí)行110℃才開(kāi)始碾壓的(6)在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或者制動(dòng)。(7)壓路機(jī)不得停留在溫度高于70C的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或者其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或者停放期間灑落在路面上。度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用